設(shè)備生產(chǎn)制造及檢驗(yàn)流程介紹

1、設(shè)備生產(chǎn)制作及檢驗(yàn)流程集團(tuán)生產(chǎn)004字【2013】002號(hào)、產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)示意圖下料沖孔,fjV焊接1噴塑LI殼體裝配元件.配,成品檢驗(yàn)1品入庫物流運(yùn)輸、主要生產(chǎn)設(shè)備簡介1,德國通快系列數(shù)控加工中心全球主要生產(chǎn)技術(shù)及工業(yè)激光制造商德國通快提供的TRUMATIC600機(jī)床，整合了沖裁與激光切割技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，可用于制造各種零件，對于各種板材的三維沖裁和處理不規(guī)則外形有著卓越的質(zhì)量保證和更強(qiáng)的加工能參數(shù)名稱參數(shù)指標(biāo)沖壓工作區(qū)域3050mmx1600mm激光工作區(qū)域3050mmx1600mm最大板厚8mm激光功率2000-3200W最大沖壓作用力220kN沖壓（E=1mm）最大沖程9001/minC軸沖壓

2、速度60U/minC軸螺紋形狀330U/min加工精度PositiondeviationPa十0.10mm力口工精度AveragerepeatabilityPs十0.03mmTRUMPFCN性制系統(tǒng)西門子Sinumerik840D更換模具耗時(shí)0.7s安裝面積7460mmx7900mm2、德國通快數(shù)控折彎機(jī)采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。數(shù)控油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便、精確。功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，

3、最多可擴(kuò)展為六軸。工件折彎“隨心所欲”。參數(shù)名稱參數(shù)指標(biāo)公稱壓力5000KN可折板寬6000mm立柱間距離5600mm開啟高度700mm喉口深度500mm滑塊行程300mm行程正節(jié)量200mm工作臺(tái)高度1200mm主電機(jī)功率45kw工作速度快下70mm/s工程7mm/s返程35mm/s機(jī)床外形尺寸mm(IZWH)6100mm：2350mm：3880mm3、立體倉庫南京六維自動(dòng)立體化倉庫多功能的立體料庫，將原材料、半成品統(tǒng)一管理，成為一個(gè)物流的中轉(zhuǎn)站，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)有中心服務(wù)器管理，生產(chǎn)全過程控制數(shù)字化，可放置最大尺寸3000Z1500mm勺板材。參數(shù)名稱參數(shù)指標(biāo)動(dòng)力設(shè)備電源要求電壓AC380VT

4、10%頻率50Hz千1%相數(shù)三相五線管理系統(tǒng)電源要求電壓AC220VT10%頻率50Hz千1%相數(shù)單相溫度立體庫區(qū)域0C-40C中央控制室18C-40C濕度（自動(dòng)化倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)區(qū)域）J|J9Qrr參數(shù)名稱參數(shù)指標(biāo)參數(shù)名稱參數(shù)指標(biāo)公稱力4000KV公稱力400KN定位速度40m/min折彎精度千0.3X軸最大行程1000mm最大折彎角度95Y軸最大行程1000mm快進(jìn)速度13mm/sZ軸最大行程200mm工作進(jìn)度013mm/s沖孔頻率50hpm最大液壓力270Bar模位數(shù)6pcs折彎最大行程200mm沖孔精度T0.2+(L/4000)mm返回行程0200mm加工最大板材尺寸6000*200mm總

5、功率7Kw最大板料厚度銅板15mniW板10mmU形折彎內(nèi)寬最小60mm液壓缸行程26mm普通立彎最大尺寸15*160mm總功率25KW平彎最大尺寸12*100mm制造1商江蘇金方圓外形尺寸4325mm*1560mm*1860mm總重量1950Kg數(shù)控銃床XKA5032平向磨床MGBA1420A11一一14/r-TtZ,.祖IT一當(dāng)/*.,3Ffr-ZaywssbmLFJ|L_*i|r1中1參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)指標(biāo)工作臺(tái)面積（寬*長）320*1325mm可磨外徑48-200(40.3-8)mm工作臺(tái)最大縱/橫向行程680mm/230mm可磨孔徑418-80(40.7-3)mmT4人一/

6、、甲,+T.K夕/二工口320mm最大磨外園長度工作口取大J邛中仃程500(2uu)mmT型槽數(shù)3個(gè)最大磨孔長度125(5)mmT型槽寬度/間距離18mm/70mm工作臺(tái)最大移動(dòng)量600(24)mm主軸錐度0.01-4(0.0004-157)7:24，作臺(tái)移動(dòng)速度范圍主軸孔徑29mm工作臺(tái)最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度mm丁7主軸軸向移動(dòng)距離85mm手輪轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的移動(dòng)量1(0.04)mm立銃頭最大回轉(zhuǎn)角度千45c微調(diào)捏手每格的移動(dòng)量0.001(0.00004)mm主軸端面到工作臺(tái)間距離45380mm最大砂輪直徑400(16)mm床身垂直導(dǎo)軌到工作臺(tái)中央T形槽中心距離215-470mm最大砂輪直徑時(shí)的砂輪線速度（二

7、檔）35175m/s工作臺(tái)進(jìn)給量范圍（X軸、丫軸、Z軸）6-3500mm/3500mm/1200mm主軸轉(zhuǎn)度（線速度）80-300r/min主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率7.5KW主軸錐孔的莫氏錐度（無極）NO.4Morse主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1440r/min頂尖套筒最大移動(dòng)量30(12)mm縱向、橫向進(jìn)給電動(dòng)機(jī)扭矩10Nm頂尖套錐孔的莫氏錐度NO.3Morse垂向進(jìn)給電動(dòng)機(jī)扭矩15Nm主軸轉(zhuǎn)速13300r/min冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率0.129KW外形尺寸2200*1405*1500(86*57*59)mm冷卻泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)2790r/min電機(jī)容量4.4KW機(jī)床外形尺寸（長*寬*高）2272mm*1970mm*2

8、094m機(jī)床重量2800Kg烘箱WG-12-20機(jī)械壓力機(jī)J21S-400KV1i用1*1明事J參數(shù)名稱參數(shù)指標(biāo)參數(shù)名稱參數(shù)指標(biāo)平衡調(diào)溫調(diào)濕控制系統(tǒng)（BTH。PID方式控制SSR公稱壓力160KN溫度范圍RT+10C+220C滑塊行程60mm升溫時(shí)間（+40C+220C）160mm2/min（Cr1280mm厚時(shí)）尖口130*12mm最大切割電流6A電機(jī)功率5.5KW粗糙度加工40mm厚的Cr12粗糙度Ra1.2心m外形尺寸1100*460*1160mm加工精度0.012mm加工直徑10mm機(jī)器重量1200Kg機(jī)床消耗功率1.5kw專利號(hào)ZL99231082.2電極絲直徑0.100.18mm走

9、絲速度411m/s（變頻器控制）環(huán)氧澆注設(shè)備LXZ空壓機(jī)WS3710*,K一wiuniijhii37Q(71|!sirh-l1.4ILi,二匕一一二一參數(shù)名稱參數(shù)指標(biāo)參數(shù)名稱參數(shù)指標(biāo)規(guī)格41800*2500mm排氣量M/min5.8加熱功率40.5Kw額定排氣壓力bar10.0真空度-0.095Mpa.取大排氣壓力bar10.5真空泵功率7.5Kw馬達(dá)(HP)/(Kvy50/37占地面積20m2外形尺寸（mmL*W*H1574*875*1562三、主要生產(chǎn)制造工藝流程1、殼體生產(chǎn)、裝配(1)計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)及圖紙的下發(fā)：通過設(shè)計(jì)軟件，以準(zhǔn)確、快捷的方式直接從設(shè)計(jì)階段轉(zhuǎn)為生產(chǎn)階段，并確保性能穩(wěn)定

10、性；(2)原材料的選用和控制：所需原材料必須經(jīng)過專門測試設(shè)備檢測；(3)鉞金加工：對鉞金件加工所產(chǎn)生的誤差范圍，切割邊的光滑程度及邊角料的利用提出了具體要求，先進(jìn)的德國通塊激光切割機(jī)保證加工精度；(4)殼體噴塑：將冷軋鋼板表面噴涂塑粉，保護(hù)殼體、美觀;(5)殼體裝配：低壓柜殼體板材制作完成后，需組裝拼接;2、一次裝配(1)元件安裝：對元器件安裝有具體要求，嚴(yán)格按照電氣行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,保證一、二次回路主要元器件準(zhǔn)確、可靠的安裝；(2)銅排制作、安裝：根據(jù)公司技術(shù)部門提供的電氣一次系統(tǒng)圖及一系列先進(jìn)的銅排制作、加工設(shè)備，保證了合理的選用和制作銅排，并可靠的安裝在相關(guān)元器件上，并需套四色(黃、綠、紅、藍(lán))熱縮套管；(3)一次導(dǎo)線制作和安裝：根據(jù)元器件額定電流大小，選取適當(dāng)截面積的電纜導(dǎo)線，下料、套色套、壓線鼻子等工藝；3、二次接線(1)制作二次端子排：選用端子排首先為了使元件與元件之間線路可靠有效的連接在一起，其次使得接線美觀，維護(hù)方便，在遠(yuǎn)距離線之間的聯(lián)接時(shí)主要是牢靠，施工和維護(hù)方便；(2)放二次線、二次接線：根據(jù)元件安裝位置，合理的選擇、量取二次軟導(dǎo)線，并套上號(hào)碼管；然后根據(jù)技術(shù)部門提供的二次原理圖紙，準(zhǔn)確、美觀的將二次導(dǎo)線接在相應(yīng)的端子及元器件上。四、主要檢驗(yàn)流程1、通電前準(zhǔn)備工作：主要二次回路的量線。一些重要的電路，如計(jì)量回路、測量回路等，用