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文檔簡介

1、5/9/2022Prepared by QAE- 0 -準(zhǔn)備:王志輝準(zhǔn)備:王志輝20022002年年6 6月月7 7日日5/9/2022Prepared by QAE- 1 -介紹介紹PCBPCB常見缺陷,及原因分析和解決措施。常見缺陷,及原因分析和解決措施。5/9/2022Prepared by QAE- 2 -A.錫渣殘留:5/9/2022Prepared by QAE- 3 -v原因分析:原因分析: 行板速率過慢,風(fēng)刀氣壓過低,錫槽熔錫不良。 板面清潔處理不良。v解決措施:解決措施: 調(diào)整行板速率,風(fēng)刀壓力,調(diào)整錫槽溫度,檢查板面清潔度。 5/9/2022Prepared by QAE-

2、 4 -B B、凹坑凹坑2.1.1.C5/9/2022Prepared by QAE- 5 -n原因分析:原因分析:1)壓板鋼板表面不平(凸起)或有雜物(如膠)2)壓板參數(shù)設(shè)置不當(dāng),氣泡不能完全排出致板面樹脂 空洞n解決措施:解決措施:1)清潔打磨鋼板表面使之平整2)調(diào)整壓板參數(shù)5/9/2022Prepared by QAE- 6 -1.2.2.B5/9/2022Prepared by QAE- 7 -n原因分析:原因分析:1)印阻焊劑后返洗次數(shù)過多或返洗溫度太高、時間太長、藥液濃度太高2)壓板參數(shù)設(shè)置不當(dāng),流膠過多n解決措施:解決措施:1)控制返洗次數(shù),調(diào)整返洗參數(shù)2)調(diào)整壓板參數(shù)5/9/2

3、022Prepared by QAE- 8 -D D、露纖維露纖維/ /纖維斷裂纖維斷裂1.2.3.A5/9/2022Prepared by QAE- 9 -n原因分析原因分析 壓機(jī)劃傷基材表面,纖維布延展力不足。 n解決措施解決措施 調(diào)整壓機(jī)操作程序,更換玻璃纖維布。5/9/2022Prepared by QAE- 10 - A A、白斑白斑1.3.2.A5/9/2022Prepared by QAE- 11 -n原因分析原因分析: 快速擴(kuò)散到環(huán)氧-玻璃中的濕氣和元器件焊接時的溫度相結(jié)合,以及樹脂的成分、層壓方法、偶合劑、TG等。n解決措施:解決措施: 除高壓場合外、白斑對所有產(chǎn)品來說都是可

4、以接受的。5/9/2022Prepared by QAE- 12 -B B、微裂紋微裂紋 1.3.2.E5/9/2022Prepared by QAE- 13 -n原因分析:原因分析: 是層壓基材內(nèi)纖維絲發(fā)生分離的內(nèi)部狀況。 微裂紋狀況表現(xiàn)為基材表面下的白點或“十字” 紋,通常與機(jī)械硬力有關(guān)。n解決措施解決措施: 更換玻璃布材質(zhì),調(diào)整壓板壓力。5/9/2022Prepared by QAE- 14 -C C、分層分層/ /起泡起泡5/9/2022Prepared by QAE- 15 - 原因分析:原因分析: 基材內(nèi)任兩層之間或一塊印制板內(nèi)基材與覆金箔之間,或其它層內(nèi)的分離現(xiàn)象形成分層。 層壓

5、基材的任意層間或者基材與導(dǎo)電箔或保護(hù)性涂層間的分離形成氣泡。解決措施解決措施: 重新檢查基材和銅箔粘結(jié)力,重新處理基材表面,調(diào)整壓板參數(shù)。 5/9/2022Prepared by QAE- 16 -D D、外來雜物外來雜物5/9/2022Prepared by QAE- 17 -n原因分析:原因分析: 指夾裹在絕緣材料內(nèi)的金屬或非金屬微粒。n解決措施:解決措施: 外來夾雜物可以在基板原材料、B階段、或 已制成的多層印制板中檢測出來。5/9/2022Prepared by QAE- 18 -A A、缺口缺口/ / 空洞空洞 5/9/2022Prepared by QAE- 19 -n原因分析:原

6、因分析: 基材表面不良,干膜曝光不均,沖板壓力過大,蝕刻藥水分布不均。n解決措施解決措施: 檢查并處理基材表面,調(diào)整曝光參數(shù),降低沖板壓力,調(diào)整蝕刻藥水濃度分布。5/9/2022Prepared by QAE- 20 - B B、鍍層缺口:鍍層缺口: 5/9/2022Prepared by QAE- 21 -原因分析:原因分析: 基材表面不良,藥水濃度不均,鍍銅速率不均。解決措施:解決措施: 檢查基材表面是否合乎要求,調(diào)整藥水濃度,調(diào)節(jié)鍍銅速率。 5/9/2022Prepared by QAE- 22 - C C、導(dǎo)線露銅導(dǎo)線露銅1.9.1.B5/9/2022Prepared by QAE-

7、23 -原因分析:原因分析: 綠油固化不良,沖板機(jī)壓傷。解決措施:解決措施: 調(diào)整綠油固化參數(shù),沖板機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)。5/9/2022Prepared by QAE- 24 -D D、銅箔浮離銅箔浮離2.3.2.C5/9/2022Prepared by QAE- 25 -原因分析:原因分析: 1)銅箔與基材剝離強(qiáng)度不足,壓板過程中樹脂流動不均。后工序流程處理不良。2)基材性能差。解決措施:解決措施: 重新檢驗銅箔和基材性能參數(shù)是否合乎要求,調(diào)整壓板結(jié)構(gòu)和壓板參數(shù),嚴(yán)格控制后工序流程質(zhì)量。5/9/2022Prepared by QAE- 26 - A A、定位超差:定位超差:5/9/2022Pre

8、pared by QAE- 27 -n原因分析:原因分析:1)鉆孔時板面或蓋板下有雜物2)管位孔位置偏移(多層板)3)鉆機(jī)對位精度有誤n解決措施解決措施:1)上板時清潔板面。2)控制管位孔精度。3)定期進(jìn)行精度測試并進(jìn)行調(diào)校。5/9/2022Prepared by QAE- 28 -B B、鉛錫堵孔:鉛錫堵孔:1.5.2.A5/9/2022Prepared by QAE- 29 -n原因分析原因分析: 風(fēng)刀氣壓過低,速度過快。n解決措施解決措施: 及時調(diào)整風(fēng)刀氣壓和行板速度。5/9/2022Prepared by QAE- 30 -C C、PTH PTH 孔壁不良孔壁不良 2.3.7.C5/9

9、/2022Prepared by QAE- 31 -n原因分析原因分析: : 孔壁粗糙,沉銅速率低,藥水濃度不均。n解決措施解決措施: 控制PTH孔粗糙度,調(diào)節(jié)沉銅速率,控制藥水濃度。5/9/2022Prepared by QAE- 32 -D D、孔壁鍍層裂縫:孔壁鍍層裂縫:2.3.5.C5/9/2022Prepared by QAE- 33 -n原因分析:原因分析: 藥水濃度不均,孔壁鉆孔不良,鍍銅速度過快。n解決措施:解決措施: 重新調(diào)配藥水,檢查鉆孔孔壁是否合乎制程要求,調(diào)整鍍銅速率參數(shù)。5/9/2022Prepared by QAE- 34 -E E、爆孔爆孔 5/9/2022Pre

10、pared by QAE- 35 -原因分析解決措施1、鉆孔孔壁粗糙1、調(diào)整鉆孔參數(shù),選用好鉆咀2、孔內(nèi)銅有破洞2、調(diào)整沉銅參數(shù),控制電鍍前處理微蝕率3、孔內(nèi)銅厚太薄3、調(diào)整電鍍參數(shù)提高孔內(nèi)銅厚,控制噴錫、阻焊前處理段微蝕率5/9/2022Prepared by QAE- 36 -A A、焊盤可焊性不良:焊盤可焊性不良:1.4.2.B5/9/2022Prepared by QAE- 37 -n原因分析:原因分析: 刀槽堆錫,風(fēng)刀角度不當(dāng),錫缸溫度偏低。n解決措施:解決措施: 及時清理刀槽,調(diào)整風(fēng)刀角度,嚴(yán)格控制錫缸溫度。 5/9/2022Prepared by QAE- 38 -B B、焊盤脫

11、落:焊盤脫落:5/9/2022Prepared by QAE- 39 -原因分析解決措施1、銅層與基材結(jié)合力差,剝離強(qiáng)度不 夠1、加強(qiáng)來料檢查,購買優(yōu)質(zhì)板料或銅箔2、熱風(fēng)整平時風(fēng)刀變形或風(fēng)刀上掛錫刮掉焊盤2、及時清理風(fēng)刀,或者修理更換3、熱風(fēng)整平時參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或風(fēng)刀堵塞,焊盤錫高導(dǎo)致后處理或后工序擦掉3、調(diào)整熱風(fēng)整平參數(shù),及時清理風(fēng)刀4、獨立焊盤電鍍銅偏厚,高出其他焊盤及線路,導(dǎo)致后續(xù)工藝擦掉4、調(diào)整電鍍工藝,規(guī)范員工操作5/9/2022Prepared by QAE- 40 -A A、阻焊膜脫落:阻焊膜脫落:5/9/2022Prepared by QAE- 41 -n原因分析:原因分析: 1

12、)油墨印刷過薄耐熱性不足。2)前處理后停滯過久而使作業(yè)板氧化。3)前處理不良板面粗糙度不足。n解決措施:解決措施:1)調(diào)整絲印參數(shù),提高阻焊膜的厚度。2)控制前處理后停滯過久而使作業(yè)板氧化3)調(diào)整前處理參數(shù)5/9/2022Prepared by QAE- 42 -B B、阻焊膜氣泡阻焊膜氣泡/ /分層分層1.9.4.B5/9/2022Prepared by QAE- 43 -n原因分析:原因分析:1)油墨攪拌后停放時間過短。2)線路銅太厚。3)絲印過程操作不當(dāng)。n解決措施解決措施:1)延長油墨攪拌后停放時間。2)適當(dāng)降低線路銅厚(必須滿足客戶要求)。3)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行。5/9/2022Pr

13、epared by QAE- 44 -C、波紋波紋/皺紋皺紋1.9.7.C5/9/2022Prepared by QAE- 45 -n原因分析原因分析: 前處理不良,板面粗糙度不良,油墨混合不均勻,烘烤時間不足及溫度分布不均。n解決措施:解決措施: 檢查前處理線確認(rèn)是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì),更新油墨并確認(rèn)油墨混合參數(shù),調(diào)整烘烤時間和溫度參數(shù)。 5/9/2022Prepared by QAE- 46 -D D、定位不準(zhǔn)定位不準(zhǔn)5/9/2022Prepared by QAE- 47 -n原因分析原因分析:1)復(fù)制G菲林前未先停放或菲林變形2)潔凈房溫度、濕度偏高3)員工操作不當(dāng)n解決措施:解決措施:1)復(fù)制菲林前先將待復(fù)制的菲林在曝光房放置一段時間, 穩(wěn)定尺寸2)調(diào)整控制潔凈房溫濕度。3)培訓(xùn)

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