“袋裝砂井+堆載預(yù)壓”法軟基處理措施

1、厚度<25m的一般路段“袋裝砂井+堆載預(yù)壓”法軟基處理措施1. 本分項情況描述本項目軟基厚度小于25m時，建議采用“袋裝砂井+堆載預(yù)壓”軟基處理方法，主要施工要求：一、砂墊層寬出路基兩側(cè)坡腳各1.0m。砂墊層采用潔凈的中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，細度模數(shù)大于2.7，滲透系數(shù)不小于5X10-3cm/s。砂井灌砂率應(yīng)大于95%； 砂井伸入砂墊層至少30cm， 施工時袋口應(yīng)扎牢，不得臥倒。 二、 砂井采用聚丙烯紡織布，裝砂后砂袋的滲透系數(shù)應(yīng)不小于砂的滲透系數(shù)；砂井袋抗拉強度應(yīng)能保證承受砂袋自重。砂袋長度應(yīng)較砂井也長度長50cm，使其放入井孔內(nèi)后能露出地面，并不得臥倒，以便埋入砂墊層中。三、袋裝

2、砂井長度應(yīng)視軟土深度和填土高度而定，采用正三角形布置，施工長度=設(shè)計長度+外露長度。一般地，當(dāng)軟土深度不足20m，應(yīng)打穿軟土層；當(dāng)軟土嘗試超過20m，應(yīng)按設(shè)計長度施打。四、采用雙向土工格柵，抗拉強度不小于35KN/m,延伸率小于13%； 其 技 術(shù) 指 標(biāo) 嚴(yán) 格 執(zhí) 行 國 際 交 通 工 程 土 工 合 成 材 料 土 工 格 柵 ( JT/T480-2002 ) 。受力方向搭接長度不小于30cm，非受力方向搭接長度不小于10cm。五、路基預(yù)壓期內(nèi)應(yīng)及時追加土方，以平衡沉降土方維持預(yù)壓高度，各路段結(jié)合具體情況確定是滯超載預(yù)壓及超載高度。具體做法見以下示意圖：袋裝砂井+堆載預(yù)壓處理橫斷面2.

3、 質(zhì)量保證措施袋裝砂井是通過砂井機震動沉管將散體砂裝入用聚丙稀編織帶做成的細長袋子內(nèi)置于軟土地基中，作為豎向排水通道，改善地基的排水條件，并利用填土堆加預(yù)壓荷載(超載或等載)，以加速地基土質(zhì)壓縮達到密實和固結(jié)，提高地基的穩(wěn)定性，使工后沉降提前完成。1、工藝流程：袋裝砂井施工工藝流程為：路基清表排除地表水原地面調(diào)坡及碾壓鋪設(shè)下層砂墊層測量放樣樁位布設(shè)樁基就位沉管砂袋制作及沉入拔出套管樁基移位砂袋頭埋設(shè)質(zhì)量檢查攤鋪上層砂墊層。2、施工順序：每施工段均按由兩邊向中間，由周圍向中心的施工順序進行，以保證擠密效果。3、施工工藝：1) 、路基清表：施工建設(shè)用地交付使用后，組織人工、機械對路基基底范圍進行清

4、理并壓實，確保路基基底具有足夠的強度和穩(wěn)定性。路基范圍內(nèi)的樹根、竹根全部挖除并將坑穴填平壓實；厚地表的種植土、草皮等雜物用推土機清除干凈；經(jīng)過水田、魚塘、水溝等地段，先排水曬干，清淤換填砂、素填土至常水位以上50cm。2) 、排除地表水：在路基兩側(cè)開挖臨時排水溝，有地表水時，用抽水機將水排出路基外，盡量降低地下水位。魚塘清淤在施工前先放干魚塘水，填筑塘梗，魚塘晾曬。3) 、原地面調(diào)坡及碾壓：按土方路基施工工藝，根據(jù)袋裝砂井設(shè)計頂面標(biāo)高，調(diào)整路槽標(biāo)高及路基橫坡度不小于2%，其路基土方壓實度不小于90%。4) 、測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，將袋裝砂井施工的起止樁號及施工邊線樁用全站儀施測于現(xiàn)場實地，并

5、將第一層砂墊層標(biāo)高用紅色油筆標(biāo)注在標(biāo)志樁上。5) 、鋪設(shè)下層砂墊層：5m3自卸汽車將細度模數(shù)不小于2.7 的合格砂運至施工現(xiàn)場，先用推土機將砂初平， 再用平地機根據(jù)標(biāo)志樁上標(biāo)注的砂墊層標(biāo)高，精確整理平整，下層砂墊層不小于50cm。鋪筑完成后，自檢合格且經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行下道工序施工。6) 、樁位布設(shè)：根據(jù)袋裝砂井的起止樁號及路線邊樁，按設(shè)計圖紙砂井的間距，用鋼卷尺在砂墊層上縱、橫雙向量出每根樁的具體位置，并用竹簽標(biāo)記清楚。7) 、樁基就位：袋裝砂井機將采用A325型滾筒式振動砂井機，其樁管長度要求大于袋裝砂井長度1m以上。袋裝砂井機由機架、滾筒、振錘、樁管、卷揚機等組成，機身可在卷

6、揚機牽引下沿著滾筒前后左右移動，使樁基初步就位。根據(jù)竹片標(biāo)示樁位，使樁管上四瓣式活動樁尖中心位置與樁位中心線基本重合，調(diào)整樁機水平，使樁塔、 樁管及樁位三線合一，樁位平面位置偏差小于±15cm， 本項目的袋裝砂井間距為1.5m。 用全站儀或者鉛錘檢查樁管的管垂直度，其垂直度偏差不大于1.5%，否則必須調(diào)整機架以保證樁管垂直。8) 、沉管：樁管為打入軟基成井的設(shè)備，樁管前端為四瓣式活動樁尖，打入時閉合，拔管時張開，其樁管內(nèi)徑為8cm。樁管頂部安裝有45( 32) T 電動擊振樁錘，其是利用擊振力將樁管打入地基。當(dāng)樁基精確就位后，開動擊振錘，將樁管沉入土體內(nèi)，沉管速度控制在1.52.0m

7、/min ，沉入深度按設(shè)計袋裝砂井長度，通過樁管上的標(biāo)記刻度進行確定。9) 、砂袋制作及沉入：砂井帶制作：砂井袋采用灌砂機灌砂法，施工時可分兩步灌砂，第一步把直徑7cm聚丙乙烯砂井袋捆綁于灌砂機沙箱的出砂口管上，卷揚機垂直吊起沙箱，開動沙箱上的振動電機，讓砂在振動力作用下自然充實飽滿。第二步，當(dāng)砂袋灌裝滿后，取下砂袋， 用人工在從砂袋中部依次抖動，上層砂袋采用人工裝砂加滿拍實，使砂井袋內(nèi)的砂的灌砂率不小于95%。灌砂完畢后用塑料帶將砂袋口捆綁結(jié)實。袋裝砂井砂細度模數(shù)不小于2.7。砂袋沉入：樁管沉入到位后，用測繩檢查校核井深。將制作好的砂袋人工通過樁管上的砂袋投入口投放于管內(nèi)。在砂袋投入樁管前，

8、用水先將樁管內(nèi)壁濕潤，以減小砂袋的摩阻力，預(yù)防砂袋損害、砂袋下管順利，不致于造成扭結(jié)、扭裂，同時減少或防止砂袋回帶。10) 、套管拔出：砂袋沉入到預(yù)定位置后，開啟擊振箱，利用卷揚機將樁管拔出，拔管速度控制在 1.01.5m/min 。為防止回帶，用潛水泵在樁管內(nèi)注入清水，同時放慢拔管速度。11) 、樁機移位：砂袋沉入，導(dǎo)管拔出后，立即將樁機移動下一根樁位。12) 、砂袋頭埋設(shè)：樁機移位后，回填樁管打入時造成的砂墊層凹陷，用人工將砂袋頭扶直，周邊用砂壘實，砂袋伸入砂墊層長度不小于30cm。13) 、質(zhì)量檢查：用高壓沖水法檢查袋裝砂井長度和灌砂率。檢驗合格后進行下道工序，若不滿足設(shè)計要求，必須重新

9、施工，進行返工處理。14) 、鋪設(shè)上層砂墊層：15m3自卸汽車將砂運到路基邊緣，推土機將砂按設(shè)計標(biāo)高初平，人工配合平地機進行精平，20T壓路機靜壓，壓實度不小于90%。二、堆載預(yù)壓施工1、預(yù)壓高度為了加速地基沉降和固結(jié)，滿足路基允許工后沉降量及穩(wěn)定要求，結(jié)合軟土性質(zhì)、地基處理方法、土源供應(yīng)狀況，本項目采用了超載預(yù)壓的預(yù)壓方式，超載高度不小于1m，預(yù)壓期不小于8.5 月，預(yù)壓期從填土起算。2、監(jiān)控控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控控制標(biāo)準(zhǔn)表項目路基中心沉降量坡腳側(cè)向位移單級孔壓系數(shù)綜合孔壓系數(shù)填土速率控制標(biāo)復(fù)合地基區(qū)不大于8mm/每晝夜不大于8mm每/不大于不大于準(zhǔn)排水固結(jié)區(qū)不大于1015mm/每晝夜晝夜0.60.5

10、反開挖控制標(biāo)準(zhǔn)不大于15mm/月(連續(xù)2 個月)卸載控制標(biāo)準(zhǔn)不大于5mm月（連續(xù)/2 個月）填筑、反開挖、卸載按上表控制。其中當(dāng)在極限填土高度以內(nèi)，路基中心沉15mm每晝夜，超過極限填土高度時，路基中心的沉降不超過/10mm每/3、填土加載速率填土加載速率如下圖，路基預(yù)壓期間應(yīng)保持路基高程和路基寬度的穩(wěn)定，并4、沉降觀測（ 1）沉降觀測點布設(shè)沉降觀測采用沉降板。沉降板采用鋼板，底板尺寸為50× 50× 3cm，金屬測4cm，與底板焊接牢靠。套管采用塑料管，直徑10cm，應(yīng)具有一定強度在埋設(shè)時，沉降板底槽應(yīng)平整，其下鋪設(shè)60cm× 60cm× 20cm的砂墊層，觀測布置示意圖：沉降觀測點布置見后上圖。(2) 觀測工作要點、用水準(zhǔn)儀連續(xù)數(shù)日觀測測桿的高程，確定其初始高程值。、 隨著填土的增高，測桿亦相應(yīng)接高，接高的測桿頂面應(yīng)略高于填土的高度。、接高時需觀測原測桿的高程和接管后測桿的高程，以確定接高的高度。、 注意全面保護測桿，可采用PVC塑料管和混凝土管進行保護，或采用明顯的標(biāo)識提醒施工人員注意。、 對損壞測點和測桿傾斜測點需及時采取措施，如補點和修正觀測數(shù)據(jù)等。、臨時水準(zhǔn)點要根據(jù)觀測加密，并且要做定期的校核。(3) 數(shù)據(jù)整理沉降觀測數(shù)據(jù)整理主要包括：加載記錄表、