印刷機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、印刷機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書制修訂日期頁次1/4編制：審核：核準(zhǔn)：一目的為規(guī)范印刷機(jī)操作，保證機(jī)臺完好，正常生產(chǎn)，防止印刷錯誤，保證印刷品質(zhì)量、增加生產(chǎn)的安全系數(shù)特制定本操作規(guī)范。二范圍本規(guī)定適用于公司的彩色凹版印刷機(jī)。三權(quán)責(zé)31生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)督導(dǎo)彩印車間所有的彩印機(jī)運(yùn)作作業(yè)。32彩印車間主管、彩印師傅、作業(yè)員、學(xué)徒工：負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)流程進(jìn)行操作并對彩印機(jī)臺進(jìn)行保養(yǎng)。3.3印刷機(jī)機(jī)長、負(fù)責(zé)印刷工段的全面工作，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)：彩印師傅、作業(yè)員、學(xué)徒工、在生產(chǎn)過程中各崗位的日常工作，還要進(jìn)行監(jiān)督和巡查。并對印刷產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。四安全注意事項(xiàng)：4.1. 要穿鞋尖蓋嚴(yán)的鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋操作設(shè)備。4.2.

2、 上班著裝整齊，口袋盡量不裝東西，防止掉進(jìn)機(jī)器里面。4.3. 禁止用濕的手或東西觸摸按鈕。4.4. 搬動、安裝硬件銳件時，必須戴手套。4.5. 機(jī)器運(yùn)行時嚴(yán)禁戴手套觸動傳動部位。4.6. 車間內(nèi)的各項(xiàng)安全裝置，未經(jīng)允許不可隨意拆除或移作它用。4.7. 消防用品必須放置固定地方并有明顯標(biāo)識，不得隨便亂放；溶劑、油墨隨用隨領(lǐng)并堆放整齊。印刷技術(shù)實(shí)訓(xùn)中心建設(shè)方案4.8. 操作箱、電氣開關(guān)，排氣設(shè)備的周圍環(huán)境要保持清潔，且物料須定點(diǎn)定位擺放，以免引發(fā)火災(zāi)；機(jī)器上一律不準(zhǔn)放置私人用品或雜物。4.9. 逃生通道不可堵塞。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)和意外時可有效第一時間撤離。4.10. 暫時不用的版輥表面必須用毛毯蓋上以防

3、止碰傷。4.11. 靜電消除裝置要定時保養(yǎng)，確保其正常發(fā)揮作用。4.12. 車間內(nèi)嚴(yán)禁明火。需要用火時必需提前做好防護(hù)準(zhǔn)備。4.13. 各潤滑部位要注意按時間按型號注油并記錄，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。4.14. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁搶料等危險動作。4.15. 遇有緊急情況，按壓急停開關(guān)。4.16. 開機(jī)過程中，若發(fā)現(xiàn)火花、異聲、異味、異樣、異震等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。五運(yùn)轉(zhuǎn)前必須準(zhǔn)備的項(xiàng)目5.1. 對整機(jī)各潤滑部位加注潤滑油5.1.1. 依次打開測試電器箱的總電源開關(guān)、照明開關(guān)、車間排氣開關(guān)、氣源開關(guān).，接通主機(jī)電動機(jī)，確保各項(xiàng)完好正常.。5.1.2. 依據(jù)生產(chǎn)通知單領(lǐng)本班次所需物料，對照生產(chǎn)通知單

4、、樣膜、樣品、彩稿、膜類型、膜尺寸及印刷版，檢查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷葉邊、僵塊、孔洞、折子等不合質(zhì)量要求的情況，若有上述情況，不予使用，先換領(lǐng)質(zhì)量較好的薄膜。仔細(xì)核對，有任何疑問時，必須找相關(guān)人員查問清楚后再開始安裝版輥。5.1.3.安裝版輥?zhàn)⒁馐马?xiàng)：裝版時須注意安全防護(hù)在底部或墨盤上墊好臺板，并鋪上一塊干凈毛毯再進(jìn)行裝版作業(yè)。裝版時版軸與堵頭緊密吻合、無間隙產(chǎn)生；螺帽校緊，不能有絲毫松動，版輥色序依印版上序號校對正確；如裝版前發(fā)現(xiàn)版輥表面粗糙情況下，（在裝版后和空轉(zhuǎn)情況下打頁腳內(nèi)容印刷技術(shù)實(shí)訓(xùn)中心建設(shè)方案磨）用砂紙（600-1000目）打磨版輥，后將已打磨好的版輥清洗潔凈版輥裝

5、進(jìn)機(jī)架中央，用水平尺和卷尺進(jìn)行定位，然后接入聯(lián)軸器。若版輥裝得不緊，會造成縱橫向套印不穩(wěn)。5.1.4.安裝打磨刮刀刮墨刀由刮墨刀片支撐刀片、支撐架構(gòu)成。刮墨刀對印版的刮墨壓力用氣缸的加、減壓力來實(shí)現(xiàn)。一般裝配刮刀時，支撐刀片伸長20mm左右，刮墨刀片比支撐刀片多出5-8mm左右。刮刀支撐架要清洗干凈，上緊螺帽，并確保刮墨刀片和支撐片里面清潔5.1.4.1把刮刀裝入機(jī)器刮刀架，固定于印刷機(jī)，確保刮刀不松動。5.1.4.2用（1000目水磨砂紙）打磨刀口后用棉布擦凈，以利印版不易受損，以防刮墨不均、線痕等現(xiàn)象。5.1.5.裝料先準(zhǔn)備相近規(guī)格的廢膜和待印料裝在放卷軸上（注：廢膜為反面裝料），并依要求

6、材料寬度確認(rèn)其位置。5.1.5.1做好基材電暈面、熱合面等確認(rèn)。5.1.5.2將與印刷基材規(guī)格相符合的紙管居中，裝在收卷軸上，并沖氣。5.1.6安裝油墨盤5.1.6.1將墨盤從印機(jī)上取下，將墨盤內(nèi)殘留油墨清洗干凈，并用一張復(fù)合膜平鋪在墨盤底部。5.1.62將墨盤平放在版輥下居中，注意墨盤不能碰到版輥，清洗墨泵，更換擋墨板。印刷技術(shù)實(shí)訓(xùn)中心建設(shè)方案5.1.7.調(diào)配油墨5.1.7.1. 調(diào)配專色時，按照工藝文件規(guī)定的配比。先稱量主色，后稱配色，并將配色慢慢加入到主色中，邊加邊攪拌均勻。5.1.7.2. 沿著桶壁慢慢加入溶劑，邊加邊攪拌，用3號杯測試其粘度，使其達(dá)到工藝要求的粘度值。5.1.7.3.

7、 調(diào)配原色墨時，直接將溶劑沿著桶壁慢慢加入到原色墨中，邊加邊攪拌，用3號杯測試其粘度，使其達(dá)到工藝要求規(guī)定的粘度值。5.1.7.4. 前一天未用完的油墨，必須用200目濾網(wǎng)過濾，過濾后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。（具體原理、方法和操作方法附后）5.1.7.5. 使版輥運(yùn)轉(zhuǎn)線速在25米/分鐘左右，注意油墨循環(huán)要順暢。5.1.7.6. 升墨盤，使版輥浸入油墨2cm左右，確保印版要帶墨轉(zhuǎn)印。5.1.7.7. 若新產(chǎn)品打樣，必須按客戶提供的樣膜或樣張進(jìn)行色相調(diào)配，并在可能的情況下請客戶確認(rèn)?；蛴晒に囍鞴苋藛T確認(rèn)。5.1.8張力控制收放卷張力要控制適當(dāng)，印刷張力的設(shè)定是根據(jù)承印材料的性質(zhì)來確定

8、的。容易拉伸的材料難以套印準(zhǔn)確，所以其張力一般設(shè)定較小，但張力太小材料松弛，導(dǎo)致無法套印準(zhǔn)確。張力設(shè)定值以能套印準(zhǔn)確、收卷整齊的最小的張力值為準(zhǔn)。一般情況下，收卷張力比放卷張力略大，主要目的是為了把卷收緊、收實(shí)和端面平整。避免松卷、串卷等現(xiàn)象發(fā)生而不利于下道工序分切。利用刮刀定位手輪和前后調(diào)整手輪，使刮刀靠近印版，調(diào)好刮刀至左右均衡。調(diào)整刮刀定位減壓閥，觀察版面，檢查刮刀位置是否合適，利用升降手輪和刮刀定位手輪進(jìn)行合理調(diào)整，直至版面清潔無線痕，按作業(yè)參數(shù)設(shè)定刮刀壓力，刮墨刀與版輥的接觸點(diǎn)位置，根據(jù)實(shí)際需要利用升降架的推前縮后調(diào)節(jié)至最佳位置。調(diào)整刮刀壓力在15-25kg之間，以能刮凈版輥油墨為宜

9、，壓力不宜過大，以減小對版輥的加速磨損和減少刮刀刃口過分磨損。5.1.10.設(shè)定各區(qū)風(fēng)箱溫度根據(jù)不同材料、油墨、溶劑配比、氣候、經(jīng)驗(yàn)值而定。5.1.11.放置勻墨輥。5.1.12. 對各項(xiàng)設(shè)定值再度確認(rèn)是否有誤。5.1.13.六運(yùn)轉(zhuǎn)順序6.1. 打開各電源開關(guān)。6.11收卷軸開關(guān)6.12放卷軸6.13打開電熱啟動總開關(guān)6.14打開照明開關(guān)6.2. 打開干燥箱的抽風(fēng)電機(jī)。6.3. 預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作線速以20米/分鐘左右的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，做以下確認(rèn)工作：6.3.1各處張力6.3.2各處壓力頁腳內(nèi)容印刷技術(shù)實(shí)訓(xùn)中心建設(shè)方案6.3.3材料位置6.3.4壓印輥規(guī)格及壓印位置6.3.5收卷規(guī)格及位置6.3.6料軸沖

10、氣狀況七.運(yùn)行7.1打開放下收、放卷牽引拉輥開關(guān)。7.2從第一色開始逐色降下壓印輥。打開各組電熱和熱風(fēng)開關(guān)，啟動收卷裝置，再啟動主機(jī)離合器，將速度調(diào)整到20-25米/分鐘，同時觀察薄膜牽引狀況，收放卷的張力均衡適當(dāng)，、防止張力牽引過小，薄膜回拉卷到印版上。7.3. 根據(jù)印岀的圖案檢查壓印輥的壓力（用放大鏡檢查。壓力過大、網(wǎng)點(diǎn)會變型并擴(kuò)大，圖案會不清晰。壓力過小、網(wǎng)點(diǎn)會變小或印不出來，圖案會缺失和缺筆斷畫）。7.4縱向套色，基本套準(zhǔn)。7.5. 機(jī)速加速至30-40米/分鐘左右，借助樣張、看樣臺確認(rèn)套印、顏色、版面等。7.6. 彩印車間主管必須按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行首檢，首檢合格無任何異常后，調(diào)整加

11、速開關(guān)至正常機(jī)速（依實(shí)際狀況設(shè)定機(jī)速）。7.7. 機(jī)長必須對產(chǎn)品印刷過程實(shí)行全程質(zhì)量自檢。7.8. 首卷50-100m必須由品檢、機(jī)長、車間主管對照樣張進(jìn)行確認(rèn)簽字后方可批量生產(chǎn)，并取樣和填寫首檢確認(rèn)表。7.9. 開啟頂部抽風(fēng)機(jī)開關(guān)。7.10. 每卷印完須做相關(guān)自檢工作，并填定自檢記錄表。八.正常印刷過程中必須對以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)：印刷技術(shù)實(shí)訓(xùn)中心建設(shè)方案8.1每組套印準(zhǔn)確等問題。8.2張力變化情況。8.3壓印輥壓力情況。8.4油墨作業(yè)粘度控制（15-20分鐘測一次）。8.5刮刀刮版情況。8.6設(shè)備運(yùn)行狀況，設(shè)備各傳動部位潤滑是否良好、是否有異常聲。8.7特別提示！運(yùn)行過程中如有問題在1-2分鐘

12、內(nèi)能處理的要盡快處理，超過時則須按急停開關(guān)停機(jī)處理，處理完后才能開機(jī)運(yùn)行。（最低限度的減少廢品）8.8。料軸切換。8.9油墨干燥狀況、氣候干濕度。8.10機(jī)長對以上工作進(jìn)行檢查確認(rèn)。8.11及時做好各種標(biāo)識，填寫日常所需各種報(bào)表九.停止順序9.1接廢膜、工作線速（即印刷主機(jī)）減速9.2提升各組壓印輥9.3）關(guān)掉印刷部加熱器及烘箱排風(fēng)系統(tǒng)9.4關(guān)閉頂部抽風(fēng)機(jī)9.5先后收起收、放卷牽引輥9.6）清洗印版至潔凈9.7減速至最低線速后停機(jī)9.8將剩余油墨裝進(jìn)墨桶并貼好標(biāo)識、標(biāo)簽后歸位，并記錄于日報(bào)表9.9清洗墨槽、墨泵、擋墨板9.10卸版時注意安全防護(hù)（墊好干凈毛毯或蓋好毛毯），印版檢查入倉頁腳內(nèi)容8

13、印刷技術(shù)實(shí)訓(xùn)中心建設(shè)方案9.11關(guān)掉各電源、氣源開關(guān)、氣漲軸壓縮空氣釋放，物料歸位整理，擺放整齊9.12車間主管對以上各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)。9.1310相關(guān)表單101首件確認(rèn)表102自檢記錄表10.3半成品流轉(zhuǎn)日報(bào)表.特別強(qiáng)調(diào)：11.油墨粘度調(diào)整與控制印刷過程中的油墨粘度的準(zhǔn)確性和持續(xù)性很重要，特別是高速印刷中，油墨的粘度控制與一系列印刷故障有關(guān)。是影響印品質(zhì)量的重要因素。印刷時，油墨粘度越大，油墨轉(zhuǎn)移的效果就越差。當(dāng)油墨粘度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態(tài)，油墨中的物質(zhì)流動性較差。容易聚集在一起，不容易順利地進(jìn)出版輥的網(wǎng)穴。如果油墨粘度太較小，油墨中的有機(jī)熔劑含量多。而油墨中的樹脂、顏料等成分相對要少，在干燥后不能結(jié)成平滑的表膜，墨層泛白、暗淡無光、缺乏光澤。凹版印刷時，首先要調(diào)整好油墨的粘度，把熔劑加入到油墨中