光盤檢測標準

1、表1光盤檢測標準檢驗內(nèi)容技術(shù)要求檢驗工具檢驗比例允許次品率處理方法外觀1. 不允許內(nèi)孔邊沿毛刺；外孔毛刺W0.1mm；2. 不允許有劃痕及斑紋；3. 信息面不允許有明顯黑點；4. 背面不允許有明顯凹陷。目測100%0碎片中心孔直徑34.0034.01mm游標卡尺100%0碎片母版外徑137.7143.5mm游標卡尺母版厚度290305um數(shù)顯千分尺信號參數(shù)碼群誤碼塊BLERV100;不可糾正錯誤Uncorrectable:0突發(fā)誤碼數(shù)BurstCount:：<5最小信號光強比I3/Itop：0.30.7最大信號光強比I11/Itop：>0.45不對稱性Asymmetry：-15%5

2、%徑向噪聲RadialNoise<30nm徑向偏移靈敏度PushPull:4.0%7.0%軌跡間信號串擾CrossTalk：<50%高頻卜降HFLow：0高頻失落HFDropout：0CD-CATSST2（生產(chǎn)廠家：AUDIODEVELOPMENTo自動檢測）100%0碎片一）CD-ROM母盤品質(zhì)標準：（二）壓片半成品品質(zhì)標準（1）每條生產(chǎn)線都配備在線檢測設(shè)備，100%在線上機檢（2）離線檢測，品管信號抽檢，外觀100%全檢。表2檢驗內(nèi)容技術(shù)要求檢驗工具不良品處理說明外觀1.碟面光潔平整，無變形和凹凸不平；無裂痕、條紋，色斑及明顯的“云狀”紋。2保護漆覆蓋完整，完全干透，無缺料，無

3、明顯起泡和不均勻的點和線。3. 鋁反射層厚度符合要求，無透光點，無明顯缺口、偏心、變色；4. 碟片應(yīng)無明顯黑點。5應(yīng)無明顯劃痕及氣紋。6. 外徑:120±0.3mm7. 內(nèi)徑:1515.1mm8厚度1.11.5mm9.夾持區(qū)厚度:1.11.5mm運用目測、比對樣品；用平臺、千分尺、游標卡尺、塞尺、電子稱量度。碎片每次換上新母版、設(shè)備進行了檢修、更改了主要原材料或調(diào)整了重要的工藝參數(shù)，必須先試壓20片光盤送質(zhì)控組檢驗,質(zhì)控組開具合格單后方可生產(chǎn)。檢測標準：CD-ROM:1、ISO10149（注：國際標準）2、GB/T16969120mm只讀光盤信息系統(tǒng)交換技術(shù)物理性能重量：1433g鍍

4、層反射率：70%基本翹曲W0.4mm偏心W0.2mm目測，游標卡尺、塞尺、電子稱。碎片信號碼群誤碼塊BLERvlOO;CD-CATS碎片（注：國家標準）參數(shù)不可糾止錯誤Uncorrectable：3、0（生產(chǎn)廠家：Philips-SonyYellow突發(fā)誤碼數(shù)BurstCount:：<5AUDIOBook（注：國際標最小信號光強比I3/Itop:0.40.7最大信號光強比I11/Itop：>0.6不對稱性Asymmetry：-15%5%徑向噪聲RadialNoise<30nm徑向偏移靈敏度PushPull:4.0%7.0%軌跡間信號串擾CrossTalk：<50%高頻卜

5、降HFLow：0高頻失落HFDropout：0DEVELOPMENT。自動檢測）準）（三）印刷檢驗：（1）半成品如有發(fā)現(xiàn)超標準的黑點、劃傷、指紋、氣紋及嚴重的“云狀”紋、裂紋、飛邊、缺損、變形，保護漆不均勻，或鋁層厚度及顏色不正確等，均須剔除，視為不良品。把印刷前外觀檢查貫徹徹底。（2）檢查印刷內(nèi)容與碟片內(nèi)容是否相符，除印刷車間核對膠卷編號外，開始印刷時先送10片給CD質(zhì)控組作校對。得到QC的品質(zhì)確認單方可量產(chǎn)。（3）印刷位置正確、字跡圖案清晰無缺損；多色印刷位置要對準；色彩正確、均勻、無明顯刮痕；無污染；油墨須完全烘干。（4）試播放檢測信號。（5）質(zhì)檢組抽檢比例及評定標準：（6）品管開箱檢驗

6、時,應(yīng)一個品種一個品種開,驗完一個品種封好箱后再開驗另一個品種,嚴防錯亂.（7）成品檢查表見附頁FFP-WI-SC-02。（8）填好檢驗后,須存檔交技術(shù)部表3組別檢驗項目抽檢方案合格評定備注A組包裝及一般檢測水平II,合格質(zhì)量水平如發(fā)現(xiàn)混片,只產(chǎn)品質(zhì)量一次抽樣AQL=2.5要有一張則判批量范圍抽樣數(shù)AcRe定該批產(chǎn)品不1512803223及格.281500503450112008056120132001257832011000020010111000350003151415B組信號質(zhì)量特殊檢查水平S-2合格質(zhì)量水平信號質(zhì)量以分一次抽樣AQL=1.0段播放為主.批量范圍1511200120135

7、000抽樣數(shù)58AcRe備注：表3中標準是按照國家標準GB/T2828-1987要求。表中AQL:合格質(zhì)量水平；Ac：合格判定數(shù)；Re：不合格判定數(shù)；Ac,Re：一次抽樣方案的判定數(shù)組oGB/T2828-1987標準里規(guī)定的檢查水平分為一般檢驗水平和特殊檢驗水平。特殊檢驗水平又分為S-1,S-2,S-3,S-4o上表信號質(zhì)量的抽樣方案規(guī)定為特殊檢查水平S-2。四）出廠檢驗1.抽樣及判定標準表表4序號檢驗項目檢驗內(nèi)容抽樣水平AQL備注1重缺陷包裝物和附件、標志不GB/T28280.4如發(fā)現(xiàn)品全；（國家標種混錯，有產(chǎn)品與包裝物錯亂；準）一盒就判包裝物位置錯亂；一般檢查該批產(chǎn)品產(chǎn)品或包裝盒破損；水平

8、II,不合格。2般缺陷包裝物位置不端正；1.0包裝物皺摺、破損；正常檢查包裝內(nèi)有雜物、有明顯污染；一次抽樣輕缺陷2.5收縮袋收縮后皺紋多、毛刺大、收縮袋收縮后有小開裂。表5批量范圍抽樣方案合格判定AQLGB2828般檢查0.41.02.5水平II,正常檢查一次抽樣AcReAcReAcRe115020010112151280320112232815005001123450112008012235612013200125123478320110000200235610111000135000315347814152.抽樣檢驗有一項不合格的，判為該批包裝不合格，退回車間返工或報廢，返工后重新交驗。3.檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)放入合格證或蓋上合格標記。4.質(zhì)檢員填好檢驗報告，并存檔。由品管部負責人全面檢查確認。（五）信賴性試驗：本公司生產(chǎn)的光盤,在正確的存放條件下,若無人為損傷,其