水泵安裝施工方案

1、一、工程概況本工程為寧波市郭州區(qū)長豐泵閘新建工程，設(shè)計水閘總凈寬4m,共1孔，泵室共2孔，單孔凈寬3.5m,泵站流量為6.6m/s;泵閘室、安裝間、值班室、配電室、控制室總建筑面積498m,上游新開規(guī)劃河道長160m,河寬20m,兩岸綠化帶各寬20m,位于樟溪北路（規(guī)劃道路）與廣德湖北路之間，對廣德湖北路橋下河道進行疏浚。長豐泵閘設(shè)計等級為2級，上游河道設(shè)計等級為4級。二、編制依據(jù)1、設(shè)備一覽表（泵類）2、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20093、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010三、施工準備1、施工技術(shù)準備(1)泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：泵的

2、出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；泵的裝箱清單；(2)設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準備(1)泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場地平整；施工運輸和消防道路暢通；施工用的照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件；泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；備有必要的消防器材。(2)泵安裝前，檢查泵的安裝基

3、礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強度滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。(3)泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米，密度為每平方米內(nèi)有3050個點,表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。(4)設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及監(jiān)理、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗，檢驗應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；核對泵的主要安裝尺

4、寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(5)運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(6)凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。(7)根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。四、施工方法1、墊鐵的安裝(1)墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式

5、以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.(2)墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/205/10,對于重心較高或振動較大的泵采用8/20的斜度為宜.(3)斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070毫米(4)放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應(yīng)與泵底面實際安裝標高相符。(5)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)

6、保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6)配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角不大于3，(7)泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1)放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂

7、油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行。(3)放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。4、放線就位和我正找平(1)泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)平向位置標圖

8、與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時士10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2士1(2)泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3)泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：機體的加工平面；支承滑動部件的導向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；泵上加工精度較高的表面。(4)采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半

9、聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米/由向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當外徑不大于190毫米時，應(yīng)為0.50.8毫米;當大于190毫米時，應(yīng)為11.5毫米。5、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1)泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝

10、配順序分類擺放。(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3)泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、油泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。(4)解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格控制，各級平面間原設(shè)計墊

11、片的厚度不得變更。(5)測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄(6)測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(7)測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8)檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，具值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(9)滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。(10)滾動軸承和軸的配合及

12、滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.50毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00毫米,四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30毫米；有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.701.00毫米;填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄

13、。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1)地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。(2)地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。(3)與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。(4)二次灌漿層的高度一般為3070毫米。(5)在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使泵

14、產(chǎn)生位移。(6)二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7)二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于60毫米,h值應(yīng)不小于10毫米。(8)二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9)當環(huán)境溫度低于5C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運轉(zhuǎn)(1)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈

15、，保持通暢；輸送液體溫度高于120C的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻；機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上；兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2)泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟

16、進、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min;用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，具充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3)泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。(4)對于輸送石油產(chǎn)品的泵，具泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。(5)計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，具調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測

17、定其實際流量。(6)高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40C。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50C;預(yù)熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150C時，每隔5分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50C為止。(7)低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理；進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時

18、不得大于30C;預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8)脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50C溫差的冷熱突變。(9)泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35C,最高溫度不得超過65C。滾動軸承的溫升不得超過40C,最高溫度不得超過75C,填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當用水進

19、行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%;轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復泵應(yīng)運行平穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。(10)泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的

20、閥門；高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至50c為止；低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11)試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。(12)泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分五、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施項目現(xiàn)象原因分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動。(1)注入泵的水不夠。(2)水管與儀表漏氣。(3)底閥沒

21、有打開或已經(jīng)堵塞。(4)吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。.(5)吸水高度太高。(6)電動機錯接線。(1)重新往泵內(nèi)注水。(2)擰緊或堵塞漏氣處。(3)檢查并校正底閥或更換底閥。(4)更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。(5)降低吸水高度。(6)調(diào)換電動機接線位置。2.不出水或流里低(1)壓力表后壓力。(2)流量低于水泵設(shè)計要求。(1)出水管阻力;t大或管內(nèi)有異物。(2)水泵葉輪堵塞。(3)密封環(huán)后缺陷。(4)水泵轉(zhuǎn)速/、夠或旋轉(zhuǎn)方向不對。(1)檢查或縮短水管，清除異物。(2)清洗水泵葉輪。(3)更換密封環(huán)。(4)檢查、修理或更換電動機，使電動機正轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過大(1)電動機發(fā)熱。(2)電動機電流過

22、載。(1)水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。(2)葉輪有缺陷。(1)調(diào)整放松填料壓蓋。(2)修整或更換葉輪。4.離心泵振動泵或電動機振動。(1)泵軸心線與電動機軸心線不同心。(2)泵軸駕1曲。(3)葉輪損壞或小平衡。(4)地腳螺栓松動，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。(5)軸承壓蓋緊力不夠。(1)調(diào)整水泵軸同電動機軸的同心度。(2)修理、調(diào)整或更換水泵軸。(3)更換水泵葉輪或校正到平衡。(4)緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。(5)上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)執(zhí)八、軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動機軸/、同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸碎電動機軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。6.離心泵聲音異常(1)水泵運轉(zhuǎn)有撞出聲。(2)軸承有嗡嗡聲或哨聲。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動體與隔離架間隙過大。緊固葉輪、軸套。校止或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸承裝配間隙值。向軸承內(nèi)加油。六、施工機具材料使用計劃由于本方案為框架內(nèi)所有泵設(shè)備安裝