QCCGY023-2010電阻焊工藝規(guī)范和質(zhì)量控制(最新版)

1、Q/CC長(zhǎng)城汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CC GY023 20102010-08-13 實(shí)施代替Q/CC GY023 2009長(zhǎng)城汽車股份有限公司2010-08-03 發(fā)布發(fā)布Q/CC GY023 2010目次前 言 ································

2、;··················································

3、;····································1 范圍 · · · · · · · · · · · &

4、#183; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

5、· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

6、 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12 規(guī)范性引用文件······················

7、83;·················································

8、83;······························13 術(shù)語(yǔ)和定義· · · · · · · · · · · · · · · 

9、3; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

10、83; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · &#

11、183; · · · · · · · · 14 電阻點(diǎn)焊工藝規(guī)范······································

12、··················································

13、············15 點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)及質(zhì)量控制···································&#

14、183;·················································36

15、 電阻凸焊工藝規(guī)范················································

16、83;·················································

17、83;107 凸焊焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)及質(zhì)量控制··············································

18、3;·····································11IQ/CC GY023 20103本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和汽車焊接業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合公司的實(shí)際情況編制而成。 本標(biāo)準(zhǔn)由長(zhǎng)城汽車股份有限公司工程院焊

19、裝技術(shù)部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由長(zhǎng)城汽車股份有限公司工程院綜合技術(shù)部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：工程院焊裝技術(shù)部。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張彭、齊慶祝、馬少臣、韓福生。Q/CC GY023 20101 范圍本標(biāo)準(zhǔn)為工藝人員設(shè)定工藝參數(shù)和事業(yè)部部門日常參數(shù)點(diǎn)檢、設(shè)備維修維護(hù)提供依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新產(chǎn)品過(guò)程開(kāi)發(fā)點(diǎn)焊焊接參數(shù)選取和驗(yàn)證規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于長(zhǎng)城汽車股份公司各制造事業(yè)部及子公司所有有點(diǎn)焊作業(yè)的部門。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這

20、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ISO 10447:2006 焊接 . 點(diǎn)焊 . 凸焊和有縫焊的剝離和鑿剝離試驗(yàn)ISO 14273:2000 電阻點(diǎn)焊、縫焊和浮凸焊焊接剪切試驗(yàn)的程序和樣品尺寸ISO 14329:2003 電阻焊焊接破壞性試驗(yàn)電阻點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的失效類型及幾何形狀的測(cè)量3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1破壞檢驗(yàn)：從焊件或試樣上切取試樣，或以產(chǎn)品( 或模擬件) 的整體做破壞試驗(yàn)，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗(yàn)法。3.2剝離： 焊接試樣在外力作用下一種材質(zhì)從基材邊緣開(kāi)始受力直至分離的過(guò)程。3.3焊接裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用

21、下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。4 電阻點(diǎn)焊工藝規(guī)范4.1 點(diǎn)焊參數(shù)選取規(guī)范和一般原則4.1.1 低碳鋼點(diǎn)焊參數(shù)規(guī)范見(jiàn)表1表 1 低碳鋼點(diǎn)焊參數(shù)規(guī)范板厚 (mm)電極帽端面尺寸(mm)焊接時(shí)間(CY)電極壓力(KN)焊接電流(KA)最大最小0.69.05.061.56.70.79.05.061.77.30.89.05.072.07.91.09.05.082.28.51.29.05.0102.59.01.69.56.0113.010.01.89.56.0133.210.92.09.56.0133.511.82.39.56.0153.812.63.09.5

22、6.0184.013.14.1.2 點(diǎn)焊參數(shù)選取的原則4.1.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的板厚指: 兩層板焊接時(shí)較薄焊件厚度, 多層板焊接時(shí)焊件總厚度的二分之一；4.1.2.2 按照表 1 中規(guī)定的參數(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)置，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，其參數(shù)以焊接設(shè)備輸出為準(zhǔn)，通過(guò)試焊選取合適的工藝參數(shù)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電網(wǎng)的波動(dòng)，需要對(duì)已試焊調(diào)整之后的焊接電流給定一個(gè)公差范圍，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，焊接電流的公差控制在±5 %的范圍內(nèi)視為合格，此時(shí)熔核的尺寸能夠滿足要求；4.1.2.3 對(duì)于不同厚度的板件點(diǎn)焊時(shí)，規(guī)范參數(shù)可先按薄件選取，再按總厚度的二分之一通過(guò)試樣試焊修正。由于組合的板厚有較

23、大差異時(shí)會(huì)出現(xiàn)熔核向厚板偏移的問(wèn)題，從而影響焊接的強(qiáng)度，所以通常選用大電流，短通電時(shí)間，來(lái)減小接觸面兩側(cè)焊件的散熱時(shí)間，同時(shí)使焊件接觸面兩側(cè)的焊件散熱趨于均衡，來(lái)改善熔核的偏移，或者使用不同直徑的電極帽來(lái)改善熔核的偏移；4.1.2.4 多層板焊接，按外層較薄零件厚度選取焊接參數(shù)，再按總厚度的二分之一通過(guò)試樣進(jìn)行修正，當(dāng)一臺(tái)焊機(jī)既焊接雙層板又焊接三層板時(shí)，首先以雙層板參數(shù)為基準(zhǔn)，然后通過(guò)試樣試焊修正參數(shù)，達(dá)到既滿足雙層板焊接又滿足三層板焊接的目的，當(dāng)一臺(tái)焊接設(shè)備同時(shí)焊接不同板厚板材且差異較大時(shí)，必要時(shí)設(shè)定兩組焊接參數(shù)，生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行切換；4.1.2.5 試驗(yàn)證實(shí)對(duì)于鍍鋅板的焊接，焊接電流應(yīng)增大10

24、% 30 %, 通電時(shí)間延長(zhǎng)2 CY 4 CY；對(duì)于高強(qiáng)度板的焊接，焊接參數(shù)在相同板厚組合的低碳鋼板的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，一般電流增加5 %左右，通電時(shí)間增加 2 CY, 由于高強(qiáng)板的剛性比低碳鋼高，所以電極壓力需要適當(dāng)增加，來(lái)保證高強(qiáng)板制件的貼合狀態(tài)；4.1.2.6 對(duì)于不同材質(zhì)（低碳鋼、高強(qiáng)板、鍍鋅板）不同板厚的組合焊接, 低碳鋼與低碳鋼組合得到的熔核尺寸最大，其他不同材質(zhì)不同板厚的組合焊接的熔核尺寸偏小，所以想得到相同的熔核直徑，低碳鋼組合所需要的焊接參數(shù)最小，其余組合偏大，焊接參數(shù)相差小。在進(jìn)行不同材質(zhì)的組合焊接時(shí)，要以相同組合厚度的低碳鋼焊接參數(shù)為依據(jù)，再在試驗(yàn)中進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.1.

25、2.7 經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證：4.1.2.7.1 熔核直徑和拉伸力的變化與焊接的通電時(shí)間成正比，而且熔核直徑的變化較為明顯；4.1.2.7.2 焊接電流的變化對(duì)熔核直徑的影響程度較小，熔核直徑的變化趨勢(shì)較為平緩；拉伸力的變化與通電時(shí)間對(duì)拉伸力的變化基本相同；4.1.2.7.3 電極壓力的變化對(duì)熔核直徑的影響呈拋物線變化，即熔核直徑的變化先增大后減小，詳見(jiàn)表2。表 2 各種焊接參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響曲線拉伸力變化曲線項(xiàng)目熔核直徑變化曲線通電 時(shí)間 變化表 2（續(xù)）各種焊接參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響曲線電流 變化電極 壓力4.1.2.8 電極壓力與氣壓及焊鉗結(jié)構(gòu)等有關(guān)。電極壓力由壓力計(jì)測(cè)得，可以通過(guò)改變限壓閥的輸出

26、氣壓值。4.1.2.9 對(duì)加裝銅電極的焊接，焊接電流應(yīng)增大5 % 10 %，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，依據(jù)焊點(diǎn)的數(shù)量及銅電注意事項(xiàng)：在新車型焊接參數(shù)確定及事業(yè)部生產(chǎn)前焊接參數(shù)確認(rèn)時(shí)，焊接試樣試驗(yàn)條件必須與現(xiàn)場(chǎng)生4.2 焊前準(zhǔn)備4.2.1 表面清理、對(duì)焊接部位去油、去污、除銹等處理4.2.1.1 設(shè)備操作：首先打開(kāi)冷卻水路，再打開(kāi)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行預(yù)熱，檢查水、電、氣等是否正常；4.2.1.2 電極是否更換或已經(jīng)修復(fù)并且符合標(biāo)準(zhǔn)，參考表1；4.2.1.3 檢查氣壓是否正常，氣管、電纜、絕緣防護(hù)等是否良好；4.2.1.4 以下幾種情況需重新確定焊接規(guī)范，工藝驗(yàn)證合格后，方可進(jìn)行焊接：對(duì)于新購(gòu)置的、停用 3

27、個(gè)月以上的、故障排除后的焊機(jī)；板材的材質(zhì)、厚度發(fā)生變化；出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題時(shí)。5 點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)及質(zhì)量控制5.1 焊點(diǎn)質(zhì)量接收準(zhǔn)則5.1.1 焊點(diǎn)尺寸一個(gè)焊點(diǎn)其熔核尺寸應(yīng)該大于等于表3 相應(yīng)數(shù)值，實(shí)際尺寸小于規(guī)定值則被判定為不合格。雙層板焊d=4 近似計(jì)算。表 3 焊點(diǎn)熔核尺寸板厚 （ mm）熔核直徑d（ mm）0.63.10.73.30.83.61.04.01.24.41.44.71.65.11.85.42.05.72.36.13.06.95.1.2 熔核尺寸的計(jì)算和測(cè)量熔核為焊點(diǎn)的部分，包括整個(gè)或部分熔核，會(huì)在破壞試驗(yàn)中撕裂而得到，撕裂后凸臺(tái)的直徑由長(zhǎng)軸測(cè)量數(shù)值加上與長(zhǎng)軸垂直軸的測(cè)量數(shù)值再

28、除以2 計(jì)算得到參考圖1 b） ，測(cè)量數(shù)據(jù)要在接觸面上測(cè)量得到；金相分析時(shí)參考圖1 a） ，圖 2 為使用游標(biāo)卡尺測(cè)量熔核直徑的方法。d=熔核直徑a ）金相檢驗(yàn)參考圖示D,d=凸臺(tái)直徑Dd凸臺(tái)直徑=2注：在接觸面上測(cè)量凸臺(tái)直徑b ）試樣剝離或撕裂檢驗(yàn)參考圖示1 熔核尺寸的計(jì)算2 熔核尺寸的測(cè)量5.1.3 裂紋焊點(diǎn)周邊有裂紋的焊點(diǎn)是不合格的焊點(diǎn)，電極留在表面的壓痕區(qū)域內(nèi)的裂縫是允許的。5.1.4 孔含孔的、由各種原因被擊穿的焊點(diǎn)視為不合格。5.1.5 焊接區(qū)域點(diǎn)焊區(qū)域?yàn)殡姌O焊接后壓痕所在區(qū)域，點(diǎn)焊區(qū)域應(yīng)該滿足表4 中規(guī)定值，否則視為不合格。表 4 最小邊距界限區(qū)分最小邊距（mm)最薄零件厚度0.

29、7/0.81.01.21.52.02.53.03.5單排焊點(diǎn)4.555.5678910雙排焊點(diǎn)91011121416182010 mm范圍以內(nèi)，并且滿足工藝要求。30 %的視為不合格（以薄板為基準(zhǔn)）5.1.6 位置公差 按照工藝文件中內(nèi)容焊點(diǎn)位置進(jìn)行焊接須在偏差5.1.7 壓痕深度由電極壓力引起的，導(dǎo)致點(diǎn)焊區(qū)域金屬厚度比本身厚度變薄超過(guò)必須調(diào)整工藝以減少壓痕深度，如圖3 所示。BD9圖 3 壓痕深度計(jì)算方法5.1.8 漏焊實(shí)際焊接數(shù)量少于規(guī)定的焊點(diǎn)數(shù)量時(shí)或被遺漏的焊點(diǎn)為不合格。5.1.9 焊接變形焊點(diǎn)在表6 焊接強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中判定為合格，視為該焊點(diǎn)焊接強(qiáng)度合格。5.2 點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)5.

30、2.1 車間試驗(yàn)( 破壞檢驗(yàn))5.2.1.1 鑿裂試驗(yàn)5.2.1.1.1 試驗(yàn)方法通過(guò)用鑿子強(qiáng)迫砸入焊縫中，焊點(diǎn)無(wú)開(kāi)焊或裂紋判斷為合格，方法如圖5 所示。圖 5 鑿裂試驗(yàn)方法5.2.1.1.2 鑿入深度及規(guī)范以鏨子頭部距離焊點(diǎn)10 mm 15 mm，鑿入至焊點(diǎn)焊接末端為準(zhǔn)，如圖6 所示。10-156 鑿入深度尺寸5.2.1.1.3 鏨子尺寸的選擇表 5 鏨子尺寸的選擇鏨子圖樣檢測(cè)形式(破壞性或非破壞性)焊點(diǎn)直徑D/mm板厚 /mm圖 7 a)均適用D< 8圖 7 b)均適用D< 13圖 7 c)非破壞性t 2.0圖 7 d)非破壞性t 2.0Q/CC GY023 2010a) D

31、< 8 mmc) t 2 mmd) t 2 mm鏨子試樣9 連續(xù)破壞方法115.2.1.2 焊點(diǎn)剝離試驗(yàn)5.2.1.2.1 單點(diǎn)破壞手動(dòng)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)將焊接試樣，按照如圖8 所示的方法進(jìn)行操作，將焊接試樣沿一個(gè)方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)扭絞直至焊點(diǎn)破裂，1 熔核尺寸的計(jì)算），應(yīng)不小于給定的熔核直徑（參通過(guò)測(cè)量在其中一個(gè)板材上的殘留母材的尺寸（按圖照表3）為合格焊點(diǎn)。30 mm 為點(diǎn)距一般焊接10 點(diǎn)，將試樣其中一板材加入虎鉗中，5.2.1.2.2 多點(diǎn)連續(xù)剝離破壞 按照焊接試樣選取規(guī)范，焊接焊點(diǎn)以用專用工具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)扭絞，以進(jìn)行多點(diǎn)連續(xù)破壞，出現(xiàn)相鄰兩個(gè)及兩個(gè)以上焊點(diǎn)同時(shí)開(kāi)焊或連續(xù)的焊點(diǎn)間隔開(kāi)焊的現(xiàn)象視為不合

32、格，如圖9 所示，以下兩種方法均能得到相同的試驗(yàn)效果。a ） 專用工裝Q/CC GY023 20105.2.1.2.3 試樣及試樣尺寸用于扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的樣品單獨(dú)進(jìn)行焊接，距離邊緣的點(diǎn)焊最短距離應(yīng)大于10 mm對(duì)于不同的板厚，其尺寸應(yīng)以較薄的板為基礎(chǔ)，也可以按照試驗(yàn)設(shè)備來(lái)調(diào)整樣品尺寸，但應(yīng)能足以保證試樣的剛性，焊點(diǎn)應(yīng)該位于試樣的中心，如圖10 推薦尺寸。195.2.2 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)5.2.2.1 拉伸試驗(yàn)將焊接好的試樣裝夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)上如圖表 6 進(jìn)行判定，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包含以下信息：40± 2140± 210 點(diǎn)焊剪切試驗(yàn)式樣20411 ，在室溫下進(jìn)行拉伸，并輸出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)結(jié)果

33、依據(jù)拉伸速度：10 mm/min注：1 墊片2 拉伸機(jī)夾頭11 拉伸機(jī)裝夾方法表 6 不同板厚抗剪切強(qiáng)度對(duì)照表板厚(mm)最小抗剪強(qiáng)度（KN）0.63.00.73.70.84.41.06.11.27.81.38.41.610.61.813.02.014.52.318.53.231.05.2.2.2 金相試驗(yàn)（ 宏觀 ）5.2.2.2.1 試樣規(guī)格將焊接好的標(biāo)準(zhǔn)試樣通過(guò)線切割或其它的切割方法將焊點(diǎn)正中切開(kāi)，以便于試樣鑲嵌及金相檢驗(yàn)操作，試樣規(guī)格如圖12 所示。尺寸要求：15 mm 20 mm30 mm± 1 mm圖 12 金相試驗(yàn)試樣規(guī)格5.2.2.2.2 試驗(yàn)方法）對(duì)切割后的試樣斷面

34、進(jìn)行鏡面拋光；）用2 % 5 %的硝酸酒精溶液進(jìn)行腐蝕；）將試樣放置于顯微鏡下進(jìn)行觀看并拍攝宏觀照片；）輸出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包含以下內(nèi)容：熔核尺寸5.2.2.3 超聲波探傷試樣要求：焊點(diǎn)無(wú)飛濺物、無(wú)毛刺、單板厚度小于等于mm。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：熔核尺寸焊透率氣孔過(guò)燒5.2.2.4 白車身破壞車間應(yīng)按照1 臺(tái) /50000 臺(tái)或 1 次 /年的頻次，在生產(chǎn)線體正常生產(chǎn)的狀態(tài)下隨機(jī)抽取白車身進(jìn)行破壞，以掌握白車身焊點(diǎn)合格率, 白車身焊點(diǎn)合格率98 %以上為合格，且不合格焊點(diǎn)不能為連續(xù)焊點(diǎn)或同時(shí)位于同一總成上的焊點(diǎn)。6 電阻凸焊工藝規(guī)范6.1 凸焊參數(shù)的選取規(guī)范和一般原則6.1.1 首先參照表7 中規(guī)定的參數(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)置，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，其參數(shù)以焊接設(shè)備輸出為準(zhǔn)，通過(guò)試焊選取合適的工藝參數(shù)，參數(shù)確定后車間將其控制在±5 %的變化范圍內(nèi)為合格；6.1.2 對(duì)于鍍鋅板的焊接，經(jīng)試驗(yàn)證明低碳鋼的焊接參數(shù)能夠滿足焊接要求，如扭矩值達(dá)不到要求，則需要在低碳鋼參數(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行試