人工挖孔樁樁芯砼澆灌方案上課講義

1、重報萬州中心3#、4#樓樁 基樁心碎 澆 灌施工 方案編制單位：重慶市萬州建筑工程總公司 編 制： 甘 承 廣編制日期：2014年11月15日一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 2四、施工工藝技術(shù)方法 3五、勞動組織與人員配備 5六、主要設(shè)備（機(jī)具）配備 6七、保證工程質(zhì)量主要措施 7八、安全技術(shù)保證措施 8九、文明施工 10十、樁基澆筑平面圖 10樁基樁芯砼澆灌方案人工挖孔樁樁芯混凝土澆筑是保證人工挖孔樁樁體質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為保證澆注質(zhì)量，特編制本方案。一、編制依據(jù)：1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 20122、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94 20083、鋼筋焊接及

2、驗收規(guī)程JGJ18 20124、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59 20115、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 20126、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20117、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房屋建筑部分2002 年版8、 工程地質(zhì)勘察報告9、施工圖紙10 、 國家與地方相關(guān)的安全生產(chǎn)法規(guī)： 中華人民共和國安全生產(chǎn)法等。二、工程概況：本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，基礎(chǔ)形式采用人工挖孔灌注嵌巖樁， 基礎(chǔ)以中風(fēng)化泥巖為持力層， 中風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 9.30MPa。 本工程樁采用人工挖孔灌注樁， 樁身直徑分別800mm、1000mm 1200mm 1300

3、mm 共計 238 根。其中：樁徑 800mm 的工程樁有3根，樁徑1000mm的工程樁有152根，樁徑1200mm的工程樁有54 根，樁徑1300mm的工程樁有15根，樁徑1000mm+700mm的工程樁有14根。當(dāng)樁徑8001000mm深度n 15.0米時，安裝鋼筋籠時預(yù)埋三根聲測管，成等腰三角型，樁徑 1200mm 1300 mm時, 安鋼筋籠時預(yù)埋三根聲測管，成等腰三角型，樁徑n 1500mm寸，安 裝鋼筋籠時預(yù)埋四根聲測管，橢圓樁時，安裝鋼筋籠時預(yù)埋四根聲測管，具體做法詳附圖。壁硅同樁身硅強(qiáng)度等級均為 C30,人工挖孔灌 注樁樁長以實(shí)際開挖為準(zhǔn)。樁聲測管平面布置圖三、施工準(zhǔn)備：1、項

4、目管理組織機(jī)構(gòu)2、施工準(zhǔn)備“三通一平” 確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通和場地平整。按施工場地條件，做好材料堆放、棄運(yùn)土堆放地及通道，硅攪拌站 的布置。位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)施工人員進(jìn)行圖紙、技術(shù)和安全交底。進(jìn)場的鋼材、水泥、砂石應(yīng)有質(zhì)保書、質(zhì)量檢驗合格證及復(fù)試報 告。鋼筋焊接試驗報告，硅配合比單。四、施工工藝技術(shù)方法：1、施工工藝流程:測量定位一機(jī)具就位一樁成孔開挖一鋼筋硅護(hù)壁一樁位、樁底驗收 樁鋼筋籠安裝一灌注硅（養(yǎng)護(hù)）一樁質(zhì)量檢測一樁基竣工驗收。2、鋼筋籠的吊放 孔在成孔結(jié)束相關(guān)部門驗收合格后，進(jìn)行一次徹底清孔，清除孔底浮渣、積水及松散巖體，鋼筋制作時要掛牌編號，吊放前認(rèn)真檢查鋼筋籠編號與樁號是否相

5、符。 放前在樁孔內(nèi)用紅漆劃線（樁頂位置）來控制鋼筋上下位置，嚴(yán)格控制鋼筋籠位置低于相應(yīng)的紅線，防止鋼筋籠主筋錨入基礎(chǔ)梁長度不足。 吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，豎吊扶直，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠先綁好保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度等于或大于5cm。當(dāng)在焊接成型的鋼筋籠在孔內(nèi)吊入到設(shè)計位置后，采取有效措施固定好鋼筋籠，即在同一圈用35個300500mm長鋼筋（20）焊接在加勁筋上，同時掛到護(hù)壁臺階上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象以及防止其下沉。 鋼筋籠采用 12T 吊車進(jìn)行吊放（塔機(jī)輻射區(qū)域外采用 12T 吊車吊放鋼筋籠詳附圖） ，鋼筋籠入孔后及時校正鋼筋中心位置，確保鋼筋

6、籠中心與樁偏差不大于2cm。3、樁芯砼澆灌嚴(yán)格按設(shè)計要求樁基成孔進(jìn)入樁端持力層時， 并認(rèn)真清理浮渣， 抽凈積水，請本工程的勘察單位查驗，成孔后請建設(shè)方（監(jiān)理單位）代表下孔驗收樁孔幾何尺寸，灌注樁芯砼。樁芯硅澆灌前，落實(shí)現(xiàn)場各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并 作好樁芯砼澆灌記錄。澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好， 所用材料符合要求， 攪拌 班組配合比交底明確。澆筑采用干式澆注法：在硅澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部 距硅的澆筑面不大于 2ml防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn) 象。樁芯硅每下料1500mmi插入式振動器振搗一次，保證樁芯硅的 密實(shí)度。樁孔中有水時應(yīng)用水泵排干； 灌注時根據(jù)

7、地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥50-100 公斤，如浮漿的厚度超過0.4 米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。澆灌過程中， 擴(kuò)頭部分每1 米振搗一次， 振動棒振點(diǎn)間距0.4-0.5M,每點(diǎn)振搗時間不少于20 秒，振動棒插入砼面不小于 1 米，樁身部分每 1.2 米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。 振搗由專業(yè)人員穿、 戴好安全品并有二人在孔口護(hù)送下孔進(jìn)行振搗。澆灌過程中， 經(jīng)常量測砼高度或通過砼車數(shù)來計算砼面上升高度及時振搗，接近標(biāo)頂標(biāo)高時，認(rèn)真測浮漿厚度（清出樁頂浮漿） ，并做到實(shí)際澆灌硅面不產(chǎn)生負(fù)誤差或超過設(shè)計樁頂標(biāo)高不大于50cmo

8、樁芯砼澆灌過程中，認(rèn)真做好砼攪拌及澆灌記錄。每根樁芯砼必須連續(xù)澆灌完成， 不得留設(shè)施工縫。 樁芯砼澆灌以后，24 小時內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)。灌樁芯砼時，每樁做試塊三組，要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送檢。為了保證工程節(jié)點(diǎn)工期，加快施工進(jìn)度，根據(jù)本工程施工區(qū)域特點(diǎn),樁芯混凝土澆筑時全部采用汽車泵泵送。五、勞動組織與人員配備：表2、勞動力進(jìn)場計劃表序號工種人數(shù)備注1總負(fù)責(zé)12技術(shù)員13測量員24實(shí)驗員15鋼筋工106硅工157電工28木工49電焊工2六、主要設(shè)備（機(jī)具）配備序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1潛水泵QY3.5臺42串筒0 300m103硅漏斗0.25m2個24高頻插入式振動棒300 L個55電焊機(jī)BX3-

9、 300臺36鋼筋切斷機(jī)GJ5- 40臺27混凝土泵車臂長45米臺18卷揚(yáng)機(jī)JJMH 3臺39硅試塊模100*100*100mm套2010吊車12噸臺1七、保證工程質(zhì)量主要措施：1、灌注樁硅用的原材料、硅強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 試塊在澆筑地點(diǎn)制作，檢查商品硅合格證、配合比料單等。2、樁位中心和強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求。項目經(jīng)理部與硅供貨單位駐 工地代表積極溝通，協(xié)調(diào)合理組織和安排施工，保證各工序間的有效 銜接和工作的連續(xù)性，提高施工效率。在監(jiān)督混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的同時, 有效協(xié)調(diào)其生產(chǎn)能力，確?；炷凉嘧⒛苓B續(xù)供料。3、澆筑硅后的樁頂標(biāo)高按設(shè)計及規(guī)范要求施工，以便鑿除浮漿層。4、澆灌完畢

10、，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將外露主筋扶正，保持樁位正確，樁頂壓實(shí)扶平后用草簾將樁頭圍護(hù)好，養(yǎng)護(hù)，防止硅出現(xiàn)收縮干裂?；炷两K凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保證水面不低于20cm,養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。5、鋼筋籠安裝必須牢固、防止混凝土擠壓和振搗時發(fā)生偏移，并要防止灌注時上浮。6、在澆灌樁芯砼施工前，擬結(jié)合作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行一次質(zhì)量、 安全的再教育， 使全體作業(yè)人員高度重視質(zhì)量、 認(rèn)真履行職責(zé)，做到施工中精心操作，確保樁芯砼澆灌質(zhì)量。7、投入的設(shè)備機(jī)具，亦必須經(jīng)檢查，認(rèn)定合格，可以保證砼澆灌質(zhì)量時方可投入使用。8、確定具有豐富經(jīng)驗且有高度責(zé)任心的專業(yè)砼工負(fù)責(zé)下井進(jìn)行砼振搗工作，切實(shí)做到按規(guī)范精心操作，確保

11、砼的密實(shí)度符合設(shè)計要求。因此，在每次振搗時，振動棒必須伸入前一次硅面以下50cm,務(wù)使上下砼面結(jié)合密實(shí)，防止上、下結(jié)合層漏振產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。9、在澆灌砼前，應(yīng)對井壁進(jìn)行一次細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)井壁滲水，影響砼質(zhì)量則應(yīng)采取措施得到解決后，方可進(jìn)行砼澆灌。10、及時、準(zhǔn)確、詳實(shí)地作好砼澆灌記錄。掌握第一層砼澆搗時間，避免產(chǎn)生冷鋒，影響樁身質(zhì)量。并到砼攪拌站隨時抽查砼級配和11、 砼澆搗中隨時做商品砼坍落度，計量。八、安全技術(shù)保證措施：1、檢查人員、振搗人員下井后，戴好安全帽、系好安全帶。2、澆注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)挖孔停止作業(yè)，不能在孔底留人。3、為保證操作人員安全，注意砼上升速度和高度，并與

12、地面人員保持聯(lián)系。4、砼澆筑時，井口設(shè)圍護(hù)措施，防止地面人員及物體墜落。5、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、 接零和使用漏電保護(hù)器， 電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用。6、暫停施工的樁孔應(yīng)加蓋板封閉孔口。7、現(xiàn)場設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)。8、 在個樁澆灌樁前， 應(yīng)提前采用空壓機(jī)將壓縮空氣通過皮管釋放510min,改善樁孔內(nèi)的空氣質(zhì)量，防止樁內(nèi)的氣體對人有害。9、供振搗人員上下的支架及繩梯應(yīng)牢固可靠，不得踩鋼筋籠上下。10、嚴(yán)守用電規(guī)程，樁孔內(nèi)照明必須用 12V 電壓。11、專職安全員跟班作業(yè)，隨時督促檢查施工安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。12、 各施工隊、 組， 堅持實(shí)行班前安全交底會制度， 并做好交底記錄。13、加強(qiáng)安全培訓(xùn)和安全教育，提高全員的安全意識。14、采用輸送泵管道時，鋼管支架應(yīng)搭設(shè)得牢