循環(huán)水池方案

1、9.1 土石方工程專項施工方案9.1.1 地下水的處理：采用前期在迎水面坑外明挖深井抽水外排降低地下水位后再開挖，開挖后以坑內(nèi)集水溝和集水井抽水外排為主?？油庠O2個深井采用挖機大開挖起始尺寸暫定為10m*10m深度為7.5m左右，井內(nèi)各設2臺Dg100污水泵抽水外排；后期坑內(nèi)設兩個1000*1000石專砌集水井，井底標高-7.75左右，井內(nèi)設1臺Dg40污水泵抽水外排，集水溝寬度為500,深度為300-500,坡向積水井，采用粗礫石填筑成盲溝，再用10厚竹筋板覆蓋，竹蔑板上再蓋彩條布。水池施工期間設專人24小時全天候不間斷降排水。9.1.2 土方回填：基坑土方回填應在水池驗收合格以后進行，回填

2、前先清除基底上垃圾、木橋等雜物，排除積水和淤泥，基坑土方回填采用挖掘機取土，自卸汽車運土，人工分層趕平夯實，土方填筑從最低處開始分層趕平夯實，每層虛鋪厚度不宜大于30cm,用振動式打夯機夯實，打夯時應注意夯機行進路線，一夯壓半夯，夯夯相連，不得有漏夯現(xiàn)象。9.2 鋼筋工程9.2.1 鋼筋施工9.2.1.1 進場原材料嚴格執(zhí)行驗收制度，對號查驗質保書，并分批按不同規(guī)格堆放及時取樣進行復試合格后才能下料。9.2.1.2 如遇不合格料，必須退出現(xiàn)場以防用錯。按設計圖紙出料單下料，需焊接鋼筋必須先試驗合格才能整批生產(chǎn)。9.2.1.3 綁扎鋼筋表面必須清潔、無油污、水泥漿等。9.2.1.4 鋼筋采用綁扎

3、、焊接、機械接長，下層鋼筋綁扎時，先根據(jù)鋼筋間距用粉筆劃出位置，隨后依線綁扎，鋼筋交叉點均有鐵絲扎牢。按設計的鋼筋保護層厚度采用墊塊每1m梅花設置，下層鋼筋放在墊塊上。9.2.1.5 綁扎鋼筋特別注意板上負彎矩及懸臂鋼筋保證不被踩踏下去，澆混凝土時鋼筋值班人員應重點關心，出現(xiàn)變形必須及時糾正。9.2.1.6 鋼支架搭設支撐：因水池配重及抗浮腳要與水池底板混凝土一同澆注，所以水池底板上下層鋼筋之間采用HRB40016鋼筋馬凳作支架，縱橫向間距為1m,梅花型設置，馬凳支架做法詳見附圖。9.2.1.7 為確保插筋位置正確，在軸線用線拉直控制，用電焊把插筋與底板上皮鋼筋固定牢固或附加一道箍筋綁扎牢。9

4、.2.1.8 鋼筋現(xiàn)場不得自行代換，如代換應經(jīng)設計院同意。9.3 鋼筋連接鋼筋連接要求：直徑16項以上且28而1以下的鋼筋均采用閃光對焊或電渣壓力焊接長，其中電渣壓力焊用于柱筋連接，閃光對焊主要用于梁或板鋼筋連接；焊接接頭同截面不大于50%,綁扎接頭同截面不大于25%;直徑28項以上的鋼筋采用機械連接，連接接頭同截面不大于50%,接頭位置符合設計及相關規(guī)范的要求。9.3.1 電渣壓力焊9.3.1.1 工藝要求焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。引弧宜采用鐵絲圈引弧法。引燃電弧后，應先進行電過程，然后加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷

5、電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應停歇后，方可收回焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm。9.3.1.2 質量檢驗接頭焊包均勻，不得有裂縫，鋼筋表面無明顯燒傷；接頭處彎折不得大于4度；接頭處鋼筋軸線偏折不得大于0.Id,同時不得大于2mm。對外觀質量不合格的接頭就切下重焊。鋼筋成品的保護9.3.1.3 安全及其他應注意事項用的電焊機必須有防雨、防潮措施；空焊接或切割時必須掛好安全帶，電焊線通過過道時必須架高；地線不得接在管道和鋼筋上，雨天不得露天焊接，在潮濕的地方焊接時，應做好絕緣措施；于對焊機在作業(yè)前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活

6、，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施工焊；焊機焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋；接較長鋼筋時，應設置托架，配合鋼筋搬運人員，在焊接時要求防止火花燙傷；閃光區(qū)應設擋板，冬季施工時，室內(nèi)溫度應不低于8度。9.3.2 閃光對焊9.3.2.1 鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋焊接部位表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當有彎折、扭曲時應予以矯正或切除。9.3.2.2 當調換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時，應先制作試件，進行冷彎試驗，做好后方可成批焊接。9.3.2.3 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作工自行修正。9.3.2.4

7、 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。9.3.2.5 焊接完畢后，應待接頭處鋼筋顏色由白紅色變成黑紅色后才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲。9.3.2.6 焊接場所應增設消防和防火星噴射引起火災措施及防風防雨措施，當氣溫較低時，接頭處可適當用保溫材料予以保溫。9.3.3 鋼筋保護層的控制9.3.3.1 對于基礎底板，采用直徑16項的鋼筋作十字支架，間距1m,焊接于底板面筋，高度為設計厚度減去上下保護層厚度。9.3.3.2 墻體采用塑料保護層，用扎絲綁扎于鋼筋中，塑料保護層墊塊間距600,梅花形布置。9.3.3.3 柱筋保護層采用帶扎

8、絲的塑料保護層墊塊，豎向按每1000高設置，卡住柱的豎向鋼筋。9.3.3.4 底板上層筋保護層主要采用鋼筋馬凳，采用直徑16mm的鋼筋焊接馬凳，間距1m,中心區(qū)域局部加強放置。頂板下層鋼筋保護層采用水泥墊塊，墊塊上部設置扎絲以固定在板底部鋼筋上，水泥墊塊的間距為1m,平臺中心位置局部加強放置；頂板上層鋼筋保護層采用12鋼筋馬凳，間距1米，梅花型布置。9.3.3.5 對于完成驗收的鋼筋，下道工序施工時，必須加強成品保護，平臺硅澆筑時，鋼筋上面應架凳再加鋪竹架板進行施工，泵管不宜直接作用于平臺筋上面。9.3.3.6 在每次平臺硅澆筑前，根據(jù)軸線對墻體鋼筋重新進行定位和固定，以防硅澆筑過程中鋼筋移位

9、9.4 模板工程墊層、配重、抗浮腳及-4.95m底板下面與-5.95m底板相連的那1000高均采用磚胎膜做外模，水池其他部位均采用17厚木膠模板，脫模劑采用水性脫模劑。水池壁板支模時，水池內(nèi)為滿堂支模架，水池壁內(nèi)模板吊線定位后，與內(nèi)滿堂架頂緊；水池外采用雙排腳手架。水池壁板模板采用豎立50*10030昧楊做背楞，腳手架鋼管，上下排之間間距500做水平龍骨，豎向大龍骨雙立桿鋼管間距沿水平方向700再用12對拉定尺止水螺桿固定。要注意先校正好內(nèi)壁模板，內(nèi)壁模板與內(nèi)滿堂支模架固定頂緊后，再安裝水池壁外模板、慢慢緊固對拉螺桿，最后在外壁模板體系上設硬撐與基坑壁頂緊。水池豎壁模板安裝示意見附圖（三）、附

10、圖（四）。9.5 結構自防水混凝土施工該工程全部采用商品混凝土，池體混凝土為C25,S6,坍落度控制在120士20mm,入泵前坍落度損失值不應小于30mm,防水混凝土初凝時間宜為68小時。防水混凝土采用高頻率機械振搗密實，振搗時間宜為1030秒,以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑時，應采用高頻率插入式振搗器振搗。防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留置施工縫時，應遵守下列規(guī)定：墻體水平施工縫不應該留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻結合的水平施工縫，宜留在墻接縫線以下150300項處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔

11、洞邊緣不應小于300mmo垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。施工縫的施工應符合下列規(guī)定：水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050加厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；縫加設鋼板止水帶（止水鋼板選用300mm寬4mm厚花紋鋼板），垂直施工縫宜采用橡膠止水帶。防水混凝土施工應注意事項：防水混凝土應摻入減水劑、緩凝劑等外加劑；基層表面的氣孔、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。9.5.1 水池底板

12、混凝土施工：混凝土墊層上不應有積水，因該水池設計了配重及抗浮腳并且要與底板混凝土一起澆注，所以，底板混凝土將變成700厚，應由低處向高處分層連續(xù)澆注，即先澆筑-5.95m以下底板，再澆筑-4.95m以下壁板混凝土，再澆筑-4.95m底板，最后澆筑鋼板止水帶中心線（-4.40m左右）以下部分豎壁和底板加厚處混凝土。底板混凝土澆筑時，基坑排水應順暢，要防止混凝土水化熱產(chǎn)生的泌水集中而降低混凝土的強度及自防水性能。9.5.2 硅墻澆筑：為防止爛根，在硅澆筑前，應在墻根部澆灌一層100項厚與硅標號相同的減半石子硅。硅澆筑時，下落的自由高度不超過2m,澆筑高度若超過2m,必須采取措施，設溜管。硅澆筑應分層進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密而定，一般為振搗器作用部分深度的1.25倍，最大不超過50cm。振搗器應快插慢拔，插點均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件、孔洞和插筋有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.5.3 梁頂板澆筑：