樓板貫穿裂縫處理方案及預(yù)控措施

1、v1.0可編輯可修改運(yùn)動(dòng)中心樓板貫穿性裂縫 整改方案及預(yù)控措施工程概況1、 基本概況恒大金碧天下酒店及六大中心工程由酒店、健康中心、會(huì)議中 心、娛樂中心、商業(yè)中心、飲食中心、運(yùn)動(dòng)中心等七棟單體工程組 成。本次方案應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)中心 224/LQ軸樓板部位。序號(hào)單位工程名稱地上層數(shù)地下層數(shù)建筑高度(m)地上面積(m2)地卜面積(m2)建筑面積(m2)1運(yùn)動(dòng)中心1共3層，局部五層759.68m214762.58m215522.26m22、 工程抗震概況1 、根據(jù)建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，本工程 抗震設(shè)防烈度為“丙”類。2、本工程安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為 50年。3、本工程抗震設(shè)防烈度為

2、6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場(chǎng)地為二類。4、地震基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。5、本工程為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為四級(jí)。3、 樓板概況本工程樓板厚度二層三層為100、110mm 120mm 130mm四層 五層為100、110mm 120mm樓板混凝土弓雖度等級(jí)均為 C2S本工程二四層樓板局部出現(xiàn)不同程度的貫穿性裂縫， 其中已五層 樓板較明顯。為避免因樓板貫穿性裂縫造成鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣 中，使外界的空氣、酸堿等腐蝕介質(zhì)對(duì)鋼筋進(jìn)行腐蝕，造成鋼筋生銹， 鋼筋生銹后，體積就會(huì)變大，把裂縫撐得更大，由此造成惡性循環(huán)。 針對(duì)此編制本施工方案配合作業(yè)人員對(duì)運(yùn)動(dòng)中心樓板裂縫的整改工 作。二、彼

3、樓板貫穿性裂縫產(chǎn)生原因分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，裂縫是比較常見的質(zhì)量通病，裂縫類型 甚多。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察，結(jié)合質(zhì)量通病防治手冊(cè)分析，本工程貫穿裂縫 形成原因初步判定為三種，分別是由溫度變化引起的裂縫、撞擊引起 的裂縫及混凝土體積收縮引起的裂縫。1、溫度變化引起的裂縫a）、現(xiàn)象溫度變化引起的裂縫又叫溫度裂縫、溫差裂縫。溫度裂縫走向 無一定的規(guī)律性，長(zhǎng)度尺寸較大構(gòu)件（一般截面幾何尺寸大于1m以 上），裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯(cuò)。深 進(jìn)得和貫穿的裂縫，一般與短邊方向平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)， 中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在以下。深進(jìn)的和貫穿的裂縫 多發(fā)生在澆筑后23個(gè)月或更

4、長(zhǎng)的時(shí)間，縫寬受溫度變化影響較明 顯，冬季較寬、夏季較細(xì)。裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下 寬上窄狀，遇樓板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭 形裂縫。b）、產(chǎn)生原因分析混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性, 尤其是工程在澆筑混凝土?xí)r氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干 縮變形一樣也會(huì)在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)其最不利因素組合在一起時(shí)， 更易產(chǎn)生樓板裂縫。另外，屋蓋和外墻受到太陽(yáng)暴曬熱脹變形，通 過縱橫二個(gè)方向的墻體，梁柱對(duì)板產(chǎn)生拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力在外角處 同干縮變形引起的拉應(yīng)力是同方向疊加的。再加上房屋外墻變形較 其它內(nèi)墻角（板內(nèi)拉應(yīng)力在內(nèi)墻角處交叉，方向相反時(shí)可相互降低）

5、 大，因此屋蓋外墻的熱脹變形以及外墻角變形大是樓板裂縫現(xiàn)象突 出的重要因素。2、撞擊引起的裂縫a）、現(xiàn)象裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向隨受到撞 擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而已；裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一， 無一定規(guī)律性。b）、產(chǎn)生原因分析1、拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或 橫向裂縫。2、拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用猛烈振動(dòng)的辦法脫模， 使結(jié)構(gòu)受力不均勻或受到劇烈的振動(dòng)。3、樓板的混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車、堆放 材料、使樓板受到振動(dòng)或超過比設(shè)計(jì)打的施工荷載作用而造成的裂 縫。3、混凝土體積收縮引起的裂縫a）、現(xiàn)象它的特征為走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律

6、性，裂縫分布不均勻。但 對(duì)樓板內(nèi)結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù) 完畢經(jīng)過一段時(shí)間后出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮 可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。b）、產(chǎn)生原因分析1 、混凝土級(jí)配不當(dāng)，使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多， 或使用過量的細(xì)砂、特細(xì)砂。2、商品混凝土坍落度不當(dāng)，澆筑后料下沉，上下收縮不一致。3、模板過于干燥或漏水、漏漿。4、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與形成裂縫關(guān)系密 切。三、貫穿性裂縫處理方法本工程貫穿性裂縫修補(bǔ)方法采用低壓注漿法，施工工序如下：裂 縫清理一粘貼注漿嘴和封閉裂縫一試漏一壓力注漿一二次注漿一清 理表面。填縫材料可選用環(huán)

7、氧樹脂及聚氨酯類材料。1、裂縫清理：將表面裂縫清理干凈，提前澆水濕潤(rùn)。2、粘貼注漿嘴和封閉裂縫：先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上 醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉， 大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴。3、試漏：固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。4、壓力注漿：注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高 的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用 手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的中流出漿 液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鐘釘。一般由上往下注漿，水平縫 一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。5、為了保證漿液充滿，在

8、注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴 再次補(bǔ)漿。樓板貫穿裂縫施工時(shí)先采用局部小面積開展， 灌封終凝后，將縫 四周砂漿加高5cm進(jìn)行灌水試驗(yàn)，如果不滲水方可大面積執(zhí)行。灌縫結(jié)束后，在縫表面涂刷環(huán)氧膠泥二遍或再加貼一層環(huán)氧玻璃 布條蓋縫。四、 防止裂縫發(fā)生的預(yù)控措施1、明確目標(biāo)、預(yù)防為主、嚴(yán)格管理措施1、將預(yù)防現(xiàn)澆樓板裂縫作為一個(gè)重點(diǎn)目標(biāo)，加大現(xiàn)場(chǎng)巡查力 度，掌握第一手資料，及時(shí)糾正錯(cuò)誤操作。2、在每次澆筑混凝土前，核查商品混凝土的級(jí)配和出廠單， 一旦發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符，立即責(zé)令退換。3、每到工序施工前都要做好技術(shù)交底工作，特別是鋼筋、模 板、混凝土工程施工前，強(qiáng)調(diào)落實(shí)預(yù)防樓板開裂技術(shù)措施的技術(shù)交底

9、， 技術(shù)交底不緊要落實(shí)到班組上，還要落實(shí)到操作工人。4、建立嚴(yán)格的班組自檢，施工質(zhì)檢、隱蔽工程報(bào)檢制度，每 一道工序質(zhì)量，經(jīng)檢查達(dá)到質(zhì)量規(guī)定要求后，方能允許進(jìn)入下道工序 的施工。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，雙層的板筋嚴(yán)格控制上下層間距， 馬凳和墊塊放置均勻、厚度一致。6、加強(qiáng)對(duì)混凝土振搗操作人員的技術(shù)指導(dǎo)，要求振搗棒快插 慢拔，而且要?jiǎng)蛩偬嵘?，混凝土的密?shí)度也是防止產(chǎn)生裂縫的一種措 施。7、進(jìn)入混凝土冬季施工時(shí)，因氣溫較低，混凝土的凝結(jié)時(shí)間 較長(zhǎng)，當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，混凝土要用草包或其他保溫材料覆蓋，防 止混凝土初凝時(shí)遭受凍害，從而杜絕混凝土因凍害而產(chǎn)生的裂縫。2、合理選用原材料水泥宜選用水化熱較

10、低的水泥；強(qiáng)度較高的水泥能減少水泥用量， 有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨 脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既 滿足多種性能要求，又方便施工。砂、石骨料應(yīng)選用中、粗砂，且砂含泥量嚴(yán)格控制在 3%A內(nèi)，根 據(jù)泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時(shí)選用 5-40mm粒徑 的級(jí)配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。3、加強(qiáng)施工過程控制1、保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過 800mm勺間距沿縱橫方向設(shè)置，板邊第一道墊塊設(shè)置在板邊第二道底筋 下。2、樓板馬鐐鋼筋采用“幾”字型馬鐐筋?！皫住弊中婉R鐐筋上部水平段長(zhǎng)度為20

11、0mm底部?jī)蓚€(gè)水平段長(zhǎng)度均為 200mm且不小于板底筋的鋼筋間距。高度為板厚減去上下保護(hù)層的厚度。板厚小于150mm時(shí)，馬鐐鋼筋采用8 （且不小于板水平筋直徑）的一級(jí)鋼筋制作，間 距按800m忻800mnmi置。板厚不小于150mm寸，馬鐐為通長(zhǎng)馬鐐制作， 間距按1000m忻1000mm9:置。板邊第一排馬鐐筋距離板邊 300mmi置， 且扣筋下保證不少于兩排馬鐐。在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時(shí)修復(fù)變形移位的鋼筋。3、模板構(gòu)造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變硅構(gòu)件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時(shí)間不能過早。4、在澆筑提前標(biāo)出樓板厚度的標(biāo)志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標(biāo)高，

12、以確保樓板厚度。5、混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進(jìn)行二次收面，并邊收面邊用薄膜進(jìn)行覆蓋，這樣可以最大 限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。6、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在25c范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)， 夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù) 時(shí)間，以提高抗裂能力。樓面養(yǎng)護(hù)采用草包或其他保溫材料覆蓋。冬 季施工時(shí)，還應(yīng)增加毛毯，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩 慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；炷翝仓?2小時(shí)后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于 7天，摻外加劑的混凝土或 商品混凝土的養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于14天。7、樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到兆帕前不得上 人和堆積材料。材料在樓板上堆放時(shí)，應(yīng)分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時(shí)堆放時(shí)，必須在材料下墊不少于兩根方木， 且不能堆放 過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。8、墻體側(cè)模板拆除時(shí)間不能太早，必須保證混凝土完全硬化 后才能松動(dòng)側(cè)模，時(shí)間一般控制在混凝土澆筑 12小時(shí)后，模板拆除 后，及時(shí)在墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑。4、砂澆筑完成后應(yīng)注意的事項(xiàng)1、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到后方可上人。一般在