塑料成型工藝及模具設計復習題及答案

1、復習題一、選擇題1、以下塑料中，透光率92%優(yōu)于普通硅玻璃的是（C）A氨基塑料B硅酮塑料C聚甲基丙烯甲酯D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各種復雜制品的特點是（A）A注射模B壓塑模C擠壓模D中空吹塑模3、注射機料筒溫度和模具溫度都是可調的，但調好后是恒定的，具溫差一般在（C）A1C2cB2C3cC3C5cD5C-6C4、大型注射模的凹模，常利用（D）A整體結構B整體嵌入結構C局部鑲拼結構D四壁鑲拼結構5、以下注射制品加強筋的設計正確的是（A）6、以下塑料制品的幾何形狀設計，從有利于成型和脫模、利于模具設計與制造的角度出發(fā),7、用于連接強度要求較高的裝配如：管件連接螺紋，應選用（

2、B）A600標準螺紋B梯形螺紋C鋸齒形螺紋D圓弧形螺紋8、電視機外殼采用的成型工藝是（A）A注射B擠壓C壓縮D注射吹塑9、剛性好變形小的電器絕緣件，應使用（B）AABSB酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的設計良好的是（D）二、填空題1、根據(jù)塑料的用途，塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三大類。2、塑料注射成型工藝中保壓的作用是防止熔料逆向倒流、補充收縮。3、使注射模具澆注系統(tǒng)內的塑料保持熔融粘流態(tài)的方法有兩種：一是隔熱保溫法,二是澆注系統(tǒng)加熱法。4、按分流道至澆口距離相等與否，其型腔和分流道排列分為平衡排列和非平衡排列。5、尺寸小的模具型腔，主要進行強度計算，剛度再其次。6、

3、注射模的澆注部分是引導從注塑機噴嘴射入的熔融塑料順利進入并充滿各型腔的通道。7、由于普通注射機僅僅在動模部分有頂出裝置，注射時，人們總希望制品滯留在動模部分，這樣不僅僅模具結構簡單，而且取制件也方便。8、高分子聚合物的分子結構有線性結構、支鏈形結構和網(wǎng)狀體型結構。三、名詞解釋1、固化速度：指熔融塑料充滿型腔后，分子結構從線型或支鏈形結構變?yōu)榫W(wǎng)狀立體形三維結構即交聯(lián)固化結構所需的時間。2、熱塑性塑料：指由可以多次加熱加壓，反復成型，具有一定的可塑性的合成樹脂和各種添加劑、著色劑制成的塑料。3、分流道：指主流道與澆口的連接通道。4、瓶底鑲件：指吹塑制品瓶底的成型件。5、先復位：指在注射模結構中，使

4、型腔中的推桿在制品完成脫模后，在安裝活動鑲件之前或合模之前回復到合模注射時的正確位置的運動過程。四、簡答題1、簡述注射模澆口位置確定的要點。(1)交口位置應設在制品壁厚最厚之處。(2)力求澆口至型腔各部分距離盡可能近。(3)避免在澆口部處產生噴射。(4)應設計在制品主要受力處。(5)考慮制品的尺寸和精度的要求，即熔料流動方向、收縮導致的變形。2、簡要分析熱流道注射模具的優(yōu)缺點。優(yōu)點：熱流道注模具澆注系統(tǒng)中的熔融塑料始終保持熔融的粘流態(tài)，當型腔中制品固化后出模時，只需取出制品，而無澆道凝料，所以其省料省工又高效，利于實現(xiàn)自動化生產。缺點：結構復雜了，能耗增加了，也加大了制造維修工作量，增加了成本

5、，具適于批量生產。3、斜滑塊內側抽芯結構如圖所示，說明其結構特點和適用范圍。結構特點：推出機構驅動斜滑塊，在推出制品的同時，完成垂直分型面的垂直分型和抽芯。使用范圍：抽芯距不大，但側凹的成型面積較大，需要較大抽芯力的制品。4、注射模的制品推出機構如圖所示。(1)標出圖中序號件1、2、4、6的名稱。1-推件板2-型芯4-推管6-推桿(2)該退出機構是何種形式。屬推板推管聯(lián)合頂出形式。(五)綜合分析題1、注射模結構如圖所示:(1)在圖上標出分型面的位置(2)說出序號件2的名稱及作用。斜導柱，作用：開模時向內推動滑塊件3完成內抽芯。(3)說出序號件4的名稱及作用。彈簧，作用：開模后斜導柱離開滑塊時將

6、滑塊推向型芯5與之緊貼，保證斜導柱合模時對準滑塊上的斜導柱孔能順利進入。2、(1)序號件1的名稱及作用。(2)序號件15的名稱及作用。(3)序號件31的名稱及作用。(1) 1-定位圈，作用：安裝模具時與注射機固定模板的中間孔相配合是模具定位。(2) 15-側型芯，作用：用以成型制品側面的孔。(3) 31-導柱，作用：與導套配合，保證動、定模合模后動、定模的型腔型芯能夠對正，不發(fā)生錯位復習題二一、選擇題1、ABS是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展的新型工程塑料，具有（D）。A透明的特性B耐熱性好的特性C不吸濕的特性D堅固、堅韌、堅硬的特性2、在設計推桿推出機構時，推桿與推桿孔配合間隙應（D）。A視

7、具體情況而定B大于等于所用塑料的溢邊值C等于所用塑料的溢邊值D小于等于所用塑料的溢邊值3、彎銷側抽芯機構可以獲得比用斜導柱側抽芯機構（C）抽芯距。A小的B相同的C大的D不確定4、注射模澆口常用的鋼材是（D）A45、T7BT8、T9CT7、T8DT8A、T9A5、多型腔結構的注射模采用（C）。A整體結構B四壁鑲拼機構C整體鑲入結構D局部鑲拼結構6、用于與玻璃瓶口相配的的塑料蓋上的螺紋，應選用（D）。A600標準螺紋B梯型螺紋C鋸齒形螺紋D圓弧形螺紋7、用聚乙烯制作的礦泉水塑料瓶子，采用的成型工藝是（C）。A注射B壓縮C注射吹塑D擠壓8、在一定的溫度和壓力下其流動性最好的是（D）A聚碳酸酯B聚碉C

8、硬聚氯乙烯D聚乙烯9、常用塑料注射模排氣槽的深度是（C）mm。A0.010.02B0.015-0.02C0.010.03D0.01-0.0410、電線、電纜的包覆絕緣層采用的成型工藝是（A）。A擠出B注射C注射吹塑D壓縮二、填空題1、注塑模具中分型面的形式有：平面、斜面、階梯面、曲面。2、壓塑成型主要用于成型熱固性犁料，也適于成型流動性較差的熱犁性犁料和大型制品。3、斜銷外抽芯機構中，應使楔緊塊的角度大于斜銷的角度23C,開模后滑塊應該有可靠的定位，防止出現(xiàn)滑塊滑落事故。4、高分子聚合物的分子結構有線型結構、支鏈形結構和網(wǎng)狀體型結構5、塑料注射模具由定模和動模兩大部分組成。6、注射模尺寸計算時

9、，凹模以大端尺寸為準,選好斜度值后得出小端尺寸,圖中標注大端尺寸。7、推桿是用以將冷卻固化定型后的成型制品在開模后平穩(wěn)地推出型腔的最簡單的脫膜結構。8、按合成樹脂的分子結構，塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。三、名詞解釋1、注射壓力：指射出動作時，螺桿尖端前的料管內熔融原料所承受的壓力。依原料種類、產品和模具結構而定，必須大于制品成型所需的壓力，而過大會增加鎖模力而損壞模具。2、交聯(lián)反應：指聚合物在溫度達到成型固化溫度時，分子結構由線型或支鏈形二維結構變成網(wǎng)狀體型三維結構相互交叉，連接在一起的變化。3、復位：指將推出制品使之脫模的零部件回復到合模注射時的正確位置的全過程。4、澆注系統(tǒng)：指

10、熔融狀態(tài)的塑料粘流體經(jīng)過注射機噴嘴在高溫、高壓和高速狀態(tài)下進入模具型腔的通道。5、熱敏性：指某些熱穩(wěn)定性差的塑料，遇高溫或高溫中時間較長時發(fā)生降解、變色等現(xiàn)象。四、簡答題1、說明塑料制品加強筋設計的原則。(1)防止塑料局部集中以免產生縮孔氣泡。(2)加強筋不宜過高過密，兩個加強筋之間的距離大于23倍壁厚。(3)加強筋的朝向應與塑料成型時的熔體流動方向一致，減少流動阻力。(4)加強筋端面應低于制品支承面0.61mm。2、在注塑模具中，單、雙分型面模具的主要區(qū)別是什么？(1)單分型面模具結構簡單，應用最普及，有一個分型面，將模具分為動定模兩部分，制品和澆注系統(tǒng)熊同一分型面取出。(2)雙分型面模具比

11、單分型面模具多了一塊流道推板，在生產過程中澆注系統(tǒng)和制品從不同的分型面取出，實現(xiàn)自動切斷分離，便于實現(xiàn)自動化生產。結構中需要增減定距分型結構，結構復雜，制作周期長，成本高。3、簡要分析注射模溫對制品質量和生產效率的影響。(1)模溫均衡穩(wěn)定，可以減小制品的成型收縮率，提高制品的尺寸精度。(2)溫度過高、過低都會影響產品的成型質量。如過高，會產生粘膜、云絲等缺陷；過低，會影響充模，產生熔接痕等缺陷。4、注射模的制品推出5機構如圖所示：(1)說出序號件的名稱。1-推力f2-支承板3-型芯固定板4-型芯5-推塊(2)指出該推出機構是何種形式。屬推塊形式5、簡要說明分流道額設計要點。(1)流經(jīng)分流道的熔體溫度壓力損失要小，因此分流道要短、粗糙度要低，容積要小且少折彎。(2)分流道固化時間稍慢于制品的固化時間，利于保壓補縮。(3)力求平衡進料，迅速均勻進入各型腔。(4)便于加工、便于使用標準刀具。五、綜合分析題1、擠管機頭的結構如圖:(1)說出圖中序號3、4、6、9、的名稱。3-口模4-芯模6-分流器9-多孔板(2)分析序號件9的作用。9為多孔板也叫過濾板，作用是將呈螺旋運動的來自擠出機筒的熔融塑料變?yōu)橹本€運動,