機(jī)械加工基本知識

1、機(jī)械加工培訓(xùn)教材技術(shù)篇I機(jī)械加工根底知識2021年8月第一局部：機(jī)械加工根底知識一、機(jī)床一機(jī)床概論機(jī)床是工件加工的工作母機(jī).一個工件或零件從原始的毛胚狀態(tài)加工成所需的形狀和尺寸,都需在機(jī)床上完成.從加工的對象來分類,機(jī)床可以分為：金屬加工機(jī)床木材加工機(jī)床石材加工機(jī)床等等.機(jī)械加工的對象大多為金屬材料,所以,我們以下涉及的機(jī)床只針對金屬加工機(jī)床.金屬加工機(jī)床分類：鍛壓機(jī)床-通過壓力使工件產(chǎn)生塑形變形,例如：壓力機(jī)、彎板機(jī)、剪板機(jī)等特種機(jī)床-通過特種方法加工工件,例如：電火花機(jī)床、線切割機(jī)床、激光切割機(jī)床、水壓切割機(jī)床等等.金屬切削機(jī)床-采用刀具、砂輪等工具,除去工件上多余的材料,將其加工成所需的

2、形狀和尺寸的機(jī)床,主要包括：車床:工件與主軸一起旋轉(zhuǎn),刀具作軸向與徑向進(jìn)給運(yùn)動.主要用于旋轉(zhuǎn)工件、盤類零件、軸類零件的加工.車床的分類如下：?根據(jù)主軸中央線的方向：臥式車床,立式車床.?根據(jù)車床的大?。簝x表車床、小型車床、普通車床、大型車床.?根據(jù)限制方式：普通手動車床、簡易數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床?根據(jù)限制軸數(shù)：普通手動車床與數(shù)控車床X、Z軸、車銃中央X、Z、C軸、復(fù)合車銃中央X、Y、Z、C軸?根據(jù)主軸及刀塔數(shù)量：單主軸、雙主軸、雙刀塔車床.鈦E刀具旋轉(zhuǎn),工件與工作臺一起作軸向運(yùn)動.主要用于方型及箱體零件加工.銃床的分類如下：?根據(jù)主軸中央線的方向：臥式銃床,立式銃床.?根據(jù)限制方式：普通手

3、動銃床、數(shù)控銃床?根據(jù)限制軸數(shù)：普通銃床X、Y、Z軸、4軸數(shù)控銃床X、Y、Z、A軸、5軸數(shù)控銃床X、Y、Z、A、B軸?根據(jù)主軸數(shù)量：雙主軸銃床.鋒銃床：刀具旋轉(zhuǎn),工件與工作臺一起作軸向運(yùn)動.主要用于銃削與鏈孔.一般為臥式.鏈床分類如下：?根據(jù)鎮(zhèn)床大小：臺式鏈床、大型落地鎮(zhèn)銃床.?根據(jù)限制方式：普通手動鍵床、坐標(biāo)鏈床、數(shù)控鍵床?根據(jù)限制軸數(shù)：普通鍵床X、Y、Z、B軸、帶Wtt的數(shù)控鍵床WX、Y、Z、B軸、帶平園盤的數(shù)控鏈床WX、Y、Z、B、U軸鉆E鉆孔用機(jī)床.有臺式、搖背鉆之分,也有數(shù)控鉆床.攻絲機(jī)床：攻絲用機(jī)床.一般鉆床也有攻絲功能.加工中央：帶刀庫及自動換刀系統(tǒng)的數(shù)控銃床或鏈床有鉆削中央、立

4、式加工中央、臥式加工中央、臥式鏈銃加工中央、龍門加工中央、五面體加工中央、落地鏈銃加工中央等等.磨床:有外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨床等專用機(jī)床：為加工某個零件的某些部位專門設(shè)計(jì)的機(jī)床.二機(jī)床的限制軸機(jī)床的限制軸是以刀具作為基點(diǎn),根據(jù)右手坐標(biāo)系來定義的車削以裝刀具的刀塔為基點(diǎn),銃削以裝刀具的主軸為基點(diǎn)：?三個直線軸：X,Y,Z?三個旋轉(zhuǎn)軸：A,B,C?其它輔助軸：W,UZ軸三常見的數(shù)控機(jī)床及所能完成的加工內(nèi)容1.全功能臥式數(shù)控車床?車外圓包括直線,曲線,臺階,倒角?車端面?軸向鉆孔?鎮(zhèn)內(nèi)孔包括直線,曲線,臺階,倒角?外圓切槽?內(nèi)孔切槽?端面切槽?外螺紋?內(nèi)螺紋?切斷2,全功能立式數(shù)控車床所能完成的加

5、工內(nèi)容同上3,立式加工中央?銃平面?銃溝槽?銃側(cè)面,斜面,臺階面?銃型腔,銃曲面?鉆孔?攻絲?銃內(nèi)外螺紋?銃沉孔,擴(kuò)孔,鎮(zhèn)孔?錢孔?孔口倒角,側(cè)邊倒角4 .臥式加工中央所能加工的內(nèi)容與立式加工中央相同,但由于其工作臺可以旋轉(zhuǎn),限制軸數(shù)比立式的X,Y,Ztt多一個旋轉(zhuǎn)軸-B軸,所以更適合箱體類零件的四周加工.臥式加工中央的另一個特點(diǎn),是雙工作臺,可以自動交換.臥式加工中央一般按工作臺大小方形工作臺,作為主要的規(guī)格參數(shù),分為：400*400500*500630*630800*8001000*10005 .臥鎮(zhèn)加工中央臥鎮(zhèn)加工中央與臥式加工中央的區(qū)別在于多出一個與Z軸平行的W軸,也就是說在主軸里面還

6、有一個“鏈桿可以伸出可以進(jìn)給,以便鎮(zhèn)孔作業(yè),所以臥鏈加工中央的鏈孔水平比臥式加工中央強(qiáng).另外,臥鎮(zhèn)加工中央一般為大型設(shè)備,只有一個工作臺.主規(guī)格一般按可伸出的鍵桿直徑來定義,比方：小110,130,150,200,250mm等等6 .落地鎮(zhèn)銃床加工中央大型臥式鎮(zhèn)銃床,床身與立柱別離,工作臺與地面平行,便于大型工件上下7 .龍門立式加工中央,龍門五面體加工中央大型機(jī)床,Y軸為主軸在龍門橫梁上的移動,Z軸可以是滑枕的上下移動,也有的是整體橫梁的上下移動.規(guī)格主要按工作臺面尺寸來定義,比方：3000*1500長、寬,3000*2000,4000*2000,6000*2500,等等如果除了刀具可以自動

7、交換之外,主軸還可以進(jìn)行立、臥頭的交換或轉(zhuǎn)換,那么稱之為五面體加工中央,即除了工件的底面不能加工之外,其它五個面都可以加工8 .車銃中央在一般的數(shù)控車床根底上,加上一個C軸即主軸的分度軸,再加上可以旋轉(zhuǎn)的動力刀頭,就可以進(jìn)行銃削加工,稱之為車銃中央.能安裝動力刀頭的刀塔,不同于一般數(shù)控車床所采用的日本式刀塔,我們稱之為德國標(biāo)準(zhǔn)的VDI刀塔.VDI刀塔有幾個刀位可以裝一般的車刀桿,另外幾個刀位可以安裝動力刀座.動力刀座又分為軸向動力刀座與主軸中央線平行與徑向動力刀座與主軸中央線垂直,分別進(jìn)行軸向與徑向銃削.9 .復(fù)合車銃中央比上述車銃中央功能更強(qiáng)大,可以進(jìn)行復(fù)雜的車削與銃削,相當(dāng)于數(shù)控車床+立臥

8、加工中央,這種復(fù)合車銃機(jī)床的結(jié)構(gòu)、形式有多種.總之,最終目標(biāo)就是要盡可能在一次裝夾的情況下完成工件原來需要幾臺機(jī)床才能完成的的多種加工.二、機(jī)械加工工藝機(jī)械技術(shù)工作主要分為：設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)產(chǎn)品.工藝人員負(fù)責(zé)如何將產(chǎn)品制造出來.所以簡單地說：機(jī)械加工工藝就是零件的加工流程、方法、技巧、藝術(shù).有關(guān)機(jī)械加工工藝的幾個概念：1 .工藝流程就是工藝人員制作的完成一個零件加工的總的過程和順序.例如：2 .工序是整個工藝流程中的某一個局部的加工工作,比方上述流程中的車削工序、銃削工序等,一個零件的加工工藝可能由多個工序組成.3 .工位,工步簡單說,工位就是一個工作位置,工步就是一個工作步驟.在一

9、道工序中可能包含了多個工位及工步.比方：一個棒料在車削這道工序中,要分兩頭加工,即要兩次裝夾,一次裝夾就是一個工位.一個工位又可能由幾個工步組成.比方,在裝夾一頭來加工另一頭時,要更換外圓車刀、外圓切槽、鉆內(nèi)孔、鏈內(nèi)孔4把刀來完成加工,也就是4個工步.4 .工藝卡是工藝人員就某道工序編制的正式的、詳細(xì)的加工步驟.包括該道工序分幾個工位或工步完成,每一步的切削參數(shù),裝夾方式,刀具型號,精度與外表質(zhì)量限制要求,如何測量及測量工具等等,數(shù)控加工還包括加工程序.5 .工藝文件工藝人員編制的工藝流程、工藝卡、加工程序以及設(shè)計(jì)的刀具、夾具圖紙等統(tǒng)稱為某零件的工藝文件.三、機(jī)械加工精度機(jī)械加工的精度即為加工

10、的精密程度,也就是加工后的實(shí)際參數(shù)與理論參數(shù)名義參數(shù)的符合程度.在加工中,不可能完全到達(dá)理論值,總會有誤差,對一批零件加工時,每一個零件的加工誤差都不一樣,所以對理論參數(shù)規(guī)定一個公差公共誤差,在此范圍之內(nèi)的零件即為合格,反之即為超差.我們用公差的大小作為衡量精度的標(biāo)準(zhǔn).公差越小,精度越高,加工本錢越高,加工難度越大；公差越大,精度越低加工本錢越低,加工難度越小.機(jī)械加工精度分為：?尺寸精度?形狀、位置精度?綜合精度一尺寸精度單一的尺寸,如長度,直徑的公差大小.包括線性尺寸孔與軸與角度尺寸,1.線性尺寸精度?精度等級國家標(biāo)準(zhǔn)將線性尺寸精度分為20個等級,代號為：ITOI,ITO、IT1IT2、I

11、TISI高.低I每一精度等級的公差大小公差帶寬度與根本尺寸相關(guān),國家標(biāo)準(zhǔn)將根本尺寸分成假設(shè)干段,根本尺寸、精度等級與公差值得對應(yīng)關(guān)系如下：?公差帶兩個根本要素：?公差帶大小寬度?公差帶位置ES-代表孔的上極限偏差簡稱上偏差EI-代表孔的下極限偏差簡稱下偏差es-代表軸的上極限偏差簡稱上偏差ei-代表軸的下極限偏差簡稱下偏差標(biāo)準(zhǔn)+公差I(lǐng)0根本偏差現(xiàn)標(biāo)玳公差根本偏差,般為靠近零線或位于零線的那個極限偏重0?孔與軸線性尺寸分為孔尺寸與軸尺寸,這里的孔與軸的概念是廣義的:軸通常是指圓柱形外外表；也包括非圓柱形外外表.孔一通常是指圓柱形內(nèi)外表；也包括非圓柱形內(nèi)外表.如下列圖:?根本偏差的國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)

12、除對公差帶寬度精度等級作了標(biāo)準(zhǔn)之外,還就公差帶位置,按根本偏差進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)：根本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差,一般是指靠近零線的那個極限偏差.1 .根本偏差的代號孑J軸根本偏差各有28種,用英文字母表示.孔用大寫字母,軸用小寫字母.%A口7去掉：I,乜O,2,WA、b./增加:CD,EF,FG,JS,ZA,ZB,ZC去由-l-去掉：i*tm年田：a、bz應(yīng)如cd4弦,JMW血zc孔的根本偏差系列AH:為下偏差ElJZC:為上偏差ES軸?公差帶代號及標(biāo)注2 .角度尺寸精度角度尺寸精度沒有專門的標(biāo)準(zhǔn),而是采用錐度精度標(biāo)準(zhǔn),共分12級,分別為:ATI、AT2、AT3.

13、AT12局低二形狀與位置精度形位公差1.形狀精度零件上某一形狀的精度,包括：?直線度：?平面度:?國度:2.位置精度表示零件上2個要素相對位置的精度,包括:?平行度?垂直度?傾斜度?同軸度?對稱度?位置度4-0?因跳動?全跳動|名|0：0玉五三綜合精度是對某個零件,特別是標(biāo)準(zhǔn)件,或某個零件的某一局部的多個要素尺寸,形狀,位置的公差進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn),從而形成該零件的綜合精度,比方：齒輪精度,軸承精度,螺紋精度等等.公制螺紋精度：內(nèi)螺紋：分4,5,6,7,8級小徑及中徑,根本偏差規(guī)定了2個位置：G,H標(biāo)識：M10*1-6H外螺紋：分3,4,5,6,7,8,91中徑分4,6,8大徑,根本偏差規(guī)定了4個位置：

14、e,f,g,h標(biāo)識：M10-5g6g四、加工外表質(zhì)量加工外表質(zhì)量主要包括兩方面內(nèi)容：?外表的幾何形狀主要指外表粗糙度?外表的物理品質(zhì)-加工硬化程度,冷硬層深度,外表剩余應(yīng)力等等一外表粗糙度外表粗糙度表示已加工外表的平滑程度.1.三個指標(biāo)：?Ra-莫術(shù)平均值-我國一般采用此指標(biāo)?Rz-1點(diǎn)平均值?Ry-最大值如下列圖：RaRzRy2.粗糙度標(biāo)識方法:3.Ra,Rz,Ry三者的大致關(guān)系Ra=1/4Rz=1/4Ry4.光潔度我國老標(biāo)準(zhǔn),粗糙度Ra,日本三角記號之間的關(guān)系12.5V46.3vv53.2vv61.6VW70.8VW80.4VW0.2vvvv0.1vvvv日本老三角記號我國老標(biāo)準(zhǔn)我國新標(biāo)準(zhǔn)

15、Ra25二粗糙度對零件的使用性能的影響?粗造度影響零件的耐磨性?粗造度影響配合的穩(wěn)定性?粗造度影響零件的疲勞強(qiáng)度?粗造度影響零件的抗腐蝕性?粗造度影響零件的密封性三主要加工方法能到達(dá)的外表粗糙度影響機(jī)械加工外表粗糙度的因素很多,主要有如下幾種:?機(jī)床加工方法?加工形態(tài)切削參數(shù)?工件材質(zhì)?刀具?切削液Ra12.5-Ra0.4Ra6.3-Ra1.6Ra6.3-Ra3.2Ra12.5-Ra0.8Ra6.3-Ra0.4Ra3.2-Ra0.4Ra0.8Ra0.1Ra0.4Ra0.1以下是主要加工方法所能到達(dá)的粗糙度大致范圍：車削外圓,端面,鏈內(nèi)孔:切槽：鉆削:銃平面,溝槽,臺階鋒孔：錢孔：磨削：滾壓：五

16、、金屬材料及熱處理一金屬材料1 .概述工業(yè)中所用的材料總體分為：?非金屬材料:工程塑料,石墨二等等?金屬材料黑色金屬材料:如鋼,鐵等有色金屬材料：鋁,銅,鎂及其合金等在機(jī)械工程中,鋼鐵應(yīng)用最為廣泛,鋼與鐵都是以鐵元素Fe為基體,以碳C為主要添加元素的合金,統(tǒng)稱為鐵碳合金.?鋼：含碳量2.11%的鐵碳合金稱為“鋼?鐵：含碳量?2.11%的鐵碳合金稱為“鐵2 .鋼的分類?按用途分類?結(jié)構(gòu)鋼：一般工程及機(jī)械零件用鋼?工具鋼：工刃具、模具、量具用鋼?特殊用途鋼：不銹鋼,耐熱鋼等等?按化學(xué)成分分類?碳素鋼-低碳鋼W0.25%.,中碳鋼0.25-0.6%C,高碳鋼0.6%.?合金鋼-除Fe,C元素之外,還

17、含有其他元素,如Si,Mo,Ni等?鈕鋼,Cr鋼等?按品質(zhì)分類含P,S雜質(zhì)的多少?普通鋼?優(yōu)質(zhì)鋼?高級優(yōu)質(zhì)鋼3 .鐵的分類?生鐵：即含碳量?2.11%的鐵碳合金?鐵合金：鈕鐵合金,銘鐵合金等?鑄鐵：生鐵中添加了1-3%硅SD元素,鑄鐵又分為:?灰口鑄鐵：HT250數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度?球墨鑄鐵:QT400-17抗拉強(qiáng)度一延伸率4 .金屬材料的性能金屬材料的性能分為：使用性能與工藝性能.?使用性能?物理性能：比重,熔點(diǎn),導(dǎo)電性,導(dǎo)熱性,磁性等等?化學(xué)性能：耐腐蝕性,抗氧化性等?機(jī)械性能：須重點(diǎn)掌握的性能.抗拉強(qiáng)度-在拉斷或壓破時所承受的最大應(yīng)力,N/mm屈服強(qiáng)度延伸率-拉伸斷裂時的總伸長與原長之比斷

18、面收縮率-拉伸斷裂后,斷面的最大縮小面積與原面積之比抗沖擊韌性：抗沖擊水平硬度：反抗更硬物體壓入其外表的水平,根據(jù)不同的測量方法,有如下幾種表示方法：布氏硬度：HBXXX洛氏硬度：HRA,HR!RC維氏硬度：HV?工藝性能-指材料的加工性能,比方：?鑄造性能?焊接性能?冷彎性能?沖壓性能?鍛造性能?切削性能二金屬材料熱處理1 .熱處理的概念?熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度冷卻的一種工藝.?熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件外表的

19、化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能.其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的.2 .熱處理的目的為使金屬工件具有所需要的使用性能機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,通過熱處理工藝往往可以到達(dá)提升這些性能的目的.3 .熱處理的對象鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以限制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容.另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其機(jī)械、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能.4 .熱處理過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程.這些過程互相銜接,不可間斷.?加

20、熱是熱處理的重要工序之一：金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料.電的應(yīng)用使加熱易于限制,且無環(huán)境污染.利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱.金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳即鋼鐵零件外表碳含量降低,這對于熱處理后零件的外表性能有很不利的影響.因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱.加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和限制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題.加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,

21、以獲得高溫組織.?保溫：當(dāng)金屬工件外表到達(dá)要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時問,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全.采用高能密度加熱和外表熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長.?冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的一環(huán)：冷卻方法因工藝不同而不同,主要是限制冷卻速度.一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快.但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬.5 .熱處理種類熱處理工藝大體可分為三大類：?整體熱處理整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體機(jī)械性能的熱處理工藝.鋼鐵整體熱處

22、理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝.退火：是將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時問,然后進(jìn)行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織到達(dá)或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備.正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理.淬火：是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻.淬火后鋼件變硬,但同時變脆.回火：為了降低淬火后鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650c的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫,再

23、進(jìn)行冷卻,這種工藝稱為回火.調(diào)質(zhì)：退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可.“四把火隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝.為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝,稱為調(diào)質(zhì).時效處理：某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間,以提升合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等.這樣的熱處理工藝稱為時效處理.將工件置于室外保持較長時間半年以上,從而消除內(nèi)應(yīng)力,稱為自然時效處理?外表熱處理外表熱處理只加熱工件表層,以改變其表層力學(xué)性能的熱處理工藝.為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)

24、部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時或瞬時到達(dá)高溫.外表熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧乙快或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等.?化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝.化學(xué)熱處理與外表熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分.化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和銘等元素.滲入元素后,有時還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火.化學(xué)熱處理的主要方法有：滲碳滲氮滲金屬六、機(jī)械制圖與識別詳見

25、機(jī)械制圖相關(guān)教材.根本要求：?能熟練手工繪制簡單的零件圖或零件的局部圖,最好能用AUTOCA港制簡單的機(jī)械制圖.?能熟練識別復(fù)雜的機(jī)械圖樣,包括手工與CAD繪制的圖紙.?掌握機(jī)械制圖的根本標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定,包括：圖紙幅面及格式：繪制機(jī)械圖樣時,優(yōu)先采用5種規(guī)定的圖紙根本幅面,分別是：A0、A1、A2、A3、A40在圖紙上,圖框線必須用粗實(shí)線畫出,其格式分為不留裝訂邊和留有裝訂邊兩種,但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式.標(biāo)題欄的文字方向應(yīng)為看圖方向,標(biāo)題欄的外框?yàn)榇謱?shí)線,里邊是細(xì)實(shí)線,其右邊線和底邊線應(yīng)與圖框線重合繪圖比例:比例是圖中圖形與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比.為了能從圖樣上得到實(shí)物大小的真實(shí)感,應(yīng)盡量采用原值比例(1:1),當(dāng)機(jī)件過大或過小時,可選用表規(guī)定的縮小或放大比例繪制,但尺寸標(biāo)注時必須注實(shí)際尺寸.一般來說,繪制同一機(jī)件的各個視圖應(yīng)采用相同的比例,并在標(biāo)題欄中填寫.當(dāng)某個視圖需要采用不同比例時,可在視圖名稱的下方或右側(cè)標(biāo)注比例字體:圖樣中書寫的字體必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整潔.漢字漢字應(yīng)寫成長仿宋體,并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字.漢字的高度不應(yīng)小于3.5mm,其字寬一般為字高的2/3.長仿宋體的書寫要領(lǐng)是：橫平豎直,注意起落,結(jié)構(gòu)勻稱,填滿方格.數(shù)字和字母數(shù)字和字母有直體和斜體兩種.一般采用斜體,斜體字字