城鎮(zhèn)供熱預制保溫管道技術指標檢測方法（2022）

1、城鎮(zhèn)供熱預制直埋保溫管道技術指標檢測方法目 次前 言III引 言IV1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語34 保溫管道外觀和結構尺寸檢測44.1 外護管表面44.2 端面垂直度44.3 保溫層厚度44.4 管道端面聚氨酯保溫層結構44.5 工作鋼管焊接預留段長度44.6 軸線偏心距45 工作管性能檢測45.1 工作鋼管45.2 鋼塑復合工作管55.3 塑料工作管56 保溫管道材料性能檢測56.1 聚氨酯泡沫塑料56.2 泡沫玻璃絕熱制品76.3 絕熱用巖棉、玻璃棉及其制品106.4 絕熱用硅酸鋁棉及其制品136.5 硅酸鈣及其制品146.6 絕熱用氣凝膠及其制品156.7 輻射（反射）層材料

2、性能166.8 土壤導熱系數177 外護管管材187.1 高密度聚乙烯外護管187.2 玻璃纖維增強塑料外護管257.3 金屬外護層外護層278 熱水保溫管道直管的性能檢測278.1 管道的保溫性能278.2 聚氨酯保溫層直埋熱水管道的剪切強度298.3 聚氨酯保溫層直埋熱水管道的預期壽命328.4 聚氨酯保溫層直埋熱水管道連續(xù)運行溫度超過120的管道預期壽命338.5 直埋熱水保溫管道抗沖擊性能348.6 140時的直埋熱水保溫管道抗長期蠕變性能359 直埋保溫管道接頭的性能檢測379.1 管道接頭承受土壤應力條件下的性能（砂箱試驗）379.2 接頭氣密性389.3 接頭保溫層聚氨酯泡沫性能

3、389.4 熱縮式高密度聚乙烯外護管接頭的外觀和剝離強度389.5 熱熔焊式接頭的拉剪強度3810 保溫管道管件的質量檢測3910.1 鋼制管件3910.2 保溫層4110.3 外護管4111 預制保溫管道閥門的性能檢測4311.1 閥門承壓能力4311.2 閥門承受軸向應力條件下的性能4311.3 閥門組件保溫結構外護管和保溫層材料性能4412 保溫管道報警線性能檢測4412.1 報警線端頭外觀與尺寸4412.2 報警線導通性能4412.3 報警線絕緣性能4513 蒸汽保溫管道性能檢測4513.1 管道保溫結構熱面性能4513.2 蒸汽保溫管道抗壓強度和工作鋼管軸向移動性能（砂箱試驗）461

4、3.3 蒸汽直埋保溫管道抗沖擊性能4614 蒸汽直埋保溫管道管路附件的質量檢測4614.1 管路附件的外觀和尺寸偏差4614.2 管路附件中保溫層材料4614.3 管路附件外護管的密封性4614.4 管路附件的抗沖擊性能4615 蒸汽直埋保溫管道外護管防腐涂層性能檢測4615.1 聚乙烯防腐層4615.2 熔結環(huán)氧粉末外涂層4815.3 玻璃鋼防腐層4815.4 聚脲外防腐層4816 主要檢測設備、儀表及其準確度4917 數據處理和測量不確定度分析5118 檢測報告52城鎮(zhèn)供熱預制保溫管道技術指標檢測方法1 范圍本文件規(guī)定了城鎮(zhèn)供熱預制直埋保溫管道技術指標檢測的術語、保溫管道外觀和結構尺寸檢測

5、、保溫管道材料性能檢測、熱水直埋保溫管道直管的性能檢測、熱水供熱保溫管道接頭的性能檢測、熱水供熱保溫管道管件的質量檢測、熱水供熱保溫管道閥門的性能檢測、保溫管道報警線性能檢測、預制蒸汽保溫管道性能檢測、蒸汽保溫管道管路附件質量檢測、蒸汽保溫管道外護管防腐涂層性能檢測及主要測試設備、儀表及其準確度、數據處理和測量不確定度分析、檢測報告等要求。本文件適用于城鎮(zhèn)供熱預制直埋熱水保溫管道和城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管道技術指標的檢測與評定，同時適用于供熱管道的各類預制直埋管路附件以及直埋管道接口部位技術指標的檢測與評定。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日

6、期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法GB/T 699 優(yōu)質碳素結構鋼GB/T 700 碳素結構鋼GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T 1447 纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T 1449 纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T 1463 纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法GB/T 1549 纖維玻璃化學分析方法GB/T 2518 連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管G

7、B/T 3280 不銹鋼冷軋板和鋼帶GB/T 3682 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T 3880.1 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分：一般要求GB/T 3880.2 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第2部分：力學性能GB/T 3880.3 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第3部分：尺寸偏差GB/T 5351 纖維增強熱固性塑料管短時水壓 失效壓力試驗方法GB/T 5464 建筑材料不燃性試驗方法GB/T 5470 沖擊法脆化溫度的測定GB/T 5480 礦物棉及其制品試驗方法GB/T 5486 無機硬質絕熱制品試驗方法GB/T 6343 泡沫塑料及橡膠 表觀密度

8、的測定GB/T 6671 熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管GB/T 8237 纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T 8804 熱塑性塑料管材拉伸性能測定GB/T 8806 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測定GB/T 8813 硬質泡沫塑料壓縮性能的測定GB/T 9711石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T 10294 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定 防護熱板法GB/T 10295 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定 熱流計法GB/T 10296 絕熱層穩(wěn)態(tài)傳熱性質的測定 圓管法GB/T 10297 非金屬

9、固體材料導熱系數的測定 熱線法GB/T 10299 保溫材料憎水性試驗方法GB/T 10699 硅酸鈣絕熱制品GB/T 10799 硬質泡沫塑料 開孔和閉孔體積百分率的測定GB/T 11835 絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T 12754 彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）GB/T 13350 絕熱用玻璃棉及其制品GB/T 13464 物質熱穩(wěn)定性的熱分析試驗方法GB/T 13927 工業(yè)閥門 壓力試驗GB/T 14152 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 時針旋轉法GB/T 16400 絕熱用硅酸鋁棉及其制品GB/T 17146 建筑材料水

10、蒸氣透過性能試驗方法GB/T 17391 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法GB/T 17393 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB/T 17430 絕熱材料最高使用溫度的評估方法GB/T 18252 塑料管道系統(tǒng) 用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜壓強度GB/T 18369 玻璃纖維無捻粗紗GB/T 18370 玻璃纖維無捻粗紗布GB/T 18475 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名 總體使用（設計）系數GB/T 23257 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB/T 34336-2017 納米孔氣凝膠復合絕熱制品GB/T 37263-2019 高密度聚乙烯外護管聚氨醋發(fā)泡預制直埋保溫

11、鋼塑復合管GB/T 39802-2021 城鎮(zhèn)供熱保溫材料技術條件GBT 40068-2021 保溫管道用電熱熔套(帶)GB/T 40402-2021 聚乙烯外護管聚氨醋發(fā)泡預制直埋保溫復合塑料管GB 50236 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范JB/T 4730 承壓設備無損檢測JC/T 618 絕熱材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸鹽及鈉離子的化學分析方法JC/T 647 泡沫玻璃絕熱制品SY/T 0315 鋼質管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范SY/T 5037 低壓流體輸送管道用 螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T 5257 油氣輸送用鋼制彎管JJF 1059-1999 測量不確定度評定與表

12、示Q/SY 1127-2007 鋼質管道聚脲外防腐層技術規(guī)范ISO 6721-1 塑料 動態(tài)機械性能測定 第1部分：一般原理（Plastics Determination of dynamic mechanical properties Part 1: General principles）ISO 6721-4 塑料 動態(tài)機械性能測定 第4部分：拉伸振動 非共振法（lastics Determination of dynamic mechanical properties Part 4: Tensile vibration Non-resonance method）ISO

13、8296 塑料 薄膜和薄板 濕潤表面張力的測定（PlasticsFilm and sheetingDetermination of wetting tension）ISO 16770 塑料 聚乙烯環(huán)境應力斷裂（ESC）的測定 全切口蠕變試驗（ENCT） （PlasticsDetermination of environmental stress cracking（ESC）of polyethyleneFull-notch creep test（FNCT）NACE RP0303 管道用熱縮套管的現場應用標準：應用、性能和質量控制（Standard Recommended Practice Fie

14、ld-Applied Heat-Shrinkable Sleeves for Pipelines:Application, Performance,and Quality Control）API SPEC 5L 管線鋼管規(guī)范（Specification for Line Pipe）3 術語下列術語和定義適用于本文件。3.1 供熱管道保溫結構表觀導熱系數 equivalent thermal conductivity of thermal insulation construction for heating pipes實驗室模擬測試時，由供熱管道上測定的熱流密度、工作鋼管表面溫度和外護管表面溫

15、度計算所得的保溫結構等效導熱系數。3.2老化處理 ageing treatment按照供熱管道預期使用壽命與連續(xù)工作絕對溫度之間的關系式，使外護管始終處于室溫環(huán)境，將工作鋼管升溫至一個高于正常使用的溫度，保持恒溫至關系式中該溫度所對應的時間。3.3抗長期蠕變性能測試 test for long term creep resistance使供熱管道工作鋼管升溫到比正常使用溫度高的一定溫度點，保持恒定。施加徑向作用力，測定保溫材料在使用期內的徑向位移。 3.4熱面性能測試 hot surface performance test模擬保溫管道設計工況，保溫結構熱面為最高使用溫度，冷面為室溫環(huán)境。恒溫

16、穩(wěn)定一定時間后，測試保溫結構的保溫性能，并檢測保溫結構和材料的狀況。4 保溫管道外觀和結構尺寸檢測4.1 外護管表面采用目測檢查保溫管道外護管表面或防腐層有無凹坑、鼓包、裂紋及擠壓變形等缺陷，采用卡尺和鋼直尺測量其劃痕和變形深度及長度。4.2 端面垂直度采用鋼直尺和角度尺測量其端面與工作鋼管軸線垂直度偏差，檢查保溫管兩端保溫結構是否平整。4.3 保溫層厚度 在管道的兩個端面上，沿環(huán)向均勻分布位置，用鋼直尺或深度尺分別測量不少于4處的保溫層厚度尺寸，計算其算術平均值為保溫層厚度。4.4 管道端面聚氨酯保溫層結構4.4.1 目測檢查聚氨酯保溫層是否存在擠壓變形。用鋼直尺和深度尺測量擠壓變形量值，并

17、計算變形量占設計保溫層厚度的百分數。4.4.2 檢查管端的聚氨酯泡沫與工作鋼管及外護管是否緊密粘接。采用塞尺、鋼直尺和鋼圍尺測量聚氨酯泡沫脫層的間隙徑向尺寸、軸向深度和環(huán)向弧長。4.5 工作鋼管焊接預留段長度用鋼直尺測量工作鋼管焊接預留段尺寸。4.6 軸線偏心距在管道的兩個端面上，目測找到同一直徑上的最大和最小保溫層厚度位置，采用分度值為1mm的鋼直尺，分別測量不少于4個直徑方向上的保溫層厚度。當端面不垂直平整時，采用長鋼直尺延伸外護管表面長度，再測量保溫層厚度。保溫管道外護管與工作鋼管的最大軸線偏心距按公式（1）計算： （1）式中：C最大軸線偏心距，單位為毫米（mm）；h1保溫層的最大厚度，

18、單位為毫米（mm）；h2與測量的h1位于同一直徑上的保溫層最小厚度，單位為毫米（mm）。5 工作管性能檢測5.1 工作鋼管5.1.1 工作鋼管外觀質量、材質、尺寸和性能的檢測按GB 3087、GB/T 3091、GB/T 8163、GB/T 9711.1、SY/T 5037、API SPEC 5L的規(guī)定執(zhí)行。鋼管液壓測試應按GB/T 241的規(guī)定執(zhí)行。5.1.2 采用分度值為1 mm的鋼直尺、鋼卷尺，精度為0.02 mm的游標卡尺、型尺等測量工作鋼管的公稱直徑、外徑及壁厚。5.1.3 采用目測檢查工作鋼管的表面質量。5.2 鋼塑復合工作管5.2.1 鋼塑復合工作管外觀質量、材質、尺寸和性能的檢

19、測按GB/T 37263中7.2的規(guī)定執(zhí)行。工作管靜液壓測試應按GB/T 6111的規(guī)定執(zhí)行，爆破試驗按GB/T15560的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 采用分度值為1 mm的鋼直尺、鋼卷尺，精度為0.02 mm的游標卡尺、型尺等測量鋼塑復合工作管的公稱直徑、外徑及壁厚。5.2.3 采用目測檢查鋼塑復合工作管的表面質量。5.3塑料工作管5.3.1 塑料工作管外觀質量、材質、尺寸和性能的檢測按GB/T 40402-2021中8.3的規(guī)定執(zhí)行。工作管靜液壓測試應按GB/T 6111的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2 采用分度值為1 mm的鋼直尺、鋼卷尺，精度為0.02 mm的游標卡尺、型尺等測量鋼塑復合工作管的公稱直

20、徑、外徑及壁厚。5.3.3 采用目測檢查塑料工作管的表面質量。6 保溫管道材料性能檢測6.1 聚氨酯泡沫塑料6.1.1 制備試樣的基本要求聚氨酯泡沫塑料各項性能檢測的試樣，應在室溫（23±2）下存放72 h后的保溫管道上切取，取樣點應距管道保溫層兩端頭大于500 mm處。取樣時應去除緊貼工作鋼管和外護管的泡沫皮層，去除皮層厚度分別為5 mm和3 mm。多塊試樣應在保溫層同一環(huán)形截面均勻分布的位置上切取。6.1.2 泡孔尺寸6.1.2.1 沿保溫層環(huán)向均勻分布的3個位置上分別切取1塊試樣，每塊試樣的尺寸為50 mm×50 mm×t mm，t為保溫層徑向最大允許厚度，

21、但不應小于20 mm。6.1.2.2 用切片器沿每塊試樣的任意一個切割面切取厚度為0.1 mm0.4 mm的試片。 6.1.2.3 將兩片50 mm×50 mm的載玻片，用膠布沿一邊粘接成活頁狀，上層載波片上貼附1張印有30 mm長標準刻度的透明塑料膜片。6.1.2.4 分別將3塊試片夾在兩載波片之間，再將載波片置于投影儀或放大40倍100倍有標準刻度的讀數顯微鏡之下，調節(jié)成像清晰度。在30 mm直線長度上計數泡孔數目，并以30 mm除以泡孔數目，分別求得每塊試片上泡孔的平均弦長。然后計算3塊試片泡孔的平均弦長。當試片長度不足30 mm，可在最大長度上計數泡孔數目，再將實際最大長度除

22、以數得的泡孔數目，得到泡孔的平均弦長。6.1.2.5 當泡孔結構尺寸在各個方向上明顯不均勻時，則應在3塊試樣的3個正交方向上各切取試片，求取9塊試片上泡孔的平均弦長。6.1.2.6 平均泡孔尺寸按公式（2）計算，計算結果保留兩位有效數字。 （2）式中：D泡孔平均尺寸，單位為毫米（mm）；L泡孔平均弦長，單位為毫米（mm）；A弦長與直徑的換算系數，按0.616取值。6.1.2.7 采用精度為0.02 mm的游標卡尺或千分尺測量試樣尺寸。6.1.3 閉孔率6.1.3.1 泡沫閉孔率的測試應按GB/T 10799的規(guī)定執(zhí)行。6.1.3.2 試樣應取3組，每組為2個正立方體或2個圓柱體。正立方體邊長為

23、25 mm ；圓柱體的直徑不應小于28 mm，高為25 mm。6.1.3.3 用干燥的氮氣（或氦氣）重復清掃儀器樣品室、膨脹室和系統(tǒng)不少于2次；隔離膨脹室后，使樣品室升壓至20 kPa，待氣壓穩(wěn)定時，記錄升壓值；連通膨脹室系統(tǒng)，待氣壓穩(wěn)定時，記錄降壓后的最終氣壓值。6.1.3.4 根據升、降壓的比值和試樣室、膨脹室體積，計算出試樣體積，并根據與試樣幾何體積的比值關系，計算出體積開孔率和閉孔率。6.1.3.5 測試儀器設備：采用氣體比重儀測試泡沫閉孔率，應校準儀器的試樣室體積和膨脹參考體積，精確至100 mm3；標準壓力傳感器的測量范圍為0 kPa175 kPa，線性精度為0.1 %；尺寸測量采

24、用精度為0.02 mm的游標卡尺或千分尺。6.1.4 空洞、氣泡6.1.4.1 在距管道外護管端頭1.5 m處起，沿管道軸線方向每間隔100 mm長度，環(huán)向切割外護管和泡沫保溫層，共切割5刀，形成4個環(huán)狀切塊，切面應垂直于保溫管軸線。依次剝開4個環(huán)狀切塊，露出的保溫層環(huán)形切面應平整完好。6.1.4.2 測量環(huán)形切面上的空洞和氣泡尺寸。對大于6 mm的空洞和氣泡（平面上任意方向測量），應在兩個相互垂直方向上測量其尺寸，這兩個尺寸的乘積定義為空洞或氣泡的面積。小于6 mm的空洞和氣泡不做測量。6.1.4.3 計算各個環(huán)形切面上的所有被測空洞和氣泡面積之和，該面積之和占總環(huán)形切面面積的百分率即為測定

25、的空洞、氣泡百分率。6.1.4.4 測試儀器設備：分度值1 mm的鋼直尺；精度為0.02 mm的游標卡尺。6.1.5 密度6.1.5.1 泡沫密度的測試應按GB/T 6343的規(guī)定執(zhí)行。6.1.5.2 從管道保溫層泡沫的中心切取3塊試樣（不應含有空洞），每塊試樣的尺寸為30 mm × 30 mm × t mm，其中t為保溫層徑向最大允許厚度，但不應大于30 mm。試樣也可按保溫層軸線方向取30 mm長的圓柱體，圓柱體直徑為保溫層徑向最大允許厚度，但不應大于30 mm。6.1.5.3 測量試樣的尺寸，單位為毫米（mm），計算尺寸的平均值，并計算試樣體積；稱量試樣，單位為克（g

26、）；計算表觀密度，取平均值，精確至0.1 kg/m3。6.1.5.4 測試儀器設備：分辨率0.01g的電子秤或天平；精度為0.02 mm的游標卡尺。6.1.6 壓縮強度6.1.6.1 泡沫壓縮強度的測試應按GB/T 8813的規(guī)定執(zhí)行。6.1.6.2 從管道保溫層泡沫的中心切取5塊試樣，試樣尺寸為30 mm × 30 mm × t mm，或直徑為30 mm、高度為t的圓柱體。t為保溫層徑向最大允許厚度，但不應小于20 mm。6.1.6.3 試驗機以每分鐘壓縮試樣初始徑向厚度10%的速率進行壓縮，直到試樣厚度變?yōu)槌跏己穸鹊?5%，記錄力-位移曲線。6.1.6.4 在試驗曲線上

27、找出使試樣產生10%相對形變的力，分別計算5塊泡沫試樣的徑向壓縮強度，并取平均值。6.1.6.5 測試儀器設備：試驗機的量程為0 kN20 kN，精度0.5級，試驗力和變形示值誤差為±0.5%，移動速度調節(jié)范圍為0.01 mm/min500 mm/min、相對誤差±1%；精度為0.01 mm的千分尺或精度0.02 mm的游標卡尺。6.1.7 吸水率6.1.7.1 從管道保溫層泡沫的中心切取3塊試樣，試樣尺寸為邊長25 mm的正立方體；也可沿管道軸向取高度為25 mm、直徑為25 mm的圓柱體。試樣表面用細砂紙磨光。6.1.7.2 試驗室室溫保持在（23±2）。將試

28、樣放入溫度設定為50的干燥箱中，干燥24 h。取出試樣放入干燥器中自然冷卻，待達到室溫后稱取并記錄試樣的重量；將試樣重新放入干燥箱中干燥4 h，再放入干燥器中冷卻到室溫后稱取、記錄重量。如此反復進行烘干、冷卻和稱重，并對比連續(xù)兩次稱重的結果。當連續(xù)兩次的稱重值相差小于0.02 g時，則判定試樣達到恒重要求，最后一次稱重值為試樣吸水前的重量m0。6.1.7.3 測量試樣線性尺寸，計算試樣幾何體積V0，精確到10 mm3。將試樣放入盛有蒸餾水的燒杯中，采用不銹鋼絲網壓住試樣，使水位高出試樣上表面50 mm，試樣與試樣之間不得互相接觸，并用短毛刷除去試樣表面的氣泡。加熱蒸餾水，水沸后保持90 min

29、。取出試樣并立即浸入（23±2）水的燒杯中保持1 h。取出試樣后，用清潔濾紙輕輕吸去表面水分，立即稱重，得到試樣吸水后的重量m1。6.1.7.4 吸水率按公式（3）計算： （3）式中：0 試樣吸水率； m0 試樣吸水前重量，單位為克（g）； m1 試樣吸水后重量，單位為克（g）； V0 試樣的原始體積，單位為立方厘米（cm3）； 蒸餾水的密度，單位為克每立方厘米（g / cm3）。測試結果為3塊試樣數據的算術平均值，取3位有效數值。6.1.7.5 測試儀器設備：溫度范圍為常溫300、控溫精度為±0.5的電熱鼓風干燥箱；硅膠干燥器；分辨率為0.01 g 的電子天平；1000

30、ml燒杯；1 kW電爐；精度為0.02 mm的游標卡尺；分辨率1的溫度計；計時器。6.1.8 導熱系數6.1.8.1 泡沫導熱系數的測試可按GB/T 10294、GB/T 10295、GB/T 10296、GB/T 10297中的任一種方法，以GB/T 10294作為仲裁檢測方法。6.1.8.2 導熱系數測試儀的精度為±3%±5%；數顯溫度計的精度為±0.5。6.2 泡沫玻璃絕熱制品6.2.1 體積密度6.2.1.1 體積密度的測試應按JC/T 647規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。6.2.1.2 制作3塊試樣，每塊試樣的尺寸不應小于200 mm×200 mm

31、15;25 mm。6.2.1.3 稱取試樣質量，測量試樣幾何尺寸，計算體積密度，取3塊試樣體積密度的算術平均值，精確至1kg/m3。6.2.1.4 測試儀器設備：分辨率為0.1 g的天平；分度值為1 mm的鋼直尺；精度為0.02 mm的游標卡尺。6.2.2 抗壓強度6.2.2.1 抗壓強度的測試應按GB/T 5486的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2.2 制作5塊試樣，每塊試樣的尺寸為100 mm × 100 mm × 40 mm。測試前，試樣應在（110±5）溫度下烘干至恒定質量。試樣上下100 mm × 100 mm的兩受壓面均勻涂刷乳化或熔化瀝青，并覆蓋瀝青油

32、紙，然后在干燥器中至少干燥24 h。6.2.2.3 在試驗機上以（10±1）mm/min的速度施加荷載，直至試樣破壞，記錄荷載-壓縮變形曲線。6.2.2.4 確定壓縮變形5%時的荷載為破壞荷載，并按受壓面積計算抗壓強度。剔除其中1塊試樣偏差較大的測試結果數據，取4塊試樣抗壓強度的算術平均值為測試結果。6.2.2.5 測試儀器設備：試驗機的要求按6.1.6.5條的規(guī)定；溫度范圍為常溫300，控溫精度為±0.5的電熱鼓風干燥箱；量程為2 kg，分辨率為0.1g的天平；分度值為1 mm的鋼直尺；精度為0.02 mm的游標卡尺。6.2.3 抗折強度6.2.3.1 抗折強度的測試應按

33、GB/T 5486的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3.2 制作5塊試樣，每塊試樣的尺寸為250 mm × 80 mm × 40 mm。測試前，試樣應在（110±5）溫度烘干至恒定質量。在試樣的支撐點和施加荷載點位置處，均勻涂刷乳化或熔化瀝青，并在涂層上覆蓋瀝青油紙，然后再在干燥器中至少干燥24 h。6.2.3.3 試驗機支座輥軸與加壓輥軸的直徑應為（30 ±5）mm，調整兩支座輥軸間距不應小于200 mm，加壓輥軸應位于兩支座輥軸正中，且應保持互相平行。試驗機以（10±1 ）mm/min的速度施加荷載，記錄試樣的最大破壞荷載。6.2.3.4 按試樣尺寸和最

34、大破壞荷載計算抗折強度，剔除其中1塊試樣偏差較大的測試結果數據，以4塊試樣抗折強度的算術平均值作為測試結果。6.2.3.5 測試儀器設備：試驗機的要求同6.1.6.5條規(guī)定；溫度范圍為常溫300，控溫精度為±0.5的電熱鼓風干燥箱；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02 mm的游標卡尺。6.2.4 體積吸水率試驗機6.2.4.1 體積吸水率的測試應按JC/T 647規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。6.2.4.2 制作3塊試樣，每塊試樣的尺寸為450 mm×300 mm×50 mm。6.2.4.3 稱取試樣質量，測量試樣幾何尺寸。將試樣放入盛有（20±5）自來水的水箱

35、中，試樣各邊與水箱壁的距離不應少于25 mm，浸泡時間為2 h。6.2.4.4 取出試樣并吸干表面水分后，再稱取試樣質量。按吸水前后的質量差及其幾何體積，計算其體積吸水率。以3塊試樣吸水率的算術平均值作為測試結果。6.2.4.5 測試儀器設備：分辯率為0.1g的天平；分度值為1 mm的鋼直尺；精度為0.02 mm的游標卡尺。6.2.5 透濕系數6.2.5.1 透濕系數的測試應按GB/T 17146規(guī)定的干燥劑法進行。6.2.5.2 制作3塊試樣，每塊試樣的厚度為20 mm，長、寬不應小于80 mm。6.2.5.3 試樣密封并夾緊在試樣盤上，采用蠟封將試樣邊緣和不該暴露的部位封閉，測量試樣在盤中

36、暴露于水蒸汽的區(qū)域面積。試樣下面放有干燥劑（無水氯化鈣或硅膠），與試樣下表面之間留有6 mm的間隙。將該試樣盤組件放入溫度為2332、相對濕度為（90 ±2）%的恒溫恒濕箱內，使試樣暴露面朝上，測定水蒸氣通過試樣進入干燥劑的速度。6.2.5.4 定時對試樣盤組件稱重并記錄質量、時間和溫濕度。用質量變化值對時間作出一條曲線，開始時質量變化較快，逐漸變化速率達到穩(wěn)定狀態(tài)，測試曲線趨于直線，直線的斜率即為濕流量。當吸水量超過干燥劑初始質量的一定比例（無水氯化鈣為10 %、硅膠為4 %）之前，結束試驗。6.2.5.5 結果計算：a）濕流密度按公式（4）計算： （4）式中：g 濕流密度，單位為

37、克每平方米·秒，g /（m2·s）；m 質量變化，單位為克（g）；t 時間間隔，單位為秒（s）；m/t直線斜率即濕流量，單位為克每秒（g /s）；A試樣暴露面積，單位為平方米（m2）。b）透濕率按公式（5）計算： （5）式中：wp 透濕率，單位為克每平方米·秒·帕g /（m2·s·Pa）；p水蒸汽壓差，單位為帕（Pa）； ps試驗溫度下的飽和水蒸汽壓（查表），單位為帕（Pa）；RH1高水蒸汽壓一側（恒溫恒濕箱內）的相對濕度，%；RH2低水蒸汽壓一側（干燥劑處）的相對濕度，%。c）透濕系數按公式（6）計算： （6）式中：p 透濕系數，單

38、位為克每米·秒·帕g /(m·s·Pa）； L 試樣厚度，單位為米（m）。以3塊試樣透濕系數的算術平均值作為測試結果。6.2.5.6 測試儀器設備：溫度范圍為0150、相對濕度為30%RH98%RH的恒溫恒濕箱；精度為±1的溫度計、精度為±2 %的濕度計；分辨率為0.01g的天平。6.2.6 導熱系數泡沫玻璃材料導熱系數的測試方法同6.1.8。6.2.7 浸出液的離子含量6.2.7.1 浸出液離子含量的測試應按JC/T 618的規(guī)定執(zhí)行。6.2.7.2 稱取20 g試樣，磨碎后放入燒杯，加500 ml水攪拌2 min，稱量燒杯、試樣和

39、水的總質量。煮沸并保持（30±5）min，冷卻后加水至原總質量，攪拌均勻，制成浸出液。再以1000 r /min高速離心3 min，將上層清液約300 ml作為試液。6.2.7.3 浸出液離子含量測定方法：a）氯化物測定采用分光光度計法，試劑為硝酸、硝酸鐵溶液和硫氰酸汞溶液；氯化物也可采用電位滴定法測定，試劑為乙醇、硝酸、硝酸鉀和氯化鉀溶液，以銀-硫化銀電極為測量電極，甘汞電極為參比電極，用硝酸銀標準滴定溶液滴定，按電位突躍確定反應終點。b）氟化物測定采用分光光度計法，試劑為硝酸鋯、依來鉻菁R。c）硅酸鹽測定采用硅鉬黃法，試劑為乙醇、鹽酸、鉬酸銨和二氧化硅標準溶液，用分光光度計測定硅

40、含量；硅酸鹽測定也可采用硅鉬藍法，試劑為乙醇、鹽酸、鉬酸銨和二氧化硅標準溶液，再用抗壞血酸將試液還原成蘭色，用分光光度計測定硅含量。d）鈉離子的測定采用原子吸收分光光度計法，試劑為鹽酸、鈉標準溶液和比對溶液，用原子吸收分光光度計測定鈉含量。6.2.7.4 測試儀器設備：分辨率為0.1 g的天平；精度為0.2 mV/格、量程為- 500 mV+ 500 mV的電位計；銀-硫化銀測量電極；雙液接型飽和甘汞參比電極；分度值為0.02 mL或0.01 mL微量滴定管；波長范圍190 nm1100 nm、波長精度±0.5 nm、光度測定范圍0.0%T125 %T的可見分光光度計；波長范圍190

41、 nm900 nm、波長精度±0.5 nm、火焰/石墨爐系統(tǒng)原子吸收分光光度計。6.3 絕熱用巖棉、玻璃棉及其制品6.3.1 檢測項目絕熱用巖棉及其制品性能檢測項目應執(zhí)行GB/T 11835的規(guī)定，玻璃棉及其制品性能檢測項目應執(zhí)行GB/T 13350的規(guī)定。6.3.2 纖維平均直徑6.3.2.1 纖維平均直徑的測試應按GB/T 5480的規(guī)定執(zhí)行，可采用顯微鏡法或氣流儀法測定纖維平均直徑，以顯微鏡法為仲裁方法。6.3.2.2 顯微鏡法：抽取1 g 左右已的纖維放在一塊載玻片上，共計3塊載玻片，分別用顯微鏡逐一地測100根纖維的平均格數，并換算成纖維平均直徑。6.3.2.3 氣流儀法：

42、使氣流通過定容定量的纖維，利用特定條件下纖維直徑與空氣流量之間存在的函數關系來計算出纖維的平均直徑。纖維試樣應經過約550、30 min灼燒，去除粘結劑后縮分。6.3.2.4 測試儀器設備：放大倍數800倍以上、分辨率為0.5 m的顯微鏡；最大量程200g、分辨率為0.01 g的天平；氣流流量范圍為1.0 L/min6.5 L/min、壓差為1960 Pa的氣流式纖維測定儀；最高溫度為1000，控溫精度±10的高溫爐。6.3.3 渣球含量6.3.3.1 渣球含量的測試應按GB/T 5480的規(guī)定執(zhí)行。6.3.3.2 制作3塊試樣，每塊切取試樣的全厚度，重量11 g左右。在（500&#

43、177;20）的高溫爐中灼燒30 min以上，除盡粘結劑后稱重，精確到0.01g。6.3.3.3 試樣在壓樣器中壓制后放入量杯內，加入50 mL表面活性劑溶液并充分攪拌，再倒入分離裝置中加水分離，使纖維分散、懸浮，水流量為120 mL/min180 mL/min，分離10 min；將排出的渣球經105300烘干不少于20 min，再用孔徑不大于0.25 mm的篩分裝置進行15 min的篩分，然后稱量渣球并計算渣球含量。以3塊試樣渣球含量的算術平均值作為測試結果。6.3.3.4 測試儀器設備：內徑為80 mm、總高度為380 mm的分離筒；量程到200 mL/min的玻璃轉子流量計；最大量程為2

44、00 g，分辯率為0.01 g的天平；溫度范圍為常溫300，控溫精度為±2的電熱鼓風干燥箱；最高溫度為1000、控溫精度±10的高溫電爐。6.3.4 含水率6.3.4.1 含水率的測試應按GB/T 16400的規(guī)定執(zhí)行。6.3.4.2 稱取試樣10 g，精確到0.1 mg，共3份。6.3.4.3 試樣在（105±2）的干燥箱中反復干燥、稱重，直至恒重，按烘干前后的質量變化計算含水率。以3份試樣含水率的算術平均值作為測試結果。6.3.4.4 測試儀器設備：溫度范圍為常溫300，控溫精度為±2的電熱鼓風干燥箱；最大量程為100 g，分辯率為0.1 mg的天平

45、。6.3.5 導熱系數玻璃棉材料導熱系數的測試方法同6.1.8。6.3.6 尺寸及密度6.3.6.1 玻璃棉及其制品的尺寸及密度測試應按GB/T 5480的規(guī)定執(zhí)行。6.3.6.2 氈的厚度可在翻轉或抖動后立即測定。將氈制品平放在玻璃板上，在寬度方向距兩邊各100 mm的平行線上，用鋼直尺或鋼卷尺測量長度各1次，取兩次測量結果的算術平均值為長度尺寸；在長度方向距兩邊各100 mm和中間位置的三條平行線上，用鋼直尺或鋼卷尺測量寬度各1次，取三次測量結果的算術平均值為寬度尺寸；用4個測點測量厚度：在長度方向距兩端各100 mm的兩條平行線上，分別在正中位置和距寬邊100 mm位置各取1個測點，在寬

46、度的中線上取1個測點，再在距寬邊100 mm平行線的中間取1個測點，4個測點應分散均勻分布。將針形厚度計壓板輕放到各個厚度測點上，在針插入試樣與玻璃板接觸1 min后讀取厚度尺寸，取4個測點測量結果的算術平均值為厚度尺寸。然后稱出試樣的質量，計算試樣密度。6.3.6.3 測試儀器設備：最大量程為5000g，分辯率為1 g的電子秤；分度值為1 mm，壓板壓強49 Pa，壓板尺寸為200 mm×200 mm的針形厚度計；分度值為0.1 mm，壓板壓強98 Pa測厚儀；分度值為1 mm鋼直尺或鋼卷尺；精度為0.02 mm游標卡尺。6.3.7 燃燒性能6.3.7.1 燃燒性能的測試應按GB/

47、T 8624規(guī)定的不燃材料級別要求，并按GB/T 5464規(guī)定的不燃性試驗方法進行測試。6.3.7.2 制作5塊圓柱體試樣，每塊試樣的直徑45mm，高（50±3）mm。當材料厚度小于50 mm時，試樣高度可用疊加該材料的層數來保證。6.3.7.3 試樣先放入（60±5）的干燥箱中干燥20 h24 h，再置于干燥器中冷卻至室溫，稱量并記錄其質量。6.3.7.4 穩(wěn)定加熱爐爐溫在（750±5）至少10 min，將放有試樣的試樣架裝于爐中，立即啟動計時器；當爐內、試樣中心和試樣表面的3支熱電偶達到溫度平衡，即10 min內溫度變化不超過2時，記錄爐內、試樣中心和試樣表面

48、的溫升，記錄試樣的火焰持續(xù)時間，結束試驗。將試樣及試驗后試樣破碎或掉落的所有碳化物、灰和殘屑一起放在干燥器中冷卻至室溫，然后稱重。6.3.7.5 計算5個試樣爐內溫升、試樣中心和表面溫升的算術平均值，爐內平均溫升tf 不應超過50；計算5個試樣火焰持續(xù)時間的算術平均值，平均火焰持續(xù)時間不應超過20 s；計算5個試樣質量損失的算術平均值，平均質量損失不應超過原始質量的50%。6.3.7.6 測試儀器設備：控溫精度為±2的加熱爐系統(tǒng)；精度為±1的測溫熱電偶；溫度范圍為常溫300，控溫精度為±2的電熱鼓風干燥箱；分辯率為0.1 g的天平；精度±1 s的計時儀表

49、。6.3.8 熱荷重收縮溫度6.3.8.1 熱荷重收縮溫度的測試應按GB/T 11835規(guī)定的試驗方法進行。6.3.8.2 制作2塊圓柱體試樣，每塊試樣的直徑47 mm50 mm，高50 mm80 mm。6.3.8.3 根據玻璃棉氈的種類和密度分級，在250400范圍內選擇熱荷重收縮溫度測試的預定溫度點。將試樣放入熱荷重試驗裝置的加熱容器中，試樣上部加荷重板和桿，使壓力達到490 Pa。以5/min的升溫速率加熱，當加熱溫度升到比預定溫度點低約200時，升溫速率降為3/min，直至試樣厚度收縮率超過10%時，停止升溫。6.3.8.4 求出試樣厚度收縮率為10%時的爐內溫度，取2塊試樣測量結果的

50、算術平均值；記錄有無冒煙、顏色變化以及氣味等現象。6.3.8.5 測試儀器設備：溫度范圍為常溫900，升溫速率控制精度為±2/min，荷重壓力精度為±1%±2%的熱荷重試驗裝置。6.3.9 腐蝕性6.3.9.1 玻璃棉及其制品對金屬的腐蝕性測試應按GB/T 11835規(guī)定的方法進行，測定玻璃棉在高溫條件下對金屬的相對腐蝕潛力。6.3.9.2 制作30塊玻璃棉氈狀材料試樣，其尺寸為114 mm×38 mm、厚度（25.4±1.6）mm，；制作銅、鋁、鋼金屬試板各10塊，其尺寸為100 mm×25 mm，銅板厚度（0.8±0.1

51、3） mm、鋁板厚度（0.6±0.13）mm、鋼板厚度（0.5±0.13）mm（均選用型材）；將消毒棉用丙酮進行溶劑提取48 h，真空干燥后備用。6.3.9.3 將3種各5塊金屬試板分別放入2塊玻璃棉試樣之間，外邊用不銹鋼絲網平整包裹固定，制成3組各5個組合試件；用同樣方法將其余金屬試板分別放入2塊消毒棉之間，制成三組各5個對照組合試件，厚度與以上組合試件相近。6.3.9.4 將試件同時垂直懸掛在溫度為（49±2）、相對濕度為（95±3）%的恒溫恒濕箱內。試驗時間為：鋼板試件（95±2）h；銅和鋁板試件（720±5）h。6.3.9.5

52、 試驗結束后，以消毒棉中的金屬試板為對照樣，檢驗夾入玻璃棉中金屬試板的腐蝕程度。6.3.9.6 測試儀器設備：控溫精度為±2、控濕精度為±3% 的恒溫恒濕箱。6.3.10 吸濕率6.3.10.1 吸濕率的測試應按GB/T 5480的規(guī)定方法進行。6.3.10.2 氈狀或板狀玻璃棉制品試樣尺寸應不小于150 mm×150 mm，厚度為制品原始厚度，制作3個試樣。用鋼直尺和針形厚度計測出試樣尺寸。6.3.10.3 試樣先在（105±5）干燥箱中烘干至恒重，記下重量及烘干溫度；再放入干燥箱使試樣在不低于60的環(huán)境中達到均勻溫度；然后放入溫度（50±2

53、）、相對濕度（95±3）%的恒溫恒濕箱中保持（96±4）h。取出試樣后冷卻至室溫，然后稱重。6.3.10.4 按試樣尺寸和試驗前后的稱重記錄數據，計算吸濕率。以3塊試樣吸濕率的算術平均值作為測試結果。6.3.10.5 測試儀器設備：最大量程200g，分辯率為0.01 g的天平；常溫300、控溫精度±1的鼓風干燥箱；控溫精度±1、相對濕度精度±3 %、箱內置樣區(qū)無凝露的恒溫恒濕箱；分度值為1 mm鋼直尺；分度值為1 mm，壓板壓強49 Pa的針形厚度計。6.3.11 憎水率6.3.11.1 憎水率測試應按GB/T 10299 規(guī)定的方法

54、進行。6.3.11.2 氈狀試樣尺寸為300 mm×150 mm，厚度為制品的原始厚度。6.3.11.3 試樣經（105±5）干燥至恒重后稱重，用鋼直尺和測厚儀測量試樣尺寸。6.3.11.4 將試樣放置在與水平位置成45°角的試樣架上，調整噴頭距試樣上端75 mm點的高度為150 mm；以1 L/min的穩(wěn)定水流量噴淋1 h后，用皺紋紙吸干表面水滴，立即稱重。6.3.11.5 根據噴淋前后試樣質量的變化及尺寸計算憎水率。6.3.11.6 測試儀器設備：憎水率試驗儀，其凸圓形噴頭上均布19個0.9 mm的孔，附帶玻璃轉子流量計的流量范圍為10 L/h100 L/h，

55、精度為±1%；常溫300、控溫精度±1的鼓風干燥箱；分度值為1 mm的鋼直尺；精度為0.02 mm的游標卡尺；分度值為0.1 mm、壓板壓強98 Pa的測厚儀；分辯率為0.01 g的天平。6.3.12 吸水率6.3.12.1 吸水率測試應按GB/T 5480的規(guī)定執(zhí)行。6.3.12.2 試樣尺寸為150 mm×150 mm，厚度為制品原始厚度。制作6塊試樣。6.3.12.3 測量試樣尺寸后在干燥箱中（105±5）干燥至恒重并稱重；然后將試樣置于常溫水面下方25 mm處保持2 h；取出試樣，瀝干5 min并擦去浮水，稱取試樣的濕重。6.3.12.4 按試樣

56、干、濕重及其尺寸，計算吸水率。以6塊試樣吸水率的算術平均值作為測試結果。6.3.12.5 測試儀器設備：量程200g，分辯率為0.1 g的天平；分度值為1 mm的鋼直尺；分度值為0.1 mm、壓板壓強98 Pa的測厚儀；常溫300、控溫精度±1的鼓風干燥箱。6.3.13 有機物含量6.3.13.1 有機物含量的測試應按GB/T 11835礦物棉及其制品有機物含量試驗方法的規(guī)定執(zhí)行。6.3.13.2 稱取干燥試樣10 g以上，放入經過灼燒和稱重的蒸發(fā)皿或坩堝內，在鼓風干燥箱里105110烘干至恒重后，置于干燥器中冷卻至室溫，將試樣連同器皿一起稱重。6.3.13.3 然后放入馬弗爐內，以（500±20）灼燒30 min以上，再置于干燥器中冷卻至室溫后一起稱重，計算有機物含量。6.3.13.4 測試儀器設備：量程100g，分辯率為0.1 mg的天平；常溫300、控溫精度±1的鼓風干燥箱；最高溫度為1000，控溫精度±10的高溫爐；干燥器。