鋼絲繩基礎(chǔ)知識(shí)

1、塢鉗學(xué)習(xí)資料鋼絲：由原料（盤(pán)條）經(jīng)冷拉（或軋制）形成具有一定尺寸 圓形或異形的線材。按表面狀態(tài)分光面及鍍鋅；按形 狀分圓形和異形（Z形、T型）。股：是由鋼絲按照一定的規(guī)則捻制而成的螺旋狀結(jié)構(gòu)，是構(gòu)成鋼絲繩基本單元。繩芯：構(gòu)成鋼絲繩中心部分，分金屬芯（鋼絲繩繩芯IWR、股繩芯IWS）和纖維芯FC（合成纖維SF、天然纖維NF）及 固態(tài)聚合物芯（SPC）； 作用主要是起支撐和減 少股間壓力，另外纖維 繩芯還起潤(rùn)滑、防腐和 儲(chǔ)油的作用。油脂：對(duì)鋼絲繩起防腐保護(hù)作用，有麻芯脂、表面脂及適合其它工況的特殊表面脂。比如有摩擦提升主繩、皮帶運(yùn)輸繩專用油脂；有港口集裝箱起重機(jī)專用高性能油脂、索道用鋼絲繩專用高滴

2、點(diǎn)油脂、有摩擦提升尾繩、海洋用鋼絲繩專用耐腐蝕油脂等。對(duì)于不同的使用工況，鋼絲繩的涂油方式應(yīng)該有不同的選擇。以涂油薄厚劃分可以分為重涂油、輕微涂油和不涂油；以涂油階段的不同可以分為絲涂油、股涂油和繩涂油。捻距：鋼絲圍繞股芯或股圍繞繩芯旋轉(zhuǎn)一周（360）相應(yīng)兩點(diǎn)間的距離稱為股或繩的捻距。單股繩：?jiǎn)喂射摻z繩由一層或多層圓形或異形鋼絲（密封鋼絲繩）圍繞一根主芯或主鋼絲螺旋地捻制而成。當(dāng)鋼絲繩需要具有抗旋轉(zhuǎn)性能時(shí)，鋼絲的各層以相反方向捻制。鋼絲繩：用幾股圍繞一個(gè)鋼繩芯（或纖維繩芯）螺旋地捻制而成。捻制鋼絲繩的股繩是多種多樣的，可以是圓形的、三角形或橢圓形的，股的結(jié)構(gòu)取決于所要求的抗疲勞（或磨損性）。鋼

3、纜繩（三捻鋼絲繩）：是由幾根鋼絲繩圍繞繩芯螺旋地捻制而成。右交互捻（ZS） 左交互捻（SZ） 右同向捻（ZZ） 左同向捻（SS）按斷面形狀分：圓股鋼絲繩、三角股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩、扁股鋼絲繩和其它異型股鋼絲繩。 按用途分：支撐用鋼絲繩、承載用鋼絲繩、牽引用鋼絲繩、捆綁用鋼絲繩、航空用鋼絲繩等等。按鋼絲表面狀態(tài)分：光面鋼絲繩和鍍鋅鋼絲繩。鍍鋅分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方式，鋅層厚度級(jí)別有A類（厚鍍鋅）、AB類（中厚鍍鋅）、B類（薄鍍鋅）之分。按鋼絲繩股內(nèi)鋼絲的接觸狀態(tài)分：點(diǎn)接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、點(diǎn)線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩（壓實(shí)股鋼絲繩）。股中的鋼絲分層捻制而成，由于各層捻距不相同，各層鋼絲互相

4、交叉成點(diǎn)狀接觸該結(jié)構(gòu)鋼絲繩屬淘汰品種，不作為重要用途使用。如圖：點(diǎn)接觸鋼絲繩及股 點(diǎn) 接觸鋼絲繩的典型結(jié) 構(gòu)有619+FC（IWR、IWS）637+FC（IWR、IWS）661+FC（IWR、IWS）624+7FC、1819+FC（IWS）等。除中心鋼絲外，所有鋼絲直徑相同；股中相鄰層鋼絲螺旋線互不平行，交錯(cuò)接觸；上一層的某根鋼絲不嵌在下一層相鄰鋼絲的溝槽內(nèi)，即相鄰層鋼絲“始終走棱而不走溝”；鋼絲在股中的排列規(guī)律，是各層的鋼絲數(shù)目由內(nèi)相外遞增6根。點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)股中鋼絲呈點(diǎn)狀接觸，接觸應(yīng)力大，鋼絲繩承受負(fù)荷時(shí)，鋼絲之間的接觸應(yīng)力大必然影響鋼絲繩的使用壽命。如：637結(jié)構(gòu)：線接觸（平行捻）：鋼絲繩股

5、中所有鋼絲是一次捻制而成的。各層鋼絲捻距相同（平行捻制），同一層及層與層之間的鋼絲緊密相貼，以線狀方式接觸，如圖。西魯式（S）：鋼絲的排列中，內(nèi)層和外層的鋼絲數(shù)目相等。 結(jié)構(gòu)式為：1+N+N。如619S結(jié)構(gòu)：瓦林吞式（W）：鋼絲的排列中 外層鋼絲數(shù)目是內(nèi)層鋼絲數(shù)目的 兩倍，外層鋼絲一大一小交替排 列。結(jié)構(gòu)式為：1+N+N/N。 如619W結(jié)構(gòu)： 如625 Fi結(jié)構(gòu)： 由以上這三種結(jié)構(gòu)互相組合，可形成多種復(fù)合型線接觸結(jié)構(gòu)（寫(xiě)法以中心向外注明）。 619S+FC（IWR、IWS）、619W+FC（IWR、IWS）、625Fi+FC（IWR、IWS）、626WS+FC（IWR、IWS）、629Fi+

6、FC（IWR、IWS）、631WS+FC（IWR、IWS）、636WS+FC（IWR、IWS）、641WS+FC（IWR、IWS）、649SWS+FC（IWR、IWS）、655SWS+FC（IWR、IWS）等。線接觸（平行捻）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）線接觸鋼絲繩中所有鋼絲的螺旋線都相互平行不會(huì)交錯(cuò)，各層鋼絲的捻距相等，鋼絲的捻角不相等；（2）相鄰層鋼絲互相嵌入槽溝內(nèi)；（3）各層鋼絲的直徑不相等，但存在著一定比列關(guān)系；鋼絲繩在使用中可避免變形、內(nèi)部磨損以及由于點(diǎn)接觸鋼絲繩中各鋼絲接觸點(diǎn)產(chǎn)生的二次彎曲應(yīng)力。線接觸鋼絲繩承受力時(shí)，鋼絲之間的接觸應(yīng)力相對(duì)于點(diǎn)接觸鋼絲繩要小得多，因此線接觸鋼絲繩比點(diǎn)接觸鋼絲繩使

7、用壽命要長(zhǎng)，一般是點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩的12倍。這是面接觸 這是線接觸經(jīng)過(guò)塑性壓縮變形之后，股中的鋼絲不再是圓形斷面，鋼絲與鋼絲之間是螺旋面互相接觸；股中鋼絲的填充系數(shù)大（一般在0.9以上），鋼絲之間的空隙很??；股繩的圓周表面非常光滑，類似于密封鋼絲繩的外表面；面接觸圓股結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，股內(nèi)鋼絲的位置固定，結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)極小。與普通股鋼絲繩相比，由壓實(shí)股捻制而成的鋼絲繩有較高的破斷拉力；壓實(shí)股使鋼絲繩與滑輪能更好地接觸；而且，由于外層鋼絲很大的金屬面積，使得壓實(shí)股更耐磨和耐腐蝕。當(dāng)在多層卷取卷筒上使用鋼絲繩時(shí)，壓實(shí)股平滑的表面確保不會(huì)發(fā)生相鄰的股由于相互摩擦而造成鋼絲繩劃傷或損壞現(xiàn)象，這個(gè)特點(diǎn)使面接觸（壓實(shí)股

8、）鋼絲繩更適合于多層卷取的應(yīng)用場(chǎng)合。面接觸（壓實(shí)股）鋼絲繩在承受力時(shí)，由于鋼絲之間的接觸面積大，其應(yīng)力相對(duì)于線接觸鋼絲繩還要小得多，因此面接觸（壓實(shí)股）鋼絲繩捻制設(shè)備有較大的牽引力。三角股結(jié)構(gòu)鋼絲繩：是由一層（或多層）鋼絲圍繞一個(gè)組成的三角形股芯結(jié)構(gòu)繞制而成的。三角股結(jié)構(gòu)鋼絲繩的典型結(jié)構(gòu)有：6V19+FC（IWR、IWS）、6V21+FC（IWR、IWS）、6V30+FC（IWR、IWS）、6V34+FC（IWR、IWS）、6V37+FC（IWR、IWS）、6V37S+FC（IWR、IWS）、6V43+FC（IWR、IWS）625TS+FC（IWR、IWS）628TS+FC（IWR、IWS）等

9、鋼絲繩的支撐面積比圓股鋼絲繩增大34倍，而與滾筒或滑輪溝槽間的接觸面積大，使用時(shí)單位面積上受的壓力就顯著減輕，磨損減少使用壽命提高。三角股鋼絲繩股與股之間的接觸點(diǎn)增多，因而抗壓性耐疲勞性能好。三角股鋼絲繩的密度系數(shù)大，金屬有效截面積大，與同直徑圓股鋼絲繩相比，總拉斷力可提高2025%。鋼絲繩在制造時(shí)，采用了予變形工藝和強(qiáng)有力的矯直定徑裝置，有效地消除了鋼絲繩的捻制應(yīng)力。鋼絲繩直徑鋼絲繩直徑*直徑直徑*50/1000=鋼絲繩破斷拉力（鋼絲繩破斷拉力（T)例如：例如：24*24*50/1000=28.8T在實(shí)際工作中要求計(jì)算安全系數(shù)，所以要除以在實(shí)際工作中要求計(jì)算安全系數(shù)，所以要除以4-6例如：例

10、如：24*24*50/1000=28.8T除以安全系數(shù)除以安全系數(shù)5后為后為28.8/5=5.76T安全系數(shù)越高，吊重的越少。安全系數(shù)越高，吊重的越少。 無(wú)規(guī)律分布損壞，在無(wú)規(guī)律分布損壞，在6倍鋼絲繩直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，倍鋼絲繩直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，可見(jiàn)斷絲總數(shù)超過(guò)鋼絲繩中總數(shù)的可見(jiàn)斷絲總數(shù)超過(guò)鋼絲繩中總數(shù)的5%；鋼絲繩局部可見(jiàn)斷絲損壞，有三根以上的斷絲集中在鋼絲繩局部可見(jiàn)斷絲損壞，有三根以上的斷絲集中在一起；一起；索眼表面發(fā)現(xiàn)集中斷絲；索眼表面發(fā)現(xiàn)集中斷絲；鋼絲繩嚴(yán)重磨損，在任何位置實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸鋼絲繩嚴(yán)重磨損，在任何位置實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸低于原公標(biāo)直徑的低于原公標(biāo)直徑的90%；鋼絲繩嚴(yán)重

11、銹蝕，表面明顯粗糙，在銹蝕部分實(shí)測(cè)鋼鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕，表面明顯粗糙，在銹蝕部分實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸已低于原公標(biāo)直徑的絲繩直徑，尺寸已低于原公標(biāo)直徑的93%；因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、磕破、芯損因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、磕破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過(guò)原直徑的壞或鋼絲繩壓扁超過(guò)原直徑的20%吊帶分為扁平吊帶和圓形吊帶。 使用吊帶前，要注意吊帶的額定載荷標(biāo)識(shí)，并參照吊裝方式系數(shù)正確選用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，不允許采用栓結(jié)方法進(jìn)行環(huán)繞。吊帶伸長(zhǎng)率在極限工作力下為小于2%，破斷延伸率小于12%。 吊裝時(shí)，將吊帶直接掛入吊鉤受力中心位置，不能掛在吊鉤鉤尖部位；不要交叉、扭轉(zhuǎn)吊帶，不要讓吊帶打結(jié)

12、、打擰，以防影響拉力，損傷吊帶。吊帶環(huán)眼張開(kāi)角度不應(yīng)大于20，避免吊裝過(guò)程中環(huán)眼開(kāi)裂。使用時(shí)掛吊好吊扣，放置好吊帶的接觸面，防止滑落、脫鉤。不要使用已損壞的吊帶。當(dāng)移動(dòng)吊帶時(shí)，不要拖拉吊帶。絳綸有耐無(wú)機(jī)酸的機(jī)能，但易受有機(jī)酸的傷害。纖綸適用于能抗化學(xué)物品的場(chǎng)所。 錦綸有耐烈機(jī)酸的能力，易受有面酸的傷害，在受潮時(shí)強(qiáng)力損失可達(dá)15%吊帶使用溫度范圍：-40100，不宜吊裝酸、堿性較強(qiáng)的物料，以防傷害吊帶。不應(yīng)將任何可能對(duì)它形成損傷的安裝銜接起來(lái)。吊帶兩頭吊扣與掛鉤接觸處，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保吊帶掛在雙鉤對(duì)中心位置，發(fā)現(xiàn)縫合線磨斷、斷股時(shí)，嚴(yán)禁使用扁平吊帶在寬度方向不能均勻承載，受到吊鉤內(nèi)徑影響，致使吊

13、鉤與織帶環(huán)眼結(jié)合的不充分，應(yīng)采用正確的連接件連接。 不應(yīng)運(yùn)用沒(méi)有護(hù)套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物。多條吊帶同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)使載荷平均散布。不應(yīng)將重物壓在吊帶上，不應(yīng)試圖將吊帶從重物下面抽出來(lái)，應(yīng)用可靠物體墊起，留出足夠的空間以便吊帶能順利拿出。吊帶應(yīng)在避光和無(wú)紫外線輻射的條件下寄存。防止把吊帶寄存在明火旁或其他熱源附近。不用時(shí)，應(yīng)將吊帶放置在專用的架子上或吊具柜內(nèi)?？棊ВêＷo(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷。承織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷。承載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷或纖維表面粗糙易于剝落；載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷或纖維表面粗糙易于剝落；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱或吊帶出吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱或吊帶出現(xiàn)死結(jié)；吊帶兩邊多處局部破損，其破損、缺損達(dá)到現(xiàn)死結(jié)；吊帶兩邊多處