氨區(qū)系統(tǒng)的安全預(yù)防及事故后措施

1、巴彥淖爾紫金2X260t鍋爐尾氣煙氣脫硫脫硝工程氨區(qū)系統(tǒng)的安全規(guī)程及事故預(yù)案（初版）批準(zhǔn)：審核：編寫:目錄第一部分安全規(guī)程錯(cuò)誤！未定義書簽。第一章一般事項(xiàng)3第二章液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備4第三章消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置4第四章運(yùn)行管理5第五章氨區(qū)氣體置換的原則5第六章檢修維護(hù)5第七章卸料安全管理6第八章應(yīng)急處置（詳細(xì)見應(yīng)急預(yù)案）錯(cuò)誤!未定義書簽。第九章管理要求錯(cuò)誤!未定義書簽。第二部分液氨泄露事故處置應(yīng)急救援預(yù)案101、目的102、介質(zhì)特性103、容易發(fā)生事故的設(shè)備部位錯(cuò)誤!未定義書簽。4、裝備與器材115、緊急處置116、安全防護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。第三部分液氨及液氨罐區(qū)的安全培訓(xùn)知識(shí)141、液氨簡介14

2、2、事件分級(jí)及液氨罐區(qū)安全設(shè)施及運(yùn)行153、生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)164、結(jié)論17附：發(fā)生液氨泄漏的應(yīng)急處置措施171、處置措施172、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨173、壓力容器漏氨174、閥門漏氨175、管道漏氨186、運(yùn)輸槽車漏氨187、處理漏氨事故時(shí)氨的排放188、人員急救措施189、身體接觸氨處理1910、人工呼吸方法19附：液氨相關(guān)知識(shí)191、液氨的危險(xiǎn)性概述192、急救措施193、消防措施204、泄漏應(yīng)急處理205、儲(chǔ)存注意事項(xiàng)20氨區(qū)系統(tǒng)的安全規(guī)程及事故預(yù)案第一部分：安全規(guī)程第一章一般事項(xiàng)1. 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、

3、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。2. 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。3. 凡進(jìn)入儲(chǔ)氨區(qū)工作的人員，應(yīng)按照安規(guī)規(guī)定著裝。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器，并同時(shí)配備2痂硼酸溶液、正壓式呼吸器和防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防護(hù)面罩等以備卸氨時(shí)和設(shè)備出現(xiàn)漏氨故障時(shí)防護(hù)用。發(fā)電部負(fù)責(zé)保管檢查，各部門負(fù)責(zé)自己檢修所需勞動(dòng)防護(hù)用品。4. 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近人員容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng)，一

4、旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內(nèi)存在的人員發(fā)出報(bào)警，通過該系統(tǒng)能及時(shí)向廠部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免事故擴(kuò)大。5. 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性，并經(jīng)考試合格，按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。6. 進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。氨區(qū)大門鑰匙由氨區(qū)值班員負(fù)責(zé)保管，非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū)，必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。7. 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū)，不得攜帶打火機(jī)等火種，手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī)，或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等

5、存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)（處所）。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。8. 進(jìn)入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品（如：護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等）應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。嚴(yán)禁任何油脂帶入氨區(qū)，如果需要?jiǎng)?wù)必辦理相關(guān)手續(xù)。9. 氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。10. 未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)，必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。11. 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的

6、專用工具（如銅質(zhì)工具）。如必須使用鋼制工具時(shí)，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。12. 儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí)，應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。13. 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。14. 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試，應(yīng)低于爆炸下限的20%合格后方。15. 外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。第二章液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備1.

7、液氨儲(chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在“春檢”期間檢測(cè)一次，并建立設(shè)備檔案。2. 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。3. 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，并建立檔案。4. 液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%5. 應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。第三章消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置1. 液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn)，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。2. 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備

8、系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn)，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。第四章運(yùn)行管理1. 按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查，測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過30ppm（體積濃度）。2. 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。3. 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位正常。4. 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開啟氨蒸發(fā)器的氨進(jìn)出口閥門。5. 在溫度低于0C的環(huán)境條件下，停氣后為防止設(shè)備凍裂，應(yīng)在水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機(jī)時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟

9、動(dòng)。6. 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。第五章氨區(qū)氣體置換的原則1. 用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過30ppm（體積濃度）。2. 用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量1821%3. 置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。4. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。5. 用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%第六章檢修維護(hù)1. 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。2. 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）

10、前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于30ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度，符合要求后方可開工。3. 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。4. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí)，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。5. 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入使用。6. 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到1821%7. 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí)，其適用的公稱壓力不得大于

11、1.0MPa,溫度不得低于-10C。8. 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。9. 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬，對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運(yùn)行。10. 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。11. 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。12. 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。13. 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措

12、施。14. 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。第七章卸料安全管理1. 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì)，運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。液氨車輛來廠后，應(yīng)檢查液化氣體罐車使用證、危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證、駕駛證、押運(yùn)證等有關(guān)證件是否齊全、合格，不合格者拒絕充裝。檢查來廠車輛登記和計(jì)量記錄、安全閥、液位計(jì)、壓力表、緊急切斷閥、進(jìn)出口閥、手動(dòng)放空閥、排污閥的完備、好用，并做好相關(guān)記錄。2. 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等），對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底3.

13、卸氨準(zhǔn)備工作1）卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。2）卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。3）卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于30ppm濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。4）槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后，應(yīng)手剎制動(dòng)，并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加以固定。5）卸氨前必須連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。4、卸氨操作1）槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮，押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管

14、與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。2）卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。3）卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。4）卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝（超過最大儲(chǔ)氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。5、液氨卸料時(shí)，嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。6、液氨卸料時(shí)，槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。7、液氨卸料時(shí)，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí)，禁止向儲(chǔ)

15、罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。&如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級(jí)以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止（或不得進(jìn)行）卸氨操作。9、卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動(dòng)離開裝卸臺(tái)。10、嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。第八章應(yīng)急處置（詳細(xì)見應(yīng)急預(yù)案）1. 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時(shí)，應(yīng)迅速組織人員撤離。2. 發(fā)生液氨泄漏時(shí)，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。任意一點(diǎn)泄漏相關(guān)設(shè)備立即停運(yùn)

16、。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長及消防部門，并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng)，攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。3. 液氨輕微泄露1）做好個(gè)人防護(hù)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置，進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴(kuò)散。2）迅速搶救被困和受傷人員3）根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場(chǎng)，組織檢修人員進(jìn)行搶修，將氨泄漏程度減至最低。4、大量液氨泄漏處理1）立即發(fā)出應(yīng)急警報(bào)，通知危害區(qū)域（本廠職工和周邊人員）的人群迅速撤離，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不

17、明的情況下，初始隔離距離至少150m然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè)，根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。2）應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí)，必須穿戴合適的防護(hù)用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作，以控制危險(xiǎn)源，搶救受傷人員。3）旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，同時(shí)向醫(yī)療機(jī)構(gòu)求救。4）做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、警戒和事故處理工作。5、氨泄漏引起著火時(shí)，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷

18、氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進(jìn)行冷卻。6、人員急救處理1）當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí)，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。2）當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí)，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。3）當(dāng)人體吸入液氨時(shí)，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。第九章管理要求1、根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009），液氨儲(chǔ)量大于10t屬重大危險(xiǎn)源。應(yīng)依法履行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管

19、理工作。2、氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行安全評(píng)估，并確定重大危險(xiǎn)源等級(jí)。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評(píng)估。3、主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé)，并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入，建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門（班組），并對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)消除隱患。4、企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。5、企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資

20、，制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。第二部分液氨泄露事故處置應(yīng)急救援預(yù)案1、目的為了及時(shí)控制和消除液氨設(shè)備泄露事故的危害，最大限度地減少事故造成的人員和財(cái)產(chǎn)損失，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2、介質(zhì)特性2.1氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體，極易溶于水，水溶液呈堿性。相對(duì)密度0.60(空氣=1)。氣氨加壓到0.7-0.8Mpa時(shí)就變成液氨，同時(shí)放出大量的熱，相反液氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，所以氨可作制冷劑。直接接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷。2.2 危險(xiǎn)特性：液氨的危險(xiǎn)類別為：第2.3類有毒氣體；8類腐蝕品；火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性為乙類

21、。氨與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)。氨與空氣混合到一定的比例時(shí)，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5-27%。氨具有較高的體積膨脹系數(shù)，滿量充裝液氨的鋼瓶，在0-60攝氏度范圍內(nèi)，液氨溫度每升咼1攝氏度，其壓力升咼約1.32-1.80Mpa，因而液氨瓶裝極易發(fā)生爆炸。2.3 健康危害：低濃度的氨對(duì)粘膜有刺激作用。高濃度的氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。(1) 中毒癥狀：輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吐咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。重度中毒：吸入高濃度的氨時(shí)，可引起喉頭水腫、喉痙攣

22、，發(fā)生窒息。外露皮膚可出現(xiàn)II度化學(xué)灼傷，眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。(2) 急救措施：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%勺硼酸液或大量流動(dòng)清水徹底沖洗。要特別注意清洗腋窩、會(huì)陰等潮濕部位，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。2.4環(huán)境危害對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成污染，對(duì)動(dòng)植物造成凍傷3、容易發(fā)生事故的設(shè)備部位3.1液氨儲(chǔ)罐的氣相進(jìn)出口、液相進(jìn)出口、排污口、放散口、液面計(jì)接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥

23、門、法蘭連接密封等部位失效或泄露。3.2 氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄露。3.3 氨罐車裝卸用軟管泄露或爆裂。3.4 氨氣瓶泄露或爆炸。4、裝備與器材4.1 消防裝備與器材：消防裝備與器材包括消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。4.2 防護(hù)器材：防護(hù)器材應(yīng)配備過濾式防毒面具、空氣呼吸機(jī)、濕毛巾、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴等。4.3 設(shè)備物資儲(chǔ)備：應(yīng)儲(chǔ)備的設(shè)備物資包括吊車、可燃?xì)怏w濃度測(cè)試儀、風(fēng)向儀、救援繩索（3050米，用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規(guī)格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。4.4 其他：醫(yī)療救

24、護(hù)車、2-3%硼酸溶液、生理鹽水，其它常用就護(hù)藥品。5、緊急處置5.1發(fā)生泄露或泄露火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行以下處置：搶險(xiǎn)救援工作必須堅(jiān)持以人為本的原則。（1）報(bào)警通知公司管理、維修、應(yīng)急搶險(xiǎn)等相關(guān)人員立即到場(chǎng)。撥打119、120向消防、醫(yī)療等部門報(bào)警。通知供水部門對(duì)事故發(fā)生地段管線增壓，并將事故情況及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關(guān)部門。（2）關(guān)閥、斷源工程技術(shù)人員或熟悉現(xiàn)場(chǎng)的人員關(guān)閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。打開噴淋裝置，用水稀釋、吸收泄露的氨氣。消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作。關(guān)閥人員的防護(hù)用品必須穿戴齊全。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在穩(wěn)定燃燒的氣體。噴水冷卻

25、容器，如有可能，將容器從火場(chǎng)移至空曠處。（3）搶救傷員、設(shè)定區(qū)域、疏散人員A救援小組：穿好全封閉防化服，戴上氧氣呼吸器，在消防水幕的掩護(hù)下，查找泄露發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和搶救傷員。B疏散小組：根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄露程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對(duì)泄露影響范圍進(jìn)行評(píng)估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實(shí)施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)。C堵漏小組：根據(jù)救援小組現(xiàn)場(chǎng)偵查獲得的信息，會(huì)同專家組確定堵漏方案。如果設(shè)備有爆炸危險(xiǎn)須迅速撤離。5.2泄露處置及堵漏方法（1）泄壓排空。當(dāng)罐體開裂尺寸較大而無法止漏時(shí)，迅速將罐內(nèi)液氨導(dǎo)入空罐或其他儲(chǔ)罐中

26、。（2）大量泄漏時(shí)，用帶壓力的水和稀鹽酸溶液，在事故現(xiàn)場(chǎng)布置多道水幕，在空中形成嚴(yán)密的水網(wǎng)，中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的廢水。對(duì)附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進(jìn)行封堵，防止可燃物進(jìn)入，造成二次事故。（3）體積較小的液氨鋼瓶在運(yùn)輸途中發(fā)生泄露，無器具堵漏或泄露無法控制時(shí)，可將其浸入水中。（4）器具堵漏A、管道壁發(fā)生泄露，又不能關(guān)閥止漏時(shí)，可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實(shí)施封堵。B、微孔泄露可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。C罐壁撕裂泄露可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。D、帶壓管道泄露可以用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專

27、用器具施行堵漏。E、閥門、法蘭盤或法蘭墊片發(fā)生泄露，可用不同型號(hào)的法蘭夾具并注射密封膠的方法實(shí)施圭寸堵，也可直接使用專用閥門堵漏工具實(shí)施堵漏。F、對(duì)液氨鋼瓶可先用密封器堵漏，然后用專用工具處置。5.3現(xiàn)場(chǎng)洗消處理根據(jù)液氨的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，可采用化學(xué)消毒法和物理消毒法處理，或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時(shí)封閉等，待環(huán)境檢測(cè)合格后再行啟用。5.4現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)經(jīng)有關(guān)部門、專家對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行檢查合格后，方可允許人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。6、安全防護(hù)6.1處理液氨設(shè)備泄露時(shí)安全注意事項(xiàng)（1）實(shí)施堵漏人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，并配備專門的堵漏器材和工具，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防靜電、防中毒等安

28、全技術(shù)要求。(2) 佩戴防毒面具?？諝夂粑?、穿全密圭寸阻燃防化服。堵較大泄露時(shí)，應(yīng)內(nèi)穿棉衣褲，外穿防化服，在處理液態(tài)氨泄漏時(shí)應(yīng)佩戴防凍傷防護(hù)用品。無防護(hù)用品時(shí)，可以用濕毛巾捂住鼻嘴，向上風(fēng)口方向轉(zhuǎn)移。(3) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案、如現(xiàn)場(chǎng)情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干。(4) 事故救援應(yīng)以人員安全為首要任務(wù)，在必要的情況下，應(yīng)迅速撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。6.2傷員處置(1) 醫(yī)護(hù)人員及相關(guān)人員負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)接觸人群的檢傷分類。分類類別為：表癥呼吸停止；重度中毒；輕度中毒；重傷；輕傷等。(2) 對(duì)表癥呼吸停止者，事故現(xiàn)場(chǎng)給予吸氧、人工呼吸及擠壓術(shù)，并立即由120急救人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院。重度中毒、重傷者

29、現(xiàn)場(chǎng)簡易清洗，并立即由120急救轉(zhuǎn)送醫(yī)院。輕度中毒、輕傷人員事故現(xiàn)場(chǎng)清洗、包扎護(hù)理并根據(jù)情況轉(zhuǎn)送醫(yī)院。(3) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接觸人群，有不適感的，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察至轉(zhuǎn)為正常。6.3 應(yīng)委派一人專門負(fù)責(zé)清點(diǎn)進(jìn)出事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)人員的人數(shù)和名單，以及事故現(xiàn)場(chǎng)人員及傷殘人員的人數(shù)和名單。7、附則7.1 應(yīng)急工作結(jié)束后，應(yīng)急作業(yè)單位應(yīng)總結(jié)本次應(yīng)急處置工作的經(jīng)驗(yàn)，在應(yīng)急工作結(jié)束后的15日內(nèi)提出總結(jié)報(bào)告，送交公司安全科備案。7.2 應(yīng)急帶壓堵漏人員需經(jīng)過培訓(xùn)，持有相應(yīng)的作業(yè)資格證書第三部分液氨及液氨罐區(qū)的安全培訓(xùn)知識(shí)為了貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，進(jìn)一步提高全員工的安全防范意識(shí)，熟練掌握液氨及液氨罐區(qū)

30、的使用與運(yùn)行安全知識(shí)，落實(shí)各項(xiàng)防范措施，充分做好應(yīng)對(duì)液氨泄漏事件的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。以人為本，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)預(yù)警，做到早預(yù)防、早發(fā)現(xiàn)、早報(bào)告、早處置。最大限度減少液氨泄漏事件造成的損失。我們搜集、整理了部分有關(guān)液氨與液氨灌區(qū)的安全知識(shí)，望液氨灌區(qū)維護(hù)人員、運(yùn)行人員及有關(guān)人員認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、熟悉、了解掌握液氨與液氨灌區(qū)的安全知識(shí)。做到未雨綢繆，防患未然，確保液氨灌區(qū)安全穩(wěn)定運(yùn)行。1液氨簡介：液氨作為一種重要的化工原料，應(yīng)用廣泛。隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，液氨的儲(chǔ)存規(guī)模也隨之?dāng)U大。由于液氨屬于有毒、易燃、易爆介質(zhì)，近幾年發(fā)生了數(shù)起液氨泄漏、中毒事故，造成了人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，所以保證液氨罐區(qū)的安全運(yùn)行成為

31、一個(gè)必須認(rèn)真重視的課題。1.1液氨又稱無水氨，是一種無色液體，有特殊的刺激性氣味，分子式NH3分子量17,密度0.617;沸點(diǎn)-33.5C；v-77.7C可成為具有臭味的無色結(jié)晶。氨作為一種重要的化工原料，應(yīng)用廣泛，為了運(yùn)輸及儲(chǔ)存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。氨易溶于水，溶于水后形成（NH）4OH的堿性溶液。氨在20°C水中的溶解度為34%液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，而且具有腐蝕性，易揮發(fā)，所以事故發(fā)生率相當(dāng)高。液氨揮發(fā)生成氨氣，氨氣屬于有毒、易燃、易爆氣體，其爆炸上限27%下限15.5%，作業(yè)場(chǎng)所最高允許濃度30ppm與空氣混合能形成爆炸性混合物，泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒，對(duì)

32、眼、黏膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險(xiǎn)。1.2 液氨的物理和化學(xué)性質(zhì)：氨氣的分子式NH3液氨是一種無色液體，極易溶于水，水溶液呈堿性。氨氣加壓到0.70.8MPa時(shí)就變成液氨，同時(shí)放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷。1.3危險(xiǎn)性類別：第2、3類有毒氣體，8類腐蝕品。火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性類別為乙類。與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)。氨與空氣混合到一定比例時(shí)，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.525%低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用。高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。2事件分級(jí)及液氨罐區(qū)安全設(shè)施及運(yùn)行根據(jù)液氨泄漏事

33、件性質(zhì)、危害程度、涉及范圍，劃分為重度中毒和輕度中毒。2.1重度中毒：吸入高濃度氨時(shí)，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發(fā)生窒息。外露皮膚可出現(xiàn)II度化學(xué)灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。2.2輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。液氨罐區(qū)是液氨的集中儲(chǔ)存區(qū)，保證它的安全運(yùn)行是保證企業(yè)安全的重中之重。液氨罐區(qū)應(yīng)具備以下安全設(shè)施。2.3液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)為最大儲(chǔ)罐容積的60%這樣氨儲(chǔ)罐一旦泄漏，液氨不會(huì)四處擴(kuò)散，為事故的處理提供了便利條件，同時(shí)圍堤內(nèi)有下水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)雨水

34、和生產(chǎn)污水兩條通道平時(shí)均處于關(guān)閉狀態(tài)，個(gè)別情況下根據(jù)需要選擇性打開2.4液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)應(yīng)符合石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范，液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥和溫度計(jì)。安全閥出口應(yīng)設(shè)導(dǎo)氣管，壓力和溫度遠(yuǎn)傳至DCSfc控室。這樣就可以隨時(shí)掌握罐內(nèi)的溫度和液位，以便進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，個(gè)別壓力異常情況安全閥啟跳，有效防止儲(chǔ)罐超壓。根據(jù)冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）中要求，氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度2.5級(jí)。2.5液氨儲(chǔ)罐安全充裝量不得超過儲(chǔ)罐容積的85%正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30沱內(nèi)，這樣做是為了避免在儲(chǔ)存過程中因環(huán)境溫

35、度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。2.4室外液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故噴淋水、排水等設(shè)施。這樣在儲(chǔ)罐發(fā)生大量泄漏的情況下，可以用消防水對(duì)泄漏的液氨進(jìn)行吸收以減少對(duì)環(huán)境的污染。排水應(yīng)設(shè)兩條通道，雨水系統(tǒng)和生產(chǎn)污水系統(tǒng)。下水時(shí)打開雨水系統(tǒng)的閥門，使之流入雨水系統(tǒng)，事故狀態(tài)下打開通往生產(chǎn)污水系統(tǒng)的閥門，經(jīng)環(huán)保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.65為防止夏季陽光暴曬造成儲(chǔ)罐超壓，球罐外壁應(yīng)刷涼涼膠，以減少陽光的輻射熱，降低傳導(dǎo)熱，使儲(chǔ)罐平安度過炎熱的夏季。同時(shí)，完好的管線保冷，也是保護(hù)管線必不可少的有效措施。2.7為確保儲(chǔ)罐不超裝，儲(chǔ)罐液位顯示應(yīng)設(shè)高報(bào)，用以提醒操作人員儲(chǔ)罐充裝已到安全許可

36、上限。為保障液位計(jì)失靈或其他人為因素造成儲(chǔ)罐超裝情況下儲(chǔ)罐的安全，在儲(chǔ)罐許可充裝范圍的液位高度設(shè)置液位開關(guān)，控制進(jìn)料線上的快關(guān)閥。一旦液位達(dá)到該高度觸及此開關(guān)，則聯(lián)鎖動(dòng)作關(guān)閉來料線上的快關(guān)閥，切斷進(jìn)料，確保儲(chǔ)罐安全。2.8液氨罐區(qū)及液氨輸送泵附近應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。當(dāng)氨氣濃度接近爆炸下限的10%時(shí)，應(yīng)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。氨氣比空氣輕，有強(qiáng)烈的刺激氣味，其爆炸極限為15.5%27%根據(jù)集團(tuán)公司規(guī)定或參照石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范中的規(guī)定，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，同時(shí)相應(yīng)信號(hào)應(yīng)接至DCS主控室，實(shí)現(xiàn)24h人工不間斷監(jiān)控，有效地填補(bǔ)巡檢空閑時(shí)間，保證罐區(qū)安全運(yùn)行。2.9儲(chǔ)罐和管道

37、應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接電設(shè)施，并有專業(yè)人員定期檢測(cè)，參照小氮肥安全技術(shù)規(guī)程中規(guī)定及其他相關(guān)規(guī)定，輸送液氨時(shí)，由于液氨與管道的摩擦?xí)a(chǎn)生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導(dǎo)走，就會(huì)使電荷聚集在儲(chǔ)罐上形成很高的電位，當(dāng)此電位達(dá)到某一間隙放電電位時(shí)，可能發(fā)生電火花引起火災(zāi)、爆炸事故。專業(yè)人員的定期檢測(cè)是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時(shí)雷雨季節(jié)來臨之前的全面檢測(cè)最為關(guān)鍵。2.10球罐開口應(yīng)采用最少化的原則，以確保球罐的整體強(qiáng)度最佳；罐區(qū)高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，當(dāng)出現(xiàn)氨大量泄漏事故時(shí)，人員應(yīng)向上風(fēng)向疏散；儲(chǔ)罐和管線應(yīng)定期測(cè)壁厚，以掌握設(shè)備的減薄情況。2.11液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故罐和事故泵，事故罐最小儲(chǔ)量不得小于最大

38、罐容的1/4。操作崗位同時(shí)制定相應(yīng)的事故預(yù)案，配備相關(guān)防護(hù)器材，建立配備、發(fā)放、使用的管理制度。液氨泄漏事故預(yù)案應(yīng)定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒后的救護(hù)能力。3、生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)3.1管線設(shè)備投用前吹掃干凈，用氮?dú)庵脫Q合格。尤其是不能有水的存在，否則液氨遇水產(chǎn)生大量的溶解熱，這是極其危險(xiǎn)的。3.2管線的防腐保冷是液氨管線長期安全運(yùn)行的關(guān)鍵，防腐可以有效地減緩管線腐蝕減薄，而保冷可以避免管線在夏季潮濕季節(jié)外壁產(chǎn)生凝結(jié)水，從而可以更加有效地提高防腐效果。3.3管線設(shè)備的定期定點(diǎn)測(cè)壁厚，可以使管理人員動(dòng)態(tài)了解設(shè)備管線的腐蝕減薄情況，及時(shí)制定應(yīng)對(duì)措施。但是每個(gè)測(cè)厚點(diǎn)在每次測(cè)厚結(jié)束后，應(yīng)

39、及時(shí)恢復(fù)防腐保冷，以避免測(cè)厚點(diǎn)成為新的腐蝕減薄處。同時(shí)測(cè)量點(diǎn)的選取應(yīng)有代表性，以便能全面反應(yīng)系統(tǒng)腐蝕減薄狀態(tài)。3.4系統(tǒng)墊片應(yīng)定期更換，并有記錄。儲(chǔ)罐應(yīng)按國家規(guī)定每6年由專業(yè)部門檢定1次，新投用儲(chǔ)罐首次年檢為3年。3.5液氨排放應(yīng)通過密閉管道排至火炬線，液氨管線需要?jiǎng)踊鹗┕r(shí)，一定要將液氨排放干凈，并用氮?dú)獯祾吆?，再用水沖洗，待沖洗水呈中性時(shí)，視為沖洗干凈。若有需要再用氮?dú)鈱⒐芫€內(nèi)存水吹掃干凈，便可施工。4、結(jié)論液氨作為愈來愈受各方重視的危險(xiǎn)化學(xué)品，這個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、操作過程中都要考慮到防火、防爆、防中毒、防環(huán)境污染。附：發(fā)生液氨泄漏的應(yīng)急處置措施1、處置措施1.1 運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)液氨泄漏，首先啟

40、動(dòng)噴淋裝置，用水稀釋、吸收泄漏的氨氣。1.2 及時(shí)向值長匯報(bào)，及時(shí)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，并停氨區(qū)設(shè)備電源。1.3 運(yùn)行人員在氨區(qū)主要路口臨時(shí)警戒，防止人員進(jìn)入氨區(qū)。1.4 值長接到報(bào)警后應(yīng)立即啟動(dòng)液氨泄漏事故應(yīng)急處理預(yù)案。1.5 現(xiàn)場(chǎng)救援人員應(yīng)穿好全封閉防化服，戴上正壓式呼吸器，在消防水幕的掩護(hù)下，查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和搶救傷員。如果設(shè)備有爆炸危險(xiǎn)須迅速撤離。2、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨2.1氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后，當(dāng)泄氨濃度較大時(shí)（大于50ppm氨區(qū)自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)自動(dòng)切斷壓縮機(jī)及相關(guān)閥門電源，消防噴淋系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行噴淋，同時(shí)可手動(dòng)用水淋澆漏氨部位。2.2當(dāng)泄氨濃度降低后（小于20ppm，運(yùn)行人員可佩戴

41、呼吸器，穿防護(hù)服進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行漏點(diǎn)處理。3、壓力容器漏氨處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴(kuò)大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門，當(dāng)泄氨濃度較大時(shí)（大于50ppm氨區(qū)保護(hù)系統(tǒng)自動(dòng)切斷壓縮機(jī)及相關(guān)閥門電源，消防噴淋系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行噴淋，容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類設(shè)備有：液氨蒸發(fā)槽A、B、氨氣緩沖槽A、B。液氨儲(chǔ)罐A、B采取倒罐措施，將發(fā)生泄漏的液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨倒至另外一儲(chǔ)罐。4、閥門漏氨發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門前后兩側(cè)最近的閥門，并通過排放管線排空管內(nèi)的氨。如容器上的閥門漏氨，應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前后兩側(cè)最近的閥門，開啟排空閥門，向稀釋槽進(jìn)行排放。5、管道漏氨

42、如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道兩側(cè)最近的閥門，切斷氨的來源，并通過排放管線排空管內(nèi)的氨。6運(yùn)輸槽車漏氨在卸氨過程中，卸氨裝置漏氨，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)，然后關(guān)閉槽車卸氨氣、液氨閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥、儲(chǔ)罐液氨進(jìn)口閥，開啟排空閥門，向稀釋槽進(jìn)行排放。7、處理漏氨事故時(shí)氨的排放當(dāng)容器、管道、閥門大量漏氨時(shí)，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨泄漏來源，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)，稀釋后的液體通過集水溝流至廢水坑，廢水坑通過廢水坑泵將廢液排至灰場(chǎng)積水池。8、人員急救措施8.1 現(xiàn)場(chǎng)營救（1）現(xiàn)場(chǎng)急救原則要求“三快”即快搶、快救、快送快搶：迅速將傷員搶救脫離傷害現(xiàn)場(chǎng)，送至安全區(qū)域。快救：迅速采取應(yīng)急救治措施，

43、救治傷員。快送：重者迅速送至醫(yī)院進(jìn)行救治。（2）救護(hù)者應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入事故區(qū)營救人員時(shí)，首先要做好個(gè)人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù)，佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、防護(hù)衣、橡皮手套。（3）將被氨熏倒者迅速轉(zhuǎn)移出污染區(qū)至溫暖通風(fēng)處，注意傷員身體安全，不能強(qiáng)拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷。8.2 中毒急救對(duì)病人進(jìn)行復(fù)蘇三步法（氣道、呼吸、循環(huán)）：氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。呼吸：檢查病人是否呼吸，如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。循環(huán)：檢查脈搏，如沒有脈搏應(yīng)施行心肺復(fù)蘇。將中毒者頸、胸部鈕扣和腰帶松開同時(shí)用2%硼酸水給中毒者漱口，少喝一些檸檬酸汁或3%勺乳酸溶液，對(duì)中毒嚴(yán)重不能自理的傷員，應(yīng)讓其吸入1-2%檸檬酸溶液的蒸汽，對(duì)中毒休克者應(yīng)迅速解開衣服進(jìn)行人工呼吸，并給中毒者飲用較濃的食醋。嚴(yán)禁飲水。經(jīng)過以上處治的中毒人員應(yīng)迅速送往醫(yī)院診治。9、身體接觸氨處理（1）皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水徹底沖洗，清洗后立即到醫(yī)院就醫(yī)。（2）眼睛接觸：切勿揉搓，立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或2%硼酸水沖洗眼并迅速開閉眼睛，使水充滿全眼。清洗后立即到醫(yī)院就醫(yī)。(3) 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。對(duì)于鼻腔、咽喉部位，