碗注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、精品文檔碗的注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目： 碗的注射模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師： xx設(shè)計(jì)者： xxx系別：信息控制與制造系班級(jí)： xx學(xué)號(hào)： xx.精品文檔緒論 一 【模具在加工工業(yè)中的地位】模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。 例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形

2、狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)， 在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效

3、的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。 高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用， 產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展 二【模具的發(fā)展趨勢(shì)】近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：.精品文檔（1） 加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)

4、驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。（2） 高效率、自動(dòng)化大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。（3） 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大， 于是出現(xiàn)了各種大型、 精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。（4） 革新模具制造工藝在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)

5、械加工的比重，而且提高了加工精度。（5） 標(biāo)準(zhǔn)化開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。 三【設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用】通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。.精品文檔目錄一、緒論2二、目錄4一、引言6二、塑料工藝分析和模具方案確定7三、塑料的成型特性及工藝參數(shù)8四、澆注系

6、統(tǒng)9五、頂出機(jī)構(gòu)12六、冷卻系統(tǒng)13七、塑件的 Moldflow 分析16八、模架、支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇17九、合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)18十、排氣系統(tǒng)20十一、模具總裝圖21十二、模具安裝 UG圖22.精品文檔十三、設(shè)計(jì)總結(jié)23十四、謝辭24.精品文檔一、引言隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開發(fā)， 注塑工藝越來(lái)越多地被各個(gè)制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品。 要高質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出注塑制品， 必須綜合考慮成型樹脂、 注塑模具及注塑機(jī)的問(wèn)題， 注塑模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本。注塑模具在注射制品成型中起著極其重要的作用，除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定

7、之外， 塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、 成型效率也受模具左右，所以如何高質(zhì)量、簡(jiǎn)明、快捷、規(guī)范化地設(shè)計(jì)注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝的優(yōu)越性，擴(kuò)大注塑制品的首要問(wèn)題。傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)， 主要是依賴設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)， 設(shè)計(jì)的速度、 質(zhì)量及可靠性的程度， 因設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)而異。 又因模具是單品或極少批量的產(chǎn)品， 采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法， 每一張圖紙都需要手工繪制， 設(shè)計(jì)人員的工作強(qiáng)度大， 設(shè)計(jì)工作難以達(dá)到規(guī)范化、 標(biāo)準(zhǔn)化。目前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)都已相繼采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)， 其主要是采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)即 CAD及計(jì)算機(jī)輔助工程 CAE。我國(guó)模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)， 近幾年來(lái)，

8、我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用， 并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。近年來(lái)，我國(guó)塑料模有長(zhǎng)足的進(jìn)步。在制造技術(shù)方面， 首先是采用 CAD/CAM技術(shù)，用計(jì)算機(jī)造型、 編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段， CAE軟件也得到應(yīng)用。.精品文檔二、塑料工藝分析與模具方案確定1 制件的分析如下圖所示，該制件為塑料碗，使用材料為PP。圖 2-1 制件圖.精品文檔圖 2-2 制件三維圖2 總裝圖總裝圖如圖 2-

9、3 所示。圖 2-3 總裝圖1.動(dòng)模板2.定模板3.定位頂銷4.定模座板5.澆口套6.定位圈7.導(dǎo)柱 8.導(dǎo)套 9.型腔 10.型芯 11.頂桿 12.固定板螺釘 13.推桿固定板螺釘 14.推板 15. 推桿固定板 16.復(fù)位桿 17.長(zhǎng)固定螺釘 18.動(dòng)模座板 19.墊塊 20.支承板三、 塑料的成型特性及工藝參數(shù)PP的材料名稱是聚丙烯（百折膠） 。百折膠質(zhì)輕，可浮于水，它具有高的結(jié).精品文檔晶度，高耐磨性，高溫沖擊性好， 化學(xué)穩(wěn)定性高， 衛(wèi)生性能好， 無(wú)毒，耐熱性高，可在 100 攝氏度左右使用， 突出的延伸性能和抗疲勞性能。 可應(yīng)用于微波爐、 餐具、盆、塑料桶、保溫瓶外殼、 編織袋等生

10、活用品， 也可用于法蘭， 齒輪，接頭，把手等工業(yè)元件。 PP 的最大缺點(diǎn)就是容易氧化老化?？捎锰砑涌寡趸瘎┡c紫外光吸收劑等加以克服。收縮率： 1.0 2.5%熔融溫度： 230275成型溫度： 1565 度比重： 0.902 0.906成型壓力： 100130Mpa流比長(zhǎng)： 100200結(jié)晶性：半結(jié)晶性射速：高速注射四、 澆注系統(tǒng)1 分型面的選擇選擇分型面的原則：(1) 有利于脫模；(2) 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求；(3) 有利于成型零件的加工制造；(4) 分型面數(shù)目與形狀通常采用平行分型面，即采用一個(gè)與注射機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面；(5) 型腔方位的確定：在決定型腔在模具內(nèi)的方位

11、時(shí)，分型面的選擇應(yīng)盡量防止形成側(cè)孔或側(cè)凹，以避免采用比較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)；(6) 有利于側(cè)向抽芯；(7) 考慮側(cè)向抽拔距；(8) 應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開合模方向上，而將短抽拔距作為側(cè)向分型芯或抽芯，并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯；(9) 鎖緊模具的要求；(10) 有利于排氣；(11) 分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。綜上所述，結(jié)合本塑件實(shí)際情況，將分型面定為如圖5-1 所示.精品文檔圖 5-1 分型面為了避免 A 板和滑塊有尖角產(chǎn)生，分型面應(yīng)在邊倒圓底端。2 澆口套的選用由于采用直接澆口， 在有柄蓋底部的花紋需要成型，所以交口套底面必須加工出所需要的花紋，詳細(xì)數(shù)據(jù)

12、請(qǐng)參見澆口套零件圖，示意圖如下5-2 所示.精品文檔圖 5-2 澆口套由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞, 所以常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套，材料為T10A鋼, 并淬火處理到洛氏硬度5055HRC.T10A 鋼適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動(dòng)，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，可用作不受較大沖擊的耐磨零。3 流程比的校核在確定澆口位置及數(shù)量時(shí)，對(duì)于大型塑件還應(yīng)該考慮所允許的最大流程比。因?yàn)楫?dāng)塑件壁厚較小， 而流程較長(zhǎng)時(shí)， 不但內(nèi)應(yīng)力增大， 而且會(huì)因?yàn)榱狭鳒囟冉档洼^多而造成注射不滿， 這時(shí)必須增大塑件的壁厚， 或增加澆口數(shù)量、 改變澆口位置，以縮短最

13、大流程。 流程比是指塑料熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)的最大流程與其厚度之比。即：nLiBpBtii 1（ 5-1 ）B流程比； Li 各段流程長(zhǎng)度；ti 各段流程的型腔厚度；.精品文檔Bp 允許的流程比， （這里塑料PP的允許流程比為280）nLiL1L2 L352.246280Btit1t24.3730.35i 12.5所以在允許的范圍內(nèi)，可行。五、頂出機(jī)構(gòu).精品文檔六、冷卻系統(tǒng)1 模具溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響(1) 尺寸精度 對(duì)一般塑件 , 必須使模溫較低 , 并保持恒定溫度 , 以減少塑件成型收縮率的波動(dòng) , 提高塑件尺寸穩(wěn)定性；(2) 形狀精度 模具型芯和型腔的各部分溫差太大 , 會(huì)使塑件收縮不均

14、勻?qū)е侣N曲變形 , 特別是對(duì)于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件 , 常常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況 , 因此 , 必須設(shè)計(jì)合適的冷卻回路 , 使模具型腔、型芯各個(gè)部分的溫度基本一致，從而使塑件各部分的冷卻速度相同；(3) 力學(xué)性能 對(duì)于結(jié)晶型塑料冷卻速度影響其結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響其力學(xué)性能。冷卻速度快，結(jié)晶度低，應(yīng)力開裂的傾向小。一般可采用較高的熔體.精品文檔溫度、較低的模具溫度、 較短的保壓時(shí)間和快速填充，這樣成型條件來(lái)減少塑件應(yīng)力開裂的傾向。(4) 表面質(zhì)量 當(dāng)模具的溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)使塑料熔體粘度提高，流動(dòng)阻力增大，從而出現(xiàn)填充不滿，塑件輪廓不清，或者產(chǎn)生熔接痕或振動(dòng)痕；提高模具溫度即可改善

15、塑件表面狀態(tài)，使塑件表面粗糙度降低。2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則(1) 冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機(jī)構(gòu)(2) 合理地確定冷卻管道的直徑中心距以及與型腔壁的距離(3) 降低進(jìn)出水的溫度差，普通模具的進(jìn)出水溫差不應(yīng)超過(guò)5(4) 澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻(5) 應(yīng)避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔接痕處(6) 冷卻水路應(yīng)便于加工和清理。.精品文檔3 冷卻裝置的布置如下.精品文檔冷卻系統(tǒng)七、塑件的Moldflow 分析有限元法介紹Moldflow軟件的原理是有限元法，有限元法是力學(xué)、計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物， 由于它在解決工程技術(shù)問(wèn)題時(shí)的靈活性、快速及有效性， 發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個(gè)領(lǐng)域（固體力學(xué)、流體場(chǎng)

16、、電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、聲場(chǎng)）的數(shù)理方程； 其計(jì)算機(jī)程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問(wèn)題，是工程技術(shù)人員必備工具，是力學(xué)、機(jī)械、土木工程、水力等專業(yè)的學(xué)生的必修課。有限元法是求解復(fù)雜工程問(wèn)題的一種近似數(shù)值解法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到力學(xué)、 熱學(xué)、電磁學(xué)等各個(gè)學(xué)科，主要分析工作環(huán)境下物體的線性和非線性靜動(dòng)態(tài)特性等性能。有限元法求解問(wèn)題的基本過(guò)程主要包括：分析對(duì)象的離散化，有限元求解，.精品文檔計(jì)算結(jié)果的處理三部分。 曾經(jīng)有人做過(guò)統(tǒng)計(jì)： 三個(gè)階段所用的時(shí)間分別占總時(shí)間的 40%50%、5%及 50%55%。也就是說(shuō)，當(dāng)利用有限元分析對(duì)象時(shí)，主要時(shí)間是用于對(duì)象的離散及結(jié)果的處理。 如果采用人工方法離散對(duì)象和處理計(jì)算

17、結(jié)果， 勢(shì)必費(fèi)力、費(fèi)時(shí)且極易出錯(cuò)， 尤其當(dāng)分析模型復(fù)雜時(shí)， 采用人工方法甚至很難進(jìn)行，這將嚴(yán)重影響高級(jí)有限元分析程序的推廣和使用。 因此，開展自動(dòng)離散對(duì)象及結(jié)果的計(jì)算機(jī)可視化顯示的研究是一項(xiàng)重要而緊迫的任務(wù)。有限元分析的基本步驟和幾個(gè)問(wèn)題：離散化：（1）單元怎樣劃分？編排單元碼和節(jié)點(diǎn)碼有什么原則？（2）荷載如何移置？單元分析：（1）節(jié)點(diǎn)力怎樣用節(jié)點(diǎn)位移表示？（2）如何建立以節(jié)點(diǎn)位移表示的節(jié)點(diǎn)平衡方程式？（3）怎樣去求單元的內(nèi)力（應(yīng)力）？整體分析：如何以最快的速度、最少的時(shí)間、最好的方案解出方程組，以得到最佳（可行精度）的結(jié)果？八、模架、支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇注射模中的各種固定板、 墊塊、支

18、承板及模座等均稱為支承零部件，它們與合模機(jī)構(gòu)組裝， 便可構(gòu)成模具的基本骨架。 注射模架的作用就是用來(lái)安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計(jì)注射模時(shí)， 必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。1 定模座板（ 650mm×550mm× 35mm）定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 45 鋼。通過(guò) 8 個(gè) 16 的斜導(dǎo)柱與定模固定板連接，定位圈通過(guò)4 個(gè) M4的內(nèi)六角螺釘與其連接，定模座板與澆口套為 H6/f5 配合。.精品文檔2 定模板（ 550 mm×550mm×70mm）用于固定型腔、導(dǎo)套、楔緊塊、斜導(dǎo)柱。厚度經(jīng)計(jì)算校核應(yīng)大于12，取

19、標(biāo)準(zhǔn)值 25。采用 45 鋼制成，調(diào)質(zhì) 230HB270HB。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/r6配合，另一端采用H8/h7 配合；定模板與澆口套采用H6/f5 配合。注射模中的各種固定板、 墊塊、支承板及模座等均稱為支承零部件， 它們與合模機(jī)構(gòu)組裝， 便可構(gòu)成模具的基本骨架。 注射模架的作用就是用來(lái)安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)， 因此，在設(shè)計(jì)注射模時(shí)， 必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。3 動(dòng)模板（ 550mm×550mm×90mm）用于固定型芯，厚度經(jīng)計(jì)算采用90mm4 動(dòng)模座板（ 550mm× 550mm×70mm）模座是與注射機(jī)相聯(lián)

20、的模具底板， 其作用是支承所有零部件、 傳遞合模力及承受成型力。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1) 應(yīng)有一定厚度；(2) 輪廓形狀和尺寸應(yīng)與注射機(jī)上的動(dòng)定模固定板相匹配；(3) 模座上開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu) （螺栓孔、 壓板臺(tái)階等） 必須與設(shè)備上安裝的螺孔的大小和位置相適應(yīng)；(4) 材料：碳鋼、 45 鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì) 230270HBS。九、 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模在工作中周期性地開模、合模。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開時(shí)，可依靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是：(1) 定位作用：為了避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具， 并

21、且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀， 不至于因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?或者模塑失效；另外，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用， 方便模具的裝配和調(diào).精品文檔整；(2) 導(dǎo)向作用：在動(dòng)定合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸， 引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓唬瑩p壞零件；(3) 承受一定側(cè)壓力： 塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力， 或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力；(4) 保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用： 對(duì)于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)， 有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)考慮到塑件的精度要求和生產(chǎn)批量大小，故導(dǎo)柱要有導(dǎo)套配合， 導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱的 d1 相等，

22、也就是導(dǎo)柱的固定孔與導(dǎo)套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。導(dǎo)柱同導(dǎo)套的配合都是間隙配合H7/h6 或 H8/f8 ，間隙小于0.04mm，導(dǎo)柱裝入模板多用過(guò)渡配合H7/m6或 H7/r6 。導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分， 使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳18素工具鋼（ T8A、T10A）經(jīng)淬火處理，硬度為5055HRC ，以保證導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。2 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求考慮到裝配方便， 把導(dǎo)套的前面倒一個(gè)圓角， 內(nèi)孔有一定錐度； 為避免孔內(nèi)空氣無(wú)法排出而產(chǎn)生反壓力， 給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力， 合模時(shí)有較大噪聲， 設(shè)計(jì)時(shí)

23、把導(dǎo)柱孔打通。該設(shè)計(jì)中，采用了有肩導(dǎo)柱和帶頭導(dǎo)套。3 導(dǎo)柱布置根據(jù)模具的大小， 選用了四根等直徑導(dǎo)柱， 它們合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。.精品文檔十、 排氣系統(tǒng)1 排氣系統(tǒng)的作用及氣體來(lái)源為了防止塑件出現(xiàn)氣泡， 疏松等缺陷，在注射過(guò)程中應(yīng)該將型腔中的氣體排出。模具型腔中的氣體來(lái)源主要有以下幾個(gè)方面：(1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體；(2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽；(3)塑料熔體受熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)氣體；(4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學(xué)反應(yīng)生成的氣體；2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)保證迅速，有序，通暢，排氣速度應(yīng)該與注射速度相適應(yīng)；(2