第二章一、二、三‘、四、五節(jié)

1、第二章 金屬切削的基本知識(shí)切削運(yùn)動(dòng)和切削要素12切削變形及對(duì)加工表面的影響3切削力來(lái)源與分解5切削熱與切削溫度4切削液第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)和切削要素一、切削運(yùn)動(dòng) 是指在切削過(guò)程中刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 車削、銑削、刨削、鉆削、磨削、齒形加工車削、銑削、刨削、鉆削、磨削、齒形加工1、主運(yùn)動(dòng) 是指由機(jī)床或人力提供的，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前面接近工件。 特點(diǎn)： 速度最高、消耗的功率最大，是提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)。 2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 是指由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可不斷地或連續(xù)地切削，并得出具有所需幾何特性的已

2、加工表面。3、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)床中的分配 一般情況下，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或幾個(gè)。 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由刀具和工件分別完成，也可以由刀具單獨(dú)完成；這兩種運(yùn)動(dòng)可同時(shí)進(jìn)行，也可以交替進(jìn)行。車削加工中的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)方向工件刀具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向刀具銑削加工的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件刀具刀具的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)工件的移運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鉆削加工的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件鉆頭鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)鉆頭的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)4、在加工過(guò)程中，工件上形成不斷變化的三個(gè)表面（1）待加工表面：工件上有待切除的表面（2）已加工表面：工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面（3）過(guò)渡表面： 工件上由切削刃形成的

3、那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，或者由下一切削刃切除。車削加工形成的三個(gè)不斷變化的表面已加工表面待加工表面過(guò)渡表面車刀工件鉆削加工形成的三個(gè)表面待加工表面已加工表面過(guò)渡表面二、切削要素切削要素包括： 切削用量 切削層橫截面要素1.切削用量切削用量包括： 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 三個(gè)要素。 作用：對(duì)切削加工的生產(chǎn)率和加工質(zhì)量有著顯著的影響，應(yīng)予以重視。（1）切削速度 指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。 表示符號(hào)：VC 單 位：m/s,(米/秒) 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速度可按下式計(jì)算：VC=dwn100060dw工件待加工表面的直徑或刀具的最大直工件

4、待加工表面的直徑或刀具的最大直徑，單位：徑，單位：mm。n工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位：工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位：r/minr/min。VC=dwn100060主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與切削速度成正比，與刀具直徑成反比。為了提高生產(chǎn)效率，我們常常提高切削速度，（1）當(dāng)?shù)毒咭赃x定，改變切削速度時(shí)主軸轉(zhuǎn)速度也需要跟著相應(yīng)的改變 （2）主軸轉(zhuǎn)數(shù)不變，刀具直徑越大，切削速度越高。 從以上的各關(guān)系式中我們不難看出，為了使工件的加工達(dá)到一定好的加工效果，刀具、切削速度及主軸轉(zhuǎn)速是切削過(guò)程的幾個(gè)基本要素，也就是我們常說(shuō)的切削三要素，他們之間的配合關(guān)系與工件的加工精度，刀具的使用壽命及機(jī)床的使用壽命都起著及其重要的作用。（2）進(jìn)給量

5、 工件或刀具每轉(zhuǎn)一周工件或刀具每轉(zhuǎn)一周, 刀具在進(jìn)給方向上相刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)工件的位移量稱為對(duì)工件的位移量稱為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 簡(jiǎn)稱進(jìn)給量簡(jiǎn)稱進(jìn)給量, 表示符號(hào)： f 單位：mm/r或mm/行程。進(jìn)給速度 單位時(shí)間內(nèi)刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件單位時(shí)間內(nèi)刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量的位移量, 稱為稱為進(jìn)給速度進(jìn)給速度, 用用 表示表示, 單位為單位為 mm/min 表示符號(hào)：f 單位：mm/min f=f n (mm/min) 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí), 進(jìn)給量進(jìn)給量f與進(jìn)與進(jìn)給速度給速度f(wàn)之間的關(guān)系為之間的關(guān)系為:（3）背吃刀量背吃刀量 指在通過(guò)切削刃基點(diǎn)并

6、垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量。 表示符號(hào)用：ap ， 單 位：mm。如車外圓、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔時(shí)，計(jì)算式： ap=(dw-dm)/2dm工件已加工表面的直徑，mmdw工件待加工表面的直徑或刀具的最大直徑，mm。對(duì)于鉆削加工時(shí)： ap=dm/2工件已加工表面的直徑，mm。選擇切削用量的基本原則：一、盡量選擇較大的背吃刀量二、在工藝裝備和技術(shù)條件允許的情況下選擇最大的進(jìn)給量三、根據(jù)刀具耐用度確定合理的切削速度2、切削層橫截面要素切削層橫截面要素切削層： 指刀具與工件相對(duì)移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量時(shí)，相鄰兩個(gè)過(guò)渡表面之間的部分。切削層橫截面： 切削層的軸向剖面。切削層橫截面要素： 切削寬度、切削厚度和切削

7、面積三個(gè)要素。（1）切削寬度 是指刀具切削刃與工件的接觸長(zhǎng)度。 表示符號(hào)：aw ; 單位：mm。若車刀主偏角為kr ，則aw為：krap-Sinaw（2）切削厚度 指刀具或工件每移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量時(shí)，刀具切削刃相鄰的兩個(gè)位置之間的距離。 表示符號(hào)：ac; 單位：mm 。 當(dāng)車削外圓時(shí)： ac=fsinkr（3）切削面積 指切削層橫截面的面積。 表示符號(hào)：ac; 單位：mm2。 計(jì)算式： ac=fap=acaw車削外圓時(shí)的切削層要素車削外圓時(shí)的切削層要素ffacapkrawac=fap=acawac=fsinkrkrap-Sinaw第二節(jié) 切削對(duì)加工表面的影響 教學(xué)目的：教學(xué)目的： 通過(guò)本次課程了解

8、切削對(duì)加工表面的粗糙通過(guò)本次課程了解切削對(duì)加工表面的粗糙度及表層材質(zhì)的影響及減少其影響的措施。度及表層材質(zhì)的影響及減少其影響的措施。教學(xué)內(nèi)容： 經(jīng)切削加工后，零件的已加工表面存在著一些缺陷，這些缺陷主要是以下幾種： 1、幾何形狀誤差 2、在一定深度的表層內(nèi)，金屬的晶粒組織發(fā)生嚴(yán)重的畸變，理化性能可能發(fā)生變化。加工變質(zhì)層： 在加工的過(guò)程中，產(chǎn)生的各種缺陷的表面層通常稱為加工變質(zhì)層。 變質(zhì)層的厚度： 可能是幾微米到幾百微米之間。加工變質(zhì)層對(duì)工件的影響 對(duì)零件的耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度、使用壽命等都有很大的影響。 特別是高溫、高速、重載條件下工作的零件其影響程度最為顯著。二、二、 由于切削條件和工件

9、材料不同由于切削條件和工件材料不同, 切削過(guò)程中生切削過(guò)程中生成的切屑形狀主要分為成的切屑形狀主要分為帶狀、節(jié)狀、粒狀帶狀、節(jié)狀、粒狀和和崩碎崩碎4種類型。種類型。1. 帶狀切屑帶狀切屑 帶狀切屑是連續(xù)不斷且?guī)钋行际沁B續(xù)不斷且呈帶狀呈帶狀, 內(nèi)表面是光滑的內(nèi)表面是光滑的, 外外表面是毛茸茸的，如左圖所表面是毛茸茸的，如左圖所示。示。 一般加工塑性金屬材料一般加工塑性金屬材料時(shí)時(shí), 當(dāng)切削厚度較小、當(dāng)切削厚度較小、 切削速切削速度較高、度較高、 刀具前角較大時(shí)刀具前角較大時(shí), 往往往得到這類切屑。往得到這類切屑。一、切屑的種類2. 節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑( 擠裂切屑擠裂切屑) 切屑的外表面呈鋸齒切屑

10、的外表面呈鋸齒形形, 內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，如右圖所示。如右圖所示。 這種切屑大多在加工這種切屑大多在加工較硬的塑性金屬材料且所較硬的塑性金屬材料且所用的切削速度較低、用的切削速度較低、 切削切削厚度較大、厚度較大、 刀具前角較小刀具前角較小的情況下產(chǎn)生。的情況下產(chǎn)生。3. 粒狀切屑粒狀切屑(單元切屑單元切屑) 在切削塑性材料時(shí)在切削塑性材料時(shí), 如果被剪切面上的應(yīng)力超過(guò)零如果被剪切面上的應(yīng)力超過(guò)零件材料的強(qiáng)度極限時(shí)件材料的強(qiáng)度極限時(shí), 裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上, 切屑單元從切屑單元從被切材料上脫落被切材料上脫落, 形成粒狀切屑，如左圖所示。形成粒狀切屑，如左圖所示。

11、 加工金屬材料時(shí)加工金屬材料時(shí), 當(dāng)當(dāng)切削厚度較大切削厚度較大, 切削速度切削速度較低、較低、 刀具前角較小時(shí)刀具前角較小時(shí), 易產(chǎn)生粒狀切屑。易產(chǎn)生粒狀切屑。4. 崩碎切屑崩碎切屑 切削脆性材料時(shí)切削脆性材料時(shí), 崩碎切屑的形狀不規(guī)則崩碎切屑的形狀不規(guī)則, 加工表面加工表面是凹凸不平的，如右圖所示。是凹凸不平的，如右圖所示。 崩碎切屑發(fā)生在加工脆性材料時(shí)崩碎切屑發(fā)生在加工脆性材料時(shí)( 如鑄鐵如鑄鐵) , 零件材料零件材料越是硬脆越是硬脆, 刀具前角越小刀具前角越小, 切削厚度越大時(shí)切削厚度越大時(shí), 越易產(chǎn)生這類越易產(chǎn)生這類切屑。切屑。 前三種切屑前三種切屑是加工塑性金屬時(shí)是加工塑性金屬時(shí)常見

12、的切屑類型常見的切屑類型, 可以隨切削條件變可以隨切削條件變化而相互轉(zhuǎn)化?；嗷マD(zhuǎn)化。二、切削對(duì)表面粗糙度的影響1、殘余面積 殘余面積是在加工過(guò)程中，應(yīng)切削而沒(méi)有被切削除去的剩余部分的軸向剖面的面積。ff刀具在第1個(gè)位置刀具在第2個(gè)位置殘余面積Ry在車削加工中，殘余面積的影響 在車削時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量f，也就是說(shuō)刀尖在工件表面的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條螺旋線，致使工件上始終有一個(gè)三角形區(qū)域殘存在工件的表面上，當(dāng)f越大，三角形區(qū)域越大，反之，f越小，三角形區(qū)域就越小。 殘余面積一般以殘余高度即Ry的大小來(lái)表示。2、積屑瘤 當(dāng)摩擦阻力超過(guò)切屑內(nèi)部分子間的結(jié)合力時(shí)，一部分金屬

13、停滯下來(lái)，常在刀具切削刃附近的前面上粘附上一塊很硬的金屬。這塊金屬稱為積屑瘤。積屑瘤的特點(diǎn)1、積屑瘤不穩(wěn)定，在切削時(shí)易脫落，粘附在工件的表面。2、當(dāng)積屑瘤穩(wěn)定時(shí)，代替刀刃進(jìn)行切削，粗加工時(shí)對(duì)刀起保護(hù)作用。3、積屑瘤的成分不同于刀具，也不同于工件，硬度比較高。缺點(diǎn): 。積屑瘤對(duì)工件的影響1、積屑瘤的外形不規(guī)則，切削時(shí)將工件表面劃出深淺和寬窄不一的溝紋，可造成過(guò)切削量。2、粘附在工件已加工表面形成鱗片狀毛刺。 以上原因均可增大表面粗糙度值。應(yīng)引起我們的重視。積屑瘤的防止方法1、改變切削速度 2、改變刀具表面的光滑程度3、改變工件的切削加工性能4、應(yīng)用切削液5、應(yīng)用刀具材料與工件材料的親合力較小的刀

14、具3、振動(dòng)波紋 由于振動(dòng)或其它原因使工件和刀具之間產(chǎn)生附加的相對(duì)位移，導(dǎo)致工件已加工表面出現(xiàn)周期性的縱橫向波紋，增大了表面粗糙度值。振動(dòng)或其它原因振動(dòng)的原因： 工藝系統(tǒng)剛度不足、切削力不穩(wěn)定。其它原因： 產(chǎn)生的鱗刺、刀具的邊界磨損、排屑不暢而劃傷工件已加工表面。三、表層材質(zhì)的變化1、加工硬化 加工硬化是指在切削過(guò)程中，工件已加工表面受刀刃和后面的擠壓和摩擦而產(chǎn)生塑性變形，使表層組織發(fā)生變化、硬化顯著提高的現(xiàn)象。 硬化層深度可以達(dá)到0.020.30mm。 表層硬度約為原工件材料的1.22倍左右。加工硬化產(chǎn)生的原因 工件在加工的過(guò)程中，在工件的表面產(chǎn)生很大的塑性變形且溫度升高。 塑性變形產(chǎn)生晶格扭

15、曲，晶粒長(zhǎng)大、破碎，阻礙了表層金屬的進(jìn)一步變形，使材料強(qiáng)化，硬度提高。 溫度的升高引起金屬的相變，可能提高其硬度也可能降低其硬度。 以上兩項(xiàng)條件的綜合作用的最終結(jié)果。2.殘余應(yīng)力 是指在沒(méi)有外力作用的條件下，物體內(nèi)部保持平衡而存留的應(yīng)力。殘余應(yīng)力產(chǎn)生原因1、機(jī)械應(yīng)力引起的塑性變形、2、熱應(yīng)力引起的塑性變形、3、相變引起的體積變化。 以上三者的綜合作用決定殘余應(yīng)力的性質(zhì)、大小、分布?？偨Y(jié) 綜上所述，要減小表面粗糙度值、加工硬化、殘余應(yīng)力等不良影響，就必須減小殘余面積、積屑瘤、振動(dòng)波紋、切削力、切削熱等。 可采取以下的方法：從刀具的材料、刀具角度、切削用量、工件材料、切削液等多方面著手，盡可能地減

16、輕以上因素對(duì)工件已加工表面質(zhì)量的不良影響。第三節(jié) 切削力切削力： 切削力是切削時(shí)將刀具切入工件，使工件發(fā)生變形而成為切屑所需要的力，稱力切削力。作用： 對(duì)機(jī)床、夾具、刀具的設(shè)計(jì)和使用，都有十分重要的意義。一、總切削力的來(lái)源 在切削過(guò)程中，被切層金屬產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，就有變形抗力作用在刀具上；切屑與刀具的摩擦，產(chǎn)生了摩擦阻力，這些力的綜合作用就產(chǎn)生了總切削力。二、總切削力的分解 為了實(shí)際生產(chǎn)或作為設(shè)計(jì)機(jī)床、夾具和刀具的依據(jù)，通常將切削力分解為具有既定方向的三個(gè)分力：切削力、進(jìn)給力、背向力。1.切削力 是指總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影所產(chǎn)生的分力。（用Fc表示） 意義： 它消耗的功率最多，

17、是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力、設(shè)備強(qiáng)度和剛度、刀具強(qiáng)度的基本依據(jù)。2.進(jìn)給力 是指總切削力在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的正投影上的分力。（用Fi表示）意義： 它是設(shè)計(jì)和校驗(yàn)走刀機(jī)構(gòu)的主要依據(jù)。3.背向力 是指總切削力在垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力。（用Fp表示）意義： 是設(shè)計(jì)和校驗(yàn)工藝系統(tǒng)剛度和精度的基本數(shù)據(jù)。 它作用在工藝系統(tǒng)剛度最薄弱的方向上，容易引起振動(dòng)和形狀誤差。切削力的分解FFcFpFfVfn總切削力與各分力之間的關(guān)系F= FC2+Ff2+Fp2 _三、影響總切削力的因素1.工件材料2.刀具角度3.切削用量4.切削液三、影響總切削力的因素 由以上分析可知：凡對(duì)切削過(guò)程中的變形和摩擦有影響的因素，都將對(duì)總切削力產(chǎn)

18、生影響，其中主要是工件材料的力學(xué)性能、刀具的幾何角度、切削用量和切削液等因素。四、切削分力和功率的估算1.切削分力的估算 在生產(chǎn)實(shí)踐中，一般只采用下列公式來(lái)估算切削分力的大?。很囅麂摿蠒r(shí)： FC=2000aPf車削鑄鐵時(shí)： FC=1000aPfF FC C切削力，切削力，N;N;a ap p背吃刀量，背吃刀量，mm;mm;f f進(jìn)給量，進(jìn)給量，mm/r.mm/r.四、切削分力和功率的估算 通常情況下， 取FP=0.4Fc ， Ff=0.25Fc 。2.切削功率的估算 切削功率是各切削分力所消耗的功率的總和。 但在一般情況下，背向力不做功，進(jìn)給力所消耗的功率很小，故切削功率常以下式計(jì)算：vCPm

19、 FC=1000Pm-切削功率，KW; VC-切削速度，m/s。2.切削功率的估算機(jī)床電機(jī)的功率PE為：式中： m機(jī)床傳動(dòng)效率，一般取0.750.85。PEPmm第四節(jié) 切削熱切削熱： 是指在切削過(guò)程中，由變形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而轉(zhuǎn)變的熱能。一、切削熱的產(chǎn)生切削熱主要產(chǎn)生于三個(gè)變形區(qū)：1.切削層剪切滑移變形區(qū)的彈性變形和塑性變形產(chǎn)生的熱2.切屑塑性滑動(dòng)變形區(qū)的切屑底層與刀具前面的劇烈摩擦產(chǎn)生的熱3.工件彈性擠壓變形區(qū)的已加工表面與刀具后面擠壓和摩擦產(chǎn)生的熱切削時(shí)的變形區(qū)彈性擠壓區(qū)工件刀具塑性滑動(dòng)區(qū)剪切滑移區(qū)45二、切削熱的傳散1.大部分的切削熱由切屑傳散2.工件和刀具傳散3.周圍介質(zhì)傳

20、散 在傳散的過(guò)程中，傳散熱量的比例隨工件材料、刀具材料、切削用量、刀具角度及切削方式等加工條件的不同而各異。在一般情況下， 切削塑性金屬時(shí)，切削熱主要來(lái)源于剪切滑移變形區(qū)和塑性滑動(dòng)變形區(qū)； 切削脆性金屬時(shí)，切削熱主要來(lái)源于剪切滑移變形區(qū)和彈性擠壓變形區(qū)。中等切削速度，無(wú)切削液車削鋼件時(shí)切削熱的傳遞比例 切屑為5086、 工件為1040、 刀具為39、 空氣為1。v切削熱傳散產(chǎn)生的影響切削熱傳散產(chǎn)生的影響切削熱傳散給切屑和周圍介質(zhì)切削熱傳散給切屑和周圍介質(zhì),對(duì)切削加工沒(méi)影響。對(duì)切削加工沒(méi)影響。切削熱傳散給刀具切削熱傳散給刀具,使刀具切削性能降低、磨損加快、使刀具切削性能降低、磨損加快、使用壽命縮

21、短。使用壽命縮短。切削熱傳散給機(jī)床和夾具切削熱傳散給機(jī)床和夾具,會(huì)對(duì)工件加工精度產(chǎn)生不良影響。會(huì)對(duì)工件加工精度產(chǎn)生不良影響。切削熱傳散給工件切削熱傳散給工件,會(huì)使工件變形、表面燒傷會(huì)使工件變形、表面燒傷,影響工件的影響工件的加工精度和表面質(zhì)量。加工精度和表面質(zhì)量。影響影響減少切削熱對(duì)加工質(zhì)量的不良影響的措施1.減小工件金屬的變形抗力和摩擦阻力，降低功率消耗和減少切削熱2.加速切削熱的傳散，以降低切削溫度三、切削溫度1.切削溫度的概念 是指刀具表面與切屑及工件接觸處的平均溫度。切削區(qū)部位的溫度 1.切削塑性金屬時(shí)，刀具前面靠近刀尖和主切削刃處溫度最高 2.切削脆性金屬時(shí)，靠近刀尖后面上的溫度最高

22、切削溫度的判斷 切削溫度可以測(cè)量得到，但實(shí)際生產(chǎn)中，常常憑經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)切屑的顏色來(lái)判斷切削溫度。不同的切屑顏色其溫度高低也不一樣。 銀白色：200C左右 深藍(lán)色：600C左右 即切屑顏色越深，切削溫度就越高。2.影響切削溫度的因素影響影響因素因素工件工件材料材料刀具刀具角度角度切削切削液液切削切削用量用量1.工件材料 在工件材料的各種物理及力學(xué)性能中，對(duì)切削溫度影響最大的是強(qiáng)度、硬度和導(dǎo)熱系數(shù)。 工件材料的強(qiáng)度、硬度高，切削力大，切削過(guò)程中消耗的能量就多，轉(zhuǎn)換成的熱量也愈多，故切削溫度高。 材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，導(dǎo)熱性就差，由工件和切屑傳散的熱量就少，切削溫度就越高。2.切削用量 增大切削用量，必然使

23、單位時(shí)間內(nèi)金屬的切除量增多，消耗的能量就多，切削溫度勢(shì)必升高。 在切削用量三要素中，切削速度對(duì)切削溫度的影響最大，其次是進(jìn)給量，背吃刀量影響最小。3.刀具角度 在刀具幾何角度中，前角和主偏角對(duì)切削溫度的影響較大。 此外，刀具磨鈍后繼續(xù)切削，會(huì)增大變形抗力和摩擦阻力，將使切削溫度迅速升高。4.切削液 在切削過(guò)程中，合理選用并正確加注切削液可改善刀具和工件的潤(rùn)滑條件及散熱條件，并能帶走一部分熱量，可以有效地降低切削溫度。第五節(jié) 切削液一、切削液的作用 1.冷卻作用 2.潤(rùn)滑作用 3.清洗和排屑作用4.防銹作用1.冷卻作用 切削液能將切削熱迅速地從切削區(qū)帶走，使切削溫度降低，從而提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀

24、具壽命。 切削液的流動(dòng)性、導(dǎo)熱系數(shù)、熱容和汽化熱等參數(shù)越大，冷卻性就越好。2.潤(rùn)滑作用 切削液能滲到刀具、切屑及工件之間，形成不完全的潤(rùn)滑膜，以減少金屬表面的直接接觸、降低摩擦系數(shù)、減少切屑變形、抑制積屑瘤的生長(zhǎng)、減小已加工表面的表面粗糙度值并提高刀具的耐用度。3.清洗和排屑作用 切削液以將切屑、金屬粉塵和砂輪上脫落的磨粒等及時(shí)地從工件、切削工具上沖走，以免其堵塞并劃傷已加工表面。 注意：這一作用對(duì)磨削加工和深孔加工等工序尤其重要。4.防銹作用 為了防止機(jī)床、刀具、工件等不受周圍介質(zhì)的腐蝕，除切削液本身具有的防銹性能外，還要適當(dāng)加入一些防銹添加劑，以確保切削液的防銹功能。二、切削液的種類常用的切削液分為： 水溶液 乳化液 切削油三大類。1.水溶液 是以水為主要成分并加入防銹添加劑的切削液。 其主要作用以冷卻為主。 新型的離子型水溶液的冷卻效果較好。2.乳化液 是由水和油再加乳化劑均勻混合而成的。 其作用是起到一定的冷