超濾反滲透備課講稿

1、超濾反滲透 超濾（UF）裝置是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。 超濾（UF）裝置是一種先進的膜分離技術，料液中含有的溶劑及各種小的溶質從高壓料液側透過濾膜到達低壓側，從而得到透過液或稱為超濾液；其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物力作用下，而尺寸比膜孔徑大的溶質分子被膜截留成濃縮液。1、超濾概述、超濾概述2、超濾工作原理、超濾工作原理 基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結構和半透膜介質，依靠膜兩

2、側的壓力差作超濾膜工作原理為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質通過，大分子物質和微粒子如蛋白質、水溶性高聚物、細菌等被濾膜阻留，從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術。 超濾屬于壓力驅動型膜分離過程，超濾膜的分離范圍為相對分子質量500-100萬的大分子物質和膠體特質，相對應粒子的直徑為0.005-0.1m；分離機理一般認為是機械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。 2、超濾工作原理、超濾工作原理2、超濾工作原理、超濾工作原理v 型 號： 空纖維膜元件 產 水 量： 10m3/h（ 單套） v 運行壓力： 0.6MPav 回 收 率： 90%v 結構型式： 立式

3、v 運行溫度： 20v 過濾形式： 內壓式v 最大跨膜壓差： 0.3MPav 最大反洗透膜壓差： 0.25MPa3、超濾技術參數、超濾技術參數 濾膜斷絲 事故現象： （1）超濾產水SDI值增大； （2）超濾產水SDI值測試膜片顏色變深。事故原因：（1）超濾進水溫度過低，導致運行阻力增加。（2）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進水流量偏大，大于超濾膜的產水能力。 事故處理方法：斷絲較多、影響產水水質時應當逐臺停運修 補斷絲。事故后果： （1）超濾水質惡化，SDI值變差或超標。 （2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導致反滲透產水率迅速下降。4、超濾常見事故預想及防范措施、超濾常見事故

4、預想及防范措施防范措施：（1）保持加熱器正常運行（若設計加熱器），保證進水溫度正常（保證水溫在 20 ）。（2）保持超濾進水量不超過額定流量，及時調整原水泵的運行方式。（3）及時對原水水質進行監(jiān)測，原水惡化時要及時 采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成進產水壓差大于0.08MPa時對超濾膜進行化學清洗。（5）定期進行殺菌滅藻處理。 （1）投運（2）任何情況下，拒絕將超濾裝置內的水放干 凈，否則會導致膜元件永久性損壞。（3）設備在24小時內停運，超濾裝置內必須含有余氯的反洗水。（4）設備停運24小時以上，必須啟動反洗程序用新鮮的加氯清水置換濾筒內的存水，如果兩天以上，內充水還要每天定期更換，同時

5、將濾筒內的空氣排凈，將相關閥門關閉。 5 5、超濾裝置的投運及安全保護超濾裝置的投運及安全保護（5）如果停運五天以上，應采取以下措施：啟動化學清洗裝置，用PH=4的檸檬酸溶液進行超濾裝置化學清洗?；瘜W清洗后，接著進行反洗（不加氯），洗至進出水PH相同為止。并將清洗系統(tǒng)沖洗干凈。（6）利用化學清洗裝置，配成0.11.0%甲醛溶液和50-100PPm次氯酸鈉溶液（30天內）；1%NaHSO3溶液（三個月內），充入超濾裝置并關閉相應閥門進行保養(yǎng)。二、反滲透（RO）1、反滲透（、反滲透（RO）概述）概述2、反滲透（、反滲透（RO）工作原理）工作原理3、反滲透（、反滲透（RO）技術參數）技術參數4、反滲

6、透（、反滲透（RO）正常操作要點）正常操作要點5、反滲透（、反滲透（RO）裝置操作步序）裝置操作步序6、反滲透（、反滲透（RO）裝置的安全保護）裝置的安全保護1、反滲透（、反滲透（RO）概述）概述 反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透達到分離、提取、純化和濃縮的目的。 反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，從而取得凈制的水。也可用于大分子有機溶液的預濃縮。由于反滲透過程簡單，現已大規(guī)模用于海水和苦咸水淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，并以離子交換器結合制

7、取高純水。2、反滲透（、反滲透（RO）工作原理）工作原理 在有鹽分的水中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。 進水通過一個可更換濾芯的5 u微過濾器，此過濾器能去除極大多數的懸浮物，通過微過濾器的水進入到高壓泵，高壓泵將水送到并聯的反滲透膜壓力容器內，進水在壓力容器內被反滲透膜分離，以產水和濃水流出壓力容器。3、反滲透（、反滲透（RO）技術參數）技術參數v 過濾器進水壓力：02MPav 運行壓力：145MPav 脫鹽率：98v 回收率：75v 產水量：75thv 運行水溫：2025

8、(最佳)v SDI2v 游離氯：01mgLv PH：60-70進水出水進水脫鹽率100DDDDDD進水流量進水流量濃水流量回收率1004、反滲透（、反滲透（RO）正常操作要點）正常操作要點(1)保證反滲透的運行周期和清洗質量 a、反滲透的進水應嚴格按照指標進行，SDI2，這樣才能保證反滲透的運行周期。 b、每一次停機都要沖洗反滲透15分鐘，這樣就能保證附在膜表面的懸浮物被沖洗干凈。 (2)保證反滲透出水的質量和供應 a、隨時掌握反滲透的出水情況，包括硬度、堿度、氯根等，對經過鈉床后的硬度應隨時掌握，以保證原水的脫鹽率。 b、根據生產負荷變化，及時調節(jié)脫鹽水的用量，掌握好水質指標，以滿足生產系統(tǒng)

9、需要。 c、隨時掌握反滲透的進水壓力、一段濃水壓力、二段濃水壓力的三個壓力差，以保證反滲透的正常運行。 (3)巡回檢查 a、根據儀表盤上所顯示的各項指標，按時檢查和記錄。 b、掌握好過濾器的出水污染指數，使其控制在指標內，保證反滲透的進水要求。 c、每半小時檢查一次系統(tǒng)各點的壓力，電導率和流量。 d、每小時檢查一次產水泵的運轉情況，保證產水泵的壓力和電流在正常要求范圍之內。 e、每兩小時檢查一次阻垢劑藥箱的藥液情況，防止抽空藥液。 f、每班檢查一次系統(tǒng)設備，管道等泄漏情況。 h、每班檢查一次已調節(jié)好的閥門是否有人開關。操作方式投 運停運沖洗 步驟閥門排 氣預投運運行失效或停運進水門出水門沖洗進

10、水門保安過濾器沖洗水泵升壓泵5 5、反滲透裝置操作步序、反滲透裝置操作步序FU ROFU RO裝置的投運裝置的投運.doc.doc （1） 停運前,先對先對系統(tǒng)進行低壓(0.20.4 Mpa),大流量(約80t/h) 沖洗15分鐘左右。（2）反滲透裝置停運少于三天時，不用保護液保護，每天對系統(tǒng)進行低壓(0.20.4 Mpa),大流量(約80t/h) 沖洗30分鐘左右。（3） 反滲透裝置長期停運,進行停運前的低壓沖洗后(根據實際情況可進行化學清洗),使用0.5-1.0%的亞硫酸氫鈉溶液(0.5%福爾瑪林溶液)循環(huán)清洗膜組件，沖洗時按照規(guī)定的沖洗流量、時間可在30分鐘左右,然后系統(tǒng)中充滿了沖洗溶液,關閉所有閥門,進行封存.根據藥品特性定期更換。6、反滲透裝置的安全保護、反滲透裝置的安全保護（4） 環(huán)境溫度在5以下,每天要進行低壓(0.1 Mpa), 1/3產水流量沖洗系統(tǒng)2小時左右.或用重量比為20%的甘油(丙二醇加1%硫酸鈉水溶液)進行封存。（5） 在反滲透裝置長期停運一段時間須重新啟動時，必須至少將