數(shù)控技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用介紹

1、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用熱點產(chǎn)品數(shù)控技術(shù)應(yīng)用熱點產(chǎn)品小組成員 閆德富 余貴福 趙祥庚 周超 周源 朱建才 葛磊 閔亮數(shù)控切割機數(shù)控銑床數(shù)控沖床數(shù)控加工中心數(shù)控刀削面機器人數(shù)控型碼布機數(shù)控型軸承數(shù)控切割機數(shù)控切割機數(shù)控切割機是由操作人員根據(jù)圖樣和數(shù)控裝置的規(guī)定，通過專業(yè)繪圖軟件CAD繪制出切割圖形，然后編出切割程序，由計算機根據(jù)程序的要求進行運算，使割嘴沿圖樣要求的軌跡運動進行切割。對數(shù)控切割機來說，它不僅使氣割技術(shù)實現(xiàn)了自動點火、自動調(diào)高、自動穿孔、自動切割、自動沖打標(biāo)記及自動噴粉劃線等全過程自動化控制，而且還因表面切割質(zhì)量和尺寸精度高，可以保證工件尺寸通過切割一次加工成形。所以數(shù)控切割機一經(jīng)上市，較好的

2、解決手工切割和半自動切割機存在的弊端，很好的迎合的市場，未來的發(fā)展趨勢也是空間非常的大的。數(shù)控銑床數(shù)控銑床1數(shù)控立式銑床 數(shù)控立式銑床在數(shù)量上一直占據(jù)數(shù)控銑床的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也最廣。從機床數(shù)控系統(tǒng)控制的坐標(biāo)數(shù)量來看，目前3坐標(biāo)數(shù)控立銑仍占大多數(shù)；一般可進行3坐標(biāo)聯(lián)動加工，但也有部分機床只能進行3個坐標(biāo)中的任意兩個坐標(biāo)聯(lián)動加工(常稱為2.5坐標(biāo)加工)。此外，還有機床主軸可以繞X、Y、Z坐標(biāo)軸中的其中一個或兩個軸作數(shù)控擺角運動的4坐標(biāo)和5坐標(biāo)數(shù)控立銑。 2臥式數(shù)控銑床 與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)4、

3、5坐標(biāo)加工。這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來，而且可以實現(xiàn)在一次安裝中，通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進行“四面加工”。 3立臥兩用數(shù)控銑床 目前，這類數(shù)控銑床已不多見，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達到在一臺機床上既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，而同時具備上述兩類機床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，且給用戶帶來不少方便。特別是生產(chǎn)批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時，用戶只需買一臺這樣的機床就行了。 數(shù)銑工作原理數(shù)銑工作原理 根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過手工編程或利用CAM 軟件自動編程，將編好

4、的加工程序輸入到控制器。控制器對加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發(fā)出控制信號。主軸電機使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y 和Z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現(xiàn)工件的切削。數(shù)控沖床數(shù)控沖床 數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。螺桿式數(shù)控沖床 伺服工作機是使用AC伺服馬達通過螺桿驅(qū)動滑塊的，成形中下死點的位置可通過位置讀取裝置提供數(shù)據(jù)給位置控置裝置進行控制。因此，機械的熱膨漲和彈性變形不會影響產(chǎn)品的精度，調(diào)整出最適合的滑塊運動方式及以極其微

5、小的單位控制下死點的位置。所以適用于高精度高機能的無切削成形螺桿式伺服沖床采用油壓馬達和儲能器進行扭矩控制的形式，下死點的位置控制可達到微米級，是節(jié)省能源且有環(huán)保要求的機種。曲軸式伺服沖床 曲軸式?jīng)_床與AC伺服馬達組合起來的數(shù)控沖床。這種沖床是用伺服馬達代替原來沖床上的離合制動器和飛輪。這種沖床具有滑塊運動模式可任意設(shè)定的伺服沖床的特點，同時具有普通機械式?jīng)_床的扭矩特點。但其工作能量在低速區(qū)不會降低。數(shù)控沖床的分類數(shù)控沖床的分類與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點：1加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；3可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪

6、切成形等；4加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；5沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高 ；6沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；7操作簡單，具備一定基礎(chǔ)電腦知識培訓(xùn)2-3天均可上手操作。數(shù)控加工中心數(shù)控加工中心 MCV8505是一臺五軸五聯(lián)動的高檔加工中心，采用世界最先進的控制和檢測技術(shù)，機械部件均為臺灣企業(yè)生產(chǎn)。功能豐富、性能卓越、技術(shù)成熟，具有高精度、高效率、高可靠性、高性能價格比的特質(zhì)。 能加工各種空間平面、曲面、孔、槽、螺紋等，特別適合復(fù)雜模具、葉輪等零件的實際加工。工件材料鋁、銅、鋼皆可。加工中心特點加工中心特點1 加工中心是高效、高精度數(shù)

7、控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。2 加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，以保證刀具進行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。3 加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。4 加工中心從外觀上

8、可分為立式、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺，主要適用于加工板材類、殼體類工件，也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多個加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現(xiàn)五個面的加工。數(shù)控刀削面機器人數(shù)控刀削面機器人刀削面機器人就是替代人工技師執(zhí)行削面工作的一種機器裝置;它不僅可以按預(yù)先編排的程序去完成標(biāo)準(zhǔn)化的削面工作，還可以臨時接受人工指令改變工作狀態(tài)。是人工智能技術(shù)應(yīng)用于餐飲領(lǐng)域的

9、重大突破,工作效率高，相對人工技師而言不存在疲勞和受情緒波動而影響工作效率的情況。且無需聘用人工技師所支付的工資、吃住及福利等一切用工成本,真可謂一次投資,永久受益!崔師傅刀削面在中國擁有廣泛的群眾基礎(chǔ)，不僅在北方盛行，南方人也愛上了那口感滑軟，嚼起來有韌勁的美味面食。 人工削面的刀片只有一個凹槽，所以一次只能削出一根面條。而刀削面機器人自制的削刀有兩個凹槽，相當(dāng)于兩個師傅在同時削面。另外，這種鋒利且有一定弧度的刀片，來回都可削出面條，工作效率大大提高。崔師傅刀削面機器人不僅是刀削面店的福音，對整個社會也是一種巨大的貢獻。崔師傅刀削面機器人工作時可將大碗設(shè)置開，然后再調(diào)其則行，一般一大碗時間在

10、15-20秒之間，根據(jù)碗的大小分明。當(dāng)面削至約剩1公分左右，機器會自動升到原來大碗位置，智能一鍵化操作，效率高，長時間使用機器不發(fā)熱。數(shù)控型碼布機數(shù)控型碼布機1. 本機具有較高的自動化程度, 機器的操作均為按鈕式操作,碼布過程無需人為輔助。2. 碼布動作采用PLC程序式控件,結(jié)構(gòu)精密簡捷,尺碼準(zhǔn)確。3. 自動尺碼調(diào)整功能：工人只需在人機界面上輸入所需布匹尺碼長度，便可使碼布長度自動調(diào)整到所需尺碼要求, 調(diào)整范圍為90-100CM。4. 自動對中對邊開幅功能：獨家采用自動紅外對中對邊開幅裝置,使碼布時布邊整齊一致，布面平整有形。5. 自動刀位調(diào)整功能；,碼布開始時,碼布刀自動定位與起始刀位上,一

11、改以往的人為點動調(diào)整,從而以避免了碼布計數(shù)出錯的可能。6.設(shè)計無針刺,不傷布面,可以碼絲綢,彈力布,針織,安倫,一般碼機所碼不來的特殊品種布匹。數(shù)控磁軸承數(shù)控磁軸承 磁懸浮軸承系統(tǒng)是由以下五部分組成：控制器、轉(zhuǎn)子、電磁鐵、傳感器和功率放大器。其中最為關(guān)鍵的部件就是控制器?？刂破鞯男阅芑旧蠜Q定了整個磁懸浮軸承系統(tǒng)的性能?？刂破鞯目刂埔?guī)律決定了磁軸承系統(tǒng)的動態(tài)性能以及剛度、阻尼和穩(wěn)定性。控制器又分為兩種：模擬控制器和數(shù)字控制器。 磁軸承要得到廣泛的應(yīng)用，模擬控制器的在線調(diào)節(jié)性能差不能不說是其原因之一，因此，數(shù)字化方向是磁軸承的發(fā)展趨勢。同時，要實現(xiàn)磁軸承系統(tǒng)的智能化，顯然模擬控制器是難以滿足這方面的要求。因此從提高磁軸承性能、可靠性、增強控制器的柔性和減小體積、功耗