基坑截滲墻施工方案

1、1、概述11.1 工程概況11.2 計劃工期11.3 工程地質(zhì)21.4 、施工特點分析21.5 主要施工技術及要求32、編制依據(jù)32.1 規(guī)范、規(guī)程32.2 其他資料43、施工布置43.1 混凝土拌和站43.2 施工道路43.3 施工平臺43.4 泥漿系統(tǒng)布置53.5 泵管、水、電管線布置54、主要施工方案及方法54.1 施工工藝流程64.2 施工平臺64.3 先導孔施工74.4 導墻施工74.5 泥漿制作94.6 槽段劃分94.7 截滲墻成槽施工94.8 接頭施工104.9 成槽過程中突發(fā)事故的處理114.10 槽114.11 終槽馬收124.12 成槽質(zhì)量控制措施：124.13 硅澆筑13

2、5主要施工機械設備配置146、施工安全保證措施157、質(zhì)量保證措施168施工工期保證措施189文明施工及環(huán)水保措施1910存在問題及建議20基坑防滲墻施工方案1、概述1.1 工程概況擬建的杭埠河倒虹吸位于距杭埠河入巢湖口1.6km處的杭埠河左側，小合分線樁號5+5326+15皴。倒虹吸設計引水流量為300RT/S,進口設計水位5.75m,出水設計水位5.35m,倒虹吸為鋼筋碎箱涵結構，總長415.0m,共28節(jié)。倒虹吸進、出口高程分別為0.25m、-0.15m,進出口分別設置檢修閘。杭埠河倒虹吸基坑處上部土層主要為層重粉質(zhì)壤土層，該土層底高程在-2.2m左右?；犹幭屡P砂層2層頂高程在-4.0

3、m左右，在倒虹吸涵洞段該層大部分出露，擬采用墻厚0.3m的混凝土防滲墻截斷該層地下水，實現(xiàn)干地施工目標，防滲墻墻底進入層含礫粘土內(nèi)2m防滲墻頂部空槽段采用粘性土回填至地面，防止施工期坍塌。為防止防滲墻滲水、砂性土中的滯水以及大氣降水等因素引起砂層地下水抬高，防滲墻范圍內(nèi)的2層土應采取措施控制地下水位低于建基面0.5m以上。倒虹吸進出口檢修閘、下游防沖槽建基面均坐落于層重粉質(zhì)壤土中，建基面高程分別為-1.05m、-1.45m口0.30m,施工期間需采取有效措施降低下臥砂層地下水位，防止發(fā)生滲流破壞。杭埠河倒虹吸箱涵段基坑截滲墻沿基坑四周布置，墻體厚度0.3m,截滲墻距倒虹吸箱涵兩側邊線不小于30

4、ml進出口端布置在檢修閘護坦處，墻底進入層2.0m,墻頂高程-1.453.5m。截滲墻頂部空槽段采用粘性土回填至地面，防止施工期坍塌。1.2 計劃工期倒虹吸基坑防滲墻開工時間2019年2月21日，具體開工時間以監(jiān)理工程師下達開工令為準，計劃施工時間55天（2019年2月21日2019年4月15日）。1.3 工程地質(zhì)根據(jù)勘探孔揭露，將勘探深度范圍內(nèi)地層分為以下幾層，描述如下：人工填土（Qml4）:以中、重粉質(zhì)壤土為主，灰黃色，軟可塑，稍濕，局部夾輕粉質(zhì)壤土及少量細砂，屬中等偏高壓縮性土，厚0.607.70m,層底高程為5.227.45m。層中、重粉質(zhì)壤土（Qal4）：褐黃、灰黃色，軟可塑，濕，局

5、部夾薄層砂壤土，屬中等偏高壓縮性土，層厚0.403.40m,層底高程為0.706.14m。1層淤泥（Qal4）:灰色，流塑，飽和，局部夾淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土，屬高壓縮性土，層厚0.202.60m,層底高程為3.305.05m。2層輕、中粉質(zhì)壤土（Qal4）:灰黃、褐黃色，軟可塑可塑，濕，局部火薄層砂壤土及粉細砂，屬中等偏高壓縮性土，層厚0.604.50m,層底高程為0.273.83m。層淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土（Qal4）：灰色，軟塑，飽和，屬高壓縮性土，層厚0.90m,層底高程為3.86m。層重粉質(zhì)壤土（Qal3）:灰、灰黃、棕黃色，硬可塑硬塑，濕。屬中等壓縮性土，層厚2.9010.0m,層底高程為-7

6、.70-1.12m。1層輕粉質(zhì)壤土（Qal3）:灰黃、褐黃色，硬可塑，飽和，夾中粉質(zhì)壤土。屬中等壓縮性土，層厚0.803.90m,層底高程-6.89-2.10m。2層中細砂夾粗砂、小礫石（Qal3）:灰黃、黃、灰白色，中密密實，飽和，上部主要為中細砂，下部夾礫石，局部夾少量粉質(zhì)壤土。屬低壓縮性土，該層未揭穿，已揭露最大厚度23.40m,最深層底高程-28.97m。層含礫粘土（Qal+pl2）:灰、灰白色，硬塑，濕，以砂礫石含粘土漸變?yōu)檎惩梁暗[石，砂礫石直徑0.53cm,含量由70崛為20%該層未揭穿，已揭露最大厚度3.40m,最深層底高程-31.58m01.4 、施工特點分析（1）、截滲墻厚

7、度較?。ㄖ挥?0cm）,由于抓斗寬度受墻體厚度限制，重量輕，鉆孔效率大大降低。(2)、鉆孔地層中部為中細砂夾粗砂、小礫石，透水性強，穩(wěn)定性差，易發(fā)生漏漿、槽孔坍塌等事故，施工難度大。(3)、工期緊張。防滲墻為控制性工程項目，其影響后面諸多工序，工期非常緊張。1.5 主要施工技術及要求(1)固壁泥漿：固壁泥漿由沖擊鉆在孔內(nèi)用粘土造孔成漿，泥漿性能指標滿足有關規(guī)程、規(guī)范技術要求。合格泥漿重復使用。槽孔內(nèi)泥漿漿面保持在槽口頂面以下3050cm范圍內(nèi)。(2)槽孔口應高出地下水位2.0m。槽孔平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm,槽孔垂直度不大于0.3%。(3)防滲墻深度確保深入2層2.0m(4)槽孔

8、清孔換漿結束后1h,孔底淤積厚度不大于10cm(5)防滲墻墻體碎性能。抗壓強度：R8=15MPW8;初凝時間大于6h,終凝時間不大于24h。入槽塌落度2024cm,擴散度3440cmt(6)防滲墻混凝土澆筑采用泥漿下直升導管法，槽孔碎上升速度不小于2m/h0(7)混凝土澆注完畢后的頂面，高出施工圖紙規(guī)定頂面高程50cm以上。2、編制依據(jù)2.1規(guī)范、規(guī)程防洪標準(GB50201-2014);水利工程建設項目驗收管理規(guī)定(水利部第30號令)水利水電建設工程驗收規(guī)程(SL223-2008)水利水電工程施工組織設計規(guī)范(SL303-2017)水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程（SL251-2015）水利

9、水電工程等級劃分及洪水標準（SL252-2017）水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范（SL174-2014）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（SL62-2014）水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范（DL/T5200-2004）2.2其他資料本工程施工合同文件；引江濟淮工程（安徽段）引江濟巢段小合分線施工組織設計；引江濟淮工程（安徽段）引江濟巢段小合分線施工Y00本招投標文件及施工圖；本企業(yè)同類工程施工經(jīng)驗和技術資料。3、施工布置3.1 混凝土拌和站根據(jù)現(xiàn)場情況和工程特點，由于本工程時間緊，本工程的就近采用商品混凝土，采用混凝土攪拌車運輸。3.2 施工道路截滲墻部位處于S351省道（六（安）舒（城

10、）三（河）公路）左側，位于濱光村稻田中，截滲墻沿倒虹吸箱涵段基坑基坑四周布置，呈規(guī)正長方型，長430m,寬為266.44m,截滲墻軸線長1112.88m。截滲墻部位有一條4m寬村道貫穿與S351省道（六（安）舒（城）三（河）公路）相連，大型設備的進場需分次導運，需對既有的生產(chǎn)路擴寬、整平，并與環(huán)巢湖路相通并形成回道，便于施工車輛通行。S351省道（六（安）舒（城）三（河）公路）現(xiàn)狀為旅游觀光道路具備通行一般社會車輛條件。3.3 施工平臺施工平臺防滲墻施工軸線施工平臺位于水田，地表常年積水，依據(jù)地勘報告揭示及現(xiàn)場觀察顯示，地下水位深度為0.5m,由于施工機械較寬且重量大，為保證施工順利進行，施工

11、平臺必須平整、密實；同時為保證槽孔安全，按照施工規(guī)范和設計要求導墻頂高程須高出地下水位2m,為滿足規(guī)范要求，對軸線內(nèi)側16m范圍進行清表、清淤；外購自然密實的粘土，采取分層碾壓，分層回填，填筑層厚控制在0.3m0.5m,表面用廢棄磚瓦填筑壓實后鋪上鋼板，作為臨時施工平臺、棄磴臨時道路。為防止季節(jié)性雨水對平臺的浸泡，沿軸線外側構筑一條寬2.5m深為1.5m的截流溝，與排灌站相連，截滲墻軸線內(nèi)布置數(shù)條導流溝，與截流溝相通，做好截流溝、導流溝、疏通工作，當有明水匯積時應及時通知排灌站進行抽排。3.4 泥漿系統(tǒng)布置防滲墻施工軸線周長1112.88m,根據(jù)資源投入計劃，建1個制漿池，蓄漿量要滿足六部成槽

12、機同時施工需漿量，布置1個沉淀池，設于小道側，澆筑時將孔內(nèi)抽出的含有沉渣的泥漿送到沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀凈化后的泥漿從池頂溢流口溢出，并經(jīng)循環(huán)溝返回供漿池繼續(xù)使用。沉淀池定期清理，池底沉渣采用反鏟清挖。3.5 泵管、水、電管線布置施工用電主要為照明用電、維修用電、制漿用電，電源從排灌站變壓器引至防滲墻外側布設，并配備50千瓦發(fā)電機作為備用電源，確保施工期間電力供應。施工用水因水源較遠，不便鋪設水管及電纜，施工用水取地表水和地下水。泵管、漿管的布設：因道路問題碎車無法通行，混凝土澆筑計劃采用地泵，泵管布置沿截水溝外側與漿管，水管，泵管平行布置。4、主要施工方案及方法杭埠河倒虹吸箱涵段基坑截滲墻厚度僅0

13、.3m,采用SG40A薄壁履帶式液壓抓斗成槽，泥漿護壁，間隔分序法施工4.1 施工工藝流程截滲墻施工工藝流程見圖4-1圖4-1倒虹吸基坑截滲墻施工工藝流程圖4.2 施工平臺施工平臺采用反鏟開挖粘土裝自卸汽車運輸部位卸料，推土機平整，采取分臨時道層碾壓，表面用廢棄磚瓦填筑壓實后鋪上鋼板，作為臨時施工平臺、棄磴路。4.3 先導孔施工根據(jù)施工圖紙和設計要求，防滲墻增加先導孔施工，孔距50-100(1)測量放樣。先導孔嚴格按照設計要求布置位置測量定位，確保每個先導孔都在中心位置；(2)鉆孔。鉆孔采用干鉆，并保證巖芯質(zhì)量，砂礫石層采用套管跟進，沖擊鉆成孔.巖土芯樣需裝在箱內(nèi)，并用巖心隔板隔好，填寫巖芯牌

14、，注明孔深、回次進尺、采取率、日期等，并進行照相。(3)取用回轉鉆探，鉆孔終孔孔徑不得小于75mm鉆探回次進尺不得超過2m(4)終孔。終孔深度為進入2層2m終孔直彳不小于75mm金剛石鉆具59mm)(5)自覆蓋層開始取芯，并按順序裝箱編號，各種記錄要清晰完整。技術人員及時進行巖芯描述、作柱狀圖并對巖芯拍照登記造冊，鉆進過程中準確記錄遇塊石情況，基巖的K體深度，一個先導孔完成后作剖面圖。(6)根據(jù)現(xiàn)場素描資料繪制先導孔柱狀圖，并編寫地質(zhì)勘探報告，確定截滲墻底部高程04.3 導墻施工導墻施工是防滲施工的關鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導向，控制標高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根據(jù)實際情況，及施

15、工導墻形式采用型，采用下圖：圖4-2導墻施工剖面圖因施工平臺處于常年被水浸泡的水稻田，且地下水位高，為了保證成槽順利導墻寬度放大至50cm深度為80cm設三排主筋B14鋼筋作為承重鋼筋，箍筋為A1020（H鋼，與主筋綁扎連接，采用C25混凝土澆筑，導墻施工時，軸線定位必須準確，定位點間距控制在20m以內(nèi)，經(jīng)測量定位后開挖導墻溝槽，成型后導墻誤差不大于30mm導墻施工平直，垂直度不大于0.4%,導墻頂面平整度為10mm導墻頂面宜略高于施工地面10cm-15cm,導墻應具有必要的強度、剛度和精度，要滿足挖槽機械和接頭管起拔設備的施工荷載要求。導墻施工時，導墻壁軸線放樣必須準確，誤差不大于10mm導

16、墻壁施工平直，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm垂直度不大于0.5%,導墻頂面平整度為5mm導墻頂面宜略高于施工地面100150mm每個槽段內(nèi)的導墻上至少應設有一個溢漿孔。導墻基底與土面密貼，為防止導墻變形，導墻兩內(nèi)側拆模后，除每隔1.5m布設一道木撐外，在I、R期槽段結合處澆筑15cm厚碎隔墻，碎未達到70%雖度，嚴禁重型機械在導墻附近行走。導墻是防滲墻在地表面的基準物，導墻的平面位置決定了防滲墻的平面位置，因而，導墻施工放樣必需正確無誤，軸線確定采用全站儀和GPS1測，軸線誤差不超過10cm即1/3墻厚。4.4 泥漿制作為保證抓沖成槽的安全和施工質(zhì)量，護壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關系到槽壁

17、的必備條件。本工程采用膨潤土為主、泥漿制備材料。質(zhì)量控制主要指標為比重為01.15g/cm3,粘度3250S（馬式漏斗），含砂率06%必要時加適量的添加劑。制備泥漿的性能為達到進度要求，泥漿的儲存量不小于五副槽段的蓄漿量，約為300m3。拌制泥漿的方法及時間通過試驗確定，并按批準或指示的配合比配制泥漿，計量誤差值不大于5%4.5 梢段劃分軸線總長1112.88m,劃分為160副槽，槽長約為7m槽段劃分施工部位東側為環(huán)巢湖大道和杭埠河，地下水位較高，北側地勢較高，宜優(yōu)先施工。根據(jù)地質(zhì)條件及截滲墻結構設計，結合現(xiàn)場施工條件及以往施工經(jīng)驗，為滿足施工總工期安排，擬安排六部地成槽機，原則上采用分序施工

18、的方法，即先施工1序槽，然后施工2序槽孔，當采用順抓法施工時，相鄰槽段施工時間隔時間應24小時以上（即要保證相鄰槽段混凝土終凝具有相應強度后），孔位偏差不得大于3cmt嚴格控制其垂直度，墻厚30cm薄墻，深度30m墻體的套接滿足規(guī)范要求的套接厚度應不小于20cm反推其垂直度應小于0.15%,為能保證套接符合規(guī)范要求，必須設專人對垂直度進行監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)槽孔發(fā)生偏斜時，則及時采取糾偏措施。4.6 截滲墻成梢施工依照預先安排好的成槽順序有序地進行。首先施工一期槽，再施工二期槽，分段作業(yè)，依次成墻。截滲墻槽孔采用抓斗直接挖槽，“三抓法”成槽，即在同一單元槽段內(nèi)，先抓挖槽段兩端的主孔，后抓中間的副孔，最

19、終形成單元槽段。抓斗挖槽作業(yè)時，采用膨潤土泥漿護壁，挖槽的棄渣直接裝入自卸汽車，外運至指定的棄渣場。槽孔的清孔換漿采用氣舉反循環(huán)法，將槽內(nèi)的稠狀物抽出，在清除孔內(nèi)廢渣的同時及時向孔內(nèi)補充新鮮泥漿。清孔過程中排出的泥漿經(jīng)砂石泵抽到泥漿回收池，經(jīng)過凈化處理后，棄渣用汽車運至指定的棄料場，分離出的泥漿進行回收再利用。截滲墻墻段連接方法采用鉆鑿法和拔管法相結合的連接方式。在一期槽孔澆筑碎前將3m長的接頭管置于槽孔兩端，然后澆筑碎，待初凝后，用吊機將接頭管拔出，從而在一期槽段的兩端形成3m光滑的半圓柱面。3m以下采用鉆鑿法，即在一期槽碎澆筑完畢后12h后，視碎強度進行二期槽段造孔時，將一期槽段碎套抓30

20、cm,以保證一、二期槽段接頭質(zhì)量。在清孔時用鋼絲刷鉆頭進行反復刷洗，以清除泥皮，改善一、二期槽段連接效果。用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：、先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。、先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。、沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔

21、墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓時成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。4.7 接頭施工在一期槽段成槽后選用三套直徑300mn頭管，垂直緊貼下設入、主孔外側，順抓成槽時選用一套接頭管設入待接槽段處，澆筑完成后，視混凝土強度，進行接頭管起拔，因欠澆深度達6m為保證槽段連接符合規(guī)范要求，應采取必要措施，拔完后的接頭孔位應做好標記，標記要醒目，并應做好維護工作，二期施工時應清洗接頭孔壁，以保證槽與槽結合密實完整。4.8 成梢過程中突發(fā)事故的處理成槽過程中遇突發(fā)事故的應急措施：根據(jù)地質(zhì)資料及以往施工經(jīng)驗，本工程應可正常施工。但若因不

22、可預見原因造成突然失漿或塌方等意外事故，應立即停止開挖，可立即進行土方回填，避免事故擴大。而后應會同監(jiān)理、設計、地勘及業(yè)主等部門分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。施工過程中應注意泥漿性能的變化，定期進行檢測，及時補充符合規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)泥漿入槽，保證正常施工。成槽過程中，為把沉積在槽底的沉磴清出，需對槽底進行清槽，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，并檢查成槽情況，在泊槽過程中，應不斷向槽內(nèi)泵送泥漿，以保持液面高度，防止塌槽。泊槽工作直至達標為止：即清孔結束后1小時，沉磴厚度不大于10cm,在才底1m以上泥漿比重小于1.15g/cm3,粘度不大于50S,含砂率小于6燭求，作好驗收前

23、的準備工作。4.9 清梢在成槽過程中，為把沉積槽底的沉磴清出，需對槽底進行清槽，以提高碎防滲墻底的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。沖擊鉆修槽完畢后，用液壓抓斗消除槽底沉磴，并檢查成槽情況，再用洗刷錘清刷一序槽段接頭，直至不帶泥屑為止，泊槽使用泵吸法反循環(huán)排磴，將沉磴吸入泵管內(nèi)，從管口排出，在泊槽過程中，應不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面高度，防止塌孔，泊槽工作直至達標為止。即沉硝厚度不大于10cm,孔內(nèi)泥漿比重小于1.25g/cm3,黏度小于30s,含砂率小于10燭求。會同建設、設計、監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收。4.10 終梢驗收1）依據(jù)抓斗鉆進的進尺情況，憑抓斗顯示屏上斗體進尺系統(tǒng)判斷是否到

24、達基巖面。同時勤撈渣，觀察泥漿中巖渣的性質(zhì)如巖渣的成分、色澤、顆粒大小及其含量等，藉以判斷槽底基巖的情況。2）終孔驗收槽底達到基巖面和終孔時，每個槽孔的主孔終孔時，應填寫現(xiàn)場記錄表，并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，辦理簽證手續(xù)。4.11 成梢質(zhì)量控制措施1）、抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。2）、在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。3）、挖槽作業(yè)中，要時刻關注傾斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。4）、單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。5）、防滲墻槽孔為垂直孔，為保證墻

25、的連續(xù)性，槽孔垂直的偏斜應小于0.3%。6）、應保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm孔斜率不大于0.3%;遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應控制在0.5%以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3,并應采取措施保證設計厚度。7）、槽孔進入基巖面的嵌入深度應符合施工圖紙規(guī)定（100cm）08）、槽段檢驗、槽段檢驗的內(nèi)容A、槽段的平面位置。R槽段的深度及厚度。G槽段的壁面垂直度。D、槽段檢驗的工具及方法A、槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位

26、置偏差。R槽段深度及厚度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。厚度由超聲波測定。G槽段壁面垂直度檢測：本工程擬投入的SG40夜壓抓斗自身含糾偏功能,可根據(jù)顯示器上的讀數(shù)來判定垂直度。4.12硅澆筑為滿足設計要求的塑性碎，澆筑碎采用直升導管，泥漿下澆筑的方法進行施工澆筑。導管的裝拆和料斗的提升，由吊車配合泵送混凝土進行澆筑。根據(jù)槽段的尺寸布設合適的導管，間距不大于5成一期距槽段端頭不大于1.5m,二期距槽段端頭不大于1.0m。在每套導管的頂部和底節(jié)管以上設置0.51.0m的短管，導管底口距槽底控制在1525cm當槽底高差大于25cm時，導管應布置在其控

27、制范圍的最低處。導管連接必須密封可靠。澆注過程必須連接進行，并保證碎面上升速度不小于2米/小時，導管埋深應在26米之內(nèi)。碎面應均勻上升，各處高差控制在0.5m以內(nèi)。澆注碎時，做好測量、觀察記錄，碎終澆頂面高于設計高程50cm,混凝土的澆筑質(zhì)量是防滲墻施工成敗的關鍵環(huán)節(jié)，防滲墻的澆筑應嚴格按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。有效地控制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定掌握導管的埋深，是避免發(fā)生堵管的關鍵措施。一旦發(fā)生堵管，可利用吊車或鉆機上下反復提升導管進行抖動，疏通導管，如果無效，可在導管埋深允許的高度下提升導管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達到疏通導管的目的。5主要施工機械設備配置根據(jù)施工總進度計劃安排

28、，滿足基坑截滲墻及降排水施工需要的主要施工機械設備配置見表5-1。表5-1基坑截滲墻施工主要施工機械設備配置表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1成槽機寶峨GB34A臺32成槽機金泰SG40臺44挖掘機PC220臺25履帶式起重機QY50臺16履帶式起重機SY50臺17混凝土輸送泵500型臺28泥漿泵3PNL部69回轉鉆機XY-2臺210發(fā)電機75KV臺111電焊機GQM32B臺412液壓拔管機100T臺213裝載機Z50型臺114碎攪拌車輛615自卸汽車輛216汽車吊25t臺217水泵7.5Kw臺418全站儀瑞德422R臺119水準儀GTS-311S臺1根據(jù)本工程施工進度計劃和施工強度，綜合考

29、慮勞動力的相互協(xié)調(diào)作用，進行配置。具體見附表5-2表5-2勞動力計劃表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1成槽機操作手人186修理工人42碎工人257電焊工人43機械工人88司機人84泥漿工人109人85機械工人410管理人員人166、施工安全保證措施電工、起重機司機和各種特種設備、機動車輛操作人員、司機，必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地負責人同意。施工現(xiàn)場

30、臨時用電安全措施現(xiàn)場臨時用電線路全部架空，采用三相五線制。施工現(xiàn)場供電線路、電器設備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作必須由專業(yè)人員（經(jīng)有關部門培訓并考試合格，持有效證件上崗的維修電工）進行。配電房內(nèi)安全工具及防護措施、滅火器材必須齊全。對移動機具及照明的使用實行三級配電二級保護，用電機具實行一機一閘一漏一鎖，經(jīng)常進行檢查、維修和保養(yǎng)。機械設備安全技術措施機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉動的危險部位要安設防護裝置。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。行車安

31、全技術措施嚴格制止司機“三超”、“二無”行駛（超勞、超載、超速和無證、無令），嚴禁酒后開車、帶病開車、開帶病車。強化安全管理，必須做到馬達一響，駕駛員集中思想。在行車途中，要認真觀察來往車輛、行人、非機動車等動態(tài)，在地方干道內(nèi)行駛，更要注意集中精力，嚴禁搶道行駛，下坡車應讓上坡車先行。各類載人汽車、貨車，特別是現(xiàn)場運輸土方、材料的車輛，在通過公路交叉路口時，必須做到一看、二慢、三通過。7、質(zhì)量保證措施實行全面質(zhì)量管理組織措施全面質(zhì)量管理就是對全體人員及施工全過程進行質(zhì)量管理。也就是把工程施工質(zhì)量的管理歸結為對施工生產(chǎn)單位所有部門及全體人員在施工生產(chǎn)過程中工作質(zhì)量的管理，通過管好工作質(zhì)量管好工程

32、質(zhì)量。加強施工前的質(zhì)量管理組織措施開工前組織有關人員學習本項目的設計文件、施工規(guī)范、驗評標準和相關質(zhì)量文件。施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工技術標準。開工前做好各部位、各工序的技術交底工作，使施工人員掌握施工工藝、技術規(guī)范要求，對特殊和重點部位做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。做好施工過程的質(zhì)量組織管理定期或不定期地組織相關人員開展崗位技能培訓，學習有關規(guī)范、標準及操作規(guī)程。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的工前崗位培訓，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗工作證。配齊工程需要的各類設備。自有設備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，外

33、租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程需要后方可進行施工。工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名等。積極開展全面質(zhì)量管理活動，把工程的質(zhì)量重點、難點和特殊點列為“QC小組”活動課題或技術攻關項目，由工程部組織有關人員進行攻關。施工材料的質(zhì)量管理組織措施嚴格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)設計選擇適用的材料。材料采購必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力上進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的供貨商或分承包方處采購。做好材料進貨的檢驗和標識工作。從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質(zhì)量。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明

34、、合格證、試驗單據(jù)齊全，確保其可追溯性和完整性。加強施工過程的試驗與檢驗確保各種試驗的有效性和準確性，按要求制定試驗取樣的項目、頻率和流程。認真把好質(zhì)量關，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導現(xiàn)場施工質(zhì)量。對于各類測量儀器及試驗設備，須按規(guī)定做好計量檢定工作。保證施工中的資料完整齊全，做好各項資料的收集、保存、歸檔工作，各種質(zhì)量記錄齊全、規(guī)整、清晰且符合要求。質(zhì)量缺陷控制措施消除人為因素造成的工序質(zhì)量缺陷加強對本工程全體參建職工的“質(zhì)量第一，顧客至上”的工程施工質(zhì)量意識教育，明確崗位職責強化崗位責任制，定期組織技能培訓，提高作業(yè)人員職業(yè)技能。消除環(huán)境因素造成的工序質(zhì)量缺陷加強現(xiàn)場施工管理，搞好文明工地建

35、設，合理安排、科學組織工程施工各工序作業(yè)流程，徹底消除環(huán)境因素造成的工序質(zhì)量缺陷，確保工序施工有一個良好的施工環(huán)境。消除施工方法不當造成的工序質(zhì)量缺陷堅持持證上崗，嚴格施工紀律，按規(guī)范組織施工，嚴格操作規(guī)程，開展QC、組活動。消除機械、檢驗、測量、試驗設備造成的工序質(zhì)量缺陷對機械設備定期維修保養(yǎng)，結合本項目實際情況配置先進、適用、良好、配套的機械設備。定期對計量、測試設備進行周期鑒定，保證檢驗、測量、試驗的準確性。推廣和應用先進的計量設備和快速準確的測試技術，消除檢驗、測量、試驗設備因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。8施工工期保證措施(1)施工工期根據(jù)本項目工程地質(zhì)條件，并考慮截滲墻挖槽、清孔灌注碎等

36、工序可以平行流水作業(yè)，制約截滲墻施工進度關鍵在于挖槽。因此，在對截滲墻的施工工效分析主要是對成槽工序的工效進行分析。本標段倒虹吸基坑截滲墻工程量約33000m2,抓斗成槽工效按140褶/合日計,現(xiàn)場配備6臺抓斗，綜合成槽功效為10501tf/日，成槽工期需要40天，導墻強度及前期設施15)大，本項目截滲墻工期大為55天。(2)保證措施(a)、保證防滲墻的施工工期是保證后續(xù)各工程計劃開工的先決條件。施工時，合理安排設備及人員施工，將受天氣的影響降到最低，以縮短工期。(b)、充分了解設計及水文地質(zhì)情況，掌握施工中的難點、技術要點，制定切實可行的技術方案與組織保證措施，確保防滲墻施工按預期順利進行。(c)、投入足夠的施工設備及技術、施工人員。抓好材料供應，做好環(huán)境保護工作，避免污染，影響工期。(d)、防滲墻施工時必需確保電源供應，確保施工期間不停電。(e)、搞好機械設備的日常維修保養(yǎng)工作，定人定機定崗。與零配件供應商保持密切聯(lián)系，盡量減少停機時間，提高機械利用率，確保防滲墻的施工進度。(f)、注重防滲墻的施工質(zhì)量，確保其良好的止水效果。9文明施工及環(huán)水保措施(1)現(xiàn)場警示標志、路口封閉措施為確保作業(yè)區(qū)的整潔、有序，為當?shù)鼐用駝?chuàng)造一個安全的