工廠生產(chǎn)管理流程和制度全

1、工廠生產(chǎn)治理流程及制度工廠生產(chǎn)治理流程及制度從原材料進廠檢測一生產(chǎn)-檢測一出廠一技術指導一維修搶修一、原材料進廠檢驗制度1、原材料進廠后,倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證實書,一起送交理化室,通知取樣鑒定.2、理化室接到取樣通知后,應立即進行取樣鑒定,在付款期內得出鑒定結果.3、原材料的檢查標準,一律按國家標準,以本廠的技術規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù).4、材料鑒定后,符合有關標準或合同條文,理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術標準,確定投用工程,填寫材料歷史卡,并將鑒定結果通知供銷倉庫.5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標準及有關合同條文,理化室要及時上報,由品管部和技術部商定處理意見,同時書面通知

2、財務部,拒絕付款.如果經(jīng)廠有關部門協(xié)商可以代用,并不影響質量的可以入庫,但必須辦理手續(xù),經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單,送交技術部,品管部研究,總經(jīng)理批準,否那么一律不準代用或入庫.6、原材料進廠,有些檢驗工程由于條件限制不能檢查,可以到外單位或有關部門解決,但其結果必須經(jīng)品管部、技術部簽字生效.7、材料必須專料專用,如需代用,需經(jīng)有關部門分析、研究,同意后由技術部和品管部聯(lián)合通知有關部門方可投入生產(chǎn).二、生產(chǎn)治理制度生產(chǎn)治理是公司經(jīng)營治理重點,是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑,生產(chǎn)治理包括物流治理、生產(chǎn)過程治理、質量治理、生產(chǎn)平安治理以及生產(chǎn)資源治理等.為合理利用公司人力、物力、財力資源,進一步

3、標準公司治理,使公司生產(chǎn)持續(xù)開展,不斷提升企業(yè)競爭力,特指定本制度.本制度是公司生產(chǎn)治理的依據(jù),是生產(chǎn)治理的最高準那么.1、生產(chǎn)過程治理是公司各級治理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的治理制度.公司各級治理員、操作員必須嚴格根據(jù)生產(chǎn)過程治理工作,時刻樹立效率意識、質量意識、平安意識.2、生產(chǎn)過程治理要求公司各級治理員時刻樹立持續(xù)改良意識,以思促管,預防管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識.3、生產(chǎn)治理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單,看清客戶的每一點要求,預防盲目生產(chǎn).4、生產(chǎn)治理人員明確客戶要求后,應立即通知準備生產(chǎn)資源包括材料、工具、模具5、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領料,暫

4、時不急的產(chǎn)品先不領料,保證生產(chǎn)車間物流流暢,預防生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn),交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn).6、車間主管每天必須如實編寫?生產(chǎn)日報表?,記錄當天實際完成的生產(chǎn)任務,以書面形式向廠長匯報.7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫,以便及時組織發(fā)貨.8、車間治理員要及時關注車間物流狀況物料標示狀況、物料供給狀況、通道是否順暢、機器運轉狀況機器或模具運轉效率、員工工作狀況員工精神狀態(tài)、工作熟練程度,隨時指導員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,對于個人不能解決的問題要及時向班組長,再由班組長逐級反映.9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報,并采取緊急舉措予以處理.10

5、、生產(chǎn)部門應經(jīng)常對員工進行技能練習,保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想,掌握員工思想動態(tài)；組織員工學習相關制度,促進公司團隊建設.11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排,有爭議的必須根據(jù)“先執(zhí)行后申議的原那么.12、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改良,如果創(chuàng)造的新生產(chǎn)工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提升生產(chǎn)效率的,公司將給與獎勵.13、當公司開展后,本制度不再使用時可以修改本制度,本制度的修改由生產(chǎn)部門提請,修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行,修正版公布時本制度自動失效三、工廠生產(chǎn)不銹鋼管檢測流程不銹鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗,是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序進行的檢驗.其目的

6、在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序,預防對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格,保證正常的生產(chǎn)秩序.由于過程檢驗是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗,因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用.過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗或流動檢驗和完工檢驗三種形式.1首件檢驗.首件檢驗是在生產(chǎn)開始時上班或換班或工序因素調整后調整工藝、工裝、設備等對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗.目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素,預防產(chǎn)品成批報廢.在首件檢驗中,可實施“首件三檢制,即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗.首件不合格時,應進行質置分析,采取糾正舉措,直到再次首件檢驗后才能成批生產(chǎn).

7、檢驗員對檢驗合格的首件應按規(guī)定進行標識,并保存到該批產(chǎn)品完工.(2)巡回檢驗.巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關工序的產(chǎn)品質量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗.巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗工程和責任是：巡回檢驗的重點是關鍵工序,檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質量限制點的質量要求、檢測方法和加工工藝,并對加工后產(chǎn)品是否符合質量要求檢驗指導書規(guī)定的要求及負有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責任.做好檢驗后的合格品、不合格品(返修品)、廢品的專門存放處理工作.(3)完工檢驗.完工檢驗是對一個工序一批完工的產(chǎn)品進行全面的檢驗.完工檢驗的目的是挑出不合格品,使合格品繼續(xù)流人下道工序.注：不銹鋼管過程檢

8、驗不是單純的質量把關,應與質量限制、質量分析、質量改良、工藝監(jiān)督等相結合,重點做好主導質量要素的效果檢查.四、出廠檢驗工程治理制度1、在品管部的指導和監(jiān)督下,理化實驗室負責對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作,獨立行使檢驗職權,嚴格按標準及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進行檢驗,嚴把質量關,禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠.2、出廠檢驗時,同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次,對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)那么進行抽樣,經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告,檢驗員和審核人在報告上簽字前方可出廠.3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠,應重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進行復驗,以復檢結果為準,假設仍存在不

9、合格,那么確定該批產(chǎn)品不合格,并及時上報廠領導后進行處理4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損,不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象,假設發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生,按不合格品論處.5、檢驗用的儀器設備,應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定,及時維護,處于良好運行狀態(tài),以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確.6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗,要逐批次對出廠前的成品進行檢驗,并記錄檢驗結果.檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠.7、每年參加一次質量技術監(jiān)督部門組織的出廠檢驗比照試驗,保證實驗室數(shù)據(jù)準確有效.五、技術治理制度為明確工程技術負責人的治理權限和責任,形成一個有秩序、強有力的技術治理機構,貫徹執(zhí)行國家和上級的相關政策、法規(guī)

10、及技術標準,特制定工程技術治理制度.1、建立技術責任制：明確工程技術負責人為責任人,落實各職能人員的責任、權利和義務的關系,明確工作流程和各職能人員的密切配合,負責協(xié)調相關工作和業(yè)績考核工作.2、建立圖紙、測繪、設計文件的治理制度,明確責任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標識、保存及無效文件的回收流程,保證文件完整.3、建立技術洽商、設計變更治理制度：明確技術負責人為責任人,做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡,變更工程圖紙編號明確,符合標準要求.4、建立工藝治理和技術交底制度.技術交底和工藝治理應實行分級、分專業(yè)進行,交底應有文字記錄,交底人和被交底人均應交底確認,做到技術符合圖集文本及設計標準要求.5、

11、建立隱、預檢治理制度：隱、預檢應做到統(tǒng)一領導、分專業(yè)治理,各專業(yè)質量員為責任人,明確隱、預檢工程和驗收程序,即班組自檢、互檢、交接檢.質量員按質按實驗收,做到有檢查方案,對整改問題有專人負責,保證及時、準確、可追溯性.6、建立技術信息和技術資料治理制度：技術信息是指導性、參考性資料,技術資料是工程歸檔資料,應實行統(tǒng)一領導、分專業(yè)治理,資料員最后收集,并做到及時、準確、完整.7、建立技術舉措與成品保護舉措治理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統(tǒng)一領導,分專業(yè)治理.技術舉措要做到符合標準要求,針對性和可操作性強效果明顯,成品保護舉措要做到低本錢、高效率,實施過程有方案,并有文字記錄.8、建立新

12、工人培訓制度,要有專人負責,由責任人和各專業(yè)負責人共同進行,培訓應結合施工需要,做到有方案、有組織、有考核、有記錄,做到資料完整潔全.9、建立技術質量問題處理治理制度：由技術負責人任責任人,會同專業(yè)負責人共同制定治理舉措,做到工作程序清楚,對存在問題要分析,處理方案有依據(jù),方案簡單、易行、可靠,處理過程有有記錄和相應結論.六、設備方案檢修.搶修治理制度第一條為了更好地搞好設備治理工作,提升方案檢修和生產(chǎn)過程中搶修質量,保證檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期,保證檢修工程在在規(guī)定時間內完成,特制定本治理制度.第二條責任一各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排,依據(jù)設備運行記錄情況,認真填寫設備維修申請單.根據(jù)維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修.小修提前一周,中修提前15天,大修提前30天報設備組,由設備組統(tǒng)一整理簽字接收,初步審定后報主管經(jīng)理,由廠部最終審定后,方可實施.二各單位依據(jù)最終審定的檢修方案,認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備,需要外購的必須提前上報采購方案小修提前3天,中修提前4天,大修提前15天.三方案治理員必須催促供給部門按方案要求如期購回.四設備組是設備大修、中修及小修治理科室,負責大、中修及在線設備局部技術改造的施工治理、組織、協(xié)調、限制、指導、監(jiān)督檢修質量治理的一系列活動