大專項施工方案.

1、目錄1.編制依據32.工程概況：32.1 設計概況：3.2.2 模板配置情況4.3施工安排43.1 流水段劃分：4.3.2 勞動組織及職責分工：4.4. 施工準備44.1 技術準備4.4.2 材料堆放場地準備5.5. 模板主要施工措施55.1 模板的設計5.5.2 模板的安裝1.1.5.3 大模板的拆除和堆放1.45.4 模板維修與保管：1.56、質量保證措施156.1 模板安裝質量要求1.56.2 質量控制措施1.6.1.66.3 模板施工質量通病與防治：7、安全注意事項177.1 大模板存放注意事項1.77.2 大模板吊運1.8.7.3 模板安裝1.8.7.4 模板拆除1.9.7.5 電梯

2、井操作平臺安裝、拆除安全注意事項2.08綠色施工208.1環(huán)境保護2.1.8.2 節(jié)材與材料資源利用2.18.3 節(jié)水與水資源利用2.18.4 節(jié)能與能源利用2.1.8.5 節(jié)地與土地資源利用2.29、附圖221.編制依據序號編號P1圖紙2#自住型商品住房等2項施工圖紙2014年07月版2施組2#自住型商品住房等2項施工組織設計2014年10月3規(guī)程、規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020£2002（2011年版）4混凝土結構工程施工規(guī)范GB5066&20115建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20126建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20137建筑施工模板

3、安全技術規(guī)范JGJ162-2008r81建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-20039全鋼大模板應用技術規(guī)程DBJ01-89-200410組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2013rii大模板多層住宅設計與施工規(guī)程JGJ20-8412建筑施工安全檢杳標準JGJ59-201113建設工程施工現場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準DB11/945-201214混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程DBJ01-82-200515建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200316建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200317其它塔吊起重量及混凝土側壓力參數-2.工程概況:2.1設計概

4、況:1建筑面積總建筑面積78317.23m2地下建筑面積9317.23m2層數地下4層地上29層3層咼地下4層3.6m地下3層3.6m地下2層：3.9m地下1層3.0m首層：2.8m地上2-29層：2.7m4結構形式基礎形式梁板式筏基結構形式剪力墻結構5結構斷面尺寸外墻厚度180、200、250、300、350mm內墻厚度180、200、300mm6樓梯結構形式-梁板式樓梯2.2模板配置情況本工程是現澆混凝土全剪力墻結構，除底板一次澆筑成型外，地下與地上結構均流水段施工。定型整體大鋼模板按照地上結構標準層的墻體配制，剪力墻模板全部采用86系列大鋼模板。為了保證基礎結構墻體的混凝土效果，地下結構

5、墻體模板采用定型整體大鋼模板體系，高度不足處采用木膠合板模板后支接高處理。模板配置從結構特點出發(fā)，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，盡可能的減少模板與角模數量和規(guī)格，達到適用、經濟、合理、安全。3施工安排3.1流水段劃分：2#樓劃分為4個流水段，3#樓劃分7個施工段。具體見大模板平面布置圖。3.2勞動組織及職責分工：3.2.1管理層（工長）負責人：杜德田等，負責模板質量監(jiān)控及向監(jiān)理的報驗工作。3.2.2勞務層負責人：陳飛、劉海富、范永坤等，負責墻模和水平模板的安裝及向總包方的報驗工作。3.2.3人數量及分工：根據本工程施工組織設計和

6、模板工程各階段工程量，墻模班組40人，門窗洞口班組16人。4. 施工準備4.1技術準備根據施工圖紙，集中組織技術、質量、測量部門學習圖紙，做好模板施工準備工作。4.2 材料堆放場地準備4.2.1 模板存放（1）按照施工現場總平面圖的布置情況，將有支腿的大模板存放于大模板存放區(qū)，將異形模、角模等模板存放于專用大模板插放架內。（2）模板進場前，場地要清理干凈，并清除周圍障礙物，保證施工時模板可以正常起吊。4.2.2 模板原材及成品管理（1）每一塊進場的大模板必須按設計圖紙編號，并用白色油漆噴在模板背面，每塊模板在大模板區(qū)的存放位置要固定。（2）存放模板的場地要進行硬化，場地設置排水坡度，并有有效的

7、排水措施。4.4.3 模板質量管理（1）對進場模板成品進行檢查，質量合格后準許進場收貨，模板安裝完畢后進行模板自檢，合格后請監(jiān)理進行模板預檢。5. 模板主要施工措施5.1 模板的設計5.1.1 墻體模板：（1）本工程墻模板選用東方奧鑫模板公司大塊組合模板，全部采用86系列大鋼模板，模板塊的面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300mm上下封頭及左右邊框為80X8角鋼。模板橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm穿墻螺栓從兩根槽鋼空當穿越，在大模板上方設置安全鎖扣。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔9001300mm相鄰模板間使用M16標準件連結，墻體混凝土最大側壓力

8、為60KN/m2（2）配制高度本工程標準層層高為2700mm地下室墻體模版采用大模板施工后接高木模板施工。內模最低配置高度=層高-板厚+20mm=2610mm實配2730mm外墻模板配置高度=內模板高度+50mm=2660m，實配2730mm采用此方法配模，可使內墻施工縫隱藏于樓板之內，外墻施工縫上下銜接。樓梯間及電梯井模板，高度按（2773）mm設計。外墻大模板支設過程中采用螺栓眼加固鋼三腳架的措施做為大模板臨時支撐點或采用支設單排整體式碗扣架支撐，三腳架上或碗扣架上平鋪100X100木方。內外墻體模板配置圖如下：23樓面外墻模板100X100木方模板支撐鋼三角架|H外架滿掛密目安全網和大眼

9、安全網外墻模板搭設示意圖5.1.2陰陽角模5.121角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間一般留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45°拉結。簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陰角的邊長一般以軸線內側墻厚加上角模邊長為300mm。5.1.2.2陽角處設計成陽角模，高度按層高（2700）mm設計，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，陽角模與大模間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角模的優(yōu)點是陽角模處棱角明顯，外觀較好。5.1.3穿墻螺栓穿墻螺

10、栓采用T32錐形螺栓，大頭T32,小頭28,設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1個螺栓、1個螺母、二塊墊片和1個鋼楔組成，并配有防接灰套筒：套筒前端為六方形母，可用扳手操作，套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉動操作，該部件連接可靠，操作簡單周轉次數高。5.1.4樓梯踏步模板支模：在模梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉動四個地腳螺栓將樓梯校正可以澆筑混凝土。樓梯踏步模的設計，根據結構的特點進行設計。若地面做法不同踏步一起澆筑（最下一步加高，最上一步減小的辦法）。真正達到一次成型的清水樓梯。支模時可通過地腳絲杠來調整垂直度。一般為地面做法后做，最下步與最上

11、步等高。樓梯側模及樓梯底模由施工方自行配模。拆模：待混凝土達到一定強度后，開始拆模，拆模時，轉動四個地腳螺栓，樓梯模脫開。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝士墻體。Id:乓空樓梯牆步定型模板LI:ZT；T!：-St獸比整爭黃三丕E：樓梯鋼模板示意圖5.1.5電梯井模板及操作平臺電梯井內模的設計，根據結構的特點進行設計。支模時先將平臺支好，后支大模板，具體支模按正常墻體支模。電梯豎井內承重平臺必須牢固可靠，不得變形，固定支撐采用14#工字鋼。成品鋼制承重平臺放置在工字鋼上，工字鋼出墻尺寸為300mm端與300X300mm鋼板滿焊，平臺安裝時先將工字鋼放入余留凹槽，并固定牢靠，再將操作平臺吊至電梯豎井內

12、，放置平穩(wěn)后方可上人施工。在平臺四周設四個A25吊環(huán)與角鋼雙面焊，焊縫寬度12mm厚度10mm長度120mm搭設示意見下圖。專職安全員必須每日對平臺進行檢查，發(fā)現工字鋼支撐滑脫等異常情況，必須立即要求外施隊整改。具體措施詳見電梯井操作平臺專項施工方案。電梯井操作平臺搭設平面圖14#工字鋼拉壞鋼筋吊壞換作平臺電梯井預留洞固定支撐電梯井筒5.1.6門窗模板：采用定型鋼護角結合50X100木方及12mm厚膠合板現場制作。具體配置詳見模版施工方案。5.1.7大模板插放架大模板角模及無支腿模版必須放置在專用插口架中，插口架高度為2250m,護身欄桿1200mm，架體總高度3700mm,搭設寬度為6m,搭

13、設長度依據現場實際尺寸調整。具體搭下圖大模板插放架搭設圖，插口架搭設要求如下：（1）立桿底部加設底座，下部墊50mm通長木板。（2）操作平臺凈寬度600mm，高度1.2m,滿鋪木腳手板，底部通圈設置180mm厚擋腳板。（3）插口架四周外立桿外側滿掛密目安全網封閉。（4）插口架周圍3m寬范圍內設置1.2m高防護欄桿，此范圍嚴禁閑雜人員逗留、出入。（5）插口架外圍四周設置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45度至60度角。每道剪刀撐跨5根立桿。（6）每一個插口架搭設爬梯一部，爬梯坡度為1:3，寬度1.2m，兩邊設置兩道防護欄桿，高度1.2m，并在底部設置180mm高擋腳板。護身欄1200mm護身欄1200mm

14、11樓梯踏步均采用雙橫桿，此處用單桿示意5.2模板的安裝5.2.1模版安裝前準備工作（1）頂板收面時，對墻柱邊200mn范圍內進行壓光，做好找平，以保證模板下口高度一致。門窗洞口模周邊以及導墻部位預先粘貼海棉條，以確保澆注混凝土時不漏漿，保持墻面潔凈。（2）綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（俗稱50線）o放線精準，墻體軸線位移偏差應控制在規(guī)范允許偏差范圍內。合模前必須通過隱蔽工程驗收。并對門窗洞口模板及預埋件進行加固，尺寸、位置進行驗收，以免合模前落地或砼澆筑時發(fā)生位移；將墻體內雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵,清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝土塊和其它污染物，安裝墻體主筋保護層墊塊

15、（砂漿墊塊或塑料墊塊），防止拆模后露筋?？刂票Ｗo層厚度的各種墊塊、卡具、支架規(guī)格、尺寸應準確，具有相應的抗壓、耐碰撞的強度，擺放或吊掛的位置、間距應與鋼筋直徑大小相匹配。5.2.2 大鋼模板安裝加固5.2.2.1 大模板進場后，模板班組應組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺挑架。支腿位置應根據模板平面圖布排,避免相鄰模板支腿相撞,減少重復拆裝的麻煩,支腿地腳絲杠應涂潤滑油,大模板支腿安裝位置應在模板主背楞上,且距縱向模板邊900mnrr1500mn范圍內。操作平臺挑架安裝位置依據模板長度確定，間距不宜大于1800mm且安裝在距模板邊600mmr1200mm范圍內的模板縱向主肋上。腳手板鋪設要牢固

16、平穩(wěn),必要時用鉛絲把木板綁扎在挑架上,不得有縫隙,外側設200mn高踢腳板。5.2.2.2 支腿及操作平臺安裝完畢，將大模板吊運至大模板存放區(qū)存放。立模時先在地坪上鋪設木板,其數量和位置與模板支腿對應,模板存放應面對面放置，中間留出通道，兩模版間距不小于600mm并保證70°80°的自穩(wěn)角。若模板長時間存放,應采用有效措施將模板可靠連接,防止坍塌。5.2.2.3 對模板表面進行清理,擦除浮銹,均勻刷界面劑,脫模劑不得影響結構和裝飾工作質量。首次使用的新模板應在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機油二3:7）,待油膜風干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質脫模劑，被雨水沖

17、刷后應及時補刷。5.2.2.4 陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊2個定位筋，分上、中、下三處，定位筋長度和切口應保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土時產生扭轉，造成墻角扭曲、墻面不平。5.2.2.5 大模板的安裝（1）按照墻體模板面布置圖,先吊入陰角模,用大模板專用鎖扣（見下圖）將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。后吊入平面大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài),然后摘鉤。鋼絲繩固走索扣示意圖臨時固龍大濮板示意圖(2)當模板無支腿時，用大模板專用鎖扣將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。(3)大模板按照先入內模，

18、后入外模的順序施工，按施工流水段要求，分房間進行，直至模板全部吊裝就位。(4)大模板支腿支點應設在堅固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移。大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采用企口方式連接，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定，防止出現錯臺現象。(5)吊入陽角模,陽角模邊框與大模板邊框用連接器連接,并用二道陽角背楞進行加固,穿墻栓壓緊。安裝時應注意連接,防止脫落。大模板與陽角模相接邊不安裝托角。(6)校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3mn范圍內。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得呈現水平或傾

19、斜狀態(tài),防止脫落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當,防止出現松動而造成漲模,不得使模板表面產生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。(7) 模板安裝完后,根部存在縫隙處,需填塞水泥砂漿但不能進入墻體內,防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現象。為解決這一問題,應在樓板施工時,盡可能地做平。5.3大模板的拆除和堆放5.3.1 混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強度達到1.2MPa以上方可拆模。5.3.2 拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進

20、行撬動，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。5.3.3拆下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上，存放時傾斜角度應滿足70°80°自穩(wěn)角，如不能滿足應搭設插管架子,以確保安全。及時安排人員對模板表面進行清理,刷界面劑。模板拆除后應及時對結構棱角部位進行成品保護。5.3.4大模板堆放場地必須堅實平整,排水通暢,不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭好的插放架內,防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存放時,應采取面對面的方法,兩模版間距不

21、小于600mm并保證70。80°的自穩(wěn)角；長期堆放時,應將模板連成整體。5.4模板維修與保管：5.4.1 電梯井模板：（1）模板提升時要保證水平起吊，與墻體保持距離，防止碰撞混凝土墻體，防止模板損壞。（2）平臺提升時一定要保持水平，一定要采用四點吊裝。平臺上部嚴禁載人載物，爬腳進入預留洞后一定要認真檢查，確保準確就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撐死，以免落空。5.4.2 墻體模板：（1）由于混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度為每小時不大于2m。拆模時混凝土強度不得小于1.2MPa，不得提前松動對拉螺桿。（2）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻

22、體造成開裂。若拆除困難，可用撬杠在底部撬動。（3）模板堆放必須滿足傾斜角要求，不得將模板堆放在施工層作業(yè)面上，防止風荷造成傾倒。堆放場必須平整，并必須搭設專門的堆放架。（4）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土及其它雜物，以保證操作人員的安全。6、質量保證措施6.1 模板安裝質量要求6.1.1 保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現沉降和變形；支撐要有足夠的支撐面積。在澆筑砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，發(fā)現變型、松動等現象及時修整加固。6.1.2 基本項目模板接縫要嚴密，不得漏漿。上層墻體模板施工時必須保證與下層墻體的接槎，不得出現錯臺等現象。模板

23、表面要平整，模板接縫不大于2mm接縫處應加自粘海綿條。模板表面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。6.2質量控制措施（1）頂板收面時，對墻柱邊200mn范圍內進行壓光，做好找平，以保證模板下口高度一致。（2）大模板進場后檢查所有模板是否編號。按配板設計拼裝好后，在第一次使用前，用電動鋼絲刷將模板板面全部打磨一遍，除去浮銹，刷隔離劑，拼縫處用環(huán)氧樹脂膩子刮平，防止漏漿。并檢查其平整度、尺寸、規(guī)格、接縫，符合要求的方可使用，不符合要求的退回重新加工。（3）大模板安裝前，墻體邊線及墻邊50cm大模板控制線測放，加強門窗洞口模安裝的過程控制，拼縫處認真粘貼海綿膠條，防止漏漿。因此在安裝前每道工序、每個工種都要

24、嚴格要求，認真執(zhí)行“三檢”，以利于大模板安裝，保證砼質量。（4）大模板安裝前，墻體鋼筋上間距均勻綁四道鋼筋導模棍，兩端點防銹漆，不準出現飛邊、馬蹄現象。考慮在砼澆筑過程中產生的側壓力，故墻體截面在大模板支設時控制為墻體截面-2mm留出墻體截面漲大余地2mm（5）澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查大模板情況，支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。6.3模板施工質量通病與防治：為防止質量通病，模板設計中特制定如下措施:序號項目防治措施1墻體爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞平，切忌將其伸入墻體位置。2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到要求后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔離劑必須認真，且有

25、專人驗收。3垂直度偏差模板支撐時必須用線墜數次吊靠，支模完畢校正后，如遇到較大沖撞，應重新用線墜復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修、校正，并隨時檢修。5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子，并米取措施控制保護層厚度，加強成品保護。6門、窗洞口偏斜門、窗洞口角部用角鋼，洞口設木方做成水平、豎向及角部支撐。7墻體陰角不方正、不垂直應及時修理好模板、陰角處的鋼板角模。支撐時控制其垂直度偏差，并固定牢固，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模間方呈90°，亦可防止混凝土漏漿。9外墻上下層接搓不平，漏漿確保模板支撐架的牢固，下

26、口用海綿條封堵，大模板上口焊上5mm厚的鋼板，寬度同板厚。7、安全注意事項7.1大模板存放注意事項(1) 根據施工現場總平面圖及施工要求布置大模板堆放區(qū)域，大模板存放場地需經硬化處理，場地應平整堅實。存放區(qū)掛設大模板存放管理制度、大模板區(qū)負責人標牌。大模板存放區(qū)設置高度不低于1.2m的圍欄并封閉管理。(2) 存放大模板時下部座墊通長100X100木方；(3) 模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件的安裝；(4) 有斜支撐的大模板面對面存放，使自穩(wěn)角a>16°(即大模板與地面的夾角70°-80°)，且在模板中間留置不小于60

27、0mm的操作間距，長期存放大模板模板要采取欄桿連接、綁牢等可靠的防傾倒措施。(5) 現場禁止使用單腿模版，無支撐架的大模板存放在專用的插放支架內，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒；(6) 角模平放，下墊方木支墊；(7) 模板吊運時輕起輕落，后期施工時保證不沖擊車庫頂板，模板不扭曲變形。(8) 大模板插放架應搭設牢固，插放架架體的各種桿件必須按結構腳手架規(guī)范要求支搭，立桿下墊5cm厚的腳手板，四面設剪刀撐，四周和中間區(qū)域必須設不小于60cm的循環(huán)道，設護身欄桿(不低于1.2m),作業(yè)面滿鋪腳手板，立面掛密目網，人員上下設爬梯。(9) 存放時間超過48小時的大模板必須采取拉桿連接綁牢等可

28、靠的防傾倒措施。7.2 大模板吊運（1）大模板調運設專人指揮，指揮人員和作業(yè)人員必須站在安全可靠處。模板吊運時應輕起輕放，吊運掛鉤掛接牢固，受力均衡。（2）吊鉤應與地面呈90°，嚴禁斜拉斜吊，嚴禁橫向起吊，不得偏斜或大幅度擺動。（3）施工人員不能站或者坐在任何起吊物的上面，嚴禁人員和物料同大模板一同起吊，穿墻螺栓等零散部件的垂直運輸應使用金屬容器吊運。（4）吊裝危險區(qū)域，必須有專人監(jiān)護，非施工人員不得進入危險區(qū)。吊裝危險區(qū)域劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護。起吊物下方不得站人。（5）模板吊運時采取措施防止起吊模版碰撞相鄰模版，起吊平穩(wěn)，不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板，入位后立即用安全索鉤住待

29、澆筑混凝土的鋼筋（鋼筋的直徑與吊鉤匹配）；（6）模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固；（7）塔吊在吊運大模板時，禁止同時吊運兩塊及以上大模板。（8）大模板吊環(huán)的檢查：大模板吊環(huán)是受力構件，必須保證有足夠的安全系數。施工過程中應經常檢查吊環(huán)，若發(fā)現焊縫開焊或被碰撞而損壞時應立即修復；（9）五級（含五級）以上大風應停止大模板吊裝作業(yè)。7.3 模板安裝（1）工人進場前要接受安全教育，進入現場正確佩戴好安全帽；（2）架子工要求持證上崗，作業(yè)時衣著要靈便，穿防滑的膠底鞋；（3）高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須做到高掛低用，安全帶要與主體結構緊密相連，防止高空墜落；（4）高處作業(yè)時，工具

30、應裝入工具袋中，隨用隨??；（5）大模板安裝前應按配模設計平面圖規(guī)定位置將斜撐、挑架、跳板、護欄及爬梯等安裝齊全并連接牢固；（6）大模板安裝時應按模板編號順序遵循先內側、后外側，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；（7）模板安裝操作流程：吊入角模吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿-就位另一側墻模-安裝穿墻螺栓，調垂直度-處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等）；（8）操作工人在現場支設大鋼模時，單塊模吊起時，必須設專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤；（9）大模板安裝時根部和頂部要有固定措施，吊裝入位之后必須使用鋼絲繩索扣（保險鉤）固定，嚴禁使用鐵絲或火燒絲固定大模板

31、。（10）大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結；（11）組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒；（12）墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)；（13）對空間狹窄、無法安裝支腿的模板或就位后的模板不能及時安裝穿墻螺栓時，應用鋼模板安全索將同一墻體正反兩塊模板相互拉結，嚴禁使用鉛絲臨時固定；（14）大鋼模板就位后及時與建筑物的接地線連接。7.4 模板拆除（1）正常溫度下，砼澆筑后8小時可松動穿墻螺桿（具體時間聽取工長安排，不可私自拆

32、模）；大模板拆除時必須滿足所需混凝土強度，需技術負責人同意方可拆模，不得因拆模影響工程質量；（2）拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；（3）大模板拆除之前必須使用鋼絲繩索扣（保險鉤）固定，嚴禁使用鐵絲或火燒絲固定大模板。（4）任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；（5）拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，及時清理到地面，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；6）拆下的小件材料不得隨意往下拋擲；（7）模板拆除后起吊前應先檢查模板與混凝土結構之間穿墻螺栓

33、、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。吊運時應垂直起吊，嚴禁使用吊車撕扯模板或斜吊；（8）拆除后的大模板，不得堆放在施工層上；（9）模板拆裝區(qū)周圍應設置欄桿，并掛有明顯警示標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。（10）模版拆除應按逐塊進行，并設置警戒區(qū)域。7.5 電梯井操作平臺安裝、拆除安全注意事項（1）電梯井跟進平臺拆除、安裝過程中設專人指揮，每人配備一臺專用對講機。（2）設置防墜螺栓：在平臺下距跟進平臺1米范圍內，借助墻體大螺栓眼，由外到內插入32勾頭螺栓，螺栓伸出墻面300mm整個平面內滿插。（3）首次組裝完畢后必須經技術、安全等有關部門驗收合格后方可投入使用。（4）混凝土強度達到7.5Mpa時方可提升平臺（混凝土強度值向實驗員核實）如未達到強度必須暫緩提升。提升時，使用吊鉤。（5）提升或降低跟進平臺過程中，嚴禁在平臺上站人，任何人不得靠近電梯井筒。（6）跟進平臺組裝完畢后，使用過程中嚴禁將任何電動機械放在跟進平臺上，如電焊機、空壓機等。（7）防墜螺栓必須隨著電梯井跟進平臺的提升而向上