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文檔簡介
1、國華臺電工程600MVWL組鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼:TS17ZZF006-2004項目名稱:3號鍋爐外護(hù)板和保溫釘安裝施工單位:天津電建公司日期:2004-11-01版次:1作業(yè)指導(dǎo)書審批頁編制單位:防腐保溫公司編制:審核:部門修改意見工程質(zhì)量部審核人:日期:安監(jiān)部審核人:日期:總、副總工程師審核人:日期:監(jiān)理審核人:日期:目錄1、工程概況,,,42、編制依據(jù),,43、 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備,54、 作業(yè)的程序和方法,95、 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防,,,136、 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件,167、 附錄,,161.工程概況及工程量1.1工程概況廣東國華粵電臺山發(fā)電廠位于珠江口以西60
2、km的銅鼓灣口西側(cè)海岸邊,屬臺山市赤溪鎮(zhèn)銅鼓村地域,臺山發(fā)電廠一期工程為5X600MWL組,3號機(jī)組工程由天津電力建設(shè)公司承建。鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃煤汽包鍋爐,露天布置,型號SG-2008/17.5-M905。鍋爐外護(hù)板和保溫釘安裝由上海鍋爐廠設(shè)計,其中包括爐膛水冷壁、對流煙道、尾部包墻、頂棚大罩、折煙角區(qū)域、冷灰斗區(qū)域、風(fēng)箱、連接煙道及灰斗、空預(yù)器、聯(lián)箱及管道(下水包、下降管、吹灰器管道、取樣管道等)等部分,外護(hù)板主要采用采用1mmff的鋁合金波形板,聯(lián)箱、管道、邊角等部分外護(hù)板采用0.5mn1mm?的鋁合金平板。鍋爐保溫釘直徑為3.
3、5mm各部位保溫釘?shù)木唧w分布見附表。1.2 主要工程量鍋爐需安裝保溫釘約18萬個;安裝本體外護(hù)板支撐件約110t,鋁合金波形板面積約17000m2;鋁合金平板約8000m2。1.3 施工工期:保溫釘施工:60天外護(hù)板施工:90天2 .編制依據(jù)資料名稱編號版本1電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022«電力建設(shè)安全健康匕環(huán)境工作管理規(guī)定3電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-9519964火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇19965鍋爐本體外護(hù)板592907-E1-016煙道、預(yù)熱器外護(hù)板及保溫布置592907-E1-027爐墻緊固裝置SG591601-D1-028火
4、電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2001年板)及其條文解釋TJTD-GL-0359天津電力建設(shè)公司臺電項目部廣東國華臺山電廠一期工程作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定2001.113 .作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 完成施工圖紙會審,經(jīng)設(shè)計交底后,編寫有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書;將分包隊伍的資格材料報監(jiān)理審批完。3.1.2 施工部位的臨時設(shè)施應(yīng)全部清除,并經(jīng)檢查合格,辦理好工序交接手續(xù)。3.1.3 施工所需腳手架搭設(shè)完畢,并驗收合格,能夠滿足施工的要求。3.1.4 外護(hù)板安裝必須在保溫施工通過驗收后方可進(jìn)行。3.1.5 完成對施工人員進(jìn)行施工程序,施工工藝,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方
5、面內(nèi)容的交底工作。3.2 作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、人員資格廳P作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人有足夠的責(zé)任心,組織、管理能力強(qiáng),工作經(jīng)驗豐富,有f的保溫外護(hù)板安裝技22技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場圖紙,有施工經(jīng)驗,學(xué)握保溫外護(hù)板安裝專業(yè)技術(shù)知識23安全人員有安全員上崗證書24焊工所有焊工須持證上崗;與聯(lián)箱、管道等承壓部件焊接必須由高壓焊工進(jìn)行。155外護(hù)安裝工有一定外護(hù)板安裝工作經(jīng)驗,熟悉工作內(nèi)谷及施工方法606人員要求所有施工人員必須經(jīng)三級安全教育且考試合格,并要體檢合格后,方可上崗施工3.2.2作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限廳P崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1班組技術(shù)員1)全面負(fù)責(zé)該項施工的技術(shù)工作
6、,組織施工圖紙技術(shù)資料的學(xué)習(xí),編制作業(yè)指導(dǎo)書,主持技術(shù)交底。2)深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。制定本項工程的施工方法和施工工藝,作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作。3)督促班組交底、總結(jié)及各種施工記錄。4)主持班組質(zhì)量檢查和驗收工作,整理匯總記錄并上報。5)參加隱患及事故分析整改,制定改進(jìn)和防范措施。6)認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié).7)主持本項工程量管理工作,整理匯總施工技術(shù)記錄,提交竣工移交技術(shù)資料。2班組長1)組織施工人員聽取技術(shù)人員的交底,明確施工進(jìn)度、范圍,管理施工人員進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。2)施工中領(lǐng)導(dǎo)本小組人員實施制定各項措施,避免出現(xiàn)事故,對現(xiàn)場人員合
7、理分工。3)作好質(zhì)量管理工作,確保工程質(zhì)量,在施工前重審施工技術(shù)要求,施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事,作好質(zhì)量自檢記錄。4)做好班前交底,班后總結(jié)及各種施工記錄;施工結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗,找出不足3作業(yè)人員1)施工前熟悉有關(guān)資料,明確自己的施工范圍,了解施工工藝要求及安全注意事項。2)施工人員必須嚴(yán)格遵守各項技術(shù)管理制度和操作規(guī)程,把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中,確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗收規(guī)范和設(shè)計的要求。3)施工人員應(yīng)該認(rèn)真作好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查,作好施工原始記錄,在完工時父工地復(fù)查。4)在沒有任何補(bǔ)充措施情況卜,對違章指揮、冒險作業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)指令,可拒絕執(zhí)行。5)施工結(jié)束后,要把施工范圍內(nèi)的現(xiàn)
8、場清理干凈。3.3作業(yè)機(jī)具(配備、等級、精度)廳P工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格型號精度要求數(shù)量備注1逆變式電焊機(jī)ZX7-400ST6臺2電動卷筒機(jī)BJ-JT型2臺3滾邊刻線機(jī)BJ-KX型2臺4電動折角機(jī)BJ-EG型2臺5角相磨光機(jī)SIM-KJ型2臺6手提電鉆6501型50把7電動折機(jī)2臺8無內(nèi)據(jù)2臺9電剪子4把10手提電鋸4把11拖拉機(jī)2臺12手錘10把13鉗子10個施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修,保證運轉(zhuǎn)良好:做好易損、易壞件的備品工作;機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案,備查。3.4材料和設(shè)備鍋爐需安裝保溫釘約18萬個;安裝本體外護(hù)板支撐件約110t,鋁合金波形板
9、面積約17000m2;鋁合金平板約8000m2。3.5安全設(shè)施與個人防護(hù)用品準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。3.6工序交接3. 6.1鍋爐設(shè)備安裝完畢,并經(jīng)監(jiān)理四級驗收合格后,進(jìn)行保溫釘焊接工作。4. 6.2鍋爐設(shè)備管道保溫完成,并經(jīng)監(jiān)理四級驗收合格后,方可進(jìn)行外護(hù)板安裝工作。5. .作業(yè)程序的步驟和方法6. 1作業(yè)程序的步驟流程表面清理一保溫釘安裝一外護(hù)支撐件安裝一外護(hù)板安裝一檢查驗收一不合格部位修補(bǔ)一驗收竣工保溫釘安裝外護(hù)支撐件安裝外護(hù)板安裝不合格處重新修整4.2作業(yè)方法廳P作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)谷及方法1設(shè)備材料
10、清點在施工前根據(jù)廠家圖紙和設(shè)備材料清單對所有設(shè)備材料進(jìn)行檢查清點,以備使用。2表面清理清理:使用鋼絲刷、笞帚、鏟刀、破布等工具,將作業(yè)面上的焊渣、灰塵、油污等污染物清理干凈;保溫釘和支撐件焊接部位的油漆涂層用角相砂輪予以除去。3保溫釘安裝保溫釘布置形式多為錯列布置,首先根據(jù)保溫釘間距要求在設(shè)備表面上用滑石粉彈線確定位置,然后將保溫釘均勻焊接在水冷壁鰭片、內(nèi)護(hù)板波峰或設(shè)備表面上,分布應(yīng)均勻焊接須牢固。保溫釘在設(shè)備表面焊接使用J507(直徑(|)3.2)電焊條,雙面滿焊,焊縫高度3mm,保溫釘焊接后敲除電焊約皮,不得發(fā)生咬邊、夾渣等缺陷。4外護(hù)支撐件安裝4.1 鍋爐本體鋼性梁部位4.1.1 外護(hù)板
11、支撐件主要有n型、Z型兩種形式,由L型支撐托板將其與鋼性梁連接。4外護(hù)支撐件安裝4.1.2 鍋爐剛性梁上部使用z型件,下音B使用n型件,托板與水冷壁平行,生根于剛性梁內(nèi)側(cè),距離水冷壁管中心線約210mm支撐板間距600800mm4.1.3 n型件、Z型件、Q型件、托板和剛性梁之間的連接均采用焊接方式,焊接應(yīng)牢固可靠。4.1.4 剛性梁之間跨度太大需兩塊外護(hù)板進(jìn)行搭接時,在兩層鋼性梁中間部位,于水冷壁鰭片上焊接托板,安裝一道。型支撐件,托板間距1200mm4.1.5 將同層鋼性梁的鐵件安裝在一條水平線上,所有支撐件不得影響鍋爐元件的自由膨脹,布置合理。4.2輔再入口區(qū)域4.2.1 外護(hù)板支撐由托
12、板和。型件構(gòu)成。4.2.2 支撐托板與輔再入口管連接,在托板上安裝Q型件,其間距根據(jù)管子布置,控制在1200mm三右。4.2.3 托板、。型件和輔再管之間的連接均采用焊接方式,安裝時布置應(yīng)均勻合理,焊接應(yīng)牢固可靠。4.3煙道和空預(yù)器區(qū)域4.3.1 外護(hù)板支撐由支撐穹板和Q型件、圓鋼(|)10)和角鋼(50*50*5)構(gòu)成。4.3.2 圓鋼、支撐彎板與煙道的連接采用焊接,滿焊,焊縫圖度為3mm其間距為1200mm4.3.3 。型件安裝在支撐與板上,與支撐與板焊接兩處。4.3.4 角鋼安裝在圓鋼上,與圓鋼焊接牢固。4.3.5 膨脹節(jié)部位使用3mm后的鋼板制成支撐彎板,其上安裝25*25*4的角鋼作
13、為外護(hù)板骨架。4.3爐頂罩殼區(qū)域4.3.1 外護(hù)板支撐主要由鋼板(12*76*100)和U型件、口型件構(gòu)成。4外護(hù)支撐件安裝4.3.2 鋼板和n型件與罩殼的結(jié)構(gòu)梁連接米用焊接,滿焊高度為3mm其間距為600800mm4.3.3 U型件安裝在鋼板上,具間采用活動連接。4.4風(fēng)箱、折煙角及底部圍墻內(nèi)護(hù)板、爐底區(qū)域4.4.1 外護(hù)板支撐由支撐彎板和Q型件。4.4.2 支撐彎板與設(shè)備表面或內(nèi)護(hù)板之間的連接采用焊接,滿焊高度為3mm彎板其間距為1200mm4.4.3 。型件安裝在支撐彎板上,與支撐彎板焊接兩處。5外護(hù)板安裝5.1 鍋爐本體外護(hù)板安裝5.1.1 鍋爐本體外護(hù)層主要由鋁合金平板和鋁合金波紋板
14、兩種形式,大平面采用波紋板,聯(lián)箱及邊角等部位使用平板。5.1.2 在水冷壁和包墻上,當(dāng)兩層剛性梁之間跨距過大時,采用兩塊外護(hù)板搭接安裝。5.1.3 波紋板鋪設(shè)時必須從下向上逆風(fēng)向鋪設(shè),縱向搭接長度50100mm橫向搭接長度為一個波,波紋板搭接后的有效寬度為750mm5.1.4 各門孔部位的波紋板安裝時,根據(jù)各類門孔框的大小使用云石鋸進(jìn)行現(xiàn)場切割;所有門孔部位均采用6=1mm勺鋁合金平板與波形板進(jìn)行封邊連接。5.1.5 外護(hù)板連接采用小6自攻螺釘,縱向節(jié)距為150mnfc6;橫向間距為276mm自攻螺釘固定外護(hù)板時須帶有橡膠墊圈。5.1.6 波紋板與門孔框的連接處須保證嚴(yán)密,防止雨水浸濕保溫層。
15、5.1.7 嚴(yán)禁用火焰切割鍍鋅薄板,護(hù)板所有切口必須修平,以避免在垂宜剛性梁活動聯(lián)接點及其它具有不同脹差的連接處卡住。5.1.8 外護(hù)板均不得影響鍋爐元件的自由膨脹,并應(yīng)布置合理。5外護(hù)板安裝5.2連接煙道和空預(yù)器外護(hù)板5.2.1 連接煙道的外護(hù)層多為波紋板,波紋板安裝時采用一頭固定,另一頭可自由伸縮;膨脹節(jié)部位的外護(hù)層為1mm厚的鋁合金平板。5.2.2 波紋板鋪設(shè)時必須從下向上鋪設(shè),縱向搭接長度50100mm橫向搭接為一個波,波紋板搭接后的有效寬度為750mm水平煙道頂部外護(hù)板以每米傾斜25mm布置,以便排水。5.2.3 波紋板安裝時,根據(jù)實際情況的需要可使用云石鋸進(jìn)行現(xiàn)場切割下料;波紋板連
16、接處必須保證嚴(yán)密,防止雨水浸濕保溫層。5.2.4 外護(hù)板連接采用(|)6自攻螺釘,縱向節(jié)距為150mnfc6;橫向間距為276mm自攻螺釘固定外護(hù)板時須帶有橡膠墊圈;不宜采用自攻螺釘?shù)牟课皇褂?*15抽芯鋁怫釘固定。5.2.5 外護(hù)層采用鋁合金平板時,平板預(yù)先壓線,釘口安裝;外護(hù)層的搭接為50-100mm鋪設(shè)方向應(yīng)自下向上順?biāo)佋O(shè)。5.2.6 所有支撐件和外護(hù)板均不得影響連接煙道元件的自由膨脹,并應(yīng)布置均勻合理。5.3聯(lián)箱、管道外護(hù)層5.3.1 聯(lián)箱管道外護(hù)層護(hù)板采用厚度為0.5mm1mm呂合金平板制作。5.3.2 外護(hù)板軸向接縫處采用搭接,連接處使用抽芯鋁怫旬固定,怫釘間距約200mmfc右
17、,管道外護(hù)層接縫作成凸筋結(jié)構(gòu)。5.3.3 外護(hù)層環(huán)間接縫均采用搭接,搭接尺寸不得小于50mm每周/、少于4個怫釘,管道米用單凸筋搭接結(jié)構(gòu)。5.3.4 外護(hù)接縫均須布置成順?biāo)问?,水平管道根?jù)管道坡度方向順?biāo)罱樱怪惫芏斡刹废蛏习惭b外護(hù),管道外護(hù)縱向搭口布置在管道軸線斜向30。-45。角內(nèi),并盡量布置在隱蔽部位。5外護(hù)板安裝5.3.5外護(hù)在直管段每隔45m左右設(shè)一道伸縮膨脹縫,垂直管道留在支撐劃、卜,膨脹縫處軸向搭接100mm環(huán)向/、設(shè)怫釘,保證活動搭接。5.3.5管道的閥門、法蘭等為了便于檢修作成可拆卸結(jié)構(gòu)。6施工注意事項6.1 嚴(yán)格按照爐墻緊固裝置SG591601-D1-02鍋爐本體外護(hù)板
18、592907-E1-01和煙道、預(yù)熱器外護(hù)板及保溫布置592907-E1-02的要求進(jìn)行施6.2 外護(hù)板支撐件與剛性梁夾卡之間的跑離應(yīng)大于80mm以免影響水冷壁受熱時的膨脹。6.3 每段。型支架應(yīng)該由兩件支撐彎板進(jìn)行支撐。6.4 外護(hù)板安裝橫平豎直,順?biāo)罱?,過渡處圓滑平整,外表工藝美觀。6.5所有支撐件和外護(hù)板的安裝均不得影響鍋爐各部件的自由膨脹。5.作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5. 1質(zhì)量目標(biāo)保溫釘和支撐件焊接安裝:間距符合設(shè)計,焊接牢固,無咬邊、夾渣現(xiàn)象;外護(hù)板安裝:緊固螺釘布置均勻,安裝橫平豎直,連接牢固,板之間順?biāo)罱樱吔堑冗^渡處圓滑平整,外表工藝美觀。達(dá)到本項目施工質(zhì)
19、量驗收優(yōu)良。5. 2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防7. 2.1保溫釘和外護(hù)支撐件施工的質(zhì)量保證措施保溫釘、骨架的焊接工作必須有專業(yè)焊工進(jìn)行,電焊藥皮要及時清除,對于焊接不合格部位及時補(bǔ)焊,保證焊接牢固可靠。5.2.2外護(hù)板安裝施工保證措施:外護(hù)板安裝必須保證與骨架可靠連接,謹(jǐn)防外護(hù)板與骨架脫離。抽芯怫釘和自攻螺釘問距符合要求,松緊適度。質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1保溫釘焊接不牢固1)專業(yè)焊工焊接。2)焊接后全面檢查,不合格的及時補(bǔ)焊。2支撐件錯位1)安裝前認(rèn)真審圖并與現(xiàn)場實際相結(jié)合,嚴(yán)格按技術(shù)要求施工。2)使用合格的«具,由外護(hù)安裝工合理定位。3外護(hù)板大向平整1)上外護(hù)板前檢查骨架是
20、否平直,并在一半向上。2)外護(hù)板下料時,要卜標(biāo)準(zhǔn)。4自攻螺釘布置/、均、/、直1)外護(hù)板安裝前檢查骨架,做到平直。2)上外護(hù)板時,掛線安裝自攻螺釘。5膨脹部位影響膨脹1)施工前進(jìn)行圖紙會審,掌握膨脹預(yù)留的具體位置及膨脹量。2)施工中檢查膨脹部位的骨架及外護(hù)板的預(yù)留是否合理。5.3控制點的設(shè)置及要求序號控制點檢驗單位班組工地項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1保溫釘及支撐件的焊接SSSS2外護(hù)板安裝前HHHHR記錄確認(rèn)、W見證點、H停待檢點、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 4.1保溫釘和外護(hù)板支撐件安裝位置準(zhǔn)確,間距符合設(shè)計,焊接牢固,無咬邊、夾渣等焊接缺陷。5 .4.2外護(hù)板安裝外護(hù)板安裝橫平豎直,連接牢固,
21、緊固螺釘布置均勻,板之間順?biāo)罱?,邊角等過渡處圓滑平整,外表工藝美觀。6 .作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6. 1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制見下表7. 2作業(yè)的環(huán)境條件8. 2.1夜間施工照明應(yīng)充足。6.2.2遇6級及以上大風(fēng)天氣或大雨等情況嚴(yán)禁施工。6.2.3施工中應(yīng)盡量避免進(jìn)行高處交叉作業(yè),交叉作業(yè)時必須做好隔離措施。6.2.4施工區(qū)域必須設(shè)置足夠的安全防護(hù)設(shè)施(安全網(wǎng)、垂直拉鎖、水平防護(hù)繩等完備)。6.2.5施工材料、用品、用具必須放置在穩(wěn)妥位置,碼放整齊,謹(jǐn)防高處墜物,材料不得放置在步道上影響人員通行。6.3作業(yè)的安全要求及措施6.3.1 施工人員在施工前必須進(jìn)行安全施工技術(shù)交底,每個施工
22、人員都必須牢記本次施工中應(yīng)注意的安全事項,施工危險因素和環(huán)境因素的辯識及控制中安全員必須到現(xiàn)場。6.3.2 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,穿好防滑鞋,佩戴好防護(hù)用品(如工作服、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、手套等)。6.3.3 焊工必須穿干燥的工作服、絕緣鞋,帶電焊手套,不準(zhǔn)帶電進(jìn)行二次線更換;工作場所下班后拉閘斷電,檢查無火源隱患后方可下班。6.3.4 施工中用到云石鋸、砂輪機(jī)等轉(zhuǎn)動機(jī)械時,應(yīng)注意戴好防護(hù)面罩或保護(hù)眼鏡,使用無齒鋸必須使用防護(hù)面罩。6.3.5 施工中使用的電動工具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,并由熟悉其性能掌握其正確操作方法的人員使用;使用的電動工具應(yīng)有裝設(shè)合格漏電保護(hù)器,
23、電線絕緣膠皮的情況也要天天檢查,非電工不得私自接制電源。6.3.6 施工的固體廢棄物(鉛絲等)不得隨意亂扔,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行集中存放,集中銷毀。6.3.7 交叉作業(yè)應(yīng)和其他施工人員協(xié)調(diào)好工作中的關(guān)系;施工人員注意做好自我保護(hù)。6.3.8 高空作業(yè)必須系好安全帶,拴掛在上方牢固可靠處;施工人員攀登上下時嚴(yán)禁手持物品,必須使用安全自鎖器。6.3.9 酒后和身體不適者不準(zhǔn)上崗,施工人員在現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲打鬧。6.3.10 高空作業(yè)所使用工器具材料物品應(yīng)把放牢固(如系保險純、使用工具袋等),嚴(yán)禁高空墜物。6.3.11 施工人員在到達(dá)施工現(xiàn)場后,要先檢查周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理解決,對違反安全操作規(guī)
24、程的指令可拒絕施工。6.3.12 在高溫、大雨、大風(fēng)等惡劣情況時不得進(jìn)行室外高處作業(yè)。6.3.13 施工所需腳手架必須由專業(yè)人員搭設(shè),腳手架要驗收合格后再使用,不得使用單板、浮板、探頭板,腳手架的可靠性必須天天檢查。6.3.14 腳手架的爬梯應(yīng)綁扎牢固,嚴(yán)禁手中拿物攀登,不得在梯子上運送傳遞材料物品6.3.15 施工人員在施工中應(yīng)隨干隨清,不得污染破壞他人勞動成果,作到安全文明施工7.附錄7.1施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表項目名稱:3號鍋爐外護(hù)板和保溫釘施工序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1一、場地和環(huán)境因素1.在施工現(xiàn)場照明不足安裝合格照明燈具并能正常投入使用2.在施工現(xiàn)場周圍使用電、火焊,存在火災(zāi)隱患作業(yè)前檢查周圍環(huán)境采取肩效防護(hù)措施,并設(shè)專人臨護(hù)3.腳手架不合格,墜落傷人腳手架驗收合格,掛牌后,方可施工4.施工中廢弁物不集中回收,造成污染施工中廢弁物集中回收,不得亂扔亂拋,具啟毒后害的應(yīng)米取防污染措施,并集中回收到物資部指定存放處2二、作業(yè)和人員1.交叉作業(yè)盡量避免交叉作業(yè),作業(yè)前進(jìn)行周密安排,做好隔離措施,加強(qiáng)監(jiān)視2.在吊裝物下接料或逗留,墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留,接料人員必須按操作規(guī)程施工3.高空作業(yè)人員衣著不靈便施工人員穿著統(tǒng)一的工作服,衣帽整潔4.高空作業(yè)不系安全帶或不止確使用安全帶局處作
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