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文檔簡介

1、大體積承臺施工方案1,編制依據(jù)及范圍1.1 編制說明根據(jù)國標(biāo)?GB50496-2021大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?,其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)舉措妥善處理溫度差值,合理解決溫度應(yīng)力并限制裂縫開展的硅結(jié)構(gòu).本工程中連續(xù)梁承臺根底混凝土施工屬于大體積混凝土,為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、平安適用的原那么,保證工程質(zhì)量,制定本方案,用以具體指導(dǎo)施工,保證本工程優(yōu)質(zhì)高速的建成.1.2 編制依據(jù)1、?新建臨沂至曲阜高速鐵路工程橋梁施工設(shè)計圖?;2、?鐵路橋涵地基和根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?(TB10002.5-2005);3、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?(JGJ18-2021);4、?施工現(xiàn)場臨時用電標(biāo)準(zhǔn)?

2、(JGJ46-2021);5、?高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程?(Q/CR9603-2021);6、?高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(TB10752-2021);7、?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?鐵建設(shè)2021241號;8、?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(TB10424-2021);9、?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50119-2021);10、?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?(GB1596-2005);11、?大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)及條文說明?(GB50496-2021).1.3適用范圍本施工方案適用于花果峪特大橋、趙莊特大橋、井泉莊連續(xù)梁1-(60+112+60)m,1-(40+56

3、+40),1-(40+56+40)m大體積承臺混凝土施工.2 .工程概況2.1 工程簡介本工程為花果峪特大橋、趙莊特大橋、井泉莊連續(xù)梁大體積承臺混凝土施工,混凝土強度等級為C35,最大根底混凝土量約為632.8m3.序號連續(xù)梁孔跨墩號承臺尺寸數(shù)量(m3)備注11(60+112+60)10#12.4X6.5X3241211#14X10.3X4576312#14X11.3X4632.8413#12.4X6.5X324151(40+56+40)24#10.4X6.8X2.5176625#12.1X7.4X3268726#12.1X7.4X3268827#10.4X6.8X2.517691(40+56

4、+40)10#9.4X6.4X2.5150.41011#12.1X7.4X3268111212#12.1X7.4X326813#9.4X6.4X2.5150.42.2 工程特點大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚,體積大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點,除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外,還必須限制溫度變形裂縫,特別在施工中要預(yù)防混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫.因此需要從材料選擇上、技術(shù)舉措等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證根底大體積混凝土順利施工.涉及大體積混凝土澆筑,連續(xù)測溫工作尤為重要.3 .大體積混凝土施工為了保證承臺混凝土不由現(xiàn)裂縫,所以采用斜坡澆筑技術(shù)

5、由遠(yuǎn)至近,薄層澆筑,一次到頂?shù)姆椒仓?做法見承臺底板混凝土澆灌方式的示意圖.澆筑帶前后略有錯位,形成階段式分層退打的局面,以到達(dá)提升泵送工效,簡化混凝土泌水處理,保證混凝土上下層的結(jié)合.整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm層與層之間有意預(yù)留一定的時間間隔,但層與層之間的混凝土接合時間應(yīng)限制在混凝土初凝前完成.整體分層連續(xù)澆筑施工模板混凝土大體積混凝土澆筑方法3.1 大體積混凝土澆筑底板泵送混凝土,具外表水泥漿較厚,在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理.隨時按標(biāo)高用長刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍壓三遍,搓成麻面,以閉合收水裂縫.在木抹子壓第三遍時,麻面紋路要順直,以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且

6、相互平行.3.1.1 配置大體積混凝土用材料宜符合以下規(guī)定:(1)水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能的CA含量較低.C2S含量相對較高的水泥.(2)細(xì)骨料宜使用級配良好的中砂,其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3.(3)采用非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大.(4)應(yīng)選用緩凝型的高效減水劑.3.1.2 大體積混凝土配合比應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)大體積混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合設(shè)計強度等級、耐久性、體積穩(wěn)定性等要求外,尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求,并應(yīng)符合合理使用材料.降溫混凝土絕熱溫升值的原那么.(2)混凝土拌合物在澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm(3)拌合用水量不宜大于170kg/

7、m3.(4)粉煤灰參量應(yīng)適當(dāng)增加,但不宜超過水泥用量的40%礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50%兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%(5)水膠比不宜大于0.55o3.1.3 大體積混凝土的澆筑應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)混凝土的入模溫度(振搗后50-100mm深處的溫度)不宜高于28度.混凝土澆筑體在入模溫度根底上的溫升值不大于45度.(2)大體積混凝土工程的施工宜采用分層連續(xù)澆筑,應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸進行均勻分段、分層澆筑.當(dāng)截面面積在200吊以內(nèi)時,分段不宜大于2段,當(dāng)截面在300品以內(nèi)時,分段不宜大于3段,且每段面積不得小于50nL每段混凝土厚度應(yīng)為1.5-2m.段與段之間的豎向施工縫應(yīng)

8、平行于結(jié)構(gòu)較小的截面尺寸方向.當(dāng)采用分段澆筑時,豎向施工縫設(shè)置模板.上下兩層的豎向施工縫應(yīng)互相錯開.(3)當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r,混凝土澆筑厚度不宜大于500mm當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r,混凝土澆筑厚度不宜大于300mm(4)大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r,水平施工縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求外,尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫限制的要求外、混凝土的供給水平、鋼筋工程的施工、預(yù)埋管件安裝等因素.(5)大體積混凝土在澆筑過程中,應(yīng)采取舉措預(yù)防受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形.(6)大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次模,抹壓處理.3.2 混凝土振搗3.2.1 采用機械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合以下規(guī)定:(1

9、)采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100m3與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離.當(dāng)振動完畢需交換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時,應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提由振搗器,不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖.不得用振搗器驅(qū)趕混凝土.(2)外表振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動局部的邊緣.(3)對有抗凍要求的引氣混凝土,不應(yīng)采用高頻振搗器振搗.(4)應(yīng)預(yù)防碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件.(5)每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落,外表呈現(xiàn)浮漿為度,預(yù)防過振、漏振.3.2.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況,每層混凝土厚度

10、應(yīng)不超過振搗棒有效長度(35mm-38.5mm1.25倍;在混凝土的面上分層澆筑,在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒,在下料完成后開始振搗.第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實,第二道布置在混凝土坡腳處,保證下部混凝土的密實,第三道在坡度的中部保證硅的坡度和密實性.隨著混凝土澆筑工作的向前推進,振搗棒也相應(yīng)跟上,以保證整個高度混凝土的質(zhì)量.斜面長度增加后,振動棒也要相應(yīng)增加個數(shù).施工治理人員在現(xiàn)場監(jiān)督工人認(rèn)真搗實混凝土,提升混凝土的密實度,減少硅骨料之間的空隙.3.2.3振搗方向為:下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下.混凝土振搗時要做到“快插慢拔,在振搗過程中,將振

11、搗棒上下略有抽動,以使上下振動均勻,振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右,以消除兩層之間的接縫.每點振搗時間為20-30S為宜,但還應(yīng)視混凝土外表不再顯著下沉、外表無氣泡產(chǎn)生且混凝土外表有均勻的水泥漿泛由為準(zhǔn).振點間距50cm,梅花型布置.振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等.3.3混凝土測溫大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行試算,預(yù)測施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值,芯部與外表溫差及降溫速率的限制指標(biāo),制定相應(yīng)的溫控技術(shù)舉措.對首個澆筑體應(yīng)進行工藝試驗,對初期施工的結(jié)構(gòu)體積進行重點測溫監(jiān)控.溫度檢測系統(tǒng)宜具備自動采集、自動記錄功能.(1)根底混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管.測溫管的

12、長度分部為兩種規(guī)格,測溫點預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞.每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記,便于區(qū)分深度.測溫線用塑料帶罩好,綁扎牢固,不準(zhǔn)將測溫端頭受潮.測溫線位置用保護木框作為標(biāo)志,便于保溫后查找.(2)配備專職測溫人員,按兩班考慮.對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底.測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假.測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進行交交接.(3)測溫工作應(yīng)連續(xù)進行,每測一次,持續(xù)測溫及混凝土強度到達(dá)時間,強度,并經(jīng)技術(shù)部門同意前方可停止測(4)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差到達(dá)25度或溫度異常,應(yīng)及時通知技術(shù)部門

13、和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時采取舉措.(5)測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀,以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確.3.4 混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底.泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿,對混凝土具有較大的危害因此施工中應(yīng)及時處理泌水問題,減小塌落度數(shù)值.混凝土澆筑時使大局部泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至下坡段,并由人工將泌水去除由承臺.當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近另一側(cè)模板時,改變混凝土澆筑方向,即從頂端往回澆筑.3.5 混凝土的養(yǎng)護3.5.1 大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后,除按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外,還應(yīng)及時按溫控技術(shù)

14、舉措的要求進行保溫養(yǎng)護,并應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間,不得少于28do保溫覆蓋的撤除應(yīng)分層逐步進行,當(dāng)混凝土表層溫度與環(huán)境最大溫差小于20度時,可全部撤除.(2)保濕過程中,應(yīng)檢查塑料薄膜或養(yǎng)護涂層的完整情況,保持混凝土外表濕潤.(3)在大體積混凝土保溫養(yǎng)護中,應(yīng)對混凝土的芯部與表層溫度和降溫速率進行檢測,當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時,應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護舉措.(4)大體積混凝土拆模后應(yīng)及時采取防寒流襲擊、突然降溫和劇烈枯燥等養(yǎng)護舉措.大體積混凝土宜適當(dāng)延遲拆模時間,當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護舉措的一局部時,具拆模時間應(yīng)根據(jù)溫控要求確定.3.5.2大體積混凝土施工遇炎熱、冬季、大風(fēng)或者

15、雨雪天氣等特殊氣候條件時,必須采用有效的技術(shù)舉措,保證混凝土澆筑和養(yǎng)護質(zhì)量,并應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r,宜將混凝土原材料進行遮蓋,預(yù)防日光暴曬,并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?或采用冷卻骨料、攪拌時加冰等方法降低入模溫度,必要時采用混凝土內(nèi)埋入冷卻管,混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護.(2)冬季澆筑混凝土,宜采用熱水拌合、加熱骨料等舉措提升混凝土原材料的溫度,混凝土入模溫度不宜低于5度.混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保溫保濕養(yǎng)護.(3)大風(fēng)天氣澆筑混凝土,在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)舉措,降低混凝土外表的風(fēng)速,并增加混凝土外表的抹壓次數(shù),及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料,保持混凝土外表濕潤,預(yù)防風(fēng)干.(

16、4)風(fēng)雪天氣不宜露天澆筑混凝土,當(dāng)需施工時,應(yīng)采取有效的舉措,保證混凝土的質(zhì)量.澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時,應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位預(yù)留施工縫,盡快終止混凝土澆筑,對還未硬化的混凝土立即進行覆蓋,嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土.3.6主要治理舉措(1)拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,合格前方可使用.同時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算根本相近.(2)在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確.(3)施工現(xiàn)場對混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度、溫度和含氣量,檢查混凝土量是否相符.混凝土入模溫度不低于5C,同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水.(4)混凝土澆筑應(yīng)連

17、續(xù)進行,初凝時間不大于45min,(5)試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的治理工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報.(6)澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈.(7)增強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的治理,試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護.大體積混凝土施工前,應(yīng)做好各項施工前準(zhǔn)備工作,隨時掌握近期天氣情況.必要時,應(yīng)添加相應(yīng)的技術(shù)舉措,在夏季做好降溫舉措,在冬季施工時,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)混凝土冬季施工的標(biāo)準(zhǔn).4,冷卻管制作與安裝在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r,宜將混凝土原材料進行遮蓋,預(yù)防日光暴曬,并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?或采用冷卻骨料、攪拌時加冰等方法降低入模溫度,必要時采用混凝土內(nèi)埋入冷卻管,

18、混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護.冷卻管材料使用340mm無縫鋼管,拐彎處和接頭處采用焊接,焊接不得燒傷鋼管,焊接處應(yīng)密實不漏水,混凝土澆筑時將冷卻管外露管口封閉,不得將混凝土或雜物掉入管中.冷卻管安裝時不得割斷或燒傷承臺(墩身)鋼筋.為保證冷卻水溫度限制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水,將循環(huán)水管的一端接至簡易水塔,另一端接至承臺冷卻管,使冷卻水循環(huán)使用,有效的限制內(nèi)外溫差.跨榮濰高速徐踴總制!瀛管布置圖底層降溫管平面布置圖程t方向附注:i.本圖尺寸單位為米.2.本圖適用于連續(xù)梁墩承臺,保證冷卻管上下、水平間距均為1m頂層出水口底層出水口進水口一、.降溫管5 .測溫元件的埋設(shè)與測溫大體積混凝土澆筑

19、體內(nèi)檢測點的布置,應(yīng)以能真實反映由混凝土體內(nèi)最高溫度、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境為原那么.監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土主題平面圖對稱軸線的半條軸線為測區(qū),在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置;在根底平面對稱軸線上,監(jiān)測點不宜少于4處,布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)幾何尺寸.沿混凝土澆筑體厚度方向,應(yīng)布置外表、底面和中央溫度測點,其余測點布設(shè)不宜大于600mm大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測量,在混凝土澆筑后,每晝夜應(yīng)不小于4次,入模溫度的測量,每臺班不得少于2次.混凝土澆筑體的表層溫度,宜以混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn).6 .保證混凝土的質(zhì)量6.1 混

20、凝土的質(zhì)量保證舉措(1)選擇適宜水泥和嚴(yán)格限制水泥用量優(yōu)先采用低熱水泥,減少水化熱,降低混凝土的溫升值.并盡量選用后期強度(90或120天),降低水泥量,并延緩峰值.在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下,將425水泥用量限制在450kg/m3,以降低混凝土最高溫升,降低混凝土所受的拉應(yīng)力.(2)嚴(yán)格限制骨料級配,砂、石含泥量限制在1%以內(nèi),并不得混有有機質(zhì)等雜物,杜絕使用海砂.(3)選擇優(yōu)化配合比選用良好級配的骨料,嚴(yán)格限制砂石質(zhì)量,降低水灰比,并在混凝土中摻加粉煤灰和外加劑等,以降低水泥用量,減少水化熱,以降低混凝土溫升,從而可以降低混凝土所受的拉應(yīng)力.根據(jù)混凝土內(nèi)部的溫度分布規(guī)律,在承臺高度方

21、向1.0m/層設(shè)置冷卻水管,冷卻管采用直徑40mm的HPB235鋼管,水平間距為1mi在通水前進行壓水檢查,通水流量到達(dá)25L/min,接頭采用鋼接頭,拐角處采用鋼接頭,拐角處采用彎頭.先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及車絲并運至現(xiàn)場,鋼筋綁扎完畢后,按設(shè)計位置安裝,接頭處先涂上油漆再擰緊,可預(yù)防混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水.安裝完畢后,進行試通水,檢查管咱通水正常方進行下一道工序.混凝土澆筑至冷卻管標(biāo)高后開始通水,以降低混凝土的水化熱;到混凝土的峰值后停水,減緩混凝土的降溫速度.在混凝土養(yǎng)生過程中,根據(jù)天氣、水化熱及進由水口的溫差情況,及時進行水溫和水壓的調(diào)整工作,限制冷卻水管進生水口

22、的溫度不超過15CO(4)采用切實可行的施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點,采用“分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂?shù)姆椒?這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,預(yù)防混凝土輸送管道經(jīng)常撤除、沖洗和接長,從而提升泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間.由于大體積泵送混凝土外表水泥漿較厚,故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,打磨壓實,以閉合混凝土的收水裂縫.施工現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)控預(yù)拌混凝土的各項指標(biāo),隨時向現(xiàn)場施工的負(fù)責(zé)人進行通報,并及時對現(xiàn)場由現(xiàn)的混凝土品質(zhì)問題進行處理.試驗人員隨時抽查硅的坍落度,目測硅的和易性,如發(fā)現(xiàn)硅有離析或初凝

23、現(xiàn)象把硅清退由場.(5)嚴(yán)格限制混凝土入模溫度,大體積混凝土選在溫度低時施工,以降低入模溫度,既是在夏季施工最好采取有效舉措降低入模溫度,再者澆筑混凝土?xí)r預(yù)防混凝土在太陽下直接爆曬.對原材料遮陽,采用摻加粉煤灰緩凝劑的配合比.開始拌合混凝土前抽地下井水降溫,料棚保持通風(fēng).對大體積混凝土預(yù)埋冷卻降溫管.混凝土降溫具體舉措選用中低熱礦渣水泥;通過優(yōu)化硅級配,盡量減少大體積混凝土水泥用量,減少水化熱的產(chǎn)生;摻加緩凝劑,延緩硅水化熱的峰值由現(xiàn)時間;混凝土采用蓄熱保溫,嚴(yán)格限制硅內(nèi)外溫差;增強硅攪拌,保證拌和均勻,使筏板內(nèi)部溫度均勻;硅振搗需在澆筑后初凝前作二次復(fù)振,排除硅因秘水形成的水分和空隙,提升握

24、裹力,增強硅抗裂性;增強硅的保溫養(yǎng)護,到達(dá)硅外表保溫保濕作用.以蓄熱法進行大體積混凝土的養(yǎng)護方法,用帆布搭設(shè)棚架包裹承臺,內(nèi)部加溫養(yǎng)護,承臺外表覆蓋塑料薄膜與麻袋作為保溫材料,其中塑料薄膜除了保溫作用外,對硅還具有明顯的保濕效果,只要覆蓋時幅與幅間搭接嚴(yán)密,薄膜與硅外表可以長時間的保持濕潤狀態(tài),這對硅的養(yǎng)護極為有利.在整個底板硅保溫養(yǎng)護期間,不用花費人工及自來水每天澆水.而依靠硅的泌水足以保持硅外表處的濕潤,既減少了硅外表干縮裂縫,又預(yù)防了因澆冷水而降低硅外表的溫度,而使硅內(nèi)外溫差的增加.為了預(yù)防混凝土開裂,提升混凝土本身的抗拉性能也是極其重要的一個方面.提升混凝土抗裂性能應(yīng)著重從提升混凝土抗

25、拉強度入手,在優(yōu)化配合比的情況下改善施工工藝提升施工質(zhì)量、增強養(yǎng)護,為了制定合理的溫度限制方案,對混凝土的溫度變化進行科學(xué)預(yù)測必不可少;為了及時掌握混凝土溫度變化的實際狀況并隨時加以必要的限制,同步進行混凝土溫度監(jiān)測是關(guān)鍵.科學(xué)的預(yù)測與準(zhǔn)確的監(jiān)控相結(jié)合,使整個溫度限制取得成功的切實保證.(6)改良施工技術(shù)施工時增強插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護.由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體,易產(chǎn)生大的溫度梯度,這是裂縫產(chǎn)生的一個主要環(huán)節(jié).同時增強初凝前的抹壓,以消除初期裂縫,并增強早期養(yǎng)護,提升混凝土抗拉強度.(7)增強混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作,在混凝土施工期間可通入冷卻循環(huán)水,以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā).在暴曬、氣溫驟降等情況下,應(yīng)采取保溫舉措預(yù)防混凝土芯部溫度與外表溫差不超過20度.6.2溫度的限制和預(yù)防裂縫的舉措5.2.1大體積混凝土施工現(xiàn)場溫控監(jiān)測應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置,應(yīng)以能真實反映由混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升值、芯部溫度與外表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原那么.(2)監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū),在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置,在根底平面對稱軸線上,監(jiān)測點

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