刮泥機施工方案

1、、編制說明及依據(jù)1.1 編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)同、施工圖紙進行編制的。在編制過程中，力求使方案內(nèi)容全面、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、措施得力，工期、質(zhì)量、安全、文明施工等目標明確。本施工組織設(shè)計是施工的總體布置和安排，為該工程施工的基礎(chǔ)性技術(shù)文件,一經(jīng)批準，項目部各部門和施工人員必須嚴格遵守。1.2 編制依據(jù)國家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及標準口工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)SH/T3510-2011石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH/T3535-2002石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范GB/T50937-2013石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范GB50026-2007工程測量規(guī)范GB50204-2002S

2、H3507-2011機械、設(shè)備SH/T3536-2002GB50275-2010GB50235-2010GB50184-2011GB50268-2008SH3533-2013SH/T3022-2011SH/T3548-2011SH3064-2003電氣混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范石油化工工程起重施工規(guī)范壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范管道施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范施工化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范石油化工

3、鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50303-2011建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50150-2006GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范儀表SH/T3521-2013石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3551-2013石油化工儀表工

4、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50093-2013自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范防腐SH3022-2001石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。勞動安全衛(wèi)生SH/T3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說明）JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（附條文說明）JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范區(qū)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50252-2010GB50303-2002GB50300-2013GB50375-200

5、6二、工程概況2.1工程簡介工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準建筑工程施工質(zhì)量評價標準2.2工程特點(1)該項目共四個沉淀池，邊生產(chǎn)邊施工。因此，合理安排安裝順序，是完成后續(xù)工作的保證及施工質(zhì)量的前提；(2)新建集渣池4.9米，深度比較深，邊坡防護難度較大，東側(cè)為在用鼓風(fēng)機，施工前做好防護工作；(3)沉淀池刮泥機更新部分，沉淀池池底厚度約為2項施工機械無法進入，只能通過人工進行開挖、清理、碎澆筑等工作，施工難度非常大，需要合理組織人員進行施工；(4)刮泥機更新位置復(fù)雜，施工機械無法進入，沉淀池距兩側(cè)吊車站位地點約36米,只能通過大型吊車進行

6、吊裝作業(yè)，造成施工工期增加；(5)一級沉淀池全部在用，只能逐個池子進行施工，增加施工工期。2.3主要實物工程量三、施工組織部署3.1 施工組織管理在本工程中，我公司以項目部管理運作模式組織施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目部管理層的設(shè)置，涵蓋項目管理的各個職能。主要包括：工程管理組、技術(shù)質(zhì)量組、安全管理組、經(jīng)營管理組、物資供應(yīng)組和綜合辦公室。項目部組織機構(gòu)圖見下圖。3.1.1 質(zhì)量保證體系3.1.2 安全保證體系3.2 質(zhì)量、安全及進度目標3.2.1 質(zhì)量管理目標質(zhì)量管理方針：全員參與，持續(xù)改進，向顧客提供合格的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷增強顧客滿意。質(zhì)量管理目標：工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。單位

7、工程合格率100%焊接一次合格率97%；上；3.2.2 健康、安全、環(huán)境(HSE目標項目HSE方針：安全第一，預(yù)防為主；保護環(huán)境，關(guān)注健康；遵紀守法，以人為本；全員參與，持續(xù)改進。項目健康、安全、環(huán)境(HSE管理目標：死亡事故為零損失事故為零可記錄事故為零環(huán)境事故為零火災(zāi)事故為零車輛事故為零3.2.3 工程進度計劃目標3.3 資源需用計劃3.3.1 勞動力計劃3.4 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃見附件。四、主要施工方案4.1 土建工程施工方案4.1.1 概況(1)集渣池是供排水車間污水處理場惡臭治理項目一部分，外圍尺寸5.4X6.4,土0.00以下5.9m；底板寬度每邊比壁板外邊寬出300mm,水池外表面

8、1：2.5水泥砂漿抹面15mm0水池防滲，內(nèi)壁涂環(huán)氧樹脂涂層?；炷翂|層為C15,池子為抗?jié)BC30,抗?jié)B等級P8.水池應(yīng)座素填土上，基底如遇異常軟弱地段應(yīng)徹底清除，用三七灰土分層夯實墊至設(shè)計標高，每層厚300nlm，每邊超出基礎(chǔ)邊的長度350nlm。鋼筋采用為HPB3004)為HPB400鋼筋。鋼筋搭接長度不小于51do鋼筋混凝土保護層厚度，池壁，梁，為35mm0池底為50mm0(2)整個項目改造，土方開挖量約1200n3,澆筑碎量約200n3。鋼筋加工量約21噸。(3)刮泥機更換需要土建配合挖溝，一級沉淀池共四個池子，按車間要求一個施工完畢后才能進行下一個施工，并且沉淀池池頂距離池底約5米深

9、，池內(nèi)每個需破除碎16米長1.3米寬平均1米深的管溝，安裝完畢后還要碎恢復(fù)，根據(jù)現(xiàn)場實際勘察無論破除碎施工，還是垃圾外運，還是恢復(fù)砂管溝時商混往池內(nèi)運輸，都存在著極大地施工難度。4.1.2 施工工序本工程總體施工順序為先土建后安裝，先地下后地上。土建工程主要以開挖土方和制作鋼筋硅基礎(chǔ)為主。為加快施工進度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需要新建集渣池與沉淀池刮泥機更新同步進行施工，以便于縮短該工程項目的施工工期。土建基礎(chǔ)主要施工工藝如下：原供排水車間倉庫材料倒運、倉庫拆除-土石方開挖-清理驗槽-地基處理制作墊層-彈線-綁扎鋼筋-支設(shè)基礎(chǔ)底板模板-澆筑底板碎-綁扎基礎(chǔ)上部鋼筋-支設(shè)上部模板-加固螺栓并定位f澆

10、筑基礎(chǔ)上部碎-基礎(chǔ)養(yǎng)護-基礎(chǔ)拆模-基礎(chǔ)周回填土-基礎(chǔ)復(fù)測-交付安裝4.1.3 施工方法和技術(shù)措施4.1.3.1、 土方工程(1)用小型挖掘機進行基槽開挖，用翻斗車倒運至污水處理場北側(cè)馬路上進行集中堆放，然后自卸翻斗車20km外運；槽邊外3米內(nèi)清理干凈，不準有雜物，以便后續(xù)施工。基槽挖至墊層底標高，在挖掘機挖掘時，設(shè)專人進行標高測量控制?；弁瓿珊?，組織監(jiān)理、設(shè)計、工程處進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。小型挖掘機開挖深度有限，我們采取措施是在基坑北邊根據(jù)開挖寬度放坡，放坡時先向車間問好地下管線布置情況?；娱_挖因地下情況不明，要及時與車間，設(shè)計，工程處協(xié)調(diào)。在保證安全下保證工期(2)因

11、為挖槽最深處5米鼓風(fēng)機棚基礎(chǔ)距離基坑邊太近且鼓風(fēng)機震動會引起槽邊土方塌落，所以在土建施工時先開東邊鼓風(fēng)機的同時還要做好邊坡支護。我們采取措施是：第一，準備在放線時征求設(shè)計同意情況下將基礎(chǔ)西移。第二，我們準備在挖好基槽時先砌磚墻達到邊坡支護的作用，磚墻高度3nl(3)沉淀池內(nèi)管溝開挖采用風(fēng)鎬人工破除，產(chǎn)生的垃圾用鐵桶人工從5米深的池底運至池頂平臺上，再由人工倒運至平臺外落差為2米的地面，然后用人工倒運至污水處理場北側(cè)馬路上進行集中堆放，然后裝載機裝車20km外運。4.1.3.2、 鋼筋工程(1)鋼筋工程是設(shè)備基礎(chǔ)工程關(guān)鍵工程，在利用現(xiàn)有區(qū)域車間同意的情況下作為加工制作區(qū)域。專職施工員負責(zé)鋼筋的下

12、料表、加工制作、綁扎成型的全過程管理。(2)鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。(3)鋼筋加工應(yīng)嚴格按鋼筋料表進行加工，具加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。(4)鋼筋加工制作時，受力鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為51d鋼筋接頭應(yīng)錯開。小級鋼筋末端需做180°彎鉤。(5)池蓋負筋、梁受力鋼筋在池壁內(nèi)、及池壁受力鋼筋在底板的錨固長度，均應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，鋼筋采用力為HPB30Q為HRB400箍筋彎鉤為135°：拉筋緊靠主筋，并同時勾住箍筋。設(shè)計要求受力鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭。(6)混凝土墊層完成后，在墊層上用1：2水泥砂漿做滿足設(shè)計要求鋼筋保

13、護層厚度的墊塊，墊塊厚度40nlm，間距1米一個，嚴禁用料頭鋼筋做墊塊。(7)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋接頭斷面按要求錯開，上下層接頭錯開距離不小于500mm同一垂直截面的鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的25%(8)鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢、互檢合格，報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查驗收，驗收合格后，方可進入下道工序施工。(9)鋼筋施工技術(shù)要求：鋼筋混凝土底板厚6=350mm,結(jié)構(gòu)鋼筋為兩層、雙向鋼筋，為了控制兩層鋼筋距離、需要設(shè)置馬鏤1個/褶，總計30個。施工措施所用材料：12圓鋼：每個1.2m,總計36米。4.1.3.3、 模板工程(1)支模質(zhì)量技術(shù)要求：a.模板材料：壁板采用竹膠板，木方支撐固定，模板及

14、支架必須具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，具支撐的支撐部分有足夠的支撐面積。頂板采用竹膠板，鋼管支撐，板縫采用膠帶封閉。搭設(shè)鋼管扣件式滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)。技術(shù)要求滿足扣件式滿堂腳手架搭設(shè)規(guī)范要求。b.模板的最大接縫不大于2.0mm為合格，1.5mm為優(yōu)良。c.模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在100%Z上。項目名稱允許偏差值(mm軸線位移5標圖±5,截面尺寸+4,-5垂直度3表向平整度5d.由于該工程工期緊，模板數(shù)量按施工部署要求一次性進行配備。e.壁板模板安裝技術(shù)要求：壁板內(nèi)外模之間用M12穿墻螺栓控制內(nèi)、外模板的間距，縱橫間距600mm,如圖5.2對拉螺栓有施工單位自

15、己加工，每套配4個螺帽，2個彈性墊片，共計40*9=360套,每套設(shè)置兩處50*50*3mm的止水片。施工措施所用材料：圓鋼(12):432*0.75=324m;鋼板(63)0.05*0.05*2*360=1.8m2f.模板支設(shè)完成后，經(jīng)自檢、互檢合格，報監(jiān)理驗收合格并簽字確認后，方可進入下道工序施工。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。(2)模板拆除具體要求：a.頂板模板養(yǎng)護14天后，才允許拆除腳手架，模板。b.非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPac.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時清理、成堆。鋼模板整理刷油，以備下次使用。4.1.3.4、 混凝土工程混凝土設(shè)

16、備基礎(chǔ)采用C30抗?jié)B等級P8。混凝土澆筑方法：全部采用泵送混凝土澆筑施工，泵車支設(shè)到污水處理場西墻外馬路上。(1)集渣池模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師(業(yè)主)驗收合格簽字后，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架不允許與模板有連接點；方可進入混凝土施工。(2)混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)積水、雜物，并用生活用水濕潤模板。(3)混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑時，先在底部鋪一層2530nlm厚與混凝土同一配合比水泥砂漿，以免產(chǎn)生蜂窩、爛根現(xiàn)象。(4)澆筑方式：采用兩點對稱，同一方澆筑；每次澆筑高度不能超過500mm,澆筑時間不允許超過45min；(5)混凝土振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下層50mm,以消除層間的接縫，同時掌握在

17、下層混凝土初凝前振搗完成，其每點振搗時間為2030秒，已表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，呈梅花形插點，嚴禁漏振，做到快插慢拔，不允許碰撞鋼筋和模板。混凝土澆筑完成，振搗面沉實后，在混凝士初凝前有專人用鋁合金方管將表面刮平，木柔板搓平為止。(6)混凝土試塊留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程量的大小每100n3不少于一組，每工作班不少于一組，在本項工程澆筑過程中，底板、壁板，各至少留一組混凝土試塊。(7)壁板現(xiàn)澆完成后，養(yǎng)護24小時，方可拆除腳手架，養(yǎng)護24小時，方可拆除壁板模板（8）壁板拆除完成后，立即固定螺栓四周，人工剔出一個50*50*20小坑，用氣割將螺

18、栓貼小坑里壁割除，然后用1:2水泥砂漿抹平。（9）一級沉淀池碎澆筑，先由裝載機運至距離地面約2米高的沉淀池池頂平臺上，然后再由人工倒運至距離池頂約4米深的池底，振搗完畢后坡度保持和未拆除池底一樣。4.1.3.5、止水帶防滲混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留置施工縫。當需留置施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：第一，底板不宜留施工縫，底拱不宜留縱向施工縫。第二，墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。（常規(guī)：集渣池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200mm500mm的豎壁上）由于在工程混凝土澆筑過程中，不可能一次整體完成，需要分2次完成（

19、底板、壁板），這樣要產(chǎn)生1處施工縫，第一處在底板上610mm標高41.35m）,由于設(shè)計要求設(shè)備基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級為P8,施工縫需要設(shè)剛性止水帶。鋼板止水帶通常叫做止水鋼板、設(shè)備基礎(chǔ)的底板（頂板）與壁板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗墻板混凝土?xí)r，就產(chǎn)生一條施工縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產(chǎn)生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術(shù)處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設(shè)置止水鋼板。即在澆筑下層混凝土?xí)r，預(yù)埋300*3的鋼板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再澆筑混凝土?xí)r把這部分的鋼板一起澆筑進去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。固定止水鋼板需要兩道12鋼筋加固，間距10

20、00如下圖所示。施工措施所用材料:鋼板5=3mm20*0.3=6m2圓車岡120.520*2*20=20.8m4.1.3.6、 基礎(chǔ)回填池壁外模板及基礎(chǔ)模板拆除，報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查驗收，驗收合格后，在用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。用好土回填夯實池周圍至設(shè)計標高，基礎(chǔ)拆模后，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。碎分項工程質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：碎原材料出廠合格證和進場復(fù)驗報告；碎試塊試驗報告；碎隱蔽工程驗收記錄；碎分項工程驗收記錄；其他必要的文件和記錄。4.2 刮泥機安裝施工方案4.2.1 刮泥機組成：本機有橋架，旋轉(zhuǎn)

21、中心總成、行走輪組、環(huán)形軌道、驅(qū)動裝置(電機減速機、傳動鏈條及鏈輪)，刮吸泥總成(刮泥斗、吸泥管、集泥槽、虹吸管、耙架)刮渣系統(tǒng)(刮渣板、溢流堰、擋渣板、集渣槽)，配電裝置等組成。4.2.2 現(xiàn)場保管：貨物運至現(xiàn)場后，如短期內(nèi)不需要進行安裝就位，則將行走輪組驅(qū)動裝置(電機減速機、傳動鏈條及鏈輪)等較小的散件存放于倉庫內(nèi)；其余部件則妥善放置于硬化地坪上。4.2.3 設(shè)備拆除、安裝步驟：(1)保護性整體拆除池頂走道頂部的防雨棚；放置車間允許的空曠場地上，利舊使用；(2)廢舊刮泥機切割成小塊后，通過160T吊車吊出，并及時通知廢品站回收；(3)設(shè)備散件運輸(4吊車吊裝就位池頂檢修過橋；(5)吊車把散

22、裝的刮泥機配件吊裝至沉淀池內(nèi);(6)設(shè)備沉淀池內(nèi)吊裝并組裝到位；(7)更換出水鋸齒堰；(8)設(shè)備運轉(zhuǎn)調(diào)試。4.2.4 設(shè)備吊裝：由于沉淀池距兩側(cè)道路較遠，刮泥機吊裝及安裝過程需4.3給排水管道安裝施工方案4.3 .1給排水管道施工工序施工準備測量放線土方開挖*設(shè)置排水溝、排水坑管床施工管道除銹1管道、管件防腐I管道預(yù)制管道運輸閥iM1T殳u鋼管焊接焊口檢查1閥門安裝卜坐標、標高復(fù)測管道試壓焊口防腐、補傷排水及清底1分層回填1場地清理給排水管道施工工序圖4.3.2材料檢驗(1)材料檢驗的一般規(guī)定：管道組成件(管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等)必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)

23、、規(guī)格、型號符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準100%S行外觀檢查，不合格者不得使用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書。法蘭的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。(2)鋼管檢驗：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超過壁厚負偏差。(3)閥門試驗：根據(jù)xxxx管理要求，工程項目所用的所有閥門全部由xxxxxxxx委托xxxxxxxx閥門班進行100嘛力試驗和密封試驗，凡是試驗不合格的閥門一律不允許用到項目中。閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，達到試驗壓力后，保壓時間5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗

24、壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格。試驗合格的閥門，必須及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出合格標記。4.3.3土方工程(1)定位放線：開工前業(yè)主主管部門應(yīng)提供裝置的坐標方格網(wǎng)和永久水準位置及高程數(shù)值，并把高程引至裝置預(yù)先選擇好的位置。平面位置應(yīng)以地下管道中心線及坐標進行放線，控制樁應(yīng)設(shè)在管道敷設(shè)中心線兩側(cè)，距中心線不少于3m且便于觀察的地方。沿管道鋪設(shè)方向應(yīng)設(shè)置臨時水準點，且每隔200"宜少于一個。測量人員按施工要求，根據(jù)控制樁定出管線中心位置，沿管線溝槽開挖寬度在地面上撒灰線標明開挖邊線。放線測量應(yīng)作記錄，并標明所依據(jù)的控制點。施工測量允許偏差見下表施工測量允許偏

25、差項目允許偏差水準測量高程閉合差，mm20v；T導(dǎo)線測量方位角閉合差40«導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注：1.L為水準點間的水平距離；2.n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)(2)溝槽開挖：溝槽開挖時應(yīng)根據(jù)所放白灰線進行，施工中采用反鏟挖掘機，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留200mn量，防止超挖，余量用人工清挖。對于機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖，成排管溝采用大開挖。管溝的開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:0.5,根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，可作局部調(diào)整。溝槽出現(xiàn)超挖或擾動情況時，應(yīng)及時處理，用原土回填壓實，壓實密度不低于天然地基。當溝槽底部為淤泥時，報請設(shè)計代表處理。槽

26、底高程的允許偏差為土20mm根據(jù)施工規(guī)范要求，管溝底部開挖寬度為管道一側(cè)增加500mm當管溝開挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時，要及時用模板或鋼架板進行支護，防止塌方事故出現(xiàn)。開挖出的多余土石方應(yīng)及時運出，運至業(yè)主單位指定的棄土點或堆土點?；靥钣猛练骄偷囟逊旁诰喙軠线吘?.5米以外堆土高度不宜超過1.5m。開挖到設(shè)計標高經(jīng)自檢符合設(shè)計要求后，通知監(jiān)理及有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。(3)管道基礎(chǔ)：管道要鋪設(shè)在未擾動的原狀土上，對于槽底不是原狀土?xí)r根據(jù)設(shè)計變更單要求處理。管溝底部如果是碎石，采用150-200mm子土基礎(chǔ)。4.3.4管道防腐(1)涂裝前表面處理 埋地管道采用噴射除銹，

27、除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級； 鋼管表面處理后，應(yīng)對管道除銹質(zhì)量進行宏觀檢查和局部抽查：鋼管表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應(yīng)重新處理，直到合格為止； 鋼管表面處理后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆，當空氣濕度過大時，應(yīng)立即涂底漆。(2)埋地管道采用特加強級新型SKF多功能防水防腐材料施工要求：埋地鋼管外壁要求特加強級防腐，采用新型SKF多功能防水防腐材料/玻璃絲布(0.2mn),一底油四布七油，防腐層總厚度0.8毫米；管子兩端應(yīng)預(yù)留出100150m諂卜涂SKF多功能防水防腐材料/玻璃絲布(0.2mm)。管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度50mm(3)埋地管道防腐的檢查與驗收防腐蝕涂層粘

28、結(jié)力檢測：對SKF多功能防水防腐材料防腐層沿管子切開一個40CR3V型切口，從尖端用拉力計與管壁成90角且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N(對鋼材)為合格；埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測，按每20根管抽查一根，每根測3個截面，每截面上均布四個點，其中1點不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應(yīng)對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓5kV0防腐蝕涂層電火花檢測應(yīng)為每20根管子抽查1根，檢查應(yīng)從一端測至另一端，檢測探頭接觸防腐層表面以0.2m/s0.3m/s的速度移動若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時，則

29、應(yīng)逐根檢查。在防腐蝕涂層檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中破壞的部位，應(yīng)在回填前修補好。補口補傷檢查：抽查率為10%且最低不得小于2個。若一個補口不合格，再抽查兩個補口；如仍有不合格時，則應(yīng)逐個補口進行檢查。4.3.5鋼管敷設(shè)安裝(1)管道敷設(shè)一般規(guī)定預(yù)制前仔細核對管道平面布置圖。管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進行。管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。做好防腐層的管子在吊運及下溝時，應(yīng)采用吊裝帶進行吊裝；穩(wěn)管時，管子

30、中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。道接口處應(yīng)挖工作坑，便于進行管道焊接、防腐作業(yè)。管道穿墻或穿井時，應(yīng)按要求設(shè)預(yù)埋套管，預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口，當設(shè)計文件無要求時，管道與套管間空隙可用不燃材料填塞密實。管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。(2)鋼管敷設(shè)埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)水壓試驗或100%£損檢測不得防腐。管子對口時，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相平行。連接法蘭的螺栓，

31、應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進行直管段回填。管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差(mm項目允許偏差坐標埋地60標高埋地±25水平管平直度DN>1003L%且w80立管垂直度5L%且w30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。(3)管子切割及坡口加工碳素鋼管采用氧-乙快火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不超過3mm管道坡口形式

32、采用65±5°V形有鈍邊坡口。坡口加工采用氧-乙快火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。(4)鋼管焊接焊接方法為&DN8心氮焊接、DN80S電聯(lián)焊；焊條選用J427。焊接材料管理a.焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設(shè)計文件或規(guī)范、標準對焊接材料有復(fù)驗或特殊檢驗要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗或復(fù)驗合格b.設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機和加溫設(shè)

33、備，并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。c.焊接材料應(yīng)建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干溫度及烘干時間應(yīng)符合焊條生產(chǎn)廠家的要求。d.焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120200c的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。e.焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mnW,應(yīng)不小于150mm當公稱直徑小于150mnM,應(yīng)不小于管子外徑。不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填

34、滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。風(fēng)雨天氣時，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業(yè)。焊接質(zhì)量檢查：焊接接頭檢查前，應(yīng)按檢查方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應(yīng)處理；焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；對接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mn*宜；角焊縫外形應(yīng)平緩過渡。a.焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)逐件進行外觀檢查，并符合下列要求：1）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等存在。2）焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。焊縫余高應(yīng)小于或等于0.2倍的坡口最大寬度和1的和，且不應(yīng)大于3mm3）焊縫咬邊

35、深度不應(yīng)大于0.5mm連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該該焊縫全長的10%b.根據(jù)設(shè)計圖紙技術(shù)說明的要求進行。c.焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行標準JB/T4730的規(guī)定；d.根據(jù)公司要求，所有地下管線焊口全部進行100%£損檢測。e.超聲檢測的技術(shù)等級不得低于B級，焊接接頭的超聲檢測應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標準JB/T4730的規(guī)定。f.不合格焊縫應(yīng)進行返修，并應(yīng)按原規(guī)定的檢測方法檢查合格。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次。g.焊接工作完成后，應(yīng)在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、固定焊焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置等可追溯性標識。4.3.7

36、閥門及附件(1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。(2)安裝閥門時，應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。(3)閘閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(4)有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。4.3.8 管道系統(tǒng)的試驗(1)一般規(guī)定管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：a.管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。b.管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；c.埋地管的坐標、標高、坡度及管基等復(fù)查合格，并已達到設(shè)計強度；試驗前將不參與試驗的設(shè)備等加以隔離；管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。

37、注水放水緩慢平穩(wěn)進行。埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。(2)管道水壓試驗埋地壓力管道試驗管段的長度不宜大于1km；管道在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.52.0倍，精度等級為1.6級，表盤公稱直徑為150mm壓力表經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)。強度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無一場現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無無滲漏、無降壓為試驗合格。分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫

38、應(yīng)進行射線探傷檢查。強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。埋地鋼管的嚴密性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進內(nèi)徑小于或等于400mm長度不大于1km的管道在試驗壓力下，10min壓降不大于0.05Mpa時，為嚴密性試驗合格。4.3.9 埋地管道焊口防腐及管溝回填(1)埋地管道焊口防腐埋地管道壓力試驗合格后，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查確認后，方可進行管道焊口的防腐。管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同。焊縫余高高于鋼管表面2mm勺焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩子使其形成平滑過度面。管道焊口防腐時應(yīng)對管端階梯形接荏處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。管道焊口防腐層與管體防腐

39、層的搭接寬度必須大于100mm管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。其中厚度只測一個截面的4個點。(2)管溝回填管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：a.管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗，并通過隱蔽工程驗收；b.埋地管道在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。c.溝槽內(nèi)無積水、雜物等。管溝回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.嚴格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mnffi圍內(nèi)，

40、回填土不允許含有有機質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊。b.分段回填時相鄰段的接荏應(yīng)呈階梯形。c.管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。d.機械夯實每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。e.管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。4.4儀表安裝方案4.4.1 主要施工程序4.4.2 電纜保護管的安裝(1)儀表電纜保護管應(yīng)本著避開高溫、壓管道及設(shè)備、油管線、振動設(shè)備、美觀整齊、便于安裝維護的原則進行施工。(2)保護管內(nèi)壁整潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。(3)保護管安裝時，應(yīng)保證不同電壓等級的電纜敷設(shè)在不同的管中，且保

41、護管容量應(yīng)符合規(guī)范要求；保護管宜采用冷彎且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍.(4)保護管管口、儀表及儀表設(shè)備進線口用電纜密封接頭密封。4.4.3 電纜敷設(shè)(1)電纜到貨后須仔細核對電纜型號，電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣電阻測試和導(dǎo)通試驗并進行質(zhì)量共檢合格后，可進行電纜敷設(shè)工作；(2)電纜敷設(shè)時為防止信號干擾，不同信號、不同電壓等級和本安防爆系統(tǒng)的電纜必須用隔板隔開，應(yīng)嚴格按照圖紙中的電纜區(qū)域分布敷設(shè)；(3)電纜不宜有中間接頭，如有應(yīng)掛上標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位置；(4)在盤、柜內(nèi)明設(shè)和在接線箱內(nèi)連接的電纜芯線，打把必須美觀，整齊、牢固。端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線

42、為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排；(5)電纜接地時，安全接地、本安接地、工作接地須分開，接地電纜必須符合設(shè)計的段面要求，且牢固可靠.接地絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求；電纜屏蔽線必需單端接地，(本裝置選在控制室內(nèi)接地)，以避免造成電勢差，影響儀表測量精度；(6)電纜敷設(shè)完畢后，電纜兩端必須安裝永久性電纜標牌；同時應(yīng)及時進行控制室電纜入口的封閉工作，及時蓋好槽盒蓋，以免損傷電纜。4.4.4 儀表設(shè)備安裝1)超聲波液位計安裝超聲波液位計安裝時，其傳感器中軸線垂直于被測物的表面，且中間沒有障礙物。2)雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面要便于觀察。3)壓力表安裝

43、采取緩沖措施.4.4.5本工程在施工期間保證在票證齊全的基礎(chǔ)上施工，并且注意做好原系統(tǒng)正在使用的電纜、設(shè)備的保護，做到不損壞電纜及設(shè)備。在污水處理場DCS機柜室內(nèi)進行施工作業(yè)時，要在儀表車間相關(guān)人員的監(jiān)護下進行。對原有的儀表盤柜進行保護，對原有的電纜也進行保護，防止本次施工對原系統(tǒng)造成破壞。對原有儀表盤部分拉警戒，施工人員在非必要時不得入內(nèi)，施工人員進入儀表機柜室后要遵守各項管理規(guī)定，不得攜帶手機或者移動設(shè)備打電話。由于是裝置運行期間施工，施工人員撬動防靜電地板等作業(yè)時要輕拿輕放，防止繼電器動作。4.5電氣安裝方案4.5.1主要施工程序4.5.2 電氣橋架施工(1)本項目新增一段電纜橋架以連接

44、裝置內(nèi)原橋架與污水處理場穩(wěn)定達標排放項目新增電纜橋架，位置如圖所示，橋架規(guī)格為400X150,跨距為6nl增設(shè)架A、架B做橋架支撐，土建專業(yè)制作，架A、架B以原架C定位，為方便人梯平臺通行，架A架B的位置和高度可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整。(2)橋架進入現(xiàn)場后應(yīng)進行驗收；核對其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與材料預(yù)算相符。檢查橋架有無變形，油漆及鍍鋅層是否脫落，并對橋架及其附件進行預(yù)組裝，如有不合適，應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系。(3)橋架的安裝應(yīng)盡可能避免焊接，如確實難免，熱浸鋅橋架應(yīng)刷銀粉漆，刷漆橋架應(yīng)刷原色漆。(4)橋架安裝后應(yīng)用/40X4角鋼(L=30mm隊橋架兩側(cè)將其固定，防止風(fēng)力作用。(5)電纜橋架經(jīng)共檢后

45、方可敷設(shè)電纜。(6)橋架安裝誤差要求：標高誤差：±10mm水平誤差：3%0垂直誤差：3%0對接錯口：3mm側(cè)向彎曲12m內(nèi)不應(yīng)超過10mm4.5.3 電氣配管(1)該裝置區(qū)電纜保護管的敷設(shè)方式是從橋架明配至用電設(shè)備。(2)鋼管連接處全部采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,連接后的螺紋外露宜為2-3扣，螺紋的表面應(yīng)光滑，無缺損。(3)從橋架明配出去的鋼管宜采用密封膠泥密封。(4)鋼管采用電纜井側(cè)或橋架側(cè)單側(cè)接地，橋架內(nèi)設(shè)接地線，從橋架上的接地線取接地點，鋼管敷設(shè)后應(yīng)及時焊上接地端子，嚴禁在穿上電纜后的鋼管上進行焊接。(5)鋼管配完后應(yīng)及時密封管口，防止進入雜物。(6)

46、電氣配管質(zhì)量要求：管口無毛刺和尖角，管口應(yīng)有護線帽或做成喇叭口。電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不宜大于管子外徑的10%電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。電纜管應(yīng)安裝牢固，支架間距不宜超過3nl電纜埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m,在人行道下敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m。電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。電纜管連接應(yīng)緊密，不得有地下水和泥沙滲入。4.5.4電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備已就位，橋架安裝。鋼管配制等工作已完成，經(jīng)共檢合格后方可進行。(2)電纜敷設(shè)前應(yīng)進行技術(shù)交底，熟悉設(shè)備位號及電纜路徑，防止放錯電纜事故發(fā)生。(

47、3)電纜運輸?shù)倪^程中應(yīng)固定牢固，并用吊車吊下，禁止將電纜盤直接從車上推下(4)核對好電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度，將電纜盤上的合格證收集起來，以便交工。(5)測量電纜絕緣電阻，確認電纜合格后方可敷設(shè)，試驗時應(yīng)作好記錄。(6)電纜敷設(shè)時施工人員應(yīng)選定參考點，認真測量配電室側(cè)長度，避免電纜頭余量過長或電纜不夠長，造成浪費。對敷設(shè)完電纜應(yīng)及時作好標記，防止多放或少放。(7)低壓電纜的余量應(yīng)符合規(guī)范要求，對規(guī)范中規(guī)定不明確的地方應(yīng)和有關(guān)人員商定。(8)電纜從橋架下引出后至端子排，電纜的排列、固定需統(tǒng)一標準，應(yīng)先制作一個樣板，經(jīng)共檢合格后方可按樣板施工，電纜的余量宜留在終端。(9)用電纜綁線或塑料綁扎

48、帶將電纜固定牢固、整齊、電纜的起點、終點、拐彎處均應(yīng)掛標志牌，標志牌字跡應(yīng)清析、持久、內(nèi)容齊全。(10)電纜敷設(shè)后應(yīng)及時通知相關(guān)專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。(11)橋架在蓋板封閉以前應(yīng)通知有關(guān)人員共檢，合格后方可蓋板。(12)電纜最小彎曲半徑：控制電纜最小彎曲半徑：10D動力低壓電纜最小彎曲半徑：10D注：D為電纜外徑4.5.5電纜終端和接頭的制作、接線(1)施工工序(2)低壓電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。(3)電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。電纜終端擠接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程;(4)電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型

49、如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。(5)電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面直為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。(6)制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準備。(7)電力電纜接地線應(yīng)采用鍍錫銅編織線其截面積不應(yīng)小于

50、：120mm2t以下電纜接地線16mm2(8)制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時問。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)消(9)電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。(10)電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。(11)塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。(12)電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。(13)

51、電纜接線必須準確。電纜的回路標記應(yīng)清晰，編號準確。4.5.6 盤內(nèi)接線(1)電纜在盤下固定后，由盤底穿入盤內(nèi)，在盤底作電纜頭并加以固定，剝電纜外皮時應(yīng)防止損傷芯線。(2)電纜芯線應(yīng)捆扎成束沿配線架引上，分支時應(yīng)彎度一致、并行排列。(3)電纜芯線應(yīng)采用專用打號機打出回路編號，其字跡應(yīng)清析、持久、內(nèi)容齊全。(4)嚴格按圖紙接線，每個端子一側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。(5)配線應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。4.5.7 接地部分(1)接地工程需要與土建專業(yè)密切配合，施工人員應(yīng)看清圖紙，按圖施工，施工后還應(yīng)核對，防止漏埋。(2)接地線連結(jié)時應(yīng)符合電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50

52、169有關(guān)規(guī)定，接地線連結(jié)處應(yīng)抹電力復(fù)合脂。(3)新增接地干線、支線采用熱鍍鋅扁鋼一40X4,接地線埋深0.8米，新增接地極采用熱鍍鋅角鋼/50X50X5H=2.5米，垂直打入地下，接地極頂端距地0.7米，接地極間距5米。接地線碰設(shè)備基礎(chǔ)處可適當埋深或繞行。接地線穿出地面時，需用硬聚氯乙烯PVCt(DN75保護，保護管高出地面150mm池上部分接地線沿平臺明敷設(shè)。所有更新及新增加的電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、電纜橋架、能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備等均可靠接地。(4)扁鋼接地線間的連接采用焊接，搭結(jié)長度不小于其寬度的2倍，至少焊三個棱。(5)接地工程的地下部分屬隱蔽工程，隱蔽前一定要進行共檢，回填土不能攙

53、雜雜磚頭、石塊等，回填后及時夯實。(6)電氣接地電阻值不能大于4歐姆。4.5.8 操作柱的安裝(1)防爆操作柱的安裝間距值為5080mm操作柱上的按鈕應(yīng)動作靈活、可靠，防止電機無法停車或無法啟動的現(xiàn)象發(fā)生。(2)操作柱及控制箱上的指示儀表應(yīng)完好并經(jīng)校驗合格。(3)成排安裝的防爆操作柱應(yīng)在一條直線上，上面的設(shè)備編號、標識應(yīng)清晰，安裝位置應(yīng)便于操作、維護。4.5.9 電機檢查(1)核對電機銘牌上電壓、電流、功率的額定值是否與設(shè)計相符。(2)分清電機接線方式是星接還是角接等，嚴禁在不清楚電機接線方式情況下接線，電機接線前應(yīng)檢查電機的極性，檢查電機拖動設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向，配電室側(cè)電纜的相色應(yīng)與端子標志相同

54、。(3)電纜頭制作要符合說明書要求，電機接線時不應(yīng)將端子鋸短或減少芯線，電機引線及電源線端子應(yīng)抹電力復(fù)合脂，端子連接應(yīng)牢固，安全距離應(yīng)有可靠保證。(4)電機盤車時不應(yīng)有雜音，且轉(zhuǎn)動靈活，如不符合要求應(yīng)及時通知有關(guān)方面(5)接線后的電機密封要做好。防爆電機壓蓋要壓緊，接線盒螺栓要齊全。(6)當電機有下列情況之一時，應(yīng)作抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限；當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；經(jīng)檢查、試驗、試運行有異常；當制造廠不允許解體時，發(fā)現(xiàn)情況另行處理。4.5.10 電氣設(shè)備交接試驗(1)綜合保護繼電器試驗：綜合保護繼電器調(diào)試前應(yīng)確認繼電器的額定電流、工作電源電壓、接線方式是否正確。根據(jù)整定值檢查所有的菜單，需要強調(diào)的是：整定值錯誤將會引起故障時拒動作或正常時誤動作。檢查繼電器的設(shè)定值。4.5.11 電力系統(tǒng)受送電基本程序(1)電力系統(tǒng)送電前，應(yīng)由項目部進行組織，通知電工車間、工程處、監(jiān)理公司、使用車間等相關(guān)部門，送電應(yīng)由其現(xiàn)場代表確認。(2)聯(lián)系上級變電所，開好送電工作票，寫好本級變