儀表安裝施工方法

1、儀表安裝施工方法1一般規(guī)定1.1 儀表設(shè)備、主材經(jīng)校驗標定合格，報驗已經(jīng)批準，現(xiàn)場具備安裝條件。1.2 儀表校驗應(yīng)在清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明的室內(nèi)進行，盡可能避免高溫、潮濕、強腐蝕、強電磁及溫度變化劇烈、震動較大的場所。校驗用標準儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值不宜超過被測儀表基本誤差絕對值的1/3。1.3 安裝材料嚴格按照設(shè)計圖紙選用，管件壓力等級、墊片型號、螺紋制式、介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕性影響必須仔細核對，形成記錄。1.4 用于指示的儀表一般距地面1.2-1.5米為宜，其他儀表應(yīng)符合具體要求。1.5 需要脫脂的儀表應(yīng)先進行脫脂，待脫脂檢查合格后再進行安裝

2、。1.6 儀表檢定必須取得具有社會法定公證效力的計量檢定(測試)證書。2校驗2.1 熱偶(阻)、雙金屬溫度計、壓力儀表、孔板、流量儀表等計量儀表需經(jīng)業(yè)主委托送至省技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的法定計量檢定單位進行標定。2.2 調(diào)節(jié)閥要進行氣密和耐壓強度試驗(1)氣密試驗：將0.1MPa的儀表風(fēng)輸入薄膜氣室切斷氣源后5分鐘內(nèi)，氣室壓力不得下降。(2)耐壓強度試驗：在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承受壓力的閥腔應(yīng)同時承壓不少于3分鐘，且不應(yīng)有可見的泄漏現(xiàn)象。2.3 差壓液位變送器校驗時應(yīng)水平放置，零點校驗時應(yīng)使正壓室通大氣，其它各點校驗時用壓力發(fā)生器向正壓室輸入相應(yīng)

3、壓力信號。帶正負遷移的差壓變送器應(yīng)先進行零點和量程校驗，然后進行遷移量校驗，正遷移在正壓室加遷移量所對應(yīng)壓力使輸出為0%負遷移在負壓室加遷移量所對應(yīng)壓力使輸出為0%2.4 浮筒液位變送器官用水校法校驗。校驗時應(yīng)確保零點液面準確，輸出和輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進行換算。當測量介質(zhì)的密度小于1g/cm3時，應(yīng)將各測量點的液面按下式換算成水的液面：hs=hjpj/ps式中：hs、hj-分別為介質(zhì)和水的液面(mm；ps、pj-分別為介質(zhì)和水的密度(g/cm3)。當測量兩種介質(zhì)的界面時，密度應(yīng)定于兩介質(zhì)的密度差處，零點和上限水位分別按下式計算：零點水位高度：hs=HpQ/ps滿度水位高度：hs=HpZ/ps

4、水位變化范圍：Ahs=H(pZ-pQ/ps式中：pZ-重介質(zhì)密度；pQ-輕介質(zhì)密度；H-最大液位。2.5 音叉物位開關(guān)檢查時，將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強迫停振，輸出繼電器應(yīng)動作。2.6 智能變送器。采用智能編程器對其進行檢驗和組態(tài)，具體方法如下：(1)為變送器供24VDO6源，連接變送器和編程器，打開編程器電源，這時編程器進行自檢，然后檢查編程器和變送器的通訊狀態(tài)。(2)選擇“save”保存變送器的出廠組態(tài)信息到編程器的寄存器，防止因誤操作丟失數(shù)據(jù)(3)檢查變送器的組態(tài)參數(shù)：公稱單位、輸入輸出方式、測量上限和下限、阻尼時間、位號等組態(tài)參數(shù)，如果制造廠已經(jīng)組態(tài)完畢，則檢查無誤后

5、退出，如果制造廠沒有組態(tài)，必須按照儀表規(guī)格書進行組態(tài)。(4)選擇零點回路測試，查看輸出是否為4mA選擇滿量程回路測試，查看輸出是否為20mA(5)檢查合格后，做好組態(tài)參數(shù)記錄。(6)采用壓力校驗設(shè)備DPI610PC為變送器輸入壓力信號進行精度校驗。方法為按照儀表量程，分別輸入滿量程壓力信號的0%25%50%75%100%檢查其精度和靈敏度。2.7 浮球液位開關(guān)檢查時，應(yīng)用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動，帶動瓷缸使微動開關(guān)動作。2.8 浮球液位計、各種閥門必須進行打壓和性能試驗。2.9 流量計精度在1.5以上必須送黑龍江省石化計量檢定站檢定，精度在2.0以下可根據(jù)說明書進行校驗。2.10

6、玻璃板液位計必須進行泄露性試驗和打壓測試。2.11 分析儀表安裝完成后由廠家協(xié)助校驗。2.12 可燃氣體、火災(zāi)報警器安裝完成后由大慶遠東消防設(shè)施檢測公司進行測試。2.13 其它儀表可根據(jù)說明書進行校驗。3施工工藝儀表安裝應(yīng)該嚴格按照儀表安裝圖進行，當設(shè)計無明確要求時，應(yīng)該按下述要求進行。1溫度儀表溫度儀表必須安裝在能準確反映介質(zhì)溫度的位置。安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，插深應(yīng)符合設(shè)計要求或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，工藝管道公稱直徑小于80毫米時可安裝在彎頭處或加擴大管。雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應(yīng)便于觀察。安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采

7、取防磨損保護措施。測溫元件用接頭應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配。2壓力儀表壓力儀表不宜安裝在震動較大的設(shè)備和管線上。被測介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。在安裝測量低壓的壓力表時，應(yīng)避免液柱對測量引起的誤差，應(yīng)盡量使儀表與取壓點處于同一高度。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，直距地面1.8米以上或在儀表正面加保護罩。壓力取源部件應(yīng)安裝在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方；當與溫度儀表安裝在同一管線上時，應(yīng)位于溫度儀表的上游。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。3流量儀表(1)孔板安裝孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段應(yīng)符合工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002的規(guī)定?？装宓?/p>

8、銳邊或噴嘴曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在正下方?？装宀捎梅ㄌm取壓時，應(yīng)保證上、下游取壓孔的軸線相距孔板上、下游表面為25.4±0.8mm墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。(2)差壓流量測量變送器安裝位置和引壓管應(yīng)滿足下列要求： 介質(zhì)為氣體時，變送器應(yīng)高于取壓點安裝，引壓管的水平段應(yīng)向取壓點方向傾斜，坡度為1:101:100; 介質(zhì)為液體時，變送器應(yīng)低于取壓點安裝，引壓管的水平段應(yīng)向變送器方向傾斜，坡度為1:101:100; 介質(zhì)為蒸汽時，變送器應(yīng)低于取壓點安裝，引壓管的水平段應(yīng)

9、向變送器方向傾斜，坡度為1:101:100;當不能滿足上述要求時，應(yīng)在引壓管最低處安裝集液罐或在最高處安裝集氣罐。兩導(dǎo)壓管應(yīng)在同一高度，若有伴熱，伴熱量應(yīng)相等。測量蒸汽流量時，應(yīng)安裝兩只平衡容器。平衡容器安裝時，必須保持在同一水平線上，平衡容器入口管水平偏差不得超過2mm垂直管道上的流量導(dǎo)壓管敷設(shè)方式見圖15-12。并應(yīng)符合下列要求：a)介質(zhì)為液體時，負壓管應(yīng)向下傾斜；b)介質(zhì)為蒸汽時，正壓管向下傾斜；(3)靶式流量計安裝：靶式流量計的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其直管段應(yīng)符合儀表說明書的要求或設(shè)計要求。靶式流量計的靶板中心應(yīng)安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直，靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向。靶式流量計應(yīng)垂直

10、安裝在管道上。(4)質(zhì)量流量計安裝:質(zhì)量流量計的流向應(yīng)與介質(zhì)流向相同，流量計在水平管線上安裝時，矩形箱體管或U型箱體應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道上方，介質(zhì)為液體時，箱體管應(yīng)處于管道下方，表體應(yīng)固定在金屬支架上。當在垂直管道上安裝時，介質(zhì)流向應(yīng)由下向上，流量計后應(yīng)能保持一定背壓。質(zhì)量流量計安裝在振動的管道上時，應(yīng)采取措施消除振動的影響。質(zhì)量流量計不應(yīng)承受管道應(yīng)力，必要時應(yīng)加支撐。(5)電磁流量計的安裝電磁流量計在垂直管道上安裝時介質(zhì)應(yīng)自下而上流動，上游直管段應(yīng)大于5倍管道內(nèi)徑，下游直管段可為2-3倍管道內(nèi)徑。電磁流量計在水平管道上安裝時兩個電極應(yīng)位于水平方向，以免電極被沉

11、淀物覆蓋而影響測量精度。電磁流量計安裝完應(yīng)用導(dǎo)體將表體法蘭和管道法蘭連在一起，以使被測介質(zhì)、流量計和管道三者同電位，并可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于10QO變送器與轉(zhuǎn)換器之間的信號線必須采用專用屏蔽導(dǎo)線，并應(yīng)單獨穿在接地鋼管內(nèi)，嚴禁信號線與電源線穿在同一鋼管內(nèi)。(5)轉(zhuǎn)子流量計安裝轉(zhuǎn)子流量計表體必須垂直安裝，垂直度允許偏差為2/10000介質(zhì)流向為由下向上流動，上游直管段應(yīng)大于5倍管道內(nèi)徑。為了防止轉(zhuǎn)子下部的導(dǎo)向桿拆裝時被碰彎，金屬轉(zhuǎn)子流量計下面不應(yīng)有可以和儀表同時拆裝的直管段。(6)渦輪流量計安裝渦輪流量計安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，上游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。渦輪流量計應(yīng)安裝在無振動的水平

12、管道上。渦輪流量計的上游應(yīng)安裝過濾器，當與溫度和壓力儀表安裝在同一管道時，測壓點應(yīng)在其下游側(cè)55.5D的位置，測溫點應(yīng)在其下游側(cè)68D的位置。4物位儀表(1)玻璃板液面計安裝玻璃板液面計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計并用，安裝時應(yīng)使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向。液面計安裝應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差為5/1000。(2)浮筒液面計安裝浮筒液面計安裝前應(yīng)檢查設(shè)備上的安裝法蘭的法蘭間距和垂直度，兩法蘭面應(yīng)在同一垂直平面內(nèi),垂直度允許誤差為2/1000。浮筒液面計的表頭應(yīng)位于便于觀察和維護的方位。(3)差壓液面變送器安裝差壓液面變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口，但是雙法蘭

13、式差壓變送器可不受此限制。雙法蘭式液位變送器毛細管敷設(shè)時應(yīng)加保護措施，彎曲半徑應(yīng)大于50毫米，安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應(yīng)采取隔熱措施。(4)雷達液位計安裝雷達液位計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體35厘米。雷達液面計的天線必須伸出容器上的安裝接管，必要時使用天線延長器。針狀天線的安裝接管直徑和長度應(yīng)符合說明書要求。天線軸心與罐壁的安裝距離應(yīng)應(yīng)符合說明書要求。雷達液面計不要安裝在容器中心或人孔中心，以防多重反射；不要安裝在下部有干擾物體的地方，以防干擾反射。(5)料位計安裝料位計的探測器應(yīng)安裝在便于維修位置，并應(yīng)遠離下落物料或

14、加保護罩。探測器與轉(zhuǎn)換器之間的接線應(yīng)采用屏蔽導(dǎo)線。音叉料位計水平安裝時應(yīng)使兩個差股水平放置，電纜出口應(yīng)位于下方。安裝位置應(yīng)符合工藝料位極限位置的要求，同時考慮到物料的安息角和進料口位置，避免進料速度的直接沖擊，也要避免裝在料位變化極小的死角中。若不可避免落料的影響，可在音叉上部焊一角鐵保護檐，保護檐有效寬度應(yīng)大于叉端寬度(建議大于45mg其長度應(yīng)大于音叉伸進容器內(nèi)的長度，焊接位置應(yīng)比叉股安裝孔高出大約100mm5調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面應(yīng)大于200毫米，閥體周圍應(yīng)有足夠空間便于維護。帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于操作維修，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥連桿應(yīng)緊密

15、牢固。調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。6在線分析儀表安裝技術(shù)方案(1)分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流、無渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。(2)分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)檢查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否完善。(3)分析尾氣回收和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(4)大型分析儀表應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行安裝。7火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝方案7.1一般規(guī)定1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計圖紙進行，不得隨意更改。2）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工前應(yīng)該具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及其他必要的技術(shù)文件。3）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)竣工時，施工單位應(yīng)該提交下列文

16、件：竣工圖；設(shè)計變更文字記錄；施工記錄（包括隱蔽工程記錄）；竣工記錄（包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄）竣工報告7.2施工方法1）布線a）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電器裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。b）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進行檢查。c）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)該在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。穿線前應(yīng)該將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。d）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一孔內(nèi)。e）在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連f）敷設(shè)在多

17、塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)做密封處理g）管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒： 管子長度每超過45米，無彎曲時。 管子長度每超過30米，有一個彎曲時； 管子長度每超過20米，有兩個彎曲時； 管子長度每超過12米，有兩三個彎曲時；h）管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖緊螺母，內(nèi)側(cè)應(yīng)加護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。i）管線經(jīng)過建筑物的變形縫時，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形逢的兩側(cè)應(yīng)固定并留有余量。j）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。2）火災(zāi)探測器的安裝a）點形火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

18、 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5米； 探測器周圍0.5米內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物； 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離,不應(yīng)小于0.5; 在寬度小于3米的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10米；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15米；探測器距墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。探測器官水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45°b）線型火災(zāi)探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定.c）探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接。當采用焊接時，不得使用帶有腐蝕性的焊劑。d）探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“-”線應(yīng)為藍色，其他線應(yīng)根據(jù)不同用途加以區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。e）探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15厘米的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。f）探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢的探測器底座應(yīng)采取保護措施。g）探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。h）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3）手動火災(zāi)報警按扭的安裝a）手動火災(zāi)