常見(jiàn)結(jié)構(gòu)加固施工工藝

1、本工程涉及到四種結(jié)構(gòu)加固方法,下表中對(duì)這四種加固方法進(jìn)行了簡(jiǎn)要介混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法簡(jiǎn)介加固方法根本概念適用范圍優(yōu)缺點(diǎn)增人截面加固法增大原構(gòu)件截面面枳或增配鋼筋,以提升具承載力、剛度和穩(wěn)定性,或改變其自振頻率的一種直接加固法適用范圍較廣,用于梁、板、柱、墻等構(gòu)件及一般構(gòu)筑物的加固,特別是原截面尺寸顯著偏小及軸壓比明顯偏高的構(gòu)件加固.優(yōu)點(diǎn)：有長(zhǎng)期的使用經(jīng)驗(yàn),施工簡(jiǎn)單,適應(yīng)性強(qiáng).缺點(diǎn)：濕作業(yè),施工期長(zhǎng),構(gòu)件尺寸的增大可能影響使用功能和其他構(gòu)件的受力性能.外粘型鋼加固法對(duì)鋼筋混凝土梁、柱外包型鋼、扁鋼焊成構(gòu)件并灌注結(jié)構(gòu)膠粘劑,以到達(dá)整體受力,共同工作的加固方法.適用于梁、柱、桁架、墻及框架節(jié)點(diǎn)加固

2、.優(yōu)點(diǎn)：受力可靠、能顯著改善結(jié)構(gòu)性能,對(duì)使用空間影響小.缺點(diǎn)：施,要求較局,外露鋼件應(yīng)進(jìn)行防火,防腐處理.粘貼鋼板加固法采用結(jié)構(gòu)膠粘劑將薄鋼板粘貼于原構(gòu)件的混凝士外表,使之形成具有整體性的復(fù)合截面,以提升其承載力的一種直接加固方法.適用于鋼筋混凝土受彎、斜截回艾男、文拉及大偏心受壓構(gòu)件的加固,構(gòu)件截面內(nèi)力存在拉壓變化時(shí)慎用.優(yōu)點(diǎn)：施工簡(jiǎn)單便捷,原構(gòu)件自重增加小,不改變結(jié)構(gòu)外形,不影響建筑使用空間,缺點(diǎn)：有機(jī)膠的耐久性和耐火性問(wèn)題,鋼板需進(jìn)行防火處理.粘貼纖維復(fù)合材加固法采用結(jié)構(gòu)膠粘劑將纖維復(fù)合材粘貼于原構(gòu)件的混凝土外表,使之形成具有整體性的復(fù)合截面,以提升具承載力和延性的一種直接加固方法.適用

3、于鋼筋混凝土受彎、受壓及受拉構(gòu)件的加固.優(yōu)點(diǎn)：輕質(zhì)高強(qiáng)、施工簡(jiǎn)便、可曲面或轉(zhuǎn)折粘貼,加固后根本不增加原構(gòu)件重量,不影響結(jié)構(gòu)外形.缺點(diǎn)：有機(jī)膠的耐久性和耐火性問(wèn)題；纖維復(fù)合材的有效錨固問(wèn)題.1、工藝流程：清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件一安裝新增鋼筋包括種植箍筋并與原鋼筋、箍筋連接一安裝模板一澆筑混凝土一養(yǎng)護(hù)及拆模一施工質(zhì)量檢驗(yàn).2、施工方法1清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件1對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)柱的外表,應(yīng)去除原構(gòu)件外表的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層,對(duì)混凝土構(gòu)件尚應(yīng)剔除其風(fēng)化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面.對(duì)鋼構(gòu)件和鋼筋,還應(yīng)除銹、脫脂并打磨至露出金屬光澤,對(duì)砌體構(gòu)件

4、,尚應(yīng)剔除其勾縫砂漿及已松動(dòng)、粉化的砌筑砂漿層,必要時(shí),還應(yīng)對(duì)殘損局部進(jìn)行局部拆砌.2如原結(jié)構(gòu)構(gòu)件已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫,應(yīng)先修補(bǔ),修補(bǔ)方法應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商定.3在所有加固新舊混凝土交界面處,將原構(gòu)件混凝土外表鑿毛,打成麻坑,深度不應(yīng)小于6mm每100mmx100m的面積內(nèi)約510個(gè).4清理混凝土外表灰塵,當(dāng)工程量不大時(shí),可采用人工清理；當(dāng)工程量很大或?qū)缑嫣幚淼木鶆蛐砸蠛芨邥r(shí),宜采用高壓水射流進(jìn)行清理.2安裝新增鋼筋包括種植箍筋并與原鋼筋、箍筋連接.1鋼筋加工：嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù).再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻

5、樣單確定成形鋼筋,在成形鋼筋過(guò)程中,質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格,不合格者果斷返工.3鋼筋連接：在混凝土交界面植入直徑為8mmi勺拉結(jié)筋,植筋深度不小于140mm梅花布置,拉結(jié)筋必須布置在鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)上,拉結(jié)筋間距縱橫向?yàn)?00mmi梅花形布置,鋼筋網(wǎng)距原墻面應(yīng)設(shè)墊塊墊出保護(hù)層,每平方米范圍內(nèi)至少一個(gè).新增受力鋼筋與原受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于20mm并應(yīng)采用短筋或箍筋與原鋼筋焊接,梁增大截面法加固需滿(mǎn)足?混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50367-2006第5.5.3條的構(gòu)造要求.梁增大截面加固梁、鋼筋綁扎如以下圖本工程框架柱和梁的增大截面加固示意圖如下:梁加大截面加固示意圖一梁加大截面加固示

6、意圖二柱加大截面加固示意梁加大截面加固示意圖三3模板工程1模板安裝：模板面板采用多層板,次龍骨采用50X100木防間距250mm框架柱采用鋼管柱箍,間距1000mm柱模板在中間位置開(kāi)澆筑口,同時(shí)進(jìn)行體外振搗,從而保證所澆筑混凝土的密實(shí)度.振搗完畢后,用模板封堵澆筑口,然后繼續(xù)澆筑.梁模板面板木模板,梁側(cè)模水平向龍骨采用50X100木防間距250mm梁底模水平向龍骨均采用50X100木防間距250mm木防及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工,保證邊沿平直.模板制作成側(cè)模包底模的形式.側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式,并貼1X5mmg封條.梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長(zhǎng)出木防10cm在模板拼接時(shí)增設(shè)兩根長(zhǎng)度不小于10

7、00mm勺短木彷.詳見(jiàn)以下圖.50X100木彷沔塊模根卷縫處漕設(shè)兩強(qiáng)50X1琬木橋如木協(xié),長(zhǎng)度不小于1000*采用“U型箍的加固形式,“U型箍用100X100木防制作,間距為600mm具體支模如下:原混搬匕咎西新盥筑旭藜L好事!：QOx|K+p-'T血型單2模板撤除、清理和保管：碎澆搗完畢后,應(yīng)在碎強(qiáng)度能夠保證其外表棱角不因拆模而損壞后撤除.模板撤除后,及時(shí)按種類(lèi)、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所,扣件、鋼管要及時(shí)清理,預(yù)防銹蝕.4澆筑混凝土1本工程加固截面采用C40無(wú)收縮混凝土灌漿料澆筑.2灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格根據(jù)廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無(wú)浮漿即可使用.攪拌用水必須采

8、用飲用水.灌漿料與細(xì)石混凝土按7:3的比例混合成混合料使用.3碎澆筑：碎澆筑前,須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理.清洗完畢后,與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑.柱擴(kuò)大截面澆筑碎時(shí),須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸相同的缺口,以方便鋼筋綁扎和澆筑碎.柱擴(kuò)大截面加周時(shí),由于模板與原混凝土之間空隙較小,從上澆筑時(shí)很難保證澆筑密實(shí)度.對(duì)此,我們采用將柱模板在中間位置處開(kāi)一個(gè)澆筑口,采用體外振搗.振搗完畢后,封堵此澆筑口.然后繼續(xù)澆筑.這樣做會(huì)保證灌漿料的密實(shí)度.梁擴(kuò)大截面澆筑碎時(shí),在梁上部樓板位置開(kāi)洞,混凝土從上部進(jìn)行澆筑,澆筑完成后,用灌漿料封堵洞口.4碎養(yǎng)護(hù)：碎澆搗后,灌漿料在澆筑加固混凝

9、土12小時(shí)內(nèi),開(kāi)始飽水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于2周.灑水次數(shù)以能保證碎外表濕潤(rùn)狀態(tài)為佳.4.2外貼型鋼加固法主要施工工藝1、工藝流程：清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件并畫(huà)線定位一制作型鋼骨架一界面處理一型鋼骨架安裝及焊接一注膠施工(包括注膠前準(zhǔn)備工作)一養(yǎng)護(hù)一施工質(zhì)量檢驗(yàn)防護(hù)面層施工.2、施工方法(1)清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)柱的外表,應(yīng)去除原構(gòu)件外表的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層,對(duì)混凝土構(gòu)件尚應(yīng)剔除其風(fēng)化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面.(2)型鋼骨架制作鋼骨架的部件,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按被加固構(gòu)件的修整后外圍尺寸進(jìn)行制作.當(dāng)在鋼部件上進(jìn)行切口或預(yù)鉆孔洞

10、時(shí),其位置、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求.鋼部件的加工、制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205的規(guī)定.鋼部件及其連接件的制作和試安裝不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差.(3)界面處理外粘型鋼的構(gòu)件,具原混凝土界面(粘合面)應(yīng)打毛,打毛質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求,但不能鑿成溝槽.并且原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進(jìn)行圓化打磨,圓化半徑為20mm磨圓的混凝土外表應(yīng)無(wú)松動(dòng)的骨料和粉塵.鋼骨架與混凝土的粘合面經(jīng)修整除去銹皮及氧化膜后,尚應(yīng)進(jìn)行糙化處理.糙化采用噴砂的方法.(4)型鋼骨架安裝及焊接鋼骨架各肢的安裝,應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)卡具以及鋼楔、墊片等箍牢、頂緊；對(duì)外粘型鋼骨架的安裝,應(yīng)在

11、原構(gòu)件找平的外表上,每隔一定距離粘貼小墊片,使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2mm3mm縫隙,以備壓注膠液.型鋼骨架各肢安裝后,應(yīng)與綴板進(jìn)行焊接.焊縫應(yīng)平直,焊波應(yīng)均勻,無(wú)虛焊、漏焊.扁鋼制作的綴板,應(yīng)采用平焊方法與角鋼連接牢固；平焊時(shí),應(yīng)使綴板底面與角鋼內(nèi)外表對(duì)齊,在保證平整狀態(tài)下施焊.外貼型鋼骨架全部桿件(含綴板)的縫隙邊緣,應(yīng)在注膠前用密封膠封縫.封縫時(shí),應(yīng)保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的暢通.同時(shí),還應(yīng)在規(guī)定位置鉆孔,粘貼注膠嘴底座,并在適當(dāng)部位布置排氣孔.待封縫膠固化后,沿型鋼綴板周邊遍涂一層肥皂水,采用壓縮空氣檢查密閉效果.假設(shè)發(fā)現(xiàn)有漏氣處,應(yīng)重新用膠封堵.膠縫厚度不小于3mm本工程框

12、架柱外粘型鋼加固法的示意圖如以下圖所示:柱外包鋼加國(guó)示意圖(5)注膠施工(包括注膠前準(zhǔn)備工作)注膠設(shè)備及其配套裝置在注膠施工前應(yīng)按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行適用性檢查和試運(yùn)作平安檢查,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格.灌注用結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)試配,并測(cè)定其初黏度；假設(shè)初黏度超出標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的上限,應(yīng)查明其原因；假設(shè)屬膠粘劑的質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)予以更換,不得勉強(qiáng)使用.假設(shè)是由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度較高引起的問(wèn)題,應(yīng)采取舉措降低施工環(huán)境氣溫.對(duì)加壓注膠全過(guò)程應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)限制.壓力應(yīng)保持穩(wěn)定,且應(yīng)始終處于設(shè)計(jì)規(guī)定的區(qū)間內(nèi).當(dāng)排氣孔冒出膠液時(shí),應(yīng)停止加壓,并以環(huán)氧膠泥堵孔.然后再以較低壓力維持10min,方可停止注膠.(6

13、)養(yǎng)護(hù)注膠施工結(jié)束后,應(yīng)靜置72h進(jìn)行固化過(guò)程養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)期間,被加固部位不得受到任何撞擊和振動(dòng)的影響.養(yǎng)護(hù)環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定.假設(shè)養(yǎng)護(hù)無(wú)誤,仍出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象,應(yīng)由該材料生產(chǎn)廠家承當(dāng)責(zé)任.(7)防護(hù)面層施工混凝土構(gòu)件外表的外露型鋼,其外表應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理.鋼外表(包括混凝土外表)應(yīng)抹厚度不小于25mmi勺M10以上聚合物水泥砂漿,也可以采用具有防腐蝕性的飾面材料,鋼構(gòu)件外表應(yīng)除銹,除銹等級(jí)為St2級(jí).涂裝方案按以下要求采用：1)耐火極限2.5小時(shí)以?xún)?nèi)：環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um環(huán)氧云鐵中間漆1道干膜厚80um涂薄型防火涂料,聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um2)耐火

14、極限大于2.5小時(shí)：環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um環(huán)氧云鐵中間漆1道干膜厚80um涂厚型防火涂料,膩?zhàn)诱移交?聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um4.3粘貼鋼板加固法主要施工工藝1、工藝流程：清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件一加工鋼板、箍板、壓條及預(yù)鉆孔一界面處理粘貼鋼板施工固定、加壓、養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量檢驗(yàn)防護(hù)面層施工.2、施工方法1加工鋼板、箍板、壓條及預(yù)鉆孔加工鋼板、箍板、壓條的標(biāo)準(zhǔn)同粘貼型鋼加固法,原混凝土結(jié)構(gòu)打通栓孔的流程如下：1技工接好電錘電源,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)交底的要求進(jìn)行鉆孔施工,通栓孔應(yīng)垂直于混凝土外表.2鉆孔施工完成后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查成孔直徑.3用吹風(fēng)機(jī)將混凝土外表浮沉及通栓孔洞內(nèi)的灰塵吹

15、掉.4用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土外表及空洞內(nèi)部?jī)杀?保證柱外表及孔洞內(nèi)部清潔.2界面處理1用角磨機(jī)打磨構(gòu)件外表,出去結(jié)構(gòu)面松散組織,保證粘接面堅(jiān)實(shí).2用吹風(fēng)機(jī)將柱外表浮塵吹凈.3用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土外表,保證柱外表清潔.4角磨機(jī)配砂輪片打磨鋼板,打磨方向與受力方垂直,去除銹跡,打磨越粗糙越好.打磨完畢后用棉絲站丙酮擦拭兩遍.3粘貼鋼板施工粘貼鋼板專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)膠粘劑,具配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行.拌合膠粘劑時(shí),應(yīng)采用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?拌好的膠液色澤應(yīng)均勻,無(wú)氣泡,并應(yīng)采取舉措預(yù)防水、油、灰塵等雜質(zhì)混入.嚴(yán)禁在室外和塵土飛揚(yáng)的室內(nèi)拌合膠液.膠液應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢.嚴(yán)

16、禁使用超過(guò)規(guī)定適用期可操作時(shí)間的膠液.拌好的膠液應(yīng)同時(shí)涂刷在鋼板和混凝土粘合面上,經(jīng)檢查無(wú)漏刷后即可將鋼板與原構(gòu)件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)限制在2mm3mm俯貼時(shí),膠層宜中間厚、邊緣薄；豎貼時(shí),膠層宜上厚下薄.鋼板粘貼時(shí)外表應(yīng)平整,段差過(guò)渡應(yīng)平滑,不得有折角.本工程局部框架梁采用粘貼鋼板加固法.示意圖如以下圖所示:梁底粘釧加固示意圖梁粘箍板加固示意圖7-7梁頂粘鋼加固示意圖6_6(4)固定、加壓、養(yǎng)護(hù)加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力,而且加壓固定的同時(shí)卸去了局部加固構(gòu)件承當(dāng)?shù)暮奢d,能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果最好,施工效率較高.鋼

17、板粘貼后應(yīng)均勻布點(diǎn)或由鋼板中間向兩端500mm加壓時(shí),加壓固定.其加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓,逐點(diǎn)加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓.加壓點(diǎn)之間的距離為應(yīng)按膠縫厚度限制在2mms行調(diào)整.混凝土與鋼板粘結(jié)的養(yǎng)護(hù)溫度不低于15c時(shí),固化24h后即可卸除加壓夾具及支撐；72h后可進(jìn)行下一工序.假設(shè)低于15.C,應(yīng)采用人工加熱,一般用紅外線燈加熱,固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng).(5)防護(hù)面層施工混凝土構(gòu)件外表的外露鋼板,其外表應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理.鋼外表包括混凝士外表應(yīng)抹厚度不小于25mmi勺M10以上聚合物水泥砂漿,也可以采用具有防腐蝕性的飾面材料,鋼構(gòu)件外表應(yīng)除銹,除銹等級(jí)為St2級(jí).涂裝方案

18、按以下要求采用：1耐火極限2.5小時(shí)以?xún)?nèi)：環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um環(huán)氧云鐵中間漆1道干膜厚80um涂薄型防火涂料,聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um2耐火極限大于2.5小時(shí)：環(huán)氧富鋅底漆2道干膜厚75um環(huán)氧云鐵中間漆1道干膜厚80um涂厚型防火涂料,膩?zhàn)诱移交?聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um4.4粘貼碳纖維片材加固法主要施工工藝1、工藝流程：2、施工方法1界面處理將混凝土構(gòu)件外表殘缺、破損局部剔鑿、去除干凈并到達(dá)結(jié)構(gòu)密實(shí)部位.檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,需進(jìn)行必要的除銹處理.對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺局部,用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原,到達(dá)外表平整.將構(gòu)件

19、外表凸出局部混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等打磨平整.修整后的段差要平順.棱角的部位,用磨光機(jī)磨成圓角.圓角半徑最小不得小于20mm清洗打磨過(guò)的構(gòu)件外表,并使其充分枯燥.(2)涂刷底膠把底涂樹(shù)脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱(chēng)量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi),用攪拌器拌合均勻.一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn).超過(guò)可使用時(shí)間不得再用.在底涂樹(shù)脂中嚴(yán)禁添加溶劑.含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用.用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹(shù)脂.底涂樹(shù)脂固化后,在構(gòu)件外表有凝結(jié)凸起時(shí),要用砂紙磨光.磨光后假設(shè)露出混凝土基面,應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹(shù)脂.(3)粘貼碳纖維片材確認(rèn)粘貼外表枯燥.氣溫在5c以下,相對(duì)濕度RH>85%,如

20、無(wú)有效舉措時(shí)不得施工.預(yù)防碳纖維片受損.碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中,嚴(yán)禁彎折.因此,貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片,每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6米為宜.碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切,以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲.碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上.該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹(shù)脂.碳纖維片橫向不需要搭接.粘結(jié)樹(shù)脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確,裝入容器,用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無(wú)氣泡.其初黏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,膠液注入盛膠容器后,應(yīng)采取舉措預(yù)防水、油、灰塵等雜質(zhì)混入,而且一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn).下涂

21、：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹(shù)脂,稱(chēng)為下涂.涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的.拱起局部、拐角局部、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些,但是必須涂抹均勻.貼片時(shí),在碳纖維片和樹(shù)脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓.為此,可用滾筒沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓屢次,對(duì)角隔處應(yīng)向著角隔滾壓,對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓,以去除氣泡,使粘結(jié)樹(shù)脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中.上涂：碳纖維片施工30分鐘(根據(jù)枯燥程度)后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹(shù)脂,稱(chēng)為上涂.上涂的操作步驟和下涂相同,用滾筒沿碳纖維方向用力滾壓屢次,使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹(shù)脂.進(jìn)行空鼓檢查,并進(jìn)行處理.本工程

22、局部樓板采用粘貼碳纖維片材加固法.示意圖如以下圖所示：rHmm-板底粘碳纖維布加固示意圖板頂粘碳纖維布加固示意圖(4)固化、養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)到達(dá)初期固化,并應(yīng)保證固化期間不受干擾.在每道工序以后樹(shù)脂固化之前,宜用塑料薄膜等遮擋以預(yù)防風(fēng)沙或雨水侵襲.并應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù).當(dāng)達(dá)到7d時(shí),應(yīng)先采用D型邵氏硬度計(jì)檢測(cè)膠層硬度,據(jù)以判斷其固化質(zhì)量,并以邵氏硬度FD>70為合格,然后進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收.假設(shè)邵氏硬度H<70,應(yīng)揭去重貼,并改用固化性能良好的結(jié)構(gòu)膠粘劑.4.5地下室外墻開(kāi)洞加固施工工藝本工程的地下室外墻按設(shè)計(jì)要求需開(kāi)

23、洞,開(kāi)洞尺寸分別為1050m佛550mm1700m佛750mm1050m佛850mnO5500m佛2400mm混凝土撤除后,洞口四周用注膠法粘貼U型鋼板并用錨栓連接.1、工藝流程撤除混凝土墻體一界面處理一粘貼鋼板施工一固定、加壓、養(yǎng)護(hù)一施工質(zhì)量檢驗(yàn)防護(hù)面層施工.2、施工方法(1)撤除工程撤除混凝土外墻之前,需開(kāi)挖開(kāi)洞處外側(cè)的回填土,開(kāi)挖寬度和深度能滿(mǎn)足施工操作的要求.開(kāi)挖完成后,鏟除預(yù)開(kāi)洞口及周?chē)姆浪牧霞捌浔Ｗo(hù)層等.根據(jù)設(shè)計(jì)要求在墻體上放出切割位置線；切割外墻洞口時(shí),先待切墻體分成0.5mX0.5m小塊田字形分段切割,切割成每塊的重量不宜超過(guò)300kg,以利切割及搬運(yùn).用水鉆從中央向四周帶

24、型切割.水鉆排孔切割后人工剔鑿擴(kuò)展50mm,保存鋼筋,將原墻內(nèi)鋼筋對(duì)折焊接,用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿抹平,再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行加固.用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿補(bǔ)平I1鋼筋對(duì)折,焊接牢固wI:1卜501.人工剔鑿娜境海闔桐附戰(zhàn)B為到達(dá)保護(hù)結(jié)構(gòu),降低本錢(qián)的目的,撤除工藝中,不需要保存鋼筋的局部采用水鉆構(gòu)件別離,保存鋼筋局部采用液壓鉗技術(shù),中間局部采用液壓鉗靜態(tài)粉碎的方法施工.水鉆別離部位為撤除局部與需要保存的結(jié)構(gòu)相連局部.水鉆切割操作方法如下：1開(kāi)始切割施工前,應(yīng)先搭設(shè)腳手架作好施工平臺(tái).2由技術(shù)員放出水鉆切割位置線.切割位置標(biāo)明后,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線確定無(wú)誤前方可施工.3水鉆切割采用水鉆打排孔方式切割.沿定位線采用相應(yīng)直

25、徑鉆頭的水鉆四周切割,鉆孔重合率為1.2如以下圖.水鉆排孔示意圖4接好電源、水源,用水鉆開(kāi)始割5切割完成后,現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢員復(fù)檢,合格后進(jìn)入下道工序水鉆現(xiàn)場(chǎng)施工圖2粘貼鋼板工程1加工U型鋼板及預(yù)鉆孔按設(shè)計(jì)要求加工U型鋼板,鋼板尺寸和錨栓預(yù)留孔尺寸符合圖紙要求.鋼板加工質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.原混凝土結(jié)構(gòu)打通栓孔的流程同粘貼鋼板加固法施工工藝.2界面處理用角磨機(jī)打磨洞口周邊400m碗范圍的混凝土墻面,除去結(jié)構(gòu)面松散組織,保證粘接面堅(jiān)實(shí).用吹風(fēng)機(jī)將外表浮塵吹凈.用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土外表,保證墻外表清潔.角磨機(jī)配砂輪片打磨鋼板,打磨方向與受力方垂直,去除銹跡,打磨越粗糙越好.打磨完畢后用棉絲站丙酮擦

26、拭兩遍.3粘貼鋼板施工由于粘貼的U型鋼板厚度為10mm大于5mm所以采用注膠法粘貼鋼板.在注膠前用密封膠封縫.封縫時(shí),應(yīng)保持鋼板與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的暢通.同時(shí),還應(yīng)在規(guī)定位置鉆孔,粘貼注膠嘴底座,并在適當(dāng)部位布置排氣孔.待封縫膠固化后,沿鋼板周邊遍涂一層肥皂水,采用壓縮空氣檢查密閉效果.假設(shè)發(fā)現(xiàn)有漏氣處,應(yīng)重新用膠封堵.膠縫厚度不小于3mm注膠設(shè)備及其配套裝置在注膠施工前應(yīng)按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行適用性檢查和試運(yùn)作平安檢查,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格.灌注用結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)試配,并測(cè)定其初黏度；假設(shè)初黏度超出標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的上限,應(yīng)查明其原因；假設(shè)屬膠粘劑的質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)予以更換,不

27、邛制！得勉強(qiáng)使用.假設(shè)是由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度較高引起的問(wèn)題,應(yīng)采取舉措降低施工環(huán)境對(duì)加壓注膠全過(guò)程應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)限制.壓力應(yīng)保持穩(wěn)定,且應(yīng)始終處于設(shè)計(jì)規(guī)定的區(qū)間內(nèi).當(dāng)排氣孔冒出膠液時(shí),應(yīng)停止加壓,并以環(huán)氧膠泥堵孔.然后再以較低壓力維持10min,方可停止注膠.注膠施工結(jié)束后,應(yīng)靜置72h進(jìn)行固化過(guò)程養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)期間,被加固部位不得受到任何撞擊和振動(dòng)的影響.養(yǎng)護(hù)環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定本工程地下室外墻墻體開(kāi)洞的具體做法如以下圖所示:2-24.6樓板開(kāi)洞加固施工工藝本工程的樓板按設(shè)計(jì)要求需開(kāi)洞,開(kāi)洞尺寸分別為300m佛1200mmffi200mmx800mm混凝土撤除后,洞口四周用粘貼碳

28、纖維片材法加固并進(jìn)行洞口加筋.1、工藝流程撤除混凝土樓板一界面處理一配置底膠和結(jié)構(gòu)膠粘劑一涂刷底膠涂刷結(jié)構(gòu)膠、粘貼片材及養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量檢驗(yàn)防護(hù)面層施工.2、施工方法(1)撤除工程撤除混凝土樓板前,應(yīng)在工作面下方搭設(shè)施工用腳手架,腳手架的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求.根本撤除方法同撤除地下室混凝土外墻.撤除前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求在樓板上放出切割位置線；切割樓板洞口時(shí),先待切樓板分成0.5mx0.5m小塊田字形分段切割,切割成每塊的重量不宜超過(guò)300kg,以利切割及搬運(yùn).用水鉆從中央向四周帶型切割.水鉆排孔切割后人工剔鑿擴(kuò)展50mm,保存鋼筋,將原墻內(nèi)鋼筋對(duì)折焊接,用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿抹平,再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

29、進(jìn)行加固.撤除工藝中,不需要保存鋼筋的局部采用水鉆構(gòu)件別離,保存鋼筋局部采用液壓鉗技術(shù),中間局部采用液壓鉗靜態(tài)粉碎的方法施工.水鉆別離部位為撤除部分與需要保存的結(jié)構(gòu)相連局部.(2)粘貼碳纖維片材工程1界面處理將混凝土洞口周邊外表的殘缺、破損局部剔鑿、去除干凈并到達(dá)結(jié)構(gòu)密實(shí)部位.將需要粘貼碳纖維片材的混凝土外表凸出局部打磨平整.棱角的部位,用磨光機(jī)磨成圓角.圓角半徑最小不得小于20mm清洗打磨過(guò)的構(gòu)件外表,并使其充分枯燥.2涂刷底膠把底涂樹(shù)脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱(chēng)量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi),用攪拌器拌合均勻.一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn).超過(guò)可使用時(shí)間不得再用.在底涂樹(shù)脂中嚴(yán)禁添加溶劑.含有

30、溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用.用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹(shù)脂.底涂樹(shù)脂固化后,在構(gòu)件外表有凝結(jié)凸起時(shí),要用砂紙磨光.磨光后假設(shè)露出混凝土基面,應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹(shù)脂.3粘貼碳纖維片材確認(rèn)粘貼外表枯燥.氣溫在5c以下,相對(duì)濕度RH>85%,如無(wú)有效舉措時(shí)不得施工.預(yù)防碳纖維片受損.碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中,嚴(yán)禁彎折.因此,貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片,裁剪尺寸分別為200mme2100mmf口200mme3000mm碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切,以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲.粘結(jié)樹(shù)脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱(chēng)量

31、準(zhǔn)確,裝入容器,用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無(wú)氣泡.其初黏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,膠液注入盛膠容器后,應(yīng)采取舉措預(yù)防水、油、灰塵等雜質(zhì)混入,而且一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn).下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹(shù)脂,稱(chēng)為下涂.涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的.而且必須涂抹均勻.貼片時(shí),在碳纖維片和樹(shù)脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓.為此,可用滾筒沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓屢次,使粘結(jié)樹(shù)脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中.上涂：碳纖維片施工30分鐘根據(jù)枯燥程度后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹(shù)脂,稱(chēng)為上涂.上涂的操作步驟和下涂相同,用滾筒沿碳纖維方向用力滾壓屢次,使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹(shù)脂.進(jìn)行空鼓檢查,并進(jìn)行處理.本工程局部樓板采用粘貼碳纖維片材加固法.示意圖如以下圖所示：4.7植筋工程施工工藝1、工藝流程鉆孔定位鋼筋下料鋼筋除銹固化養(yǎng)護(hù)植筋工程施工流程圖檢查驗(yàn)收2、施工方法1鉆孔定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,在需要植筋的部位進(jìn)行定位放線.圖