旋挖樁基施工方案

1、貴州益佰制藥工業(yè)園二期工程旋挖樁基施工方案編制：審核：批準：一、工程概況1、工程地址2、工程地質(zhì)條件3、工作和主要工程量二、總體施工部署1、總體施工順序2、施工前期準備3、施工平面布置及臨時設(shè)施4、施工進度和工期安排5、設(shè)備、機械配置計劃6、勞動力配備計劃7、施工用電計劃三、旋挖樁施工1、編制依據(jù)2、旋挖鉆孔樁施工流程圖3、旋挖鉆孔施工方法四、鋼筋籠的制作和安裝五、混凝土澆筑六、灌注樁主要質(zhì)量技術(shù)保證措施七、不良地質(zhì)條件處理措施八、管理組織構(gòu)架九、質(zhì)量合格措施十、文明施工管理1、施工現(xiàn)場管理2、噪音控制一、工程概況1、工程地址：該工程位于貴陽市三橋大洼，擬建物為工業(yè)廠房，基礎(chǔ)形式為獨立柱基和旋

2、挖樁基，場地現(xiàn)已平場，場地平坦開闊，施工機械可以通過平場區(qū)直接到達施工現(xiàn)場。2、工程地質(zhì)條件：根據(jù)現(xiàn)場踏勘對場地地質(zhì)情況有初步了解，詳見貴州益佰工業(yè)園建設(shè)項目制劑車間二及口服倉庫、口服制劑提取、民族制劑車間巖土工程勘察報告。3、旋挖工程內(nèi)容和工程量（1）工程內(nèi)容：所有樁基用旋挖鉆機成孔，鋼筋籠安裝、磴澆澆、土石方場內(nèi)轉(zhuǎn)運，樁冒浮漿剔打等工作。（2）工程量：共計3、4、5號廠房，約350根樁。二、總體施工部署2.1、總體施工順序：三通一平（甲方完成）7放線確定樁位一鉆機就位一校正鉆機垂直度一確定首樁（按設(shè)計深度取巖芯送樣檢測、確定實際成孔深度）一按施工順序全面成孔-終孔一清孔一安裝鋼筋籠一澆筑混

3、凝土一清理樁頭浮漿一樁身質(zhì)量檢測一交工。2.2、施工前期準備：（1）場平交接與場區(qū)內(nèi)交通準備。場地平整由甲方完成，平整高差控制在30cm以內(nèi)。由于現(xiàn)場土質(zhì)情況較松軟和回填區(qū)域較多，不利于旋挖樁機及混凝土輸送設(shè)備在場內(nèi)移動，應用石麓對施工便道進行鋪設(shè)，鋪設(shè)方案另用工作聯(lián)系單確定。（2）收集地勘資料。開工前必須收集準確的地勘資料和該工程基礎(chǔ)設(shè)計圖。以便根據(jù)地勘資料和設(shè)計要求編排預計開挖深度統(tǒng)計表。（3）測量放線。依據(jù)甲方交給的規(guī)劃控制點對各棟房屋的角點進行放線后，請甲方監(jiān)理對角點進行復查，確認后方可進行單孔放線，在單孔放線放完一批(約10個)，再請監(jiān)理復查認可后旋挖機方可開鉆。(4)準備各種設(shè)備及

4、配件。詳細分析設(shè)計要求、地質(zhì)條件，考慮所須的設(shè)備、配備和可能會遇到的問題及處理方法；對機械設(shè)備進行全面檢修保養(yǎng)；做各種設(shè)備及配件的備料工作。2. 3、施工平面布置及臨時設(shè)施：根據(jù)甲方已編訂好的施工平面布置圖，施工前預先規(guī)劃好機械成孔的施工方向和順序。施工場地預留出施工道路、機械施工場地。3. 4、施工進度和工期安排：3號廠房孔樁數(shù)量約為200根，4號廠房孔樁數(shù)量約為翁根，5號廠房孔樁數(shù)量約為毀根，計劃工期為30天。由于時間短任務重，要求晝夜24小時上班。根據(jù)現(xiàn)場查看，我司計劃分個施工作業(yè)段，采用土臺旋挖鉆機同時推進，每個施工工段各配各L臺旋挖機成孔，現(xiàn)場備用L臺鉆機以備設(shè)備保養(yǎng)維修和搶工期所用

5、。弁配2臺挖掘機工臺汽車吊24小時跟進配合施工。三、旋挖樁施工4. 1、編制依據(jù)1、地勘報告、現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。2、國寬有和地方現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)則、標準和定額。3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)(DBJ50-125-2011)4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)6、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)7、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)3.2、旋挖鉆孔樁施工工藝流程圖：3.3、 旋挖個鉆孔樁施工方法：(1)場地布置：在進行場整平后，組織測量工程師進行放樣，

6、將當日所要施工的樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；如施工場地產(chǎn)生不均勻沉陷，應將場地平整夯實，擱置鋼板，將鉆機停留在鋼板上，使其受力均勻；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。(2)軸線、樁位測量復核：根據(jù)施工圖及測量控制網(wǎng)資料，按“從整體至局部的原則”進行樁基的位置放樣，并會同監(jiān)理等有關(guān)人員對軸線、樁西半球進行測量復核，作出復核記錄，經(jīng)復核確認樁位的軸線正確無誤后方可進行施工。(3)鋼護筒的制作及埋設(shè)：對于成孔質(zhì)量完好的孔口，可不采用安裝鋼護筒方法施工。針對易塌孔孔口，可采取安裝鋼護筒方法施工

7、，施工方法如下：長度2m以內(nèi)的鋼護筒，采用厚8-10mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚10-15mm的鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用；鋼護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，護筒的直徑比孔直徑大150mm-200mm鋼護筒高出施工地面300mm鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。埋設(shè)鋼護筒時應通過定位控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實

8、度，以保證其垂直度及防止位移、掉落。夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合同時用水平尺或垂球檢查,(4)鉆機就位：鉆機就位時要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機工作正常。(5)鉆具安裝：鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準。根據(jù)不同的樁徑及地質(zhì)情況配備各種不同規(guī)格的巖心鉆頭、回轉(zhuǎn)鉆頭等。(6)鉆孔施工：旋挖鉆機成孔對松散回填土及中、微風化層面言，一般用干鉆挖孔施工無需泥漿護壁；面對地面以下的回填巖土層、砂層,如不出現(xiàn)溶洞，塌方等狀況，亦可直接使用干鉆挖孔施

9、工。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔上，并將旋轉(zhuǎn)鉆筒轉(zhuǎn)至棄土堆方，自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土(對倒出的棄土用挖機、裝載機、汽車等轉(zhuǎn)達運至離取土點不超過100m內(nèi)施工現(xiàn)場棄土)，自動關(guān)閉鉆頭底部，鉆頭通過鉆機系統(tǒng)電子定位回至鉆孔中心位置，將鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆筒繼續(xù)下挖。循環(huán)重復上一步。開孔時旋挖至地下4-5m時，鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差。開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，后逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，逐漸鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速成度；由硬地

10、層鉆至軟地層時，可適當加快鉆進速成度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬地層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適時注意樁身成孔完整情況。如出現(xiàn)孔壁塌方的現(xiàn)象，可局部采用低標砂漿或低標號磴進行回填，待砂漿或磴達到一定強度后進行二次（或多次）成孔。對繼續(xù)下挖存在塌孔現(xiàn)象的孔均按此施工工藝處理。（根據(jù)施工現(xiàn)場安全文明施工要求，建議不使用泥漿護壁。）成孔前必須定時檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中鉆鉆頭磨損超標的要及時更換。成孔中，按施工規(guī)范確定的參數(shù)進行施工，由機手記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、

11、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備了電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同理在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。（7）地質(zhì)情況記錄：地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目、鉆進深度、地勘資料要求鉆進深度（標高），已進入持力層深度（米）、成孔時孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現(xiàn)場特殊情況記錄及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。（8）清孔：清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量

12、的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標，孔底沉渣厚度，循環(huán)液中含粘渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，如是干孔可采用清孔鉆直接清孔，清孔完畢后再放鋼筋籠，如孔底有水或泥漿且沉渣厚度達不到要求，可采用反循環(huán)進地二次（或多次）清孔。（9）成孔檢查驗收：成孔達到設(shè)計標高后，由甲方會同監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門及時進行成孔驗收，間隔時間一般不得超過1小時。如遇孔壁極易塌孔時，成孔后應及時組織有關(guān)人員檢查驗收，一般時間不得超過30分鐘，通常采用隨鉆隨驗。四、鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠制作時應按照設(shè)計施工圖要求并符合以下規(guī)定：鋼筋凈距心須大于磴粗骨料粒徑3倍以上。主筋的搭、焊接應相互錯開，35倍主筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的

13、接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%鋼筋籠主筋外徑應比沖孔設(shè)計直徑小160mm鋼筋籠內(nèi)徑應比導管接頭處的外徑大250mmliZ上；鋼筋籠的主筋7距保護層不小于70mm其允許偏差為土20mm分段制作的鋼筋籠，其長度以9m為宜，如果鋼筋籠總長度不超過15m,場內(nèi)滿足吊機作業(yè)時，則在加工場直接按一節(jié)加工成形、一次吊裝。當鋼筋籠長度大于16m時，在鋼筋籠內(nèi)附3根鋼管（48*3.6的鋼管），鋼管成120°角分布，并用8#鐵絲將鋼管與鋼筋綁扎在一超，綁扎節(jié)點間距與加勁箍筋的間距相同，即綁扎節(jié)點在加勁箍筋與樁身縱筋焊接的地方。鋼管搭接時，搭接長度不小于500mm搭接接頭不少于2個，并在鋼筋籠的一端采用直

14、徑不小于8的一級鋼筋與3根鋼管連接，以鋼管作為骨架起鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形或變形最小。兩段鋼筋籠連接時采用氣壓焊接焊。鋼筋籠制作允許偏差要求如下表：鋼筋籠制作偏差控制值項目主筋間距螺旋筋間距加強箍間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度允許偏差(mm士10±20±50士10士100鋼筋籠采取20T輪式吊車進行吊裝，吊運時應采取措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠保護層控制措施：下放鋼筋籠，錨固鋼筋上燒焊2-3根吊環(huán),按鋼護筒的平面位置居中安放可保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠平直保證：(1)在場

15、內(nèi)加工時按規(guī)范的允許偏差范圍施工；(2)垂直吊裝時，若超過12米長的鋼筋籠應采取2個起吊點同時起吊，避免造成鋼筋籠扭曲情況。(3)當孔內(nèi)有水采用水下混凝土砂澆筑時，控制鋼筋籠在灌注過程中的浮措施，在錨固筋上安放一根鋼管或粗鋼筋，然后將其燒焊在鋼護筒上或采取機械強制壓住鋼筋籠。五、混凝土澆筑混凝土澆筑可分為兩種情況，具體情況視孔內(nèi)是否有水而定。1、內(nèi)無水時，可采用一般混凝土進行澆筑，澆筑方法為：澆筑混凝土時要連續(xù)進行邊澆邊上下移動澆筑導管振密實(移動時導管下口不能拔出磴面)。對澆筑混凝土的導管采用輪式吊車吊放，吊放高度隨澆筑混凝土面的高度逐步上升。上升速度由混凝土表面的上升情況定。最后一次磴的灌

16、注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設(shè)計樁頂標高以上約0.8m,以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。2、當孔內(nèi)有積水時，為保證工程質(zhì)量，應采取水下不分散磴以水下磴澆筑方式澆筑。水下混凝土澆筑是一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，所在在施工中必須注意以下幾點：(1)導管(吊放同一般混凝土澆筑)必須嚴密，長度適中，開始灌注磴時，導管底端到孔底的距離為0.3-0.5m;隔水栓采用活動拉塞，保證第一批混凝土順利封底。(2)將高標號干拌水泥砂漿用水泥紙包裹(大小約30*30cm)或采用專用氣球，塞于磴澆筑套管上口，與第一盤磴一起自由下落，可以避免澆筑第一盤磴時容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。(3)混凝土拌和必須

17、均勻，坍落度控制在18-22cm,首批混凝土必須保證封底成功，開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下磴中0.8m以上深度的磴儲存量。(4)隨著磴的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入磴面以下一般保持2-4m,不應大于6m,并不彳#小于1m,嚴禁把導管底端提現(xiàn)磴面免造成斷樁。(5)在水下磴灌注過程中，設(shè)專人測量導管埋深，以防導管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，造成斷樁專人記錄，并填寫好水下磴灌注記錄附(6)水下混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，每臺商拌混凝土罐車冬季間隔時間不應大于45分鐘，夏季間隔時部不應大于30分鐘，嚴禁中斷澆筑。灌注前應有嚴必的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電停

18、水以及導管堵塞進水等事故時，立即采取有效措施，并同時做好記錄。(7)提升導管時避免碰掛鋼筋籠。(8)控制最后一次磴的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設(shè)計樁頂標高以上約0.8m,以確保樁頂混凝土質(zhì)量。(9)磴灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。六、灌注樁主要質(zhì)量技術(shù)保證措施1、灌注樁的質(zhì)量標準：(1)灌注樁用的磴采用商品混凝土，各原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)成孔深度必須符合設(shè)計要求。(3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。(4)澆筑后的樁頂標高必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、旋挖鉆孔樁成孔質(zhì)量控制：(1)樁機就位要嚴格對中，保

19、證樁機垂直下沖。(2)在鉆進過程中應隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等防止意情況，當出現(xiàn)上述情況時應及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用,外事故發(fā)生。(3)鉆孔過程中根據(jù)土層類別、孔徑大小、沖孔深度來確定相應的鉆進速度。(4)為了保證成孔的垂直度，還要經(jīng)常對鉆機進行水平測量，以保證鉆機處于水平狀態(tài)下工作。(5)鉆入巖層時，要按規(guī)定及時取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細記錄入巖情況，終孔時要會同現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)人員驗孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注磴。3、鋼筋籠制和安裝質(zhì)量控制：(1)制作場地要平整，制作時先將主筋和加勁筋焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。鋼筋籠在運輸和起吊過程中，要在

20、鋼筋籠上每隔3-4m裝上可拆卸的十字形臨時加勁架，以防止鋼筋籠變形。(2)對在運輸、堆放和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復后才可使用。(3)每個鋼筋籠的制作應根據(jù)地勘預計深度在孔開挖時進行大體制作。局部視終孔深度調(diào)整。確保在成孔驗收合格后即可吊放鋼筋籠及下道工序。4、水下混凝土灌注質(zhì)量要求：(1)導管壁厚為3mm,直徑為300mm直徑制作偏差不得超過2mm采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度為1m1.5m、2m2.7m、4m,底管長度為4m導管使用前應進行試拼。(2)駁接導管時，每節(jié)導管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈,駁接導管時，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下磴過程中，導管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。（3）

21、磴灌注前要進行塌落度檢驗，符合要求方可灌注，試驗、質(zhì)檢員跟蹤把關(guān)，在灌注磴時不定時加強對坍落度的控制，磴坍落度采用18-22cm為宜，在灌注磴過程中嚴格測量灌注磴的標高和導管的埋置深度，導管的埋深應保持在2m-4m要保證磴順利進行。（4）灌注磴時，每根樁的留置試塊不得少于一組，每澆筑25m混凝土時留置試塊不少于一組。七、不良地質(zhì)條件處理措施根據(jù)現(xiàn)場踏勘，施工現(xiàn)場局部為大直徑亂石拋填，且下部為小河溝。這部分是施工難度較大的區(qū)域，容易出現(xiàn)垮塌孔等問題。處理塌孔技術(shù)處理措施我公司一般采用以下三種方法，即：反壓法（回填低標號混凝土、砂漿、粘土等）、穩(wěn)定液處理法、全護筒處理法和人工挖孔法。1、反壓法（回

22、填法）主要采用低標號混凝土、砂漿、粘土等材料進行回填。對塌孔處理最常見的一種處理措施，如該樁孔塌準確測量出孔塌的位置，厚度采用灌注C20混凝土回填，待1-3天后混混土達到初凝后重新用鉆機二次鉆進。根據(jù)現(xiàn)場踏勘結(jié)果來看，該場地回填區(qū)有很多亂石，不密實空隙大，遇塌孔用混凝土回填可能造成大方量回填磴，工程成本增加。2、穩(wěn)定液處理法（泥漿護壁）穩(wěn)定液可分為澎潤土泥漿，化學泥漿，聚合物泥漿處理找施。施工現(xiàn)場一般可采用澎潤土泥漿和聚合物泥漿綜合處理。泥漿處理措施主要是利用泥漿形成孔壁的混皮和泥漿壓力穩(wěn)定孔壁，防止垮塌。根據(jù)益佰制藥廠項目場地情況考慮，由于亂石回填區(qū)不密實空隙大，孔壁外沒有壓力，無法使泥漿成

23、功膠結(jié)成為孔壁，從而達不到穩(wěn)定孔壁的效果。3、全護筒處理措施用厚度1500mm-200mmi鎰鋼板卷制焊接成比設(shè)計孔徑大200mmi勺套管，根據(jù)樁孔垮塌位置厚度用套管驅(qū)動器鉆入或沖擊貫入至預計的深度，封閉樁孔四周，可有效防止孔壁垮塌。但根據(jù)益佰制藥項目場地回填區(qū)域較深，全護筒埋入后拔出困難，而且全護筒方案成本較大，相比另外三個方案成本較高。4、人工挖孔法用人工挖孔樁挖穿回填區(qū)后再用旋挖機往下開挖至持力層，是對難以預見的塌孔處理的一種措施，此方法人工挖孔技術(shù)成熟、施工簡單快捷、造價低廉，人工挖孔成孔后只需對未完成部份繼續(xù)施工完畢即右。綜上所述，我方建議用此種方法先對回填區(qū)進行施工至本土后再用旋挖

24、機進行下步施工。八、施工管理組織構(gòu)架根據(jù)本工程施工的進度、質(zhì)量、現(xiàn)場等情況需要，建立施工管理組織構(gòu)架。工程項目管理領(lǐng)導班子序號姓名性別職稱專業(yè)擬擔任職務1張文忠男工程師工民建項目負責人2阮運周男工程師工民建項目經(jīng)理3毛新男工程師工民建技術(shù)負責人序號姓名性別職稱專業(yè)擬擔任職務4孫佳平男工程師工民建施工員5孫佳鵬男技術(shù)貝工民建施工員6田坤平男技術(shù)貝工民建施工員7梅躍能男技術(shù)貝工民建安全員8韓良元男技術(shù)貝工民建安全員9王宇女技術(shù)貝工民建資料員10賈偉男技術(shù)貝工民建材料員11何天明男旋挖班長工九、質(zhì)量安全合格措施1、質(zhì)量目標及控制標準(1)質(zhì)量目標：樁基檢測達到I、n類樁的標準。(2)質(zhì)量控制標準：根

25、據(jù)工程圖紙和國家規(guī)范要求，結(jié)合本工程的特點進行質(zhì)量控制。鉆孔灌注樁嚴格執(zhí)行國家建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)、鉆孔灌注樁2001等有關(guān)規(guī)定。2、質(zhì)量保證措施(1)按照工程的內(nèi)容和要求，編制本項目的質(zhì)量保證計劃，弁經(jīng)公司技術(shù)負責人的審批、項目部嚴格按質(zhì)保計劃進行施工質(zhì)量控制，建立質(zhì)量控制流程，確保施工質(zhì)量滿足要求。(2)施工組織設(shè)計、施工方案必須經(jīng)技術(shù)負責人審批后方可施工，施工人員必須遵守。(3)施工人員(包括管理人員)必須嚴格執(zhí)行國家建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程，設(shè)計圖紙及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執(zhí)行。(4)質(zhì)檢員實行現(xiàn)場施

26、工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)檢員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。(5)要切實做好工程任務和技術(shù)的交底工作，交底內(nèi)容包括工程任務音、數(shù)量、工數(shù)、完成時間、使用材料、操作要點、工程質(zhì)量要求以及安全注意事項，并在施工中定期檢查執(zhí)行情況。(6)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序、工程中的難點、重點，在施工前編制好專題施工方案，用以指導現(xiàn)場施工，并設(shè)立連續(xù)監(jiān)控點，以控制和提高工程質(zhì)量。(7)嚴格把好材料檢驗、施工操格、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關(guān)，從面控制工程質(zhì)量。(8)施工班組對質(zhì)量進行自檢，不符合質(zhì)量要求的馬上返工，上下工序交接時必