抗滑樁井口及井下加固措施

1、抗滑樁井口及井下加固措施1 .工程概況我部目前已啟動了第2、3、4排抗滑樁樁孔施工，在開挖過程中，有部分樁孔發(fā)生上節(jié)護壁后方土石坍塌事故，根據(jù)已揭露的地質(zhì)分析，主要有以下原因造成抗滑樁土體坍塌：(1)抗滑樁施工區(qū)域?qū)儆诒榔露逊e體，土體構(gòu)成復(fù)雜、整體性和自穩(wěn)性差；2 2)土體較松散，部分地段為碎石堆積，護壁混凝土與土體粘結(jié)性差；3 3)抗滑樁淺表層土體孔隙率大，造成透水率大；4 4)施工中多孤石堆聚，開挖清除孤石過程中，機械設(shè)備對孤石后部土體的擾動大。土石坍塌后，護壁后方形成空腔，造成護壁懸空，空腔內(nèi)孤石碎石土隨時可能再次塌方，砸傷工人。土體的不穩(wěn)定性，造成抗滑樁開挖過程中，護壁隨時有下墜和變形

2、的可能，現(xiàn)已對工人安全及施工進度產(chǎn)生了明顯影響。2 .解決方案對于抗滑樁土方坍塌問題，擬在抗滑樁樁口設(shè)置“井”字梁，防止鎖口及護壁下沉；并對淺表層(鎖口以下6m范圍)抗滑樁護壁采取灌漿加固措施，增大壁后土體整體性，防止孔壁坍塌。暫定注漿孔孔徑不小于50mm,孔深不小于3m；布孔間距50cm,每米一排，環(huán)向布置。注漿壓力0.20.3Mpa。注漿完成24小時后，原孔位鉆孔，施作128注漿錨桿用于錨固，錨桿外露2030cm。若注漿施工后，護壁受側(cè)向土壓力作用仍產(chǎn)生突出變形，則采用工字鋼加工“十”字撐進行支撐施工過程中，根據(jù)實際地質(zhì)情況，再確定是否增加深度3 .施工方法3.1 鎖口施工為防止鎖口及護壁

3、下深，鎖口加設(shè)“井”字梁，樁井鎖口配筋圖見3-1,鎖口鋼筋使用量見表3-1.N1：25201'】TIN5：381639N12：4016020上層N11:216下層N10.225上層N9:816干層N8:825上層N7:216下層N6:225N4:401639圖3-1樁井鎖口配筋表3-1抗滑樁鎖口鋼筋量統(tǒng)計表編號直徑(mm型式聿根長度(mm根數(shù)總長度(m總忘量(kg)N1電253/643572578.6302.61N4電16傷2244048.877.104N541629黃9843869.92110.474N6電25600021246.2N7R16600021218.96N8電25225|

4、81869.3N9<5_1622581828.44N10R25700021453.9N11£16700021422.12N12包1629101024264050.479.632合計808.74“井”字梁連同鎖口同時澆筑，具體施工方法參照抗滑樁鎖口施工方案3.2井壁加固措施3.2.1施工工藝測定孔位一鉆機就位一鉆孔一灌注水泥漿一原孔位鉆孔一植入錨桿鋼筋一進行下層作業(yè)3.2.2施工準備(1)固結(jié)灌漿漿材采用純水泥漿，水泥標(biāo)號為P.O42.5級(2)注漿施工前，對鉆機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調(diào)試、維修，使其保持良好的狀態(tài)。3.2.3鉆孔(1)固結(jié)灌漿的所有鉆孔，統(tǒng)一進行編號。

5、孔位布置見圖3-2.圖3-2井壁固結(jié)注漿孔位布置圖灌漿孔編號由樁號、護壁節(jié)數(shù)、孔號組成，X-Y-Z-Q”表示:第X排第Y個樁第Z節(jié)護壁第Q個孔，其余類推。每節(jié)護壁暫定一排鉆孔。(2)開孔位置和終孔深與設(shè)計的偏差不應(yīng)超過10cm。(3)鉆孔孔徑采用小口徑，孔徑不小于小50mm。3.2.4壓水試驗(1)選擇有代表性的灌漿孔進行灌前壓水試驗。(2)壓水試驗壓力采用該孔段灌漿壓力的80%o(3)壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準為：將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值并保持穩(wěn)定后，每5min測一次，連續(xù)四次測讀壓入流量，當(dāng)測試成果符合下列標(biāo)準之一時，試驗工作即可結(jié)束，并以最終測讀流量作為計算流量。最大值與最小值之差小于最終值的1

6、0%。3H次測讀流量均小于1.0L/min。3.2.5灌漿(1)對灌漿材料的要求日灌漿采用普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號應(yīng)不低于42.5MPa,其細度要求為：通過70叩標(biāo)準篩的篩余量應(yīng)小于2%,水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊者不得使用。g灌漿過程中若發(fā)生意外，說明局部區(qū)域水泥灌漿效果不好時，應(yīng)分析原因，制定對策，共同研選合適漿材。(2)灌漿方式。采用孔內(nèi)循環(huán)法進行固結(jié)灌漿，射漿管距孔底不宜大于0.5m,接觸段灌漿時，灌漿塞應(yīng)阻塞在巖面以上0.2m處。空用全孔一次鉆灌。(3)灌漿壓力及壓力控制灌漿壓力：混凝土厚02m時灌漿壓力采用0.3Mpa。0口遇承壓水，應(yīng)考慮承壓水頭的影響，適當(dāng)

7、提高灌漿壓力以保證灌漿質(zhì)量。寸灌漿壓力的控制，應(yīng)結(jié)合受灌區(qū)地質(zhì)條件和透水性、吸漿率，漿液稠度及其變換一同考慮。一般，當(dāng)吸漿率較小時，應(yīng)灌稀漿，在較短時間內(nèi)達到規(guī)定壓力，吸漿率較大時，應(yīng)灌濃漿，稍緩慢地升到規(guī)定壓力。若預(yù)估在規(guī)定壓力下的單位吸漿量不超過30L/min,且地質(zhì)等條件允許，可優(yōu)先采用“一次升壓法：但當(dāng)規(guī)定壓力下的吸漿量超過30L/min,或因地質(zhì)等條件不允許時，則應(yīng)采用“分級(二至三級)升壓法”控制灌漿壓力。作為控制降級或升級的單位吸漿量的上、下限值，單位吸漿量的上、下限值初擬為50L/min和30L/min。兩種升壓法的適用部位，分級數(shù)及級差、“上、下限值”等具體事宜，待現(xiàn)場進一步

8、共同商定和調(diào)整。町L口回漿管上均應(yīng)安裝壓力表，壓力表的壓力峰值均應(yīng)測記，壓力的控制和調(diào)整，應(yīng)以回漿管壓力表壓力為準，但當(dāng)孔內(nèi)吸漿量較大暫無回漿時，則以進漿管壓力調(diào)控灌漿壓力，嚴防因超壓導(dǎo)致抬動破壞。(4)漿液變換灌漿漿液濃度，應(yīng)由稀到濃，逐級改變，漿液的水灰重量比，建議采用2：1、11、0.81、0.5:1四個比級，開灌水灰比一般采用21。g灌漿的時候，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少，或當(dāng)吸漿量不變，壓力均勻升高而未超過規(guī)定壓力時，灌注工作應(yīng)持續(xù)下去，不應(yīng)改變水灰比。色下列變漿標(biāo)準供施工參考：1）當(dāng)某級漿液的灌入量已達300L以上，而灌漿壓力和單位吸漿量均無改變；或當(dāng)灌入量已達400L以上

9、，而單位吸漿量仍大于其“起始單位吸漿量”的3/4時，應(yīng)變濃一級灌注。2）一般不要越級變漿灌注，但當(dāng)單位吸漿量大于3040L/min時，可視具體情況越級變濃。（5）灌漿結(jié)束。同結(jié)灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不得無故中斷，達到結(jié)束標(biāo)準后終止。年漿結(jié)束標(biāo)準1）在規(guī)定壓力下，如單孔的單位吸漿量不大于0.4L/min,再繼續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌漿。2）在規(guī)定壓力下，如單孔的單位吸漿量小于1L/min,并延續(xù)了60min,也可結(jié)束灌漿。（6）封孔O孔灌漿工作結(jié)束后，及時采用機械妥善封孔，封孔漿液比級不低于0.5：1,要求封孔回填料與孔壁緊密膠結(jié)，回填料本身也應(yīng)填密壓實。裂段以內(nèi)的灌孔，可采用“機械壓漿法”封

10、孔，即將膠管（或鐵管）伸入至孔底上0.5m處，用灌漿泵或砂漿泵以膠管壓入濃水泥漿或0.8:1:0.6（水：水泥：砂）的水泥砂漿，擠出孔內(nèi)積水稀漿。隨壓入漿體之漿面上升，徐徐上提膠管，一定注意管口總須埋入上述漿面下至少1m深，直到孔口返出壓入漿體，方可慢慢抽出膠管。色當(dāng)灌漿結(jié)束時灌注的水泥漿已濃于0.6:1,則可不再作封孔灌漿，待水泥漿（至少24h）沉淀凝結(jié)后，排水清污，用“機械壓漿法”補封水泥砂漿。如孔待凝至少24h后，均應(yīng)對孔表尚未填滿壓實部分排水去污，進行必要的消除，用干硬性水泥砂漿補封填實。灌漿結(jié)束后，因故24h內(nèi)未能封孔，應(yīng)采用風(fēng)水輪換沖洗孔壁（必要時還應(yīng)先行掃孔），洗凈后吹干積水，再

11、用“機械灌漿法”封孔。OS有承壓水的灌孔，封孔后應(yīng)采取措施塞緊孔口，嚴防承壓水將漿液帶出孔外，影響工程質(zhì)量。3.2.6特殊情況處理（1）用漿灌漿過程中發(fā)生用漿時，應(yīng)立即采取以下處理措施：O口被用孔正在鉆進，應(yīng)立即停鉆。g用漿量不大時，可按以下兩種情況處置：1）當(dāng)被用孔不具備灌漿條件時，可在灌漿的同時，向被用孔通入低壓水沖洗、平壓，間歇放漿，使水泥漿不致充填孔內(nèi)。2）若具備灌漿條件，最好還是通水沖洗，尤其是萬一當(dāng)灌用孔排序不同時；當(dāng)然也可以并組同灌，據(jù)實視其利弊和方便與否而定。色當(dāng)用漿比較大，不宜通水，或通水效果不佳時，可按下面四種情況處置。1）不具備灌漿條件，且用漿灌注的漿液比3:1稀時，應(yīng)立

12、即停灌，并沖洗干凈，待被用孔具備可灌條件時再洗縫同灌。具備灌漿條件，可并組同灌。3）被用孔只有12個，且灌注漿液水灰比達到3:1或更濃，僅因被用孔沒有洗縫，但經(jīng)分析認為影響不大時，也可并組同灌。4）確實不具備灌漿條件，漿液又濃至3:1時，可用灌漿塞阻塞在被用孔用漿部位上方1-2m處，待灌孔灌漿結(jié)束后，立即將被用孔去塞，掃孔洗凈，待后再灌。色當(dāng)較多用孔并組同灌時，可采用多機（一泵一孔或幾個并聯(lián)組或其組合）同灌或分隔封閉分區(qū)灌注，封閉后24h再進行各封閉區(qū)的灌漿。用通孔并組灌漿時，一般宜留出一定數(shù)量的孔排水稀漿，當(dāng)排出漿液與進漿比重接近時，排漿孔間歇放漿，直至達到灌漿結(jié)束標(biāo)準。但若灌漿過程中放不出漿，則并組同灌。e用通灌漿時，要特別注意防止抬動，一般宜按各孔中最小的灌漿壓力灌注。灌漿過程中，若發(fā)生與各類預(yù)埋儀器、倒垂孔、測壓管（但它一般在灌后鉆設(shè)）等串通時，應(yīng)立即停灌，并通清水沖洗，直至被審部位水澄清后30min止，并待專門研究處理措施。（2）冒漿灌前沖洗