印花作業(yè)指導(dǎo)書

1、xxxXfe印有限公司打樣作業(yè)指導(dǎo)書目的：為保障生產(chǎn)的需要，按實際的花型、效果。及時有效的配制出相應(yīng)工藝的漿料，把配色打樣的過程很有序的配合起來。以更快的速度完成印花初版。1 .稱料前的準(zhǔn)備1.1、 檢查所需漿料是否齊全，如若不齊全應(yīng)及時補上1.2、 檢查稱料容器是否干凈。1.3、 檢查電子稱是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定應(yīng)校正后使用。2 .稱料2.1、 將干凈的容器（如杯子、紙片等）放入電子稱中央，稱料前先置零。2.2、 稱料時應(yīng)按顏料份量的多少，由少至多分別加入稱料容器，每稱一個料以后都要置零，每稱完一料都要把稱料勺或玻璃等擦干凈。2.3、 稱料時，如份量小于0.01時應(yīng)配制相應(yīng)比例的顏料不，顏料與水

2、比（1:99）o2.4、 稱料誤差范圍±0.0022.5、 稱料時要小心操作，勿將顏料灑落在電子稱上，如不慎弄到電子稱上要及時擦干凈。3 .配漿3.1、 不同的工藝需配備不同的底漿，如分散、活性、涂料等。3.2、 按不同的花型，不同的面料，不同的工藝需配制不同的粘度的色漿。3.3、 根據(jù)花型的大小，送辦的多少，配制不同重量的色漿，以備刮樣。3.4、 根據(jù)實際情況，加入適量的水，溶解稱好的顏料，待染料充分溶解后，加入相應(yīng)工藝的底漿，用玻璃棒或攪拌機充分打勻為止。4 .刮樣對色4.1、 先將要刮樣的面料平整的鋪在打版臺上，緊貼打樣臺，在把網(wǎng)版平整的壓在面料上。4.2、 在放好的網(wǎng)版上加入

3、已調(diào)好的色將，用刮刀均勻有力刮印，刮完樣后應(yīng)及時將刮刀，網(wǎng)版沖洗以免塞網(wǎng)。4.3、 將刮好的色樣烘干，按不同的工藝進行后處理，對色，修改配方。5 .印前準(zhǔn)備5.1、 檢查打版臺是否干凈，是否粘臺，不干凈時要清洗臺面，不粘臺時要及時上好臺版膠。5.2、 檢查網(wǎng)版是否塞網(wǎng)，是否有沙眼，是否網(wǎng)版破損，如有問題應(yīng)及時修補。5.3、 將布平整鋪在臺面，并緊貼臺版，檢查布面是否弄反。5.4、 印前先試一版，對色及對花型，如顏色不確認(rèn)則繼續(xù)修改配方，如花型有問題則及時通知分色修改。5.5、 根據(jù)花型及工藝，選擇不同種類的刮刀。6 .刮版6.1、 待試版OK以后進行刮樣。6.2、 刮樣時應(yīng)注意刮刀的壓力及平衡

4、度，盡可能的減少誤差。7 .后處理工藝7.1、 涂料：刮印-洪干一一對色7.2、 膠漿：刮印一一烘干一一對色7.3、 活性：刮印一一烘干一一汽蒸102度X8分鐘一一冷洗一一皂洗一一制軟一一脫水一一烘干7.4、 拔?。汗斡∫灰缓娓梢灰黄?02度X5分鐘一一冷洗一一制軟一一脫水一一烘干。8 .刮印好的花版送客戶并留底存檔，以備反單，如有反單，將根據(jù)客戶意見進行修改直至客戶OK兩意為止。洗水、脫水作業(yè)指導(dǎo)書1 .使用方法及操作要求1.1 、打開電源開關(guān)，檢查每個缸里的水位高度，根據(jù)不同的布種，根據(jù)需要，升溫至準(zhǔn)確溫度，及加入助劑。1.2 、按照正確的入布方法進布，根據(jù)工藝要求按合理的入布速度，適量

5、的淋水，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量要求。1.3 、特殊布類，如需加軟油的布種，根據(jù)工藝需要適量的隔時加入，以確保柔軟劑的均勻性，統(tǒng)一性。2 .注意事項2.1 、在入布傳動過程中，嚴(yán)禁不正常操作，保持清醒頭腦，以防夾手或衣服等。2.2 、在轉(zhuǎn)入高溫水中穿布時，謹(jǐn)慎小心，以防燙傷及布尾甩過燙傷。3 .脫水機操作過程3.1 、在洗完布后，急時脫水，要分清楚車號、缸號、并注明轉(zhuǎn)車車號，以防錯缸。3.2 、需脫水入脫水機的布要均勻放入，避免脫水機因布不均勻劇烈晃動，以防意外發(fā)生，當(dāng)有異常響聲應(yīng)及時停機。3.3 、脫完水后，布應(yīng)及時轉(zhuǎn)入下道工序定型或烘干，以防搭色、風(fēng)印等現(xiàn)象。分色作業(yè)指導(dǎo)書原理：跟據(jù)客人來的花稿要

6、求做拆色工作，把每個顏色做成可篩網(wǎng)的檔案。步驟：1:把客人來的花稿介質(zhì)輸入電腦。1.1 、彩圖、布樣、樣衣等都要用掃描儀輸入電腦。掃描時盡量水平方向?qū)R，即相同水平方向的花型要對齊在同一條水平線上。1.2 、客人來的CDE-Mail檔案可直接在電腦中讀入。2:找出一個回位（循環(huán)），拼接好一個回位。認(rèn)清花稿TO叨向，印化必需要有一個完整的回位，如果沒有回位的，需由分色自做設(shè)計。跟據(jù)要求對花型回位尺寸進行縮放。3:按照顏色從深到淺做拆色。活性、分散、羅紋布等印化淺色需向深色做大3pixo涂料、拔印，平紋布等較薄布印花則不需留位。4:拆色完成后仔細檢查有無錯色漏色尺寸大小花型是否完美無誤。5:做篩網(wǎng)

7、檔案。5.1 、做平網(wǎng)檔案一定要做cut線，且檔案高度必需比用網(wǎng)網(wǎng)寬至少少3inch。5.2 、結(jié)合本廠實際情況做圓網(wǎng)檔案，不要做CU假，檔案高度一定要是640mm6:檢查起網(wǎng)檔案。必須同時打開每個顏色，檢查每個顏色是否完全吻合，檔案大小是否一致，有無不正常情況出現(xiàn)（改網(wǎng)檔案特別注意）。7:對每次修改過地檔案，在起網(wǎng)時，一定要認(rèn)真檢查是否和其它沒修改之網(wǎng)版完全吻合.8:整理資料，存好稿種，做好記錄，填好工藝單，以備后查。所有分色同事必需嚴(yán)格按照以上規(guī)程分色，每一個步驟都必須仔細小心去做，決不能出錯以免造成不必要的浪費和損失！印花分析作業(yè)指導(dǎo)書一、藥劑分析：1 、取樣2 、按染化藥劑法進行操作：

8、3 、與上一批次藥劑進行印花對比：二、助劑分析：1 、取樣：2 、進行PHO、含固量、粘度操作：3、與上一批次助劑進行印花對比：三、染料分析：1、活性染料：取樣：打樣：準(zhǔn)備漿料稱料刮樣>蒸化皂洗測試?yán)味葘Ρ扔涗洠?、分散染料：取樣：打樣：準(zhǔn)備漿料>稱料刮樣蒸化k還原清洗>測試?yán)味葘Ρ扔涗洠?、涂料取樣：打樣：準(zhǔn)備漿料稱料刮樣高溫焙烘測試?yán)味葘Ρ扔涗洠篨XX煤印有限公司印花坯布檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1 .內(nèi)在品質(zhì)的檢驗：1.1 看清工作單的要求及試吸水性，活性印花必須吸水OK不吸水的回修處理。1.2 查印前縮水，PH是否合理。1.3 印前底色對客確認(rèn)樣差別較大的報告組長。2 .布面品質(zhì)

9、的檢驗：2.1 毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要處理干凈，嚴(yán)重的上報。2.2 布面的疵點：布中不可以有大洞，有大洞的一律縫成布頭；車布頭時一定要車直布頭，兩頭不留線頭，以免在蒸化時繞在掛布桿上.布的干濕度要一致，布料潮濕的回修處理。查毛巾布、剪毛布時，要逆毛上機，且每止布線圈或毛向要統(tǒng)一。2.3 每匹布理門幅，及抽匹切重，門幅不穩(wěn)定的交定型返定，荷葉邊嚴(yán)重的回修處理。2.4 擺布要整齊，方便機頭上布，特別是圓網(wǎng)印花的一定要擺布整齊，以免造成跑邊。2. 5每車布要剪車差辦，查完一缸布后看車差辦是否有色差，有色差的交當(dāng)班處理。2.6漿邊布有漿邊粒的要全部拔掉；如有切邊不良現(xiàn)象是做圓網(wǎng)印花的，要用剪刀把邊修整齊，