新《長(zhǎng)慶油田石油與天然氣鉆井井控實(shí)施細(xì)則》

1、長(zhǎng)慶油田石油與天然氣鉆井井控實(shí)施細(xì)則第一章總則第一條為有效地預(yù)防井噴、井噴失控、井噴著火事故的發(fā)生，保證人民生命財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境和油氣資源不受破壞，依據(jù)中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司石油與天然氣鉆井井控規(guī)定，結(jié)合長(zhǎng)慶油田特點(diǎn)，特制定本細(xì)則。第二條各單位應(yīng)高度重視井控工作，貫徹集團(tuán)公司“警鐘長(zhǎng)鳴、分級(jí)管理、明晰責(zé)任、強(qiáng)化監(jiān)管、根治隱患”的井控工作方針，樹(shù)立“以人為本”、“積極井控”的理念，嚴(yán)格細(xì)致，常抓不懈地搞好井控工作，實(shí)現(xiàn)鉆井生產(chǎn)安全。第三條井控工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。長(zhǎng)慶油田公司的勘探開(kāi)發(fā)、工程技術(shù)、安全環(huán)保、消防保衛(wèi)、物資裝備和教育培訓(xùn)等部門，鉆井承包商工程技術(shù)及其他對(duì)應(yīng)的主管部門都必須各司其職，

2、齊抓共管。第四條長(zhǎng)慶油田石油與天然氣鉆井井控工作的原則是“立足一級(jí)井控、強(qiáng)化二級(jí)井控、做好三級(jí)井控預(yù)案”。井控工作“關(guān)鍵在領(lǐng)導(dǎo)、重點(diǎn)在基層、要害在崗位”。第五條本細(xì)則規(guī)定了長(zhǎng)慶油田井控設(shè)計(jì)；井控裝置配套、安裝、試壓、使用和管理；鉆開(kāi)油氣層前準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收；油氣層鉆進(jìn)過(guò)程中的井控作業(yè)；防火防爆、防h2s、防CO等有毒有害氣體安全措施；井噴應(yīng)急救援處置；井控技術(shù)培訓(xùn)；井控管理組織及職責(zé)；井控管理制度等九個(gè)方面內(nèi)容。適用于長(zhǎng)慶油田公司及在長(zhǎng)慶油田施工的鉆井承包商。第六條欠平衡鉆井作業(yè)中的井控技術(shù)和管理，執(zhí)行中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司關(guān)于加強(qiáng)欠平衡鉆井井控技術(shù)管理的意見(jiàn)欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范(SY/T6543

3、.1SY/T65432SY/T6543.3)和本細(xì)則。第二章井控設(shè)計(jì)第七條每口井進(jìn)行地質(zhì)、鉆井工程設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)長(zhǎng)慶油田鉆井井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，制定相應(yīng)的井控裝備配置、技術(shù)及監(jiān)管措施。長(zhǎng)慶油田鉆井井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)如下：1. 氣田：一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：“三高”井、區(qū)域探井、氣體欠平衡井、水平井。二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井以外的氣井。2. 油田：一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：“三高”井、欠平衡井、水平井。二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：探井、評(píng)價(jià)井、調(diào)整更新井、老井側(cè)鉆井、原始?xì)庥捅却笥?00m3/t的井。三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：其它開(kāi)發(fā)井。第八條井控設(shè)計(jì)是鉆井地質(zhì)和鉆井工程設(shè)計(jì)中的重要組成部分，地質(zhì)、工程設(shè)計(jì)部門要嚴(yán)格按照井控設(shè)計(jì)的有關(guān)要求進(jìn)行井控設(shè)計(jì)。一、井控設(shè)計(jì)

4、應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計(jì)單位或部門進(jìn)行設(shè)計(jì)。從事一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井設(shè)計(jì)的單位必須具備甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)具中級(jí)及以上技術(shù)職稱，設(shè)計(jì)審核人員應(yīng)具有相應(yīng)的高級(jí)技術(shù)職稱；從事二級(jí)、三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井設(shè)計(jì)的單位必須具備乙級(jí)及以上設(shè)計(jì)資質(zhì)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)具有中級(jí)及以上技術(shù)職稱，設(shè)計(jì)審核人員應(yīng)具有相應(yīng)的中級(jí)及以上技術(shù)職稱。二、井控設(shè)計(jì)的審批程序依照長(zhǎng)慶油田公司鉆井工程設(shè)計(jì)管理辦法執(zhí)行。三、對(duì)環(huán)境敏感區(qū)、“三高井”等重點(diǎn)井鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)由油田公司安全環(huán)保部門審核，并簽署意見(jiàn)。第九條確定井位前，地質(zhì)設(shè)計(jì)部門應(yīng)對(duì)距離井位探井井口5km、生產(chǎn)井井口2km以內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦（包括開(kāi)采地下資源的礦業(yè)單位）、國(guó)防設(shè)施、高壓電

5、線、水資源情況、森林植被情況、通訊設(shè)施和季風(fēng)變化等進(jìn)行勘察和調(diào)查，并在地質(zhì)設(shè)計(jì)中標(biāo)注說(shuō)明；特別需標(biāo)注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道及油氣等集輸管道的分布、走向、長(zhǎng)度和距地表深度；江河、干渠周圍鉆井應(yīng)標(biāo)明河道、干渠的位置和走向等。第十條地質(zhì)設(shè)計(jì)書(shū)中應(yīng)明確所提供井位符合以下條件：1、油氣井井口距離高壓線及其它永久性設(shè)施n75m;距民宅n100m;距鐵路、高速公路n200m;距學(xué)校、醫(yī)院、油庫(kù)、河流、水庫(kù)、人口密集及高危場(chǎng)所等n500m。2、井位部署及踏勘也應(yīng)滿足第九條、第十條要求。第十一條地質(zhì)設(shè)計(jì)書(shū)中應(yīng)提供以下資料：一、根據(jù)物探及本構(gòu)造鄰近井和鄰構(gòu)造的鉆探情況，提供本井區(qū)全井段預(yù)測(cè)的地層孔隙壓力梯度、

6、目的層破裂壓力、淺氣層層位、油氣水顯示和復(fù)雜情況等預(yù)測(cè)資料，有條件的應(yīng)提供相應(yīng)的壓力剖面。同時(shí)，應(yīng)提供本圈閉鄰近井的實(shí)測(cè)地層孔隙壓力、實(shí)際地層破裂壓力和實(shí)際鉆井液密度。二、在可能含H2S（或CO）等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)其層位、埋藏深度及含量進(jìn)行描述和提示。三、應(yīng)對(duì)異常高壓、注水注氣、鄰井鉆井事故及復(fù)雜情況（溢流、井涌、井漏、井噴等）進(jìn)行描述和提示;對(duì)斷層、漏層、超壓層、膏鹽層及淺氣層等特殊層段要進(jìn)行重點(diǎn)描述。四、在已開(kāi)發(fā)調(diào)整區(qū)或先注后采區(qū)鉆井時(shí)應(yīng)提供本井區(qū)主地應(yīng)力方向，井距500m以內(nèi)的注水井井號(hào)、注水壓力、注水層位、注水量、注水開(kāi)始時(shí)間等有關(guān)資料。第十二條鉆井工程設(shè)計(jì)書(shū)應(yīng)根據(jù)預(yù)

7、測(cè)的地層孔隙壓力梯度、目的層的地層破裂壓力和保護(hù)油氣層的需要，設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu)和套管程序，并滿足如下要求：一、同一裸眼井段原則上不應(yīng)有兩個(gè)以上壓力系數(shù)相差大于0.3的油氣水層。二、新區(qū)塊第一口預(yù)探井的井身結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮不可預(yù)測(cè)因素，留有一層備用套管。三、在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井坑道之間的距離不少于100m，套管下深應(yīng)封住開(kāi)采層并超過(guò)開(kāi)采段底界100m。四、表層套管下深應(yīng)滿足井控安全，進(jìn)入穩(wěn)定地層30m以上，固井水泥返至地面，且封固良好。技術(shù)套管應(yīng)滿足封固復(fù)雜井段、固井工藝、井控安全要求，油氣層套管應(yīng)滿足固井、完井、井下作業(yè)及油（氣）生產(chǎn)需求；水泥返高執(zhí)行油氣田開(kāi)發(fā)方案。五、

8、“三高”油氣井的生產(chǎn)套管、技術(shù)套管，其材質(zhì)和連接螺紋應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。六、有淺氣層的井，應(yīng)將套管下至淺氣層頂部，裝好防噴器再打開(kāi)淺氣層。第十三條鉆出套管鞋進(jìn)入第一個(gè)砂層3-5m時(shí)，用低泵沖進(jìn)行地層破裂壓力試驗(yàn)（叢式井組只做井組第一口井），算出地層破裂壓力值和當(dāng)量鉆井液密度。但試驗(yàn)最高壓力不得高于以下情況的任何一種：1. 井口設(shè)備的額定工作壓力；2. 套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%。第十四條鉆井工程設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的地層孔隙壓力和地層破裂壓力剖面，進(jìn)一步開(kāi)展孔隙壓力和破裂壓力分析和預(yù)測(cè)工作；對(duì)于非均質(zhì)性強(qiáng)的壓力異常區(qū)、鹽膏層等塑性地層發(fā)育區(qū)和破碎地層帶等地區(qū)的井，應(yīng)提供坍塌壓力剖面。第

9、十五條應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的資料進(jìn)行鉆井液設(shè)計(jì)，鉆井液密度以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當(dāng)量密度值為基準(zhǔn)，另加一個(gè)安全附加值。附加值可按下列兩種原則之一確定，附加密度：油井為0.05-0.10g/cm3;氣井、“兩淺井”及氣油比n100m3/t的油井為0.07-0.15g/cm3:附加井底液柱壓力:油井為1.5-3.5MPa，氣井、“兩淺井”及氣油比n100m3/t的油井為3.0-5.0MPa。同時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：一、鉆井液體系的確定應(yīng)遵循有利于發(fā)現(xiàn)和保護(hù)油氣層，有利于提高機(jī)械鉆速、保持井壁穩(wěn)定和井控安全的原則。二、在具體選擇附加值時(shí)應(yīng)綜合考慮地層孔隙壓力預(yù)測(cè)精度、油氣水層的埋藏深度、井控

10、裝置配套情況以及H2S等有毒有害氣體含量。三、含H2S（或CO）油氣井在進(jìn)入目的層后鉆井液密度或井底液柱壓力附加值要選用上限值，即油井為0.10g/cm3或3.5MPa;氣井為0.15g/cm3或5.0MPa。第十六條鉆井工程設(shè)計(jì)書(shū)還應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、滿足井控裝備安裝的鉆前工程及井場(chǎng)布置要求。二、鉆開(kāi)油氣層前加重鉆井液密度及儲(chǔ)備量，加重材料儲(chǔ)備量，油氣井壓力控制的主要措施，H2S、CO等有毒有害氣體的安全防護(hù)措施。三、滿足井控安全的井控裝備配套、安裝和試壓要求。四、鉆具內(nèi)防噴工具、井控監(jiān)測(cè)儀器、儀表及鉆井液處理裝置和灌注裝置的配備要求。五、地層破裂壓力試驗(yàn)及低泵沖試驗(yàn)要求。六、根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提

11、示對(duì)出現(xiàn)井漏、溢流等復(fù)雜情況明確處置原則及技術(shù)措施。第十七條加重鉆井液和加重材料儲(chǔ)備：鉆井工程設(shè)計(jì)中應(yīng)按以下要求設(shè)計(jì)鉆開(kāi)油氣層前加重材料和加重鉆井液的儲(chǔ)備量：一、氣井：1、一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：儲(chǔ)備加重材料不少于60t，同時(shí)儲(chǔ)備密度高于最高（目的層）地層壓力當(dāng)量鉆井液密度0.3g/cm3的加重鉆井液不少于60m3。2、二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：儲(chǔ)備加重材料不少于50t，同時(shí)儲(chǔ)備密度高于最高（目的層）地層壓力當(dāng)量鉆井液密度0.2g/cm3的加重鉆井液不少于40m3。3、距離加重材料儲(chǔ)備點(diǎn)超過(guò)200km以外或交通不便的井加重材料儲(chǔ)備量在以上要求的基礎(chǔ)上增加50%以上。二、油井：1、一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：儲(chǔ)備加重材料不少于50t。2

12、、二級(jí)、三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：儲(chǔ)備加重材料不少于30t。3、距離加重材料儲(chǔ)備點(diǎn)超過(guò)200km以外或交通不便的井加重材料儲(chǔ)備量在以上要求的基礎(chǔ)上增加50%以上。第十八條鉆井工程設(shè)計(jì)書(shū)中應(yīng)根據(jù)地層流體中H2S、CO等有毒有害氣體含量及完井后最大關(guān)井壓力值，并考慮能滿足進(jìn)一步增產(chǎn)措施和后期注水、修井作業(yè)的需要，按SY/T5127井口裝置和采油樹(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)選擇完井井口裝置的型號(hào)、壓力等級(jí)和尺寸系列。第十九條欠平衡作業(yè)時(shí)，在鉆井工程設(shè)計(jì)書(shū)中必須制定確保井口裝置安全、防止井噴失控、防火、防H2S、CO等有毒有害氣體傷害的安全措施及井控應(yīng)急預(yù)案。預(yù)測(cè)儲(chǔ)層天然氣組分中H2S含量75mg/m3（50ppm）的天然氣井目的層

13、段不能進(jìn)行欠平衡鉆井。第三章井控裝置的配套、安裝、試壓、使用和管理第二十條井控裝置配套原則一、防噴器、四通、節(jié)流、壓井管匯及防噴管線的壓力級(jí)別，原則上應(yīng)與相應(yīng)井段中的最高地層壓力相匹配。同時(shí)綜合考慮套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%、套管鞋破裂壓力、地層流體性質(zhì)等因素。二、防噴器的通徑應(yīng)比套管尺寸大，所裝防噴器與四通的通徑一致。同時(shí)應(yīng)安裝保護(hù)法蘭或防偏磨法蘭。三、含硫地區(qū)井控裝置選用材質(zhì)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5087含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法四、防噴器安裝、校正和固定應(yīng)符合SY/T5964鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)中的相應(yīng)規(guī)定。第二十一條井控裝置基本配套標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)不同的井控風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，井控裝置

14、按以下原則進(jìn)行配備：一、氣田（一）氣田一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：1、從下到上安裝四通+雙閘板防噴器+環(huán)形防噴器。安裝組合見(jiàn)附圖一。防噴器組合的通徑和壓力等應(yīng)一致，且壓力等級(jí)滿足地層最高壓力。經(jīng)過(guò)研究和討論，確需安裝剪切閘板防噴器井，在鉆井工程設(shè)計(jì)中進(jìn)行要求和明確，安裝組合見(jiàn)附圖二。2、井口兩側(cè)安裝與防噴器相同壓力級(jí)別的防噴管線、雙翼節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線。安裝組合見(jiàn)附圖六、圖九。3、控制設(shè)備為相同級(jí)別的遠(yuǎn)程控制臺(tái)和司鉆控制臺(tái)。4、鉆具內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥及方鉆桿上、下旋塞。配備的鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力應(yīng)與井口防噴器工作壓力一致。（二）氣田二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：1、從下到上配四通+雙閘板防噴器，防噴器組合

15、的通徑和壓力等級(jí)應(yīng)一致，且壓力等級(jí)滿足地層最高壓力。安裝組合見(jiàn)附圖三2、井口兩側(cè)接與防噴器相同壓力級(jí)別的防噴管線、雙翼節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線。安裝組合見(jiàn)附圖七、圖九。3、控制設(shè)備為相同級(jí)別的遠(yuǎn)程控制臺(tái)。4、鉆具內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥及方鉆桿上、下旋塞。配備的鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力應(yīng)與井口防噴器工作壓力一致。二、油田（一）油田一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：1、從下到上配四通+雙閘板防噴器或從下到上配四通+單閘板防噴（半封）+環(huán)形防噴器。防噴器組合的通徑和壓力等級(jí)應(yīng)一致，且壓力等級(jí)滿足地層最高壓力。安裝組合附圖三或附圖四。2、井口兩側(cè)接與防噴器相同壓力級(jí)別的防噴管線、單翼節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線。安

16、裝組合見(jiàn)附圖八、圖九3、控制設(shè)備為相同級(jí)別的遠(yuǎn)程控制臺(tái)。4、鉆具內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥及方鉆桿下旋塞。若井口安裝有環(huán)形防噴器，應(yīng)增加方鉆桿上旋塞閥。配備的鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力應(yīng)與井口防噴器工作壓力一致。（二）油田二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：1、從下到上配四通+雙閘板防噴或單閘板防噴器（半封），防噴器組合的通徑和壓力等級(jí)應(yīng)一致，且壓力等級(jí)滿足地層最高壓力。安裝組合見(jiàn)附圖三或附圖五。2、井口兩側(cè)接與防噴器相同壓力級(jí)別的防噴管線、單翼節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線。安裝組合見(jiàn)附圖八、圖九。3、控制設(shè)備為相同級(jí)別的遠(yuǎn)程控制臺(tái)。4、鉆具內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥及方鉆桿上下旋塞。配備的鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力應(yīng)與

17、井口防噴器工作壓力一致。（三）油田三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)：1、從下到上配置四通+單閘板防噴器（半封），防噴器組合的通徑和壓力等級(jí)應(yīng)一致，且壓力等級(jí)滿足地層最高壓力。安裝組合見(jiàn)附圖五。2、井口兩側(cè)接與防噴器相同壓力級(jí)別的防噴管線、單翼節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線。安裝組合見(jiàn)附圖八、圖九。3、控制設(shè)備為相同級(jí)別的遠(yuǎn)程控制臺(tái)。4、鉆具內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥及方鉆桿下旋塞。配備的鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力應(yīng)與井口防噴器工作壓力一致。第二十二條井控裝置檢修周期規(guī)定一、防噴器、四通、閘閥、遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)、節(jié)流壓井管匯及內(nèi)防噴工具等裝置，現(xiàn)場(chǎng)使用或存放不超過(guò)一年，檢測(cè)到期必須送井控車間檢修。二、井控裝置已到檢修

18、周期，而井未鉆完，在保證井控裝置完好的基礎(chǔ)上可延期到完井。若防噴器在同一口井連續(xù)使用6個(gè)月的必須送井控車間檢修。三、實(shí)施壓井作業(yè)的井控裝置，完井后必須返回井控車間全面檢修。四、新購(gòu)置的井控設(shè)備必須經(jīng)井控車間試壓后才能投入現(xiàn)場(chǎng)使用。五、嚴(yán)格執(zhí)行井控設(shè)備報(bào)廢規(guī)定，防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯使用年限不超過(guò)13年，遠(yuǎn)控臺(tái)使用年限不超過(guò)15年，到期必須報(bào)廢并停止使用。第二十三條井控裝置在井控車間的檢修，檢修內(nèi)容按SY/T5964鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)等規(guī)定執(zhí)行。第二十四條井控裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)。一、表層（技術(shù)）套管下完，井口先找正再固井，套管與轉(zhuǎn)盤中心偏差10mmo二、底法蘭絲扣洗凈后涂上專用密

19、封脂并上緊；井口用水泥回填牢固。三、頂法蘭用40mm厚的專用法蘭，頂、底法蘭內(nèi)徑應(yīng)比防噴器通徑小20mm左右。四、各法蘭鋼圈上平，螺栓齊全，對(duì)稱上緊，螺栓兩端公扣均勻露出。五、防噴器用四根016mm鋼絲繩和導(dǎo)鏈或者緊繩器成下“八字形”對(duì)角對(duì)稱拉緊，裝擋泥傘，保持清潔。六、具備安裝手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器要裝齊手動(dòng)鎖緊裝置，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，手輪應(yīng)接出井架底座，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°，并掛牌標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方向和鎖緊、解鎖到位的圈數(shù)。手動(dòng)鎖緊桿離地面高度超過(guò)1.6m應(yīng)安裝手輪操作臺(tái)。七、防噴器半封閘板膠芯必須與使用的管柱尺寸相符，可使用變徑閘板。第二十五條防噴器控制系統(tǒng)控制能力

20、應(yīng)與所控制的防噴器組合及管匯等控制對(duì)象相匹配。防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求：一、防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應(yīng)滿足控制對(duì)象的數(shù)量及開(kāi)、關(guān)要求，并且備用一個(gè)控制對(duì)象。二、安裝在面對(duì)井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道，周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。控制系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)采用21Mpa的液壓壓力對(duì)控制系統(tǒng)、液控管線及接頭等部位進(jìn)行密封可靠性試壓。三、遠(yuǎn)控臺(tái)的液控管線與節(jié)流壓井管匯及防噴管線距離大于1m;液控管線不允許埋在地下，車輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板采取保護(hù)措施，不得擠壓；管線接頭處不允許遮蓋，不允許在液控管線上堆放雜物或在其上進(jìn)行割焊等其它作業(yè)。

21、四、遠(yuǎn)控臺(tái)氣泵連接完好，總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣源分開(kāi)連接，氣源壓力為0.65-0.8MPa；并配置氣源排水分離器;嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束;司鉆控制臺(tái)顯示的壓力值與遠(yuǎn)程控制臺(tái)壓力表壓力值的誤差不超過(guò)0.6MPa。五、電源應(yīng)從發(fā)電房總配電板專線引出，線截面積6mm2并保持一致，并用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制。六、遠(yuǎn)程控制臺(tái)處于待命狀態(tài)時(shí)，油面高于油標(biāo)下限，儲(chǔ)能器預(yù)充氮?dú)鈮毫?±0.7MPa；儲(chǔ)能器壓力為18.5-21MPa，管匯及控制環(huán)形防噴器的壓力為10.5MPa。七、遠(yuǎn)程控制臺(tái)上所有三位四通換向閥手柄應(yīng)處于與控制對(duì)象工作狀態(tài)一致的位置；控制剪切閘板的的三位四通換向閥手柄應(yīng)安裝限位裝置、控制全封

22、閘板的三位四通換向閥手柄應(yīng)安裝保護(hù)裝置。八、半封閘板防噴器的控制液路上應(yīng)安裝防提安全裝置，其氣路與防碰天車氣路并聯(lián)。九、液控管線安裝前應(yīng)逐根檢查，確保暢通。拆除系統(tǒng)液控管線時(shí)，液壓管線接頭和氣管束接頭要包扎密封。十、司鉆控制臺(tái)固定在司鉆操作臺(tái)附近，調(diào)試正常。第二十六條井控管匯應(yīng)符合如下要求：一、井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。二、四通兩側(cè)各裝兩個(gè)平板閥，緊靠四通的平板閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，靠外的手動(dòng)或液動(dòng)平板閥應(yīng)接出井架底座以外。三、天然氣井的節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線，必須使用經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的管材；防噴管線的法蘭與管體之間連接不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接。高含硫天然氣井節(jié)流管匯、

23、壓井管匯、防噴管線應(yīng)采用抗硫的專用管材。四、壓力等級(jí)35MPa的井，防噴管線可使用相同壓力級(jí)別的井控高壓耐火隔熱軟管。井控高壓耐火隔熱軟管防噴管線每口井必須進(jìn)行試壓和外觀檢查，防止失效。五、放噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、水源、道路及各種設(shè)施的影響。1、天然氣井應(yīng)裝兩條放噴管線，接出井口75m以遠(yuǎn)，放噴口前方50m以內(nèi)不得有各種設(shè)施。一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油井至少裝一條放噴管線，接出井口50m以遠(yuǎn)。二級(jí)及三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油井至少應(yīng)接一條放噴管線至泥漿池。2、高含硫氣井放噴管線必須接出井口100m以遠(yuǎn)，兩條放噴管線的夾角為90°-180°。3、所有油氣井必需要有備用的放噴管線，確保能接出井場(chǎng)之

24、外。六、放噴管線用0127mm鉆桿，其通徑78mm，放噴管線不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接。七、放噴管線一般情況下要求安裝平直，需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，要采用角度n120°的鑄鋼彎頭或使用90°的灌鉛鑄鋼專用兩通。八、放噴管線每隔10-15m、轉(zhuǎn)彎處及管線端口，要用水泥基墩、地腳螺栓及壓板固定，壓板下面墊膠皮；放噴管線出口處使用雙卡固定；使用整體鑄（鍛）鋼彎頭時(shí)，其兩側(cè)用卡子固定。九、水泥基墩長(zhǎng)*寬*深為800mmx800mmx800mm，地腳螺栓直徑20mm、長(zhǎng)度500mm,固定壓板寬度80mm、厚度10mm。十一、鉆井液回收管線內(nèi)徑078mm,天然氣井及一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油井回收管線出口接至一號(hào)泥漿罐，并用

25、020mm的螺栓及壓板固定牢靠；常規(guī)油井接至鉆井液沉砂池；拐彎處必須使用角度120°的專用鑄鋼彎頭，固定牢靠。十二、壓井管匯與節(jié)流管匯裝在井架的外側(cè)。十三、所有壓力表必須抗震。節(jié)流、壓井管匯高量程壓力表要按照設(shè)計(jì)管匯壓力級(jí)別最大值再附加1/3的原則選擇，管匯壓力級(jí)別為21MPa的高量程壓力表量程選擇25MPa，管匯壓力級(jí)別為35MPa的高量程壓力表量程選擇40MPa，管匯壓力級(jí)別為70MPa的高量程壓力表量程選擇100MPa。節(jié)流、壓井管匯低量程壓力表量程天然氣井選擇1016MPa，油井選擇610MPa。壓力表下必須有高壓控制閘閥，并用螺紋或雙面法蘭固定，低量程壓力表控制閘閥處于常關(guān)

26、。十四、放噴管線應(yīng)采取防堵及防凍措施，保證管線暢通。十五、天然氣井配備專用點(diǎn)火裝置或器具。十六、所有井控管匯的閘閥應(yīng)掛牌編號(hào)，并標(biāo)明開(kāi)關(guān)狀態(tài)。十七、節(jié)流控制箱擺放在鉆臺(tái)上靠節(jié)流管匯的一側(cè)。待命狀態(tài)時(shí)，油面高3050mm,氣源壓力0.651.30MPa，油壓23MPa;氣動(dòng)節(jié)流控制箱的閥位開(kāi)度3/81/2，電動(dòng)節(jié)流控制箱的閥位開(kāi)啟度1823mm;節(jié)流控制箱立壓表的立管壓力傳感器要垂直安裝。十八、在節(jié)流管匯處應(yīng)有關(guān)井壓力提示牌，節(jié)流控制箱蓋內(nèi)壁上張貼關(guān)井壓力提示圖表。第二十七條井控裝置的試壓一、井控裝置下列情況必須進(jìn)行試壓檢查1、井控裝置從井控車間運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前;2、現(xiàn)場(chǎng)組合安裝后;3、拆開(kāi)檢修或重新

27、更換零部件后;4、進(jìn)行特殊作業(yè)前。二、井控裝置試壓要求及內(nèi)容1、對(duì)所有的防噴器，節(jié)流、壓井管匯及閥件均要逐一試壓，節(jié)流閥不作密封試驗(yàn)。2、防噴器組在井控車間用清水試壓。環(huán)形防噴器（封鉆桿試壓，不試空井）、閘板防噴器和節(jié)流壓井管匯、防噴管線試壓到額定工作壓力，并做1.4-2.1MPa的低壓試驗(yàn)。防噴器組發(fā)給鉆井隊(duì)時(shí)，要有井控車間檢測(cè)報(bào)告，鉆井隊(duì)和井控車間各持一份，超過(guò)檢修周期或預(yù)計(jì)不能在檢修周期內(nèi)打完一口井的不能發(fā)給鉆井隊(duì)使用。3、全套井口裝置在現(xiàn)場(chǎng)安裝好后，在不超過(guò)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試壓到額定工作壓力的70%;閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥、四通、壓井管匯、防噴管線和節(jié)流

28、管匯（節(jié)流閥前）試壓到額定工作壓力;節(jié)流管匯各閥門分別試壓至額定工作壓力;天然氣井的放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10MPa。以上各項(xiàng)試壓，穩(wěn)壓時(shí)間均£0分鐘，密封部位無(wú)滲漏為合格（允許壓降參考值0.7MPa）o同時(shí)防噴器應(yīng)做1.4-2.1MPa的低壓試驗(yàn)。4、防噴器控制系統(tǒng)用液壓油按規(guī)定壓力試壓，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水（冬季加防凍劑，同時(shí)試完壓后應(yīng)該清空）。第二十八條井控裝置及管線的防凍保溫工作一、遠(yuǎn)程控制臺(tái)及液控節(jié)流閥控制箱采用低凝抗磨液壓油，防止低溫凝結(jié)或稠化影響防噴器和液動(dòng)閥的操作。二、氣溫低于-10°C時(shí)，要對(duì)遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司控臺(tái)、液控管線及氣管束采取保溫措施。三、防

29、噴器、防噴管線、節(jié)流、壓井管匯和放噴管線等防凍保溫有以下幾種方法：1、排空液體把防噴管線、節(jié)流及壓井管匯和放噴管線，從井口向兩邊按一定坡度進(jìn)行安裝，以便排除管內(nèi)積液。用壓縮空氣將防噴管線、節(jié)流及壓井管匯和放噴管線內(nèi)的殘留液體吹凈。2、充入防凍液體。將防噴管線、節(jié)流及壓井管匯內(nèi)鉆井液排掉，再用防凍液、柴油充滿以備防凍。3、遠(yuǎn)程控制臺(tái)氣源管線上必須裝有酒精霧化裝置，防止冷凝水結(jié)凍堵塞氣源管線。4、用暖氣或電熱帶隨管匯走向纏繞進(jìn)行防凍保溫。第二十九條井控裝置的使用執(zhí)行以下規(guī)定一、環(huán)形防噴器不得長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，除非特殊情況，一般不用來(lái)封閉空井。二、套壓不超過(guò)7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)

30、時(shí)，應(yīng)使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于o.2m/s。并要有熟悉井控的技術(shù)人員在場(chǎng)指導(dǎo)。三、具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器若長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開(kāi)閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，解鎖應(yīng)一次到位，然后回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈。四、環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過(guò)14MPa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動(dòng)，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或鉆具接頭通過(guò)膠芯。五、當(dāng)井內(nèi)有管柱時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴器。六、關(guān)井時(shí)井內(nèi)管柱應(yīng)處于懸吊狀態(tài)。七、嚴(yán)禁用打開(kāi)防噴器的方式來(lái)泄井內(nèi)壓力。八、鉆開(kāi)油氣層后，定期對(duì)閘板防噴器開(kāi)、關(guān)活動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井（在有鉆具的條件下）。九、防噴器及其

31、控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)按SY/T5964鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)以及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十、有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。十一、安裝剪切閘板防噴器的井，由于鉆具內(nèi)防噴工具失效或井口處鉆具彎曲等原因造成井噴失控而無(wú)法關(guān)井，采取其它措施也無(wú)法控制井口時(shí)，用剪切全封閘板剪斷井內(nèi)管柱。其操作程序?yàn)椋?、在確保管柱接頭不在剪切全封閘板剪斷井內(nèi)管柱位置后，鎖定鉆機(jī)絞車剎車裝置。2、關(guān)閉剪切全封閘板防噴器以上的環(huán)形防噴器、閘板防噴器。3、打開(kāi)主放噴管線泄壓。4、在鉆桿上（轉(zhuǎn)盤面上）適當(dāng)位

32、置安裝相應(yīng)的鉆桿死卡，用鋼絲繩與鉆機(jī)連接固定牢固。5、打開(kāi)剪切全封閘板防噴器以下的半封閘板防噴器。6、打開(kāi)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)儲(chǔ)能器旁通閥，關(guān)閉剪切全封閘板防噴器，直到剪斷井內(nèi)管柱。7、關(guān)閉全封閘板防噴器，控制井口。8、手動(dòng)鎖緊全封閘板防噴器和剪切全封閘板防噴器。9、關(guān)閉防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)儲(chǔ)能器旁通閥。10、將遠(yuǎn)程控制臺(tái)的管匯壓力調(diào)整到規(guī)定值。操作剪切閘板防噴器時(shí)應(yīng)注意：1、加強(qiáng)對(duì)遠(yuǎn)程控制臺(tái)的管理，絕不能因誤操作而導(dǎo)致管柱損壞或更大的嚴(yán)重事故。2、操作剪切全封閘板防噴器時(shí)，除防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)操作人員外，其余人員全部撤至安全位置，同時(shí)按應(yīng)急預(yù)案布置警戒、人員疏散、放噴點(diǎn)火及之后的應(yīng)急處理工作。3、處理

33、事故剪切管柱后的剪切閘板，應(yīng)及時(shí)更換，不應(yīng)再使用。4、剪切全封閘板防噴器的日常檢查、試壓、維護(hù)保養(yǎng)，按全封閘板防噴器的要求執(zhí)行。5、現(xiàn)場(chǎng)配備直徑127mm、直徑88.9mm的鉆桿死卡各一副。十二、平行閘板閥應(yīng)使用明桿閥，開(kāi)、關(guān)到底后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈。其開(kāi)、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開(kāi)半閉和作節(jié)流閥用。十三、壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用。十四、井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號(hào)并標(biāo)明其開(kāi)、關(guān)狀態(tài)。十五、套管頭、防噴管線及其配件的額定工作壓力應(yīng)與防噴器壓力等級(jí)相匹配。最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處要掛牌標(biāo)注。第三十條其它井控裝置一、鉆具內(nèi)防噴工具（一）鉆井施工現(xiàn)場(chǎng)要按井控分級(jí)分別配備鉆具內(nèi)防

34、噴工具，并保證完好可靠。鉆具內(nèi)防噴工具包括：旋塞閥、鉆具止回閥、防噴鉆桿單根及相應(yīng)配套工具等。（二）鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)內(nèi)防噴工具的現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用、維護(hù)。并如實(shí)填寫(xiě)內(nèi)防噴工具使用記錄。（三）井控車間負(fù)責(zé)定期對(duì)內(nèi)防噴工具進(jìn)行檢查、功能試驗(yàn)和試壓并編號(hào)，填寫(xiě)檢查、試驗(yàn)、試壓記錄，出具探傷、試壓報(bào)告。試壓后超過(guò)檢修周期不得使用。（四）旋塞閥1、氣井鉆井應(yīng)安裝方鉆桿上、下旋塞閥或頂驅(qū)旋塞閥，油井鉆井應(yīng)安裝方鉆桿下旋塞閥（若井口安裝有環(huán)形防噴器，應(yīng)增加方鉆桿上旋塞閥）。旋塞閥應(yīng)有配合接頭或保護(hù)接頭與下部鉆具連接。鉆臺(tái)上配備與所用旋塞閥配套的開(kāi)關(guān)工具并放在便于取用的位置。2、旋塞閥每起下一趟鉆開(kāi)、關(guān)活動(dòng)及保養(yǎng)一次。

35、接單根卸扣時(shí)，不能采取關(guān)方鉆桿下旋塞的方法來(lái)控制方鉆桿內(nèi)鉆井液的流出。（五）鉆具止回閥1.天然氣井，油田一級(jí)、二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井在油氣層鉆井作業(yè)中，應(yīng)在鉆柱下部安裝鉆具止回閥或相同功能的內(nèi)防噴工具，但下列特殊情況除外：堵漏鉆具組合。下尾管前的承重鉆具組合。處理卡鉆事故中爆炸松扣鉆具組合。穿心打撈測(cè)井電纜及儀器鉆具組合。傳輸測(cè)井鉆具組合。其它特殊情況，如不能接鉆具止回閥應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并報(bào)告鉆井承包商現(xiàn)場(chǎng)井控負(fù)責(zé)人同意后實(shí)施。2. 鉆具止回閥的外徑、強(qiáng)度應(yīng)與相連接的鉆鋌外徑、強(qiáng)度相匹配。每口井保養(yǎng)1-2次，以確保靈活好用。3. 鉆具止回閥的安裝位置以最接近鉆頭為原則，主要有以下幾種作法：常規(guī)鉆進(jìn)、

36、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根鉆鋌之間。帶動(dòng)力鉆具的鉆具組合，止回閥接在動(dòng)力鉆具與入井第一根鉆鋌之間。在油氣層中取心鉆進(jìn)使用非投球式取心工具，止回閥接在取心工具與入井第一根鉆鋌之間。4. 鉆臺(tái)上應(yīng)配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并配備搶接頂開(kāi)裝置，放于方便取用處。5. 準(zhǔn)備相應(yīng)的防噴鉆桿單根，其上端接鉆具止回閥或旋塞閥（頂驅(qū)作業(yè)可接在下端），下端接與鉆鋌或與套管、或與復(fù)合鉆具中大尺寸鉆桿連接螺紋相符的配合接頭，便于起下鉆、油井下套管時(shí)發(fā)生溢流后盡快與井內(nèi)管柱連接后關(guān)井，同時(shí)應(yīng)連接相應(yīng)的搶接頂開(kāi)裝置。防噴鉆桿單根應(yīng)擺放在鼠洞內(nèi)備用。6. 鉆具止回閥每次入井前檢查有無(wú)堵塞、刺漏及密封情

37、況，備用鉆具止回閥及搶接專用工具每次起鉆前檢查一次，并做好記錄。7. 裝有鉆具止回閥下鉆時(shí)，每下入20-30根鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿鉆井液一次；下鉆至主要油氣層頂部應(yīng)灌滿鉆井液，循環(huán)一周鉆井液排出鉆具內(nèi)的空氣后方可繼續(xù)下鉆。二、液面檢測(cè)報(bào)警裝置天然氣井、配備有鉆井液循環(huán)罐的油井鉆井時(shí)應(yīng)在鉆井液循環(huán)罐安裝液面檢測(cè)裝置（直讀式標(biāo)尺或超聲波液面檢測(cè)儀）。三、鉆井液液氣分離器和除氣器1. 天然氣井及高油氣比區(qū)塊油井水平井應(yīng)配備除氣器。除氣器排氣管線應(yīng)接出罐區(qū)，出口距離除氣器15m以遠(yuǎn)，并保持排氣管暢通。2. 天然氣特殊工藝井需配備鉆井液液氣分離器時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：壓力等級(jí)和處理量的選擇應(yīng)滿足鉆井施工要求，

38、并定期校驗(yàn)。安裝在節(jié)流管匯匯流管出口一側(cè)，與節(jié)流管匯用專用管線連接。進(jìn)液管線通徑不小于78mm，可使用井控高壓耐火隔熱軟管，并用基墩固定；井控高壓耐火隔熱軟管壓力級(jí)別與節(jié)流管匯節(jié)流閥后端壓力級(jí)別一致。排液管線接至循環(huán)罐上振動(dòng)篩前的分配箱，通徑不小于203mm。排氣管線通徑不小于150mm，采用法蘭連接，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有預(yù)制鑄（鍛）鋼彎頭，各管線出口處應(yīng)固定牢固；走向應(yīng)沿當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)的下風(fēng)方向，接出井場(chǎng)（井口）50m以遠(yuǎn)，并應(yīng)配備性能可靠的點(diǎn)火裝置。第三十一條井控裝置的管理執(zhí)行以下規(guī)定一、井控裝置的管理維修由具有集團(tuán)公司資質(zhì)的井控車間負(fù)責(zé)。井控裝置現(xiàn)場(chǎng)的安裝、維護(hù)、保養(yǎng)由鉆井隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)。鉆井隊(duì)工程技術(shù)

39、員負(fù)責(zé)日常管理；鉆井隊(duì)鉆臺(tái)大班負(fù)責(zé)井控設(shè)備的拆裝及日常維護(hù)；司鉆負(fù)責(zé)司鉆控制臺(tái)的操作、檢查與保養(yǎng)；副司鉆負(fù)責(zé)遠(yuǎn)控房的操作、檢查與保養(yǎng)。井架工負(fù)責(zé)液控箱、防噴器的維護(hù)、檢查與保養(yǎng)；內(nèi)鉗工負(fù)責(zé)內(nèi)防噴工具及開(kāi)、關(guān)工具的保管、操作與保養(yǎng)；外鉗工負(fù)責(zé)節(jié)流管匯、防噴管匯及放噴管線的維護(hù)、檢查；井控坐崗工負(fù)責(zé)壓井管匯、液位（溢流）監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的維護(hù)、檢查。二、對(duì)所有井控裝置的管理必須落實(shí)崗位責(zé)任制和交接班巡回檢查制。保養(yǎng)和檢查必須要填寫(xiě)記錄。三、井控車間應(yīng)設(shè)置專用配件庫(kù)房和橡膠件空調(diào)庫(kù)房，庫(kù)房溫度、濕度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲(chǔ)藏要求。同時(shí)對(duì)各類井控裝置配件應(yīng)分類、編號(hào)、建檔，并注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、有效期和庫(kù)存

40、數(shù)量。第三十二條井控裝備及配件的購(gòu)買配置要求：1、所有井控裝備及配件必須使用具有中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司認(rèn)證資格的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；2、鉆井隊(duì)伍配備、購(gòu)置的不符合集團(tuán)公司準(zhǔn)入的井控設(shè)備（包括內(nèi)防噴工具），送檢時(shí)各井控車間不予以接收；3、各項(xiàng)目組、監(jiān)督單位現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合集團(tuán)公司準(zhǔn)入的井控設(shè)備（包括內(nèi)防噴工具），要及時(shí)叫停鉆井隊(duì)伍，停工整改。第四章鉆開(kāi)油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收第三十三條鉆井承包商井控管理人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)監(jiān)督整改。一、指導(dǎo)鉆井隊(duì)制定有針對(duì)性的井控措施和應(yīng)急預(yù)案。二、檢查鉆井隊(duì)鉆井液密度及其它性能、儲(chǔ)備的加重鉆井液、加重材料數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。三、對(duì)鉆井隊(duì)的

41、自查自改情況進(jìn)行復(fù)查，督促對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行整改消項(xiàng)。四、檢查落實(shí)確保井控工具、井控裝置完好。第三十四條在打開(kāi)油氣層前，鉆井隊(duì)、錄井隊(duì)、定向井服務(wù)隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督和油田公司的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督要履行各自井控職責(zé)，進(jìn)行檢查和監(jiān)督，確保各項(xiàng)井控措施落實(shí)到位。第三十五條鉆開(kāi)油氣層前的井控驗(yàn)收一、根據(jù)地質(zhì)提示，打開(kāi)油、氣層前驗(yàn)收必須在進(jìn)入第一個(gè)油氣層100m前進(jìn)行。二、鉆井隊(duì)進(jìn)行自查自改后，確認(rèn)可以鉆開(kāi)油氣層時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門申請(qǐng)井控驗(yàn)收。三、鉆開(kāi)油氣層前的檢查驗(yàn)收按照鉆開(kāi)油氣層的申報(bào)、審批制度進(jìn)行。四、氣田區(qū)域探井、氣體欠平衡井由鉆井承包商主管井控的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，組織相關(guān)部門和人員自我驗(yàn)收，合格后報(bào)油田公司，由工程

42、技術(shù)部門牽頭，組織生產(chǎn)運(yùn)行、消防、安全、井控管理相關(guān)人員，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。五、其它風(fēng)險(xiǎn)油氣井由鉆井承包商自我驗(yàn)收，合格后報(bào)油田公司項(xiàng)目組，由項(xiàng)目組牽頭，組織鉆井工程監(jiān)督、安全、技術(shù)等相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。六、經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，由驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方能鉆開(kāi)油氣層。第五章油氣層鉆進(jìn)過(guò)程中的井控作業(yè)第三十六條有下列情況之一者，不準(zhǔn)鉆開(kāi)油氣層：一、未執(zhí)行鉆開(kāi)油氣層申報(bào)審批制度；二、未按設(shè)計(jì)儲(chǔ)備加重鉆井液和加重材料；三、井控裝備未按要求試壓或試壓不合格；四、井控裝備不能滿足關(guān)井和壓井要求；五、內(nèi)防噴工具配備不齊或失效；六、防噴演習(xí)不合格；七、井控監(jiān)測(cè)儀器儀表、輔助及安全防護(hù)設(shè)施未配套或未配套齊全的。第

43、三十七條在油氣層鉆井過(guò)程中要加強(qiáng)坐崗觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流。坐崗要求為：實(shí)行鉆井、錄井雙崗坐崗，坐崗人員每15分鐘按鉆井、錄井坐崗觀察記錄要求記錄一次坐崗情況。鉆井隊(duì)技術(shù)員對(duì)使用的循環(huán)罐、鉆具體積等坐崗所用的數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，告知坐崗人員；帶班干部每小時(shí)對(duì)坐崗情況檢查一次，并做好記錄；坐崗人員負(fù)責(zé)檢查、適時(shí)調(diào)校液面報(bào)警裝置的報(bào)警值。一、鉆井隊(duì)坐崗內(nèi)容為：鉆井液出口量變化、性能變化及液面增減情況，起鉆泥漿灌入量或下鉆泥漿返出量、有毒有害氣體含量。坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流征兆等異常情況時(shí)，要立即報(bào)告司鉆，停鉆觀察，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取相應(yīng)措施。發(fā)現(xiàn)溢流征兆等異常情況，應(yīng)立即停鉆關(guān)井節(jié)流循環(huán)1-2周確認(rèn)是否發(fā)生溢流

44、，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取相應(yīng)的井控措施。二、錄井隊(duì)要加強(qiáng)地層對(duì)比,及時(shí)提出地質(zhì)預(yù)告。其坐崗內(nèi)容為：油氣顯示情況或全烴含量有毒有害氣體含量、下鉆循環(huán)后效監(jiān)測(cè)值、鉆井液循環(huán)罐（池）液面變化情況，起鉆泥漿灌入量或下鉆泥漿返出量，鉆時(shí)、鉆具懸重、泵壓等變化情況。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)要立即通知司鉆或鉆井隊(duì)技術(shù)員。第三十八條鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)的鉆井液類型和密度施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際不相符合時(shí)，應(yīng)按審批程序及時(shí)申報(bào)更改設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。若遇緊急情況，先處理，后及時(shí)上報(bào)。發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其它原因需適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度時(shí)，應(yīng)確保井筒液柱壓力大于裸眼段中的最高地層壓力。第三十九條在油氣層鉆井過(guò)程中執(zhí)行以下規(guī)

45、定：一、鉆開(kāi)油氣層后，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)每天對(duì)閘板防噴器進(jìn)行開(kāi)、關(guān)活動(dòng)。在井內(nèi)有鉆具的條件下應(yīng)適當(dāng)對(duì)環(huán)形防噴器試關(guān)井。二、在鉆開(kāi)油氣層后起下鉆作業(yè)時(shí)應(yīng)：1、起鉆前充分循環(huán)鉆井液，至少測(cè)量一個(gè)循環(huán)周的鉆井液密度，進(jìn)出口密度差不超過(guò)0.02g/cm3。起下鉆中注意觀察、記錄、核對(duì)起出（或下入）鉆具體積和灌入（或流出）鉆井液體積；要觀察懸重變化；防止鉆頭堵塞的水眼在起鉆或下鉆中途突然打開(kāi)，使井內(nèi)鉆井液面降低而引起井噴。2、至少每起3個(gè)鉆桿立柱、1個(gè)鉆鋌立柱灌一次鉆井液，重點(diǎn)井或鉆具水眼堵塞起鉆時(shí)必須連續(xù)灌鉆井液。觀察出口管和鉆井液池，并記錄灌入量和起出鉆具體積是否相符，如發(fā)現(xiàn)井口不斷流或灌不進(jìn)鉆井液時(shí)，應(yīng)立即

46、報(bào)告司鉆。3、起鉆遇阻時(shí)嚴(yán)禁拔活塞。特別是造漿性強(qiáng)的地層，遇阻劃眼時(shí)應(yīng)保持足夠的排量，防止鉆頭泥包；若起鉆中發(fā)現(xiàn)有鉆井液隨鉆具上行長(zhǎng)流返出、灌不進(jìn)鉆井液、上提懸重異常變化等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止起鉆，關(guān)井循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，達(dá)到正常后方可繼續(xù)起鉆。鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超過(guò)0.5m/s；4、下鉆要控制速度，防止壓力激動(dòng)造成井漏。若靜止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可分段循環(huán)鉆井液,防止后效誘噴。下鉆到底先小排量循環(huán)頂通水眼，再逐漸增大排量，以防蹩漏地層失去平衡造成井噴。要認(rèn)真校核并記錄入井鉆具體積與井口鉆井液返出量的變化。5、起鉆完應(yīng)及時(shí)下鉆，檢修設(shè)備時(shí)必須保持井內(nèi)有一定數(shù)量的鉆具

47、，并觀察出口鉆井液返出情況。嚴(yán)禁在空井情況下進(jìn)行設(shè)備檢修。因故空井時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，井口需經(jīng)常灌鉆井液，并有專人負(fù)責(zé)觀察。6、發(fā)生溢流，應(yīng)搶接鉆具回壓凡爾或備用旋塞，及時(shí)組織關(guān)井。三、鉆進(jìn)中發(fā)生井漏應(yīng)將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤，以便關(guān)井觀察。根據(jù)井漏程度采取定時(shí)、定量反灌鉆井液，保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡，防止發(fā)生溢流，其后采取相應(yīng)措施處理井漏。四、天然氣井、水平井、重點(diǎn)井及曾發(fā)生過(guò)油氣浸、溢流的井每次下鉆到底，必須循環(huán)除去后效。第四十條完井作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免井下復(fù)雜情況和井噴事故的發(fā)生。一、電測(cè)作業(yè)注意事項(xiàng)1、鉆井隊(duì)與測(cè)井隊(duì)要共同制定和落實(shí)電測(cè)作業(yè)時(shí)發(fā)生溢流的應(yīng)急

48、措施。2、井控坐崗工注意觀察井口，每測(cè)完一條曲線及時(shí)灌滿鉆井液，保持井壁和油氣層的穩(wěn)定，有異常情況立即報(bào)告值班干部。3、根據(jù)油氣上竄速度計(jì)算井筒鉆井液穩(wěn)定周期，若電測(cè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)下鉆循環(huán)排出油氣侵鉆井液。4、測(cè)井作業(yè)人員要在測(cè)井前準(zhǔn)備好應(yīng)急工具，在測(cè)井過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)井口外溢，停止電測(cè)作業(yè)，起出電纜強(qiáng)行下鉆。若溢流量增大，來(lái)不及起出電纜時(shí)，剪斷電纜，實(shí)施關(guān)井，視關(guān)井套壓上升速度和大小，確定下一步處理措施；不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜。二、下套管、固井作業(yè)措施1、氣井和一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油井在下套管前必須更換與套管尺寸相同的防噴器閘板；其它油井在防噴鉆桿上接好與套管連接的接頭，放在鉆臺(tái)大門坡道前

49、以備關(guān)井使用。2、下套管必須控制下放速度，每30根要灌滿一次鉆井液。下完套管必須先灌滿鉆井液，開(kāi)始用小排量頂通，再逐步提高排量循環(huán)，防止誘噴或蹩漏地層。3、下套管時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時(shí)控制井口，按鉆具內(nèi)有單流閥的方法求取立壓，并根據(jù)立管壓力調(diào)整鉆井液密度。4、循環(huán)鉆井液時(shí)，發(fā)現(xiàn)溢流要調(diào)整鉆井液密度，注水泥過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溢流要強(qiáng)行固井并關(guān)井候凝，為抵消水泥漿初凝失重而引起的壓力損失，可在環(huán)空施加一定的回壓。三、水平井完井座封、下篩管及換裝防噴器井控措施（一）裸眼封隔器完井方式1、建設(shè)單位（項(xiàng)目組）根據(jù)確定的完井方式，制定完井施工設(shè)計(jì)。完井施工設(shè)計(jì)中要有詳細(xì)的井控設(shè)計(jì)，要對(duì)所使用工具存在的井控風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，

50、制定詳細(xì)的井控措施，并進(jìn)行交底，明確相關(guān)方的職責(zé)。2、在下完井工具前應(yīng)準(zhǔn)備好油管、鉆柱內(nèi)防噴工具、簡(jiǎn)易井口或采氣井口等，防噴器的半封閘板膠芯尺寸應(yīng)與主體送入管柱外徑匹配。若發(fā)生溢流，應(yīng)及時(shí)接內(nèi)防噴工具、關(guān)井處置。3、在下完井工具過(guò)程中每下30根油管或每下10柱送入鉆柱應(yīng)灌一次完鉆鉆井液并灌滿。應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)工程、地質(zhì)人員同時(shí)井控坐崗。4、裸眼封隔器等工具下到位后，鉆柱內(nèi)要先灌滿鉆井液，循環(huán)一周以上，觀察鉆井液性能和氣測(cè)值無(wú)異常后，才能夠座封、驗(yàn)封、丟手。5、丟手后起鉆前應(yīng)循環(huán)鉆井液一周以上，觀察后效，無(wú)異常后方可起鉆。起鉆時(shí)應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)灌漿及井控座崗制度。6、起完鉆后及時(shí)安裝油管防噴器或更換相匹配的

51、閘板膠芯。下完油管后及時(shí)換裝簡(jiǎn)易井口或采氣井口，然后再進(jìn)行拆卸作業(yè)。7、在完井作業(yè)未結(jié)束前，循環(huán)罐內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)備足量的鉆井液，以備壓井使用。（二）懸掛套管（尾管）完井方式1、建設(shè)單位（項(xiàng)目組）根據(jù)確定的完井方式，對(duì)井控風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，制定詳細(xì)的井控措施，并進(jìn)行交底，明確相關(guān)方的職責(zé)。2、在下套管（尾管）前應(yīng)準(zhǔn)備好懸掛器、油管、鉆柱內(nèi)防噴工具、簡(jiǎn)易井口或采氣井口等，防噴器的半封閘板膠芯尺寸應(yīng)與主體送入管柱外徑匹配。若發(fā)生溢流，應(yīng)及時(shí)接內(nèi)防噴工具、關(guān)井處置。3、下套管（尾管）及下送入鉆柱時(shí)，按照要求進(jìn)行灌漿，并嚴(yán)格落實(shí)工程、地質(zhì)人員同時(shí)井控坐崗。4、套管（尾管）下到位后，鉆柱內(nèi)要先灌滿鉆井液，循環(huán)一周以上

52、，觀察鉆井液性能和氣測(cè)值無(wú)異常后，才能夠座掛、驗(yàn)掛、丟手。5、懸掛器丟手后起鉆前應(yīng)循環(huán)鉆井液一周以上，觀察后效，無(wú)異常后方可起鉆。起鉆時(shí)應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)灌漿及井控座崗制度。6、起完鉆后及時(shí)安裝油管防噴器或更換相匹配的閘板膠芯。下完油管后及時(shí)換裝簡(jiǎn)易井口或采氣井口，然后再進(jìn)行拆卸作業(yè)。7、在完井作業(yè)未結(jié)束前，循環(huán)罐內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)備足量的鉆井液，以備壓井使用。（三）換裝防噴器1.送入鉆柱起完后，應(yīng)灌滿鉆井液，觀察液面有無(wú)下降。觀察液面1小時(shí)液面無(wú)下降時(shí)方可換裝防噴器。2、換裝防噴器前施工單位根據(jù)井口裝置，要制定換裝防噴器操作程序，按照規(guī)范操作。換裝完成后應(yīng)對(duì)防噴器試壓并做好記錄。四、對(duì)一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油氣井的固井質(zhì)量應(yīng)

53、使用變密度測(cè)井或其它先進(jìn)有效的測(cè)井技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，對(duì)于固井質(zhì)量存在嚴(yán)重問(wèn)題的井，要采取水泥擠封等有效處理措施，確保封固良好，達(dá)到井控要求。第四十一條空井及處理井下事故措施一、打開(kāi)油氣層后，因等停等特殊情況造成空井時(shí)，應(yīng)將鉆具下到套管腳，并認(rèn)真落實(shí)坐崗制度，根據(jù)油氣上竄速度，定時(shí)下鉆分段循環(huán)通井，及時(shí)排出油氣侵鉆井液。二、空井溢流關(guān)井后，根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，可采用強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等方法進(jìn)行處理。三、處理卡鉆事故時(shí)，要考慮解卡劑對(duì)鉆井液液柱壓力的影響，保證液柱壓力大于地層流體壓力。四、在油氣層套管內(nèi)進(jìn)行磨、銑處理時(shí)，盡量避免油氣層段套管磨損，一旦發(fā)現(xiàn)套管磨穿，應(yīng)提高鉆井液密度，

54、壓穩(wěn)油氣層。第四十二條下列情況需進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流，計(jì)算油氣上竄速度，達(dá)不到起鉆要求時(shí)，要對(duì)鉆井液密度符合性進(jìn)行調(diào)整，直至滿足起鉆要求方可起鉆作業(yè)。一、溢流壓井后起鉆前；二、鉆開(kāi)油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前；三、鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流起鉆前；四、鉆頭在井底連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作后中途需起下鉆劃眼修整井壁時(shí)；五、目的層及其以上300m井段內(nèi)起鉆遇阻拔活塞時(shí)。第四十三條短程起下鉆的基本作法如下試起10柱15柱鉆具，再下入井底循環(huán)觀察一個(gè)循環(huán)周，若鉆井液無(wú)油氣侵，則可正式起鉆；否則，應(yīng)循環(huán)排除受侵污鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度后再起鉆。第四十四條油田開(kāi)發(fā)部門在鉆井開(kāi)鉆前應(yīng)督促落實(shí)停

55、注、泄壓措施。鉆井二開(kāi)之前應(yīng)對(duì)所鉆井周圍500m以內(nèi)的注水井采取停注措施，所鉆井發(fā)生溢流后，應(yīng)對(duì)所鉆井周圍相關(guān)注水井進(jìn)行井口泄壓；水平井在入窗之前的停注、泄壓政策執(zhí)行油田開(kāi)發(fā)部門相關(guān)規(guī)定。停注、泄壓后，在后期鉆井過(guò)程中不能恢復(fù)注水作業(yè)，直到相應(yīng)層位套管固井候凝完為止。第四十五條在超前注水區(qū)、地層裂縫較發(fā)育且主應(yīng)力方向與正鉆井一致的區(qū)塊、或曾經(jīng)發(fā)生過(guò)井涌、溢流的區(qū)塊以及在油氣重疊區(qū)域，所鉆井在打開(kāi)第一個(gè)油層前100m到完井，周圍1000m以內(nèi)的井禁止壓裂施工(水平井以各靶點(diǎn)為基準(zhǔn)計(jì)算井距)。在1000m以外進(jìn)行壓裂施工時(shí)，如果周圍正鉆井有溢流征兆，壓裂施工也必須停止，直至所鉆井完井。第四十六條發(fā)

56、現(xiàn)油氣侵后應(yīng)立即停鉆，及時(shí)循環(huán)除氣、觀察，適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度，做好加重壓井準(zhǔn)備工作。若油氣侵現(xiàn)象消除，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。第四十七條無(wú)論何種工況或遇到任何井下復(fù)雜情況，發(fā)現(xiàn)溢流征兆或溢流，都要堅(jiān)持“疑似溢流關(guān)井檢查，發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井”的原則，立即關(guān)井，控制井口。關(guān)井前要發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)為一長(zhǎng)鳴笛，關(guān)井信號(hào)為兩短鳴笛，開(kāi)井信號(hào)為三短鳴笛；長(zhǎng)鳴笛時(shí)間15s以上，短鳴笛時(shí)間2s左右。第四十八條關(guān)井時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定程序迅速關(guān)井；并做到：一、發(fā)生溢流后關(guān)井，其最大允許關(guān)井套壓不得超過(guò)井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關(guān)井壓力三者中最小值。二、關(guān)井應(yīng)注意的問(wèn)題1、關(guān)井

57、前(1) 必須清楚壓力級(jí)別及控制對(duì)象。(2) 控制系統(tǒng)、節(jié)流壓井管匯處于最佳工作狀態(tài)。(3) 了解各控制閘閥開(kāi)啟狀況。2、關(guān)井(軟關(guān)井)(1) 關(guān)井前必須首先保證井內(nèi)流體有通道。(2) 環(huán)形防噴器不得用于長(zhǎng)期關(guān)井，閘板防噴器較長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井應(yīng)使用手動(dòng)鎖緊裝置。(3) 關(guān)井操作應(yīng)由司鉆統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁未停泵、方鉆桿接頭未提出轉(zhuǎn)盤面關(guān)井以及井內(nèi)有鉆具時(shí)使用全封閘板關(guān)井等錯(cuò)誤操作。3、關(guān)井后(1) 應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確求得關(guān)井立管壓力、關(guān)井套壓，并觀察、記錄溢流量。(2) 關(guān)井后在套壓不超過(guò)最大允許關(guān)井套壓的情況下，關(guān)井時(shí)間不少于15分鐘，求取立壓、套壓以準(zhǔn)確的計(jì)算地層壓力，為壓井計(jì)算提供依據(jù)。在后期關(guān)井期間，安排專人每2分鐘觀察記錄一次關(guān)井套壓和立管壓力，并做壓力變化曲線。(3) 接回壓凡爾時(shí)立壓求取方法。在井完全關(guān)閉的情況下，排量控制在正常鉆進(jìn)排量的1/3-1/2之間緩慢啟動(dòng)泵并繼續(xù)泵入鉆井液。注意觀察套壓，當(dāng)套壓開(kāi)始升高時(shí)停泵，并讀出立管壓力值。從讀出的立管壓力值中減去套壓升高值，則為所測(cè)定的關(guān)井立管壓力值。(4) 原則上不允許活動(dòng)井內(nèi)鉆具。(5) 各崗位應(yīng)認(rèn)真檢查所負(fù)責(zé)裝備的工作情況，并做好防