導熱油使用手冊

1、導熱油使用手冊導熱油使用手冊一、主要術語1.導熱油以液相或氣相進行熱量傳遞的物質。導熱油即有機熱載體，又名熱傳導液，分礦物油型和合成型礦物油型熱傳導油：石油加工過程中某段餾分經(jīng)精制后調(diào)配功能添加劑制得。合成型導熱油：以化工或石油化工產(chǎn)品為原料，經(jīng)有機合成工藝制得。2. 開式和閉式傳熱系統(tǒng)膨脹油槽直接與大氣相通的傳熱系統(tǒng)稱為開式傳熱系統(tǒng)。膨脹油槽采用惰性氣體（一般為氮氣）封閉的傳熱系統(tǒng)稱為閉式系統(tǒng)。3. 最高使用溫度根據(jù)導熱油分類標準（GB/T7631.12-94），產(chǎn)品類別按最高使用溫度劃分。最高使用溫度采用熱穩(wěn)定性試驗法確定。最高使用溫度系指某產(chǎn)品經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗測得變質率不大于10所對應的溫

2、度，最高實際使用溫度系指加熱器出口處測得的主流體最高平均溫度。一般情況下，任何一種導熱油產(chǎn)品，尤其是礦物油型產(chǎn)品，其最高實際使用溫度應較其最高使用溫度至少低20C，以保證一定的使用壽命及較好的安全性和經(jīng)濟性。4. 熱穩(wěn)定性從試驗角度講，熱穩(wěn)定性是在規(guī)定的試驗溫度及時間條件下，導熱油在隔絕空氣狀態(tài)下，因受熱作用（熱裂解和熱聚合）而表現(xiàn)出的穩(wěn)定性。對某一特定產(chǎn)品來說，其熱穩(wěn)定性由組成、純度、精制深度、餾程范圍等因素決定。熱裂解反應，生成氣體和低沸物。熱聚合反應，生成高沸物和高分子粘稠狀聚合物，最后形成沉渣。導熱油在實際運行中，熱裂解和熱聚合反應會伴隨始終，其組成無時無刻不在發(fā)生變化，是不可避免的，

3、但其程度可以控制。熱氧化反應，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質，最后形成沉渣。熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會產(chǎn)生很壞的影響（加速熱裂解和熱聚合反應，酸性物質造成設備腐蝕和泄漏，粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結焦），但可以通過加入高溫導熱油復劑避免或延緩。二、主要技術指標1.熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性是導熱油區(qū)別于其他油品的重要使用性能，標準號為SH/T0680-1999。該方法是在一定試驗溫度（產(chǎn)品標準中規(guī)定的最高使用溫度）下，將試樣隔絕空氣加熱至規(guī)定時間，然后觀察并記錄其外觀；計算出氣相分解產(chǎn)物質量；對加熱前后的試樣進行氣相色譜分析，

4、通過模擬蒸餾曲線確定試樣生成的低沸物和高沸物含量；稱取一定量加熱后的試樣,在球管蒸餾器中測定不能蒸發(fā)的產(chǎn)物含量；最后計算出試樣的變質率。LQB和LQC的熱穩(wěn)定性指標為在其最高使用溫度下加熱720h，總變質率不大于10%；LQD的熱穩(wěn)定性指標為，在其最高使用溫度下加熱1000h，總變質率不大于10。經(jīng)對國內(nèi)各種類型產(chǎn)品進行評定，礦物油型產(chǎn)品的最高使用溫度不超過320C,這符合國內(nèi)目前的應用實際。2初餾點對于在開式系統(tǒng)中使用的導熱油來說，初餾點是一項重要指標。實際應用中發(fā)現(xiàn)，有些初餾點很低的產(chǎn)品在開式系統(tǒng)中使用，造成操作不平穩(wěn)，揮發(fā)損耗相當大，年補充量可達50以上。這不僅使用戶承擔了不必要的經(jīng)濟損

5、失，而且由于輕組分揮發(fā)，造成粘度增高，傳熱效率下降，加熱設備超溫和爐管結焦等一連串的問題，降低了傳熱系統(tǒng)的整體安全性和導熱油的經(jīng)濟性。在大量試驗基礎上，規(guī)定在開式設備中使用的導熱油的初餾點不低于其最高使用溫度，試驗方法采用模擬蒸餾氣相色譜法。3閃點和自燃點閃點和自燃點是導熱油的安全性能指標，預示運行中的導熱油遇明火發(fā)生燃燒或在空氣中自燃的傾向。規(guī)定閉口閃點不低于100C,自燃點為報告。根據(jù)對市場采樣和生產(chǎn)廠送樣的分析測試，閉口閃點不低于100C的要求全部可以達到，這是一項基本的安全要求。而開式系統(tǒng)使用的產(chǎn)品，如閃點過低，可能是安全的隱患。實際應用中，設備的膨脹罐因導熱油閃點和初餾點過低而著火的

6、事故時有發(fā)生，因此還應對開口閃點合理控制。LQB240、LQB280、LQB300和LQC320的開口閃點分別為160C、180C、190C和200°C。4水分導熱油中的水分在加熱過程中會氣化，引起急劇膨脹，造成操作不平穩(wěn)，因此導熱油中的水分應嚴格控制。規(guī)定水分為不大于500mg/kg，試驗方法為微量水測定法。因LQB240主要用于小型電熱取暖裝置，對水分要求更為嚴格，本標準規(guī)定其水分含量為不大于200mg/kg，其它各牌號為不大于500mg/kg，試驗方法為微量水測定法。5傾點傾點和低溫粘度決定了導熱油的低溫流動性?？紤]到我國低粘度潤滑油基礎油的傾點指標為不高于-9C。如有特殊低溫

7、要求，可與生產(chǎn)者商定協(xié)議指標。6. 硫含量硫含量與產(chǎn)品的精制深度相關。導熱油如硫含量較高，使用中可能造成設備的腐蝕。指標為不大于0.2%。7. 氯含量氯含量與產(chǎn)品毒性相關。在國外，曾使用熱穩(wěn)定性非常好的氯代烴類化合物作為熱載體或變壓器油，這些氯化物有很強的致畸性。指標為不大于0.01%。8. 中和值和銅片腐蝕中和值和銅片腐蝕反映產(chǎn)品的精制深度，與設備腐蝕情況相關。中和值指標為不大于02%。銅片腐蝕指標為在100C,3h條件下，評級為1級。9. 密度密度是反映產(chǎn)品構成的指標，與其傳熱性能相關。10.殘?zhí)?、灰分殘?zhí)亢突曳质欠从吃暇粕疃鹊闹笜?。殘?zhí)亢突曳州^高的產(chǎn)品，稠環(huán)芳烴等重質成分含量較高，產(chǎn)

8、品顏色較深，熱穩(wěn)定性較差。11.餾程餾程是反映產(chǎn)品的沸點范圍的指標。蒸餾切割越窄，重組分越少，熱穩(wěn)定性也越好。12.運動粘度運動粘度反映液體的運動阻力，決定了在一定溫度下液體的流動性和泵送性。導熱油對運動粘度的要求，是在滿足熱穩(wěn)定性、初餾點、閃點等重要指標的同時，具有較低的粘度，很好的高溫和低溫流動性。四、選購導熱油注意事項考察產(chǎn)品最高使用溫度的真實性經(jīng)專門部門采用熱穩(wěn)定性試驗方法確定，即在最高使用溫度下進行試驗后外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變質率不大于10所對應的溫度。通過與新標準作對照，分析產(chǎn)品說明書的真實性。尤其要了解其規(guī)定的最高使用溫度是如何確定的，有無權威機構的檢測報告?？疾飚a(chǎn)品的蒸

9、發(fā)性和安全性開口閃點符合標準指標要求，初餾點不低于其最高使用溫度，餾程比較窄，自燃點比較高?？疾飚a(chǎn)品的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%，硫含量不大于0.2%?？疾飚a(chǎn)品的低溫流動性根據(jù)用戶所處地區(qū)和設備的環(huán)境溫度情況，選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不高于一9C,低溫運動粘度（0C或更低溫度）相對比較低?？疾飚a(chǎn)品的傳熱性能具有較低的粘度、較大的密度、較高比熱容和導熱系數(shù)。選用正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。有條件可實地考察其生產(chǎn)設備和檢測手段的完善情況。五、導熱油的使用1、導熱油作廢技術指標答：礦物型導熱油報廢有以下四方面指標,可供參考： 粘度變化

10、大于15%,應引起注意； 閃點變化大于20%,應引起注意； 酸值大于0.5mgK0H/g，應引起注意； 殘?zhí)窟_到1.5%，應引起注意。在對運行中的導熱油進行測試時發(fā)現(xiàn)，粘度因受分解和聚合的共同影響，變化并不規(guī)律；酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降；閃點是說明油品運行安全性的重要指標；殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢，開始緩慢，而后數(shù)值增長明顯加快。總之，對上述指標不能孤立地去看其中某一項，必須綜合分析，做出判斷。2、不同牌號的導熱油的混用答：從導熱油的使用性能看，純度越高、餾程范圍越窄，其熱穩(wěn)定性越好。一個混合物的熱穩(wěn)定性是由其中熱穩(wěn)定性較差的組分決定。因此，導熱油可否混用必須遵循科學的方法，即采用SH/

11、T0680-1999“導熱油熱穩(wěn)定性測定法”試驗方法進行評價，根據(jù)試驗分析數(shù)據(jù)做出判斷。3、使用過的導熱油可以再生后重新使用，何謂再生答：所謂再生，是將使用到一定程度但尚未報廢的導熱油經(jīng)適當處理，使之達到原產(chǎn)品的指標。處理方法一般是經(jīng)減壓蒸餾除掉高沸物和低沸物，然后精制、脫色。合成型導熱油的價格較高，使用周期較長，延長其使用壽命的有效方法是定期取出部分進行再生。如某化纖公司的聚酯裝置，開車3年后每年取出總量的1/3進行再生，這樣循環(huán)使用可大大減緩其變質速率。礦物型導熱油的價格便宜且加有一定數(shù)量的添加劑，一般再生后不再用作導熱油。用戶可根據(jù)使用情況進行部分更換，同樣可減緩其變質速率。應該注意的是

12、，部分再生或部分更換應根據(jù)日常檢驗，掌握好時機。如果導熱油已嚴重老化，可能造成設備結焦，必須徹底更換。4、液相爐中膨脹槽的作用是什么答：在液相加熱系統(tǒng)中，膨脹槽的設置必不可少。膨脹槽通常設置在系統(tǒng)的最高點，因此除容納導熱油受熱膨脹量外，還兼有其他重要功能，如新填裝產(chǎn)品中輕組分和運行中產(chǎn)生的低沸物的排空、補充蒸發(fā)及操作損耗、氮氣密封等。在實際使用中常有一些裝置的膨脹槽必須氮封。膨脹槽氮封的作用之一是防止導熱油因接觸空氣而氧化，另外可施加一定壓力，保持液相運行。一般來說，導熱油的氧化可通過系統(tǒng)的設置、操作及加入高溫抗氧劑加以控制，如升高膨脹槽的位置、采用小口徑膨脹管以防冷熱油產(chǎn)生對流、控制膨脹槽溫

13、度低于60C。如導熱油的初餾點高于系統(tǒng)的最高使用溫度，則可以不采用氮封；如導熱油的初餾點低于系統(tǒng)的最高使用溫度，就可能有部分組分汽化造成泵的氣蝕和較大的蒸發(fā)損耗，這種情況必須采用氮封。5、日常操作中，怎樣來延長導熱油使用壽命答：如果系統(tǒng)設計合理、配置適當、導熱油產(chǎn)品質量符合SH/T06771999“導熱油”標準，延長使用壽命的關鍵在于日常的操作管理，以下幾點可供參考：(1) 開車之前，對操作和管理人員進行培訓，使之掌握科學方法，有能力對異常情況進行處理。(2)嚴格遵守操作規(guī)程，保證工藝要求的主流體溫度不超過所選導熱油的最高使用溫度，同時還要對導熱油的流速、流量和進出溫差進行嚴格控制，避免因局部

14、過熱而導致裂解和結焦。(3) 防止空氣、水和其他污染物進入系統(tǒng)。(4) 經(jīng)常檢查旁路過濾器壓力降，及時清洗或更換濾芯，保證過濾效果。(5)不采用氮封的加熱系統(tǒng)，膨脹槽溫度應控制在60C左右，不要超過80C。(6)根據(jù)使用情況，定期取樣化驗，掌握油品的變質情況，以便及時采取措施。6、導熱油爐容易發(fā)生的安全事故答：導熱油為可燃性有機物，具有著火和爆炸的潛在危險，分析事故原因，主要有以下幾種可能：(1) 法蘭連接或泵密封處發(fā)生泄露，如不及時維修，遇明火會著火。(2)加熱器管線因局部過熱，管內(nèi)結焦或超壓使爐管破裂，泄露物進入明火區(qū)隨時可能發(fā)生事故。(3)導熱油泄露進入生產(chǎn)設備，遇氧化劑或催化劑會劇烈燃

15、燒，甚至產(chǎn)生爆炸。(4)膨脹槽與空氣接觸，高溫氧化導致自燃。(5) 泄露的導熱油進入管線保溫層，逐漸氧化產(chǎn)生低自燃點組分，可能導致自燃。(6) 氣相系統(tǒng)中，泄露的導熱油形成氣霧，在空氣中達到一定濃度時會燃燒或爆炸。(7) 氣相系統(tǒng)中如有水混入，因體積劇烈膨脹而爆炸。(8) 導熱油變質過快，不溶性炭粒造成密封損壞而導致泄露。從系統(tǒng)配置上應選用優(yōu)質油泵、閥門和密封墊。操作管理上要及時維修，避免機械故障和錯誤操作。7、選用導熱油時應該注意的問題答：在選擇導熱油前，首先應確定適當?shù)募訜峁に嚵鞒?，最好委托專業(yè)部門做系統(tǒng)設計。如果系統(tǒng)已經(jīng)結焦，需要再次選油，則應認真找出結焦原因，對系統(tǒng)設計、部件設置和操作

16、管理中的問題進行糾正，同時還要對系統(tǒng)進行認真清洗。目前，我國導熱油產(chǎn)品執(zhí)行SH/T06771999“導熱油”標準，用戶在購買前應注意以下問題：(1) 考察產(chǎn)品最高使用溫度的真實性經(jīng)石科院采用熱穩(wěn)定性試驗方法確定，即在最高使用溫度下進行試驗后外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變質率不大于10所對應的溫度。通過與新標準作對照，分析產(chǎn)品說明書的真實性。尤其要了解其規(guī)定的最高使用溫度是如何確定的，有無權威機構的檢測報告。根據(jù)國際標準化分類，礦物型導熱油的最高使用溫度不超過320C，目前多數(shù)該類油品的最高使用溫度為300C。（2）考察產(chǎn)品的蒸發(fā)性和安全性閃點（開口）符合標準指標要求，初餾點不低于其最高使用溫度

17、，餾程比較窄，自燃點比較高。（3）考察產(chǎn)品的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%，硫含量不大于0.2%。（4）考察產(chǎn)品的低溫流動性根據(jù)用戶所處地區(qū)和設備的環(huán)境溫度情況，選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不高于一9C,低溫運動粘度（0C或更低溫度）相對比較低（5）考察產(chǎn)品的傳熱性能具有較低的粘度、較大的密度、較高比熱容和導熱系數(shù)。（6）選用正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。有條件可實地考察其生產(chǎn)設備和檢測手段的完善情況。8、在導熱油取樣化驗時,怎樣才能獲得有代表性的樣品答：為獲得有代表性的導熱油樣品,應在裝置的同一部位相同條件下取樣。建議取樣點在接近加熱器

18、的流動線上,并盡量不使低沸物跑掉,以免影響閃點和初餾點的測定。9、液相爐系統(tǒng)中安裝旁路過濾器的必要性答：導熱油在運行中由于熱裂解和熱聚合會產(chǎn)生膠質、瀝青質和細小炭粒,這些物質數(shù)量逐漸增加會導致設備結焦和一系列操作問題。通常在泵前設置的金屬絲網(wǎng)過濾器只能除掉機械雜質和污物。如在系統(tǒng)中安裝一旁路過濾器,則可在不停車的情況下隨時將膠質、瀝青質和炭粒濾除。從延長導熱油使用壽命的角度考慮,最好在開車前就設置合適的旁路過濾器,并連續(xù)使用。如果油品已經(jīng)變質,可及時加設旁路過濾器,采用不同孔徑的濾芯,從粗濾到細濾逐漸更換。10、導熱油使用過程中定期取樣化驗的必要性，化驗項目有哪些答：運行中定期檢驗的目的是了解

19、油品內(nèi)在質量的變化，并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設計、操作管理及導熱油自身的質量問題，及時糾正以延長其使用壽命。從以下檢驗項目可說明運行中導熱油的變質情況：（1）餾程：餾程的變化表明導熱油分子質量的變化，國外近年來采用氣相色譜法，經(jīng)與新油的餾程進行比較，以高沸物和低沸物含量表明導熱油發(fā)生裂解和聚合的程度。（2）粘度：粘度的變化表明導熱油分子質量和結構的變化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對高溫范圍的粘度影響很小，但對低溫粘度影響較大，因此對寒冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來說，低溫粘度增長應引起重視。（3）酸值：酸值的變化表明導熱油的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致，主要發(fā)生在膨脹槽不

20、采用氮封的系統(tǒng)中。但當老化到一定程度時，可溶性有機酸可能進一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物，這時酸值又可能下降。因此，要注意從酸值的變化趨勢判斷油品的老化程度。（4）殘?zhí)浚簹執(zhí)渴沁\行中的導熱油經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛俊Ｔ谶\行中殘?zhí)苛客S時間呈不斷上升的趨勢，可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。近年來，國外常測定丙酮或戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而產(chǎn)生的樹脂狀物。因該方法未經(jīng)蒸發(fā)和熱解，可準確說明油品中不溶物的含量。（5）閃點：閃點是主要的安全性指標，說明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點下降過多可能成為事故的隱患。一般通過以上檢驗項目對導熱油的變質情況進行綜合判斷。1

21、1、導熱油爐什么時候應該進行化學清洗答：所謂化學清洗，是采用化學藥劑對系統(tǒng)進行清洗，包括試運轉前和運轉過程中的清洗。試運轉前應進行系統(tǒng)的除銹操作，雖然會增加投資，但從長遠考慮是值得的。有的系統(tǒng)不經(jīng)除銹就灌入導熱油，造成油品在試運轉階段已變成鐵銹色，對其壽命影響很大。運轉中的清洗是指清除由于導熱油在加熱器和循環(huán)管線中產(chǎn)生的積垢。積垢過程分為3步：（1）熱裂解和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質可通過化學清洗去除。（2）高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物，化學清洗只對尚未碳化的部分有效。（3）完全形成石墨化焦炭。對這類物質化學清洗已不解決問題，國外多采用機械清洗。由于國內(nèi)

22、機械清洗的專用器具尚未開發(fā)，這種情況下只能更換爐管。因此國內(nèi)有關專家建議，使用中應經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學清洗劑進行清洗。六、導熱油結焦的形成與防止1、結焦的形成導熱油在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學反應：熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應。結焦產(chǎn)生于熱氧化反應和熱聚合反應。熱聚合反應因導熱油在加熱系統(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生，該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質和瀝青質等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦。熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質，最后

23、形成結焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結焦。產(chǎn)生的酸性物質還會造成設備腐蝕和泄漏。2、結焦的危害導熱油在使用過程中產(chǎn)生的結焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、破裂，最終將爐管燒穿，引起加熱爐著火、爆炸，造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。近年來，此類事故屢見不鮮。3、結焦的影響因素3.1、導熱油質量經(jīng)對以上結焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn)，導熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火和爆炸事故是

24、由于導熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運行過程中引起嚴重結焦造成的。3.2 、加熱系統(tǒng)的設計及安裝加熱系統(tǒng)設計所提供的各種參數(shù)及設備安裝是否合理，直接影響導熱油的結焦傾向。每臺設備安裝情況不一樣，也會影響導熱油的壽命。設備安裝必須合理，調(diào)試時需及時整改，才有利于導熱油的壽命延長。3.3 加熱系統(tǒng)的日常操作及維護不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設備和導熱油，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。溫度是導熱油發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數(shù)。隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇增加，結焦傾向也隨之增大。根據(jù)化工原理的有關理論：隨著雷諾數(shù)的增加

25、，結焦速率減慢。雷諾數(shù)與導熱油的流速成正比。因此，導熱油流速越大，結焦越慢。4、減緩結焦的辦法為減緩結焦的形成速度，延長導熱油的使用使命，應從以下方面采取措施：4.1、選擇適宜牌號的導熱油，定期監(jiān)測其理化指標變化趨勢導熱油根據(jù)最高使用溫度劃分牌號，其中礦物型導熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個牌號，其最高使用溫度分別為280C、300C和320C。應根據(jù)加熱系統(tǒng)的最高加熱溫度選擇適宜牌號、質量符合SH/T0677-1999“導熱油”標準的導熱油。目前，一些市售導熱油推薦的最高使用溫度與實際測定結果出入較大，給用戶以誤導，安全事故時有發(fā)生，應當引起廣大用戶的注意！應選用

26、由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑調(diào)配的導熱油。其中高溫抗氧劑可有效延緩導熱油運行過程中的氧化變稠；高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結焦溶解，使其分散在導熱油中，最后通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。導熱油每使用三個月或半年后，應對其粘度、閃點、酸值和殘?zhí)克捻椫笜诉M行跟蹤分析，當其中有兩項指標超過規(guī)定限值（殘?zhí)坎淮笥?.5%、酸值不大于0.5mgK0H/g、閃點變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%）時，應考慮添加部分新油或全部換油。4.2、加熱系統(tǒng)合理的設計及安裝導熱油加熱系統(tǒng)的設計及安裝應嚴格執(zhí)行國家有關部門制定的熱油爐設計規(guī)程，以保證加熱系統(tǒng)的安全運行。

27、4.3 、規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作導熱油加熱系統(tǒng)的日常操作應嚴格執(zhí)行國家有關部門制定的有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程，隨時監(jiān)測加熱系統(tǒng)中導熱油的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢。在實際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應較導熱油的最高使用溫度至少低20Co開式系統(tǒng)的膨脹槽中導熱油的溫度應低于60C,最高溫度不要超過180Co導熱油在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒，以增加導熱油湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，達到強化流體傳熱的目的。4.4 、加熱系統(tǒng)的清洗熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質可通過化學清洗去除。高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物，化學清洗只對尚未碳化的部分有效。完全形成石墨化焦炭。對這類物質化學清洗已不解決問題，國外多采用機械清洗。在使用中應經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學清洗劑進行清洗。小總結1. 導熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結焦來源于熱氧化反應和熱聚合反應的反應產(chǎn)物。2. 導熱油的結焦會造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴重時導致加熱爐著火、爆炸和操作者人身傷害等事故的發(fā)生。3. 為減緩結焦的形成速度，應選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定