鈑金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鈑金檢驗(yàn)規(guī)范批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日審核： 日期： 2018 年 10 月 16 日制訂： 林源泉 日期： 2018 年 10 月 16 日發(fā)布日期：2018年10月16日 實(shí)施日期：2018年10月19日文件發(fā)行及分發(fā)狀況部門采購部品質(zhì)部發(fā)行部門發(fā)行章DCC變更履歷No.版本修訂日期修訂內(nèi)容修訂者 目 錄1.量測(cè)設(shè)備：1.1卷尺、萬能角度尺、游標(biāo)卡尺（量程 0200mm、精度0.02mm）2.適用范圍：2.1本檢驗(yàn)規(guī)范適用于鈑金通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(外量,尺寸,包裝,破壞性試驗(yàn)等)。3.作業(yè)方法：3.1剪床開料3.1.1外觀保證3.1.1.1剪床開料必須用經(jīng)IQC檢驗(yàn)合格

2、之板材，大料平直度、外表面狀態(tài)必須符合IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1.2未經(jīng)確認(rèn)不得采用已生銹之SECC和SPCC板料，以及表面嚴(yán)重劃傷之SUS板料。3.1.1.3對(duì)膠沙不銹鋼應(yīng)注意開料之紋向要求，不可在不確定情況下作出紋向任意開料，并嚴(yán)格保護(hù)表面，以避免刮傷。3.1.1.4剪床開料之批鋒應(yīng)小于料厚之3%及戴無塵手套檢查，來回摸邊緣不刮手套,不起毛屑。3.1.1.5激光開料需要去毛屑,戴無塵手套檢查，來回摸邊緣不刮手套,不起毛屑。3.1.1.6數(shù)沖開料需要去毛屑,戴無塵手套檢查，來回摸邊緣不刮手套,不起毛屑。3.1.1.7機(jī)加工的工件需要去毛屑,戴無塵手套檢查，來回摸邊緣不刮手套,不起毛屑。3.1

3、.1.8外發(fā)加工回來工件或部品需要去毛屑,IQC戴無塵手套檢查，來回摸邊緣不刮手套,不起毛屑。有毛刺,刮手NG有毛刺,刮手NG有倒角及不刮手-OK3.1.2尺寸控制3.1.2.1為保證鈑金成形尺寸，減少過程累積誤差對(duì)工件尺寸的影響，剪床開料尺寸允差按下表檢驗(yàn)：尺寸范圍0-200200-500500-10001000允許偏差0.150.30.50.83.1.2.2對(duì)一開幾過多的開料件，如單一方向開料數(shù)量超過六件（一般應(yīng)為偶數(shù)），應(yīng)先將料對(duì)開，然后再開成單件，以減少誤差累積。3.1.2.3對(duì)長度超過2500之開料切邊直線度應(yīng)小于0.3mm/m，寬度大小端誤差小于0.5mm。3.1.2.4開料件之長

4、短邊90。角度允差3。3.2剪角和包角3.2.1剪角尺寸的大小影響鈑金件成形后邊角之拼縫大小，對(duì)成形后邊角位無焊接打磨要求的，則直接影響鈑金件的外觀，故對(duì)剪角尺寸的大小應(yīng)作出控制。3.2.2剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制，其允差按下表：尺寸范圍0-5050-100100-200200-300允 差+0.2+0.3+0.4+0.53.2.3由于剪角對(duì)外觀的影響，為保證良好的成形外觀，現(xiàn)將鈑金件成形包角，設(shè)計(jì)常見種類示意如下，供加工時(shí)檢查參考：A. 90。V曲鄰邊互不包。設(shè)計(jì)接縫=0，常用于料厚1.5以上，角位外部燒焊打磨R場(chǎng)合。B. 90。V曲鄰邊一邊包另一邊。設(shè)計(jì)接縫=0.20.3，

5、常用于內(nèi)外部不加焊或內(nèi)角點(diǎn)焊不打磨場(chǎng)合，A面外觀重要性大于B面。C. 90。U曲（雙V曲）鄰邊互不包，斜角拼縫。設(shè)計(jì)接縫1=0.2 0.3，2=0，常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R場(chǎng)合。D.90。U（雙V曲）鄰邊一邊包另一邊，斜角拼縫設(shè)計(jì)接縫1=0.2 0.3，2=0，常用于角位不加焊，斜角點(diǎn)焊加固場(chǎng)合，A面外觀重要性大于B面。此形式常用于轉(zhuǎn)門和蓋的拼角。90。U曲（雙V曲）鄰邊一邊包另一邊，直角拼縫設(shè)計(jì)接縫=0.2 0.3， A面外觀重要性大于B面。此形式常用于電視墻層板等的拼角。90。U曲（雙V曲）鄰邊一邊包另一邊，直角拼縫設(shè)計(jì)接縫=0.2 0.3， A面外觀重要性大于B面。此形式

6、常用于電視墻層板等的拼角。E.以上接縫值，加工后允許再加上相應(yīng)的剪角允差。對(duì)外觀縫隙嚴(yán)的配件需用CNC或具一次沖出切角及外形。3.2.4對(duì)施工圖中個(gè)別單件（批量工件除外）未作標(biāo)注的90。V曲或U曲剪角尺寸，可分別按上述之B和D方式處理，并采用長邊包短邊方式切角。3.3沖壓等輔助工藝規(guī)范3.3.1壓鉚3.3.1.1鈑金件常用之壓鉚件有沖壓螺絲、沖壓絲母柱、壓鉚螺母（即花時(shí)那）、拉釘，壓鉚應(yīng)保證穩(wěn)固不能松動(dòng)，結(jié)合表面平整，無明顯凹陷和凸起現(xiàn)象，壓鉚件與工件表面垂直不能歪斜，壓鉚件與板材接合端不能出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。3.3.1.2壓鉚件的方向性應(yīng)與圖紙方向一致，規(guī)格型號(hào)與圖紙一致。3.3.1.3對(duì)需外發(fā)氧

7、化及鉻化的鋁材工件、其壓鉚件應(yīng)于氧化或鉻化后才壓。3.3.1.4為保證各壓鉚件的穩(wěn)固性和配合性，需按PEM標(biāo)準(zhǔn)檢查對(duì)應(yīng)的板厚、適宜板材及底孔尺寸。下面分別列出常用壓鉚件之對(duì)應(yīng)表，供設(shè)計(jì)及制作檢驗(yàn)作參考。3.3.1.5拉釘固定后應(yīng)保證其力度及外表面無變形，拉釘需均勻分布A.沖壓螺常用類型材 質(zhì)適宜板材FH碳 鋼鋁板、鋼板FHS300系列不銹鋼鋁板、鋼板FH4400系列不銹鋼不銹鋼板 規(guī)格長度最小板厚底孔+0.08M38181.03M48251.04M510251.05M610351.66B.沖壓絲母柱常用類型材 質(zhì)適宜板材硬度BSO加硬鋼80HRBBSON不加硬鋼60HRBBSOS不銹鋼70HR

8、B規(guī)格長度最小板厚底孔+0.08M36251.04.23.5M36251.05.4M46251.37.2M56351.37.2C.壓鉚螺母（即花時(shí)那）常用類型材 質(zhì)適宜板材硬度S王牌鋼80HRBCLS不銹鋼70HRB規(guī)格系列號(hào)最小板厚底孔+0.08M300.81.04.211.021.4M400.81.05.411.021.4M601.28.733.3.2抽孔攻牙3.3.2.1抽孔攻牙應(yīng)按圖紙的方向要求，不可反向。3.3.2.2常用的螺紋孔對(duì)應(yīng)板材及抽孔前底孔如下表，加工時(shí)應(yīng)作檢查。螺孔規(guī)格板 材 厚底 孔M31.0/1.2/1.5/2.01.6M41.2/1.5/202.1M51.5/2.0

9、2.6M6/2.02.63.3.3沉孔3.3.3.1圓頭螺絲沉孔應(yīng)保證其方向與圖紙一致，不可反向。3.3.3.2常用圓頭螺絲沉孔對(duì)應(yīng)板材及底孔規(guī)格如下：螺絲規(guī)格板材厚底孔沖后擴(kuò)孔M30.8CNC沖點(diǎn)不用M31.0/1.22.3不用M41.0/1.23.0不用M60.8/1.0/1.22.6擴(kuò)6.33.3.3.3常用平頭十字螺絲沉孔對(duì)應(yīng)板材及底孔規(guī)格如下表，沉孔時(shí)不可將底孔擴(kuò)大，以避免螺絲鎖不緊現(xiàn)象，沉孔角度為90。螺絲規(guī)格最小板材厚底 孔M3小平頭1.03.0常規(guī)1.23.5M41.54.2M52.05.5M63.06.63.4攻內(nèi)螺紋3.4.1于板材上直接攻內(nèi)螺紋僅適宜于鐵及不銹鋼板，鋁板上

10、一般宜打壓鉚螺母，厚鋁板鑲鋼絲牙套，攻牙最小應(yīng)保證1.5-2圈螺紋或更多。牙孔內(nèi)應(yīng)無積屑、壞牙、斷牙、變形等現(xiàn)象。3.4.2為保證螺紋聯(lián)接力度，現(xiàn)將各螺孔規(guī)格對(duì)應(yīng)板材最小厚度以及底孔尺寸規(guī)定如下螺絲規(guī)格底孔最小板厚小于最小板厚措施M3x0.52.61.2抽孔攻牙或壓鉚螺母M4x0.73.21.2抽孔攻牙或壓鉚螺母M5x0.84.21.5壓 鉚 螺 母M6x1.051.5-2.0壓鉚螺母或碰焊絲母對(duì)重要聯(lián)接或經(jīng)常拆裝位之螺紋，在最小板厚時(shí)亦宜按小于最小板厚措施處理。3.4.3打百葉3.4.3.1沖百葉應(yīng)注意其方向及開口與圖紙方向一致，不可弄反，百葉開口角位應(yīng)無影響外觀的撕裂口。3.4.3.2百葉

11、沖壓后工件不能有影響尺寸及外觀的明顯扭曲、凹陷等變形現(xiàn)象。3.5折彎3.5.1外觀保證3.5.1.1折彎應(yīng)將沖裁之批鋒放在工件的內(nèi)面（內(nèi)面一般指與折彎刀接觸的面，對(duì)有正反向折彎的，需根據(jù)工件具體情況判斷）。對(duì)膠沙或鏡面不銹鋼應(yīng)保證將膠沙或鏡面放于工件的外表面。3.5.1.2對(duì)膠沙或鏡面不銹鋼外觀折彎件，應(yīng)避免出現(xiàn)刀槽口壓痕（故加工時(shí)，刀槽應(yīng)貼皺紋膠紙保護(hù)）。3.5.1.3分布折彎角附近的孔一般不能出現(xiàn)折彎爆裂，孔邊于折彎后不能拉過R位，特別情形不影響外觀另定。3.5.1.4折彎后應(yīng)保證轉(zhuǎn)門之類外觀件之拼角縫隙均勻，其縫隙值設(shè)計(jì)縫隙值+剪角誤差+折彎誤差 = 0.50.7。3.5.2折彎外形尺寸

12、的控制3.5.2.1對(duì)折彎尺寸的控制，主要可將重點(diǎn)放在“關(guān)鍵尺寸”的控制上，為保證“關(guān)鍵尺寸”，允許對(duì)“非關(guān)鍵尺寸“作出適當(dāng)調(diào)整。3.5.2.2關(guān)鍵尺寸：指影響產(chǎn)品的裝配配合，外觀縫隙，產(chǎn)品尺寸精度的一類尺寸；非關(guān)鍵尺寸：指不影響以上要求的一類尺寸。根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，下面列出典型工件的需保證“關(guān)鍵尺寸”，（下面所有圖中以“A”表示“關(guān)鍵尺寸” ）。外蓋件之長、寬尺寸：如門之長、寬尺寸關(guān)系到門縫間隙外觀效果，其關(guān)鍵尺寸如下圖：A.箱體類關(guān)鍵尺寸如下：B.其它類工件可根據(jù)具體情況判斷。3.5.2.3對(duì)關(guān)鍵尺寸的控制按下表：尺寸范圍05050150150300300550550100010002500

13、允許偏差0.150.20.30.40.50.73.5.2.4在保證關(guān)健尺寸前提下，將毛坯誤差適當(dāng)累積到非關(guān)鍵尺寸上，原則上應(yīng)以不影響裝配、外觀以及產(chǎn)品規(guī)格尺寸為準(zhǔn)，可根據(jù)具體情況對(duì)待。3.5.2.5對(duì)于長工件折彎的直線度允差按下表：長度范圍100015001500200020002500允 差0.40.60.83.5.2.6折彎角角度誤差以保證折彎后整體尺寸為原則，一般不另作規(guī)定，特別要求以圖紙為準(zhǔn)。3.5.2.7為避免不必要誤差，除圖中有注明刀槽號(hào)的按圖要求外，其余都以下表為對(duì)應(yīng)原則。板材厚度刀槽號(hào)折彎系數(shù)最短V曲邊尺寸0.8V81.56.6mm1.0V81.86.7mm1.2V122.06

14、.5mm1.5V122.87.5mm2.0V123.59.0mm3.0V205.015mm注：a. 表中折彎系數(shù)對(duì)應(yīng)板材SECC、SPCC和SUS，如為AL板，相應(yīng)減少0.3mm。b. 表中最短V曲邊尺寸為折彎長度較短時(shí)（一般在200mm以內(nèi)）之尺寸，如長度較長時(shí)，需 相應(yīng)加大12mm。常用板材要求用小刀槽折彎，以減少外R值，以下表為對(duì)應(yīng)原則：板材厚度刀槽號(hào)折彎系數(shù)最短V曲邊尺寸1.2V82.06.8mm1.5V82.57.0mm3.5.2.8因圖形打印尺寸比例在輸出時(shí)對(duì)尺寸標(biāo)注點(diǎn)清晰度影響，故施工圖對(duì)打彎尺寸的標(biāo)注一般都以外壁尺寸為標(biāo)注原則（含R位），如下圖示：但對(duì)某些階梯形打彎尺寸標(biāo)注打彎

15、時(shí)應(yīng)特別留意。如下圖示，應(yīng)留意如C=A+B則為按“圖一”形式標(biāo)注。如C=A+B-T(T指材料厚度)，則為按“圖二”形式標(biāo)注，（工程施工圖在此標(biāo)準(zhǔn)推出后對(duì)圖形輸出清晰度不高情形下，一般應(yīng)標(biāo)注A、B、C三尺寸為校驗(yàn)參考）3.5.2.9對(duì)非90。折彎尺寸標(biāo)注以下面圖示為原則，折彎時(shí)以此為檢驗(yàn)依據(jù)。3.5.3.10對(duì)利用模具沖壓及折彎成形的鈑金件尺寸檢驗(yàn)如下。線性尺寸的未注公差按下表檢驗(yàn)：對(duì)角線尺寸30060060010001000150015002500允許偏差0.50.81.01.5周邊尺寸10040040010001000150015002500允許偏差0.40.50.71角度未注公差按下表檢驗(yàn)

16、：尺寸范圍0.53366303012012040040010001000200020003000允 差0.10.20.30.40.50.81.22短邊尺寸范圍1010252563160角 度 允 差1。151。4530153.6焊接鈑金件的焊接需從外觀、尺寸和力度保證三個(gè)方面作出檢驗(yàn)控制，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。3.6.1外觀檢驗(yàn)3.6.1.1焊接應(yīng)根據(jù)鈑金件的材質(zhì)、板厚及焊接位置選用合適的焊接方法，對(duì)T 2.0薄板組件應(yīng)盡量采用TIG、MIG或MAG焊接，以保證良好外觀和減少焊接變形。注：TIG焊鎢極氣體保護(hù)電弧焊（含鎢極氬弧焊）。MIG焊熔化極惰性氣體保護(hù)焊（含熔化極氬弧焊）。MAG焊熔化極非惰

17、性氣體保護(hù)焊（含CO2氣體保護(hù)焊）3.6.1.2鈑金件的焊接在保證力度的前提下，焊點(diǎn)、焊縫應(yīng)盡量置于對(duì)外觀無影響的位置，且焊點(diǎn)布局應(yīng)盡量勻稱、大小適中，不能出現(xiàn)表面燒穿，擦傷之缺陷。3.6.1.3焊接后工件表面應(yīng)無明顯的凹凸變形和影響產(chǎn)品外觀又不可糾正的扭曲變形。凹凸變形以平面度允差：1.0mm/ 500x500。3.6.1.4布于外觀表面上的碰焊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，間距一般為150mm左右，且碰焊嘴于外表之壓痕應(yīng)盡量少，前提是保證牢固。（注：工程在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量將加骨、碰焊碼之材料厚度同面材厚度接近，不可相差懸殊）。3.6.1.5布于主要外觀表面及拼角位的焊縫應(yīng)滿焊，并能方便地打磨處理，不能作打磨處

18、理的次要外觀表面及拼角位的焊縫及焊點(diǎn)一定要平順均勻，大小適中。3.6.1.6對(duì)外表面為膠沙不銹鋼的鈑金箱體之焊接，應(yīng)盡量避免于產(chǎn)品外觀之正反面燒焊，而將焊點(diǎn)布于內(nèi)折邊及拼角位，對(duì)不作噴涂處理之不銹鋼其上所焊接之螺絲或絲母，也應(yīng)為不銹鋼、避免生銹及腐蝕影響外觀及使用。3.6.2焊接尺寸控制3.6.2.1組焊必需于焊接前對(duì)拼裝外尺寸進(jìn)行檢查，核查無誤后才可焊接固定，避免前期錯(cuò)誤的延續(xù)。3.6.2.2鈑金組焊件外形尺寸的控制，適用于拼焊類箱體、柜體類部件，其外形尺寸的控制按周邊尺寸和對(duì)角線檢驗(yàn)控制，分別如下：3.6.2.3對(duì)組焊件中有孔距要求的，焊接應(yīng)留意檢驗(yàn)，并盡量消除前工序如打彎誤差對(duì)孔距的影響

19、。3.6.3力度保證3.6.3.1焊接應(yīng)牢固、可靠，適應(yīng)各構(gòu)件的力度要求，不能出現(xiàn)假焊、虛焊、焊點(diǎn)松脫裂紋，需作外表磨平處理的焊縫應(yīng)有供焊透之坡口或間隙，不可磨平之后出現(xiàn)斷裂紋現(xiàn)象。3.6.3.2碰焊點(diǎn)應(yīng)牢固，不可松脫，對(duì)重要工件應(yīng)作出拉力測(cè)試，如鋁質(zhì)工件之機(jī)箱等。3.6.3.3對(duì)大于800mm高的轉(zhuǎn)門之四角拼縫以及加骨兩端與門邊接合位均應(yīng)作點(diǎn)焊聯(lián)接，以保證門之力度。（注：設(shè)計(jì)留意尺寸大于600mm寬的門應(yīng)考慮是否設(shè)計(jì)成對(duì)開門，以從設(shè)計(jì)上保證門之力度。）3.6.3.4特別力度要求按工程圖紙或客戶之技術(shù)要求檢驗(yàn)。3.7打磨3.7.1打磨主要用于外觀的保證以及避免裝配時(shí)焊點(diǎn)凸起頂位干涉，具體如下：A.外觀表面、角位之焊點(diǎn)凸起磨平、修R位。B.不銹鋼表面處理:拋光、發(fā)線。C.鋁板氧化前擦紋。D.邊角位去批鋒、銳角。3.7.2打磨對(duì)線條的處理要流暢，不能出現(xiàn)缺損和線條不追通現(xiàn)象，R位