人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方案

1、人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)高新園天宮殿康居小區(qū)三期A、B棟工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖紙。重慶川東南地質(zhì)勘測(cè)院提供的高新園天宮殿康居小區(qū)三期A、B棟工程地質(zhì)勘察報(bào)告（詳勘）。高新園天宮殿康居小區(qū)三期A、B棟工程設(shè)計(jì)施工圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)交底要求。高新園天宮殿康居小區(qū)三期A、B棟測(cè)量控制資料及規(guī)劃局放線辦提供的測(cè)量放線成果圖。本企業(yè)現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機(jī)械設(shè)備。國(guó)家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范。二、工程概況1、地理概況工程名稱：高新園天宮殿康居小區(qū)三期A、B棟工程。本工程位于重慶市北部新區(qū)高新園人和組團(tuán)O標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)2號(hào)地塊。2、地質(zhì)狀況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平基基面地質(zhì)情況及重慶JI東南地質(zhì)工程勘察院的

2、巖土工程勘察報(bào)告（詳勘），本工程基礎(chǔ)施工層地質(zhì)狀況為場(chǎng)地地質(zhì)分布如下：表層為厚約810m的回填土，堆填時(shí)間近兩年，主要為砂質(zhì)泥巖和粉質(zhì)粘土其下為強(qiáng)風(fēng)化頁(yè)巖層和中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖層。場(chǎng)地內(nèi)及周圍未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、泥石流、危巖等不良地質(zhì)作用。地表水補(bǔ)給和貯存主要為大氣降水，基巖為砂質(zhì)泥巖，相對(duì)隔水地層，地下水補(bǔ)給和貯存條件較差，地下水貧乏，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。場(chǎng)內(nèi)地下水對(duì)硅物無腐蝕性。3、基礎(chǔ)形式本工程基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁，地梁，電梯井采用筏板基礎(chǔ)。嵌巖樁基均置于中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖層上，嵌巖深度為13倍樁徑。中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為frc*1.0MPa。4、結(jié)構(gòu)概況本工程為兩棟二十六層住宅樓。結(jié)構(gòu)

3、總高度87m?，F(xiàn)場(chǎng)平基標(biāo)高為252.9261.6m。本工程基礎(chǔ)人工挖孔樁樁徑為圓形樁8001400mm,橢圓形樁樁徑為14002300mm。該工程基礎(chǔ)由樁基、地梁和電梯井筏板組成，樁基深度在519mm不等。樁基頂部設(shè)樁帽、地梁。樁基，地梁硅強(qiáng)度為C25、筏板硅強(qiáng)度C40,樁護(hù)壁硅強(qiáng)度C15。5、建筑概況及建筑物周圍自然狀況本工程A棟±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)高程262.900m。建筑總高度87m,B棟±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)高程262.000m。建筑總高度78m,兩棟建筑總面積約37363m2。本工程所處為新開發(fā)區(qū)，附近暫無居民居住，地理?xiàng)l件及周邊環(huán)境較好，便于施工。三、

4、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)的建立根據(jù)本工程規(guī)模及特點(diǎn)，我單位在本工程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由長(zhǎng)期從事工程施工管理，具備高層建筑施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任工程項(xiàng)目經(jīng)理,項(xiàng)目總工由本企業(yè)具有豐富的高層施工經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師擔(dān)任，具體工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下圖2、施工準(zhǔn)備(1)、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，準(zhǔn)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)資料、圖表等。熟悉基礎(chǔ)施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會(huì)議記錄。編制主要分部分項(xiàng)工程詳細(xì)的施工方案及特殊工種作業(yè)指導(dǎo)書，組織進(jìn)行質(zhì)量策劃。作好鋼材、水泥、砂、石等材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)及硅的試配工作。作好鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。(2)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)

5、理部管理層就位，完成工程合同的談判簽約，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，進(jìn)行合同評(píng)審和交底。根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面要求進(jìn)行施工平面控制網(wǎng)測(cè)量。設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁。按照施工平面圖要求，搭設(shè)辦公室、加工場(chǎng)、庫(kù)房等臨時(shí)設(shè)施，敷設(shè)用水、用電管線。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件修建道路、出入大門，按照本企業(yè)標(biāo)識(shí)要求，掛設(shè)“十牌二圖；作好宣傳標(biāo)牌。(3)、材料準(zhǔn)備熟悉圖紙、編制基礎(chǔ)施工圖預(yù)算，根據(jù)預(yù)算提出材料需用計(jì)劃。根據(jù)材料需用計(jì)劃，組織各種材料的采購(gòu)、預(yù)訂及進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(4)、機(jī)具準(zhǔn)備施工技術(shù)組提出詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃。根據(jù)使用計(jì)劃，組織購(gòu)置、

6、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。(5)、勞動(dòng)力準(zhǔn)備選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，按照勞動(dòng)力需用計(jì)劃調(diào)配組織各工種人員進(jìn)場(chǎng)。工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)。上崗前由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。3、工期安排(1)、開、完工日期根據(jù)工程承包合同，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況及甲方提供的條件，確定基礎(chǔ)開工日期為2007年1月28日，基礎(chǔ)完工日期為2007年4月27日。(2)、總工期安排基礎(chǔ)工程總工期為90天，其中人工挖孔樁施工(含檢測(cè)試驗(yàn))60天,地梁及電梯井土石方開挖、綁扎鋼筋、澆硅在樁完成后30天完成。(3)、施工區(qū)

7、段劃分及施工順序安排根據(jù)本工程特點(diǎn)、體量、工期要求，本工程分為兩個(gè)作業(yè)施工段全面開挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁底地質(zhì)走向?yàn)樾逼拢匀恍纬梢欢ǖ臅r(shí)間差，使后一道施工工序自然形成流水施工作業(yè)。施工順序?yàn)椋合韧谕诳讟锻潦?，制安樁籠鋼筋，澆樁硅。再挖地梁及電梯井土石方，綁扎鋼筋、澆硅。4、現(xiàn)場(chǎng)平面布置本工程施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖的使用嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)集中調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有材料必須分類集中堆放，并掛設(shè)標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖的使用應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容，結(jié)合具體的施工階段實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。按總平面布置圖作好現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)及機(jī)械設(shè)備布置安裝。根據(jù)甲方指定的電源、水源接口接通場(chǎng)內(nèi)施工用水、用電。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布

8、置(詳見土建施工方案)四、主要施工方法1、樁基施工本工程樁基為人工挖孔嵌巖樁。(1)、挖孔樁基施工工藝流程樁孔定位放線一挖去表層松土按要求作磚護(hù)圈一軸線標(biāo)高抄測(cè)在護(hù)圈上一第一節(jié)樁基土石方開挖一綁扎護(hù)壁鋼筋-安裝模板一澆護(hù)壁混凝土一拆模一軸線標(biāo)高測(cè)放復(fù)核一開挖樁基第二節(jié)土石方，重復(fù)施工挖至樁基持力層一取樣試驗(yàn)-試驗(yàn)合格后挖至設(shè)計(jì)嵌巖深度終孔(護(hù)底)一驗(yàn)孔一清孔封底一吊放鋼筋籠就位、隱蔽驗(yàn)收一澆筑硅至設(shè)計(jì)標(biāo)高一樁基動(dòng)測(cè)試驗(yàn)一承臺(tái)拉梁擋土墻鋼筋一承臺(tái)、地梁硅一基礎(chǔ)驗(yàn)收承臺(tái)拉梁擋土墻土石方開挖層(2)、樁基施工順序a、放線定位及高程：依據(jù)建筑測(cè)量控制網(wǎng)及基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程水準(zhǔn)

9、點(diǎn)，在樁中心打樁釘小圓釘。b、砌石專護(hù)圈：挖去表層松土以樁中心為圓心樁徑加300為石專護(hù)圈內(nèi)徑，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁(yè)巖石專240厚，石專護(hù)圈高度根據(jù)周圍填土情況加高，保證始終高于地面200以上，并升至地梁下口，以防土石及雨水進(jìn)入樁內(nèi)。石專護(hù)圈頂抹30厚C20細(xì)石硅。c、挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔先中間部分，然后擴(kuò)至周邊，有效控制樁孔截面尺寸。每節(jié)挖土高度1.0m。d、支護(hù)壁模板附加鋼筋：鋼筋放在靠近模板一側(cè)，保護(hù)層15mm,設(shè)砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，模板在井下拼裝好后，加內(nèi)撐，下面墊磚塊打鋼釬控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具與上節(jié)護(hù)壁卡牢，控制上口不移位。e、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混

10、凝土：每挖完一節(jié)后，立即支模澆混凝土，不得超過4h,保證當(dāng)天挖完當(dāng)天澆混凝土；混凝土坍落度100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性；人工澆筑，振動(dòng)棒搗實(shí)。f、檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高：第一節(jié)護(hù)壁澆筑完成后，復(fù)核軸線，將軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)在被護(hù)圈上。之后每節(jié)護(hù)壁澆完后吊線附檢查樁孔垂直度，隨之進(jìn)行修整，每澆完四節(jié)護(hù)壁用經(jīng)緯儀校核軸線是否偏位并及時(shí)校正。保證樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。g、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：樁第一節(jié)護(hù)壁孔成孔后，在井口上安設(shè)鋼管吊架、鐵轆朝；搭設(shè)必須穩(wěn)定、牢固。h、安裝活動(dòng)蓋板、照明、水泵、通風(fēng)設(shè)備；開啟照明必須用低壓電源（36V,100W）,防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)鋼管圍欄。i

11、、當(dāng)?shù)叵滤淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶吊出，地下滲水量較大時(shí)，先在樁底挖集水坑，水泵抽出，邊降水邊挖土。始終保持四分之一的樁比周圍樁深2m以上。j、逐層循環(huán)作業(yè)：護(hù)壁拆模強(qiáng)度大于1.2Mpa（添加早強(qiáng)劑保證12小時(shí)后）。當(dāng)挖至中風(fēng)化巖層上，不再用護(hù)壁（中風(fēng)化巖質(zhì)的確定由設(shè)計(jì)、甲方共同確定）。k、開挖擴(kuò)底部份：待設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、地勘共同確定中風(fēng)化層后根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)高進(jìn)行擴(kuò)底。1、檢查驗(yàn)收：成孔后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收（一樁一表）。m、驗(yàn)收合格清理干凈護(hù)壁上的泥漿及孔底殘?jiān)e水，立即進(jìn)行封底。n、吊放鋼筋籠：利用塔吊吊放，

12、鋼筋籠四周在豎向盤上每隔2m設(shè)一個(gè)4）20耳環(huán)以控制鋼筋保護(hù)層；鋼筋籠加勁箍四周必須與主筋焊牢；吊點(diǎn)必須設(shè)在加勁筋處，防止吊裝時(shí)鋼筋籠變形；吊放時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞護(hù)壁。對(duì)兩段鋼筋籠連接時(shí)，采用單面搭接焊，按頭數(shù)按50%錯(cuò)開，相鄰接頭位置錯(cuò)開大于35d。p、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土為自拌硅，為了保證施工工期對(duì)自拌硅采用高壓輸送泵進(jìn)行泵送，在施工過程中嚴(yán)格控制施工配合比、嚴(yán)格檢查與設(shè)計(jì)要求硅強(qiáng)度等級(jí)等相關(guān)技術(shù)參數(shù)是否一致，并隨盤隨機(jī)抽樣，制作硅試壓件，同條件養(yǎng)護(hù)。采用硅泵車輸送硅到樁位，再用串筒向樁內(nèi)灌注混凝土，吊筒底部距澆筑面不大于2m;混凝土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗（

13、分層厚度800mm）。q、挖孔樁樁孔比較深。要求樁孔護(hù)壁、提升設(shè)備、孔內(nèi)安全擋板、通風(fēng)和排氣設(shè)備必須滿足施工要求。(3)、樁基施工方法a、待放線定位經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人核驗(yàn)合格后，在樁孔四周用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑五線石專并用C20細(xì)石硅將石專頂面及石專內(nèi)側(cè)面抹平。將樁位“十字”控制線標(biāo)識(shí)在磚墻頂面，并用紅油漆作好標(biāo)識(shí)，作為樁位控制線。再將標(biāo)高投測(cè)傳遞到磚內(nèi)側(cè)壁上，并用紅油漆作好標(biāo)識(shí)作為樁及承臺(tái)的標(biāo)高控制。樁孔由工人自上而下分層逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，上層強(qiáng)風(fēng)化巖層直接用15KW空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破碎剔打，下層中風(fēng)化巖層采用人工剔打。樁孔每開挖1m應(yīng)用大線錘和“十字”尺對(duì)樁身垂直度和樁徑進(jìn)行復(fù)核檢查。樁孔內(nèi)棄硝用筐

14、裝，攪車向上垂直提送。棄硝堆放應(yīng)距孔邊2m外。樁孔挖到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，方能擴(kuò)孔。樁孔開挖后與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察等有關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)解決。樁底擴(kuò)孔后，沉硝必須清理干凈，且應(yīng)及時(shí)用素水泥漿封閉，防止巖層表面風(fēng)化，若表面已被風(fēng)化應(yīng)將風(fēng)化層剔打掉。人工挖孔樁開挖示意圖b、樁籠子鋼筋制安根據(jù)樁箍筋內(nèi)徑尺寸，制作樁身圓形（橢圓形）鋼筋內(nèi)支架，圓形（橢圓形）支架的骨架、鋼筋籠加勁箍按設(shè)計(jì)要求制作。樁縱筋根據(jù)設(shè)計(jì)間距在圓形鋼筋內(nèi)支架上用粉筆畫線劃分均勻，并牽線校直。樁縱筋與內(nèi)支架采用點(diǎn)焊固定。樁縱筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊連接。樁箍筋根據(jù)設(shè)計(jì)間距在樁縱筋上用粉筆畫線

15、劃分均勻，且必須兩側(cè)畫線。樁箍筋與樁縱筋用扎絲綁扎，樁箍筋與樁縱筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。樁籠子鋼筋的安裝采用塔吊吊運(yùn)安裝，樁籠子鋼筋安裝好后，樁身頂部、中部四周均用？12300，短鋼筋長(zhǎng)200m點(diǎn)焊支撐確保鋼筋保護(hù)層厚度，再在樁頂設(shè)置樁頂網(wǎng)片筋。c、硅施工硅施工前，應(yīng)清除樁孔底沉硝，檢查樁籠子鋼筋是否限位牢固。硅采用泵車輸送，澆筑前，對(duì)硅泵車、輸送管道及零部件全面檢修，保證能正常使用樁內(nèi)硅澆筑的自落高度不得超過1.5m,故應(yīng)設(shè)置串筒確保硅的澆筑自落局度。硅澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過0.8m,相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2小時(shí)，夏季可適當(dāng)縮短。振搗硅時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距

16、為400mm左右，振搗時(shí)間為1530S,并在2030S對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振動(dòng)棒要直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均布，層層扣搭。認(rèn)真做好樁頂標(biāo)高的控制，樁頂面用定形模板支設(shè)樁帽，定形模板內(nèi)徑尺寸同樁徑，高度為200mm。樁帽澆筑好后應(yīng)劃成毛面。2、樁基成孔的施工技術(shù)措施(1)、地表排水降水措施為了防止基礎(chǔ)施工期間降雨雨水流入樁基內(nèi)，在四周做封閉磚砌排水溝，并每隔50米設(shè)一集水井(1000X1000X800mm深)，井底澆筑50mm厚C10硅墊層，井壁用240mm厚頁(yè)巖石專砌筑，1:2水泥砂漿抹灰。(2)、人工挖孔時(shí)遇地下水采取的措施：a、少量滲水可在挖孔樁內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出。b、大量滲水可在樁孔

17、內(nèi)先挖較深集水井，用渾水泵抽出，隨挖土隨加深集水井。c、涌水量很大時(shí)，可先挖一孔或幾孔起降水井作用，將附近的水位降低，安置適合水量的水泵抽出。(3)、因樁孔密度較大，又要保證施工工期，對(duì)相鄰樁小于3D的挖孔樁采取特殊施工措施：a、本工程施工工期緊，且B棟挖孔樁基礎(chǔ)深(平均深度超過15m),在B棟護(hù)壁硅澆筑過程中增加硅早強(qiáng)劑(FM-1高效型，摻量為水泥用量的10%);b、相鄰樁錯(cuò)開施工時(shí)間為45節(jié)模板的高度；c、挖孔樁的井圈護(hù)壁強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)；（4）、該工程挖孔樁設(shè)計(jì)為端承樁，為了保證樁身能夠自由沉降，對(duì)樁側(cè)土層不產(chǎn)生較大摩擦力，在護(hù)壁澆筑后留下的工作缺口采用1:2水泥砂

18、漿5次成活補(bǔ)平，并在硅護(hù)壁上涂刷脫模劑兩遍。3、樁基施工質(zhì)量要求人工挖孔樁施工允許偏差樁徑偏差垂直允許偏差樁位允許偏差=t500.5100鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距由02箍筋間距螺旋筋螺距劃3鋼筋籠直徑由04鋼筋籠長(zhǎng)度=t504、地梁施工樁基成型后，進(jìn)行地梁基梢開挖，基梢開挖按施工規(guī)范放坡和設(shè)置定額操作工作面，開挖至設(shè)計(jì)深度后及時(shí)封閉做墊層，在墊層彈出地梁鋼筋位置線。地梁下口鋼筋保護(hù)層（上下主筋超過兩排），用025的鋼筋作墊鐵（隔開），間距1米。地梁雙面支模，用螺栓對(duì)拉和鋼管固定，間距500mm。硅施工時(shí)應(yīng)分層振搗澆筑，每層厚不宜超過3040cm。相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過

19、1小時(shí)。振搗硅時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距為400mm左右，振搗時(shí)間為1530S,并在2030S對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，振動(dòng)棒要直上直下，快插慢拔、插點(diǎn)均布、層層扣搭。硅養(yǎng)護(hù)：由于基礎(chǔ)施工階段，氣溫均在1020攝氏度左右，故在硅終凝后及時(shí)對(duì)硅澆水養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)保持硅濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。五、質(zhì)量保證措施1、人工挖孔樁施工允許偏差樁徑偏差垂直允許偏差樁位允許偏差+500.51002、鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距與02箍筋間距螺旋筋螺距i203鋼筋籠直徑與04鋼筋籠長(zhǎng)度邙03、原材料質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由物資采購(gòu)員書面通知質(zhì)檢員及試驗(yàn)人員對(duì)其進(jìn)行外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料進(jìn)行檢查，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理

20、見證取樣。鋼筋應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量說明書、試驗(yàn)報(bào)告單、備案登記證。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有諸如規(guī)格、型號(hào)、廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、生產(chǎn)罐等的標(biāo)志牌。驗(yàn)收時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋表面嚴(yán)重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊浣孛娣e減小5%的鋼筋不得使用于工程中。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后對(duì)不同規(guī)格、等級(jí)、型號(hào)、爐罐（批）號(hào)、生產(chǎn)廠家分批堆碼，并用掛牌

21、標(biāo)識(shí)，防止誤用。堆碼時(shí)要防止泥、漆等的污染。硅應(yīng)嚴(yán)格對(duì)原材料的控制，水泥、摻用外加劑須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，備案登記證。并能滿足工程設(shè)計(jì)需要。砂、石、含泥量、細(xì)度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。嚴(yán)格對(duì)硅的質(zhì)量控制。硅澆筑前對(duì)硅施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)硅標(biāo)號(hào)、坍落度、初凝時(shí)間、外加劑摻量、抗?jié)B等級(jí)等技術(shù)參數(shù)作書面明確。在硅澆筑過程中，每盤進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，并嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底中原材料的進(jìn)料順序進(jìn)料，按照硅取樣規(guī)定的數(shù)量及試件組數(shù)進(jìn)行隨機(jī)抽樣。確保硅質(zhì)量嚴(yán)格受控。4、基礎(chǔ)工程檢驗(yàn)批的劃分序號(hào)分部工程子分部工程分項(xiàng)工程（檢驗(yàn)批）1地基與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)十方開挖按基礎(chǔ)驗(yàn)槽封底批次劃分硅護(hù)贊支護(hù)鋼筋、模板、硅按

22、澆灌批次分，僉驗(yàn)?此硅基礎(chǔ)、樁基鋼筋、模板、碎按澆灌批次分，僉驗(yàn)?此人工回填室內(nèi)、室外各劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批砌體基礎(chǔ)為一個(gè)檢驗(yàn)批5、質(zhì)量控制管理及保證措施制定圖紙會(huì)審制度，技術(shù)交底制度、樣板制度、質(zhì)量三檢制度制定“會(huì)診制度”與“獎(jiǎng)懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題?！皶?huì)診制”流程圖：有關(guān)部門進(jìn)行出現(xiàn).問題后，廠一7耳槍杳核實(shí)1分析原因講行復(fù)杳華德制度洎相找小由件人制定糾正和預(yù)防措施，落實(shí)負(fù)責(zé)人、整進(jìn)行反思在每道工序施工前必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，使生產(chǎn)工人了解施工流程有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程。施工過程中嚴(yán)格作好現(xiàn)場(chǎng)排水，無論封底與否，樁孔內(nèi)均不得積水，第一批樁孔成型后，即刻組織有關(guān)人員驗(yàn)孔確定地基

23、標(biāo)準(zhǔn)，然后按確定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)封底，避免巖層風(fēng)化。施工人員工作時(shí)間應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)給予解決，及時(shí)辦理完善各種竣工技術(shù)資料和經(jīng)濟(jì)簽證資料，杜絕事后寫回憶錄的現(xiàn)象發(fā)生。技術(shù)部門認(rèn)真熟悉圖紙、準(zhǔn)確、及時(shí)提出材料計(jì)劃。工程檔案資料的收集必須完整、準(zhǔn)確。六、安全、文明施工保證措施1、樁孔施工前，必須用M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁(yè)巖石專在樁孔四周五線被作好護(hù)壁，防止污水或雨水流入坑內(nèi)。2、在樁孔周圍有鋼管設(shè)置燈籠架防護(hù)棚，底腳作300高擋土板，頂面用彩條布遮蓋，作防雨措施，四周用密目安全網(wǎng)封閉，防止墜落事故發(fā)生。3、因本工程負(fù)二層平場(chǎng)標(biāo)高與士0.000標(biāo)高相差10m左右，形成高斜坡,為了保證挖孔樁施

24、工人員的安全及行走人員的安全，做到安全施工，地下車庫(kù)基坑周邊采取如下圖所示安全防護(hù)措施竹跳板斜坡處挖孔樁施工示意4、該工程存在橢圓形挖孔樁，因該種類型的挖孔樁在直段部分鋼筋硅護(hù)壁抵抗土層的側(cè)壓力能力弱，因此為了保證樁內(nèi)操作人員的生命安全，在直壁硅護(hù)壁增設(shè)鋼管臨時(shí)支撐，保證樁身鋼筋安裝前護(hù)壁的穩(wěn)定。5、夜間作業(yè)須安裝足夠的照明，井下照明須安設(shè)低壓燈（36V）,使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，防止觸電事故發(fā)生。6、樁孔內(nèi)人上下工具采用。16圓鋼制作成長(zhǎng)短任意組合的鋼爬梯，爬梯上端應(yīng)固定在孔頂防護(hù)架上，且必須有可靠固定措施。7、井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，系上安全繩。必要時(shí)穿施工絕緣靴。8、攪

25、車上、下垂直運(yùn)送棄硝時(shí)，孔內(nèi)操作工人必須站在安全隔板下面，且攪車必須設(shè)置防滑措施。棄硝堆放應(yīng)距孔邊2m外，并及時(shí)人工裝車外運(yùn)。盛裝石硝的容器用筐裝，直徑400高度600為宜，盛裝體積不得超過容積的2/3吊運(yùn)石硝吊具，吊鉤必須經(jīng)常檢查是否變形破損，吊鉤應(yīng)保持180度彎頭,彎頭平直段長(zhǎng)度不小于8cm。不準(zhǔn)使用彎鉤彎度過小和平直段必須立即更換,不得留下隱患。9、井下有操作時(shí)，井口必須有責(zé)任心強(qiáng)的人掌握操作提升攪車。嚴(yán)格杜絕操作攪車人員擅自離崗造成意外事故。10、上班時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全員用瓦斯檢測(cè)儀查看井下的空氣質(zhì)量或用鴿子吊入井下10分鐘，鴿子安然無恙后，工人方可下井作業(yè)，樁孔深度超過2m時(shí)或遇到孔內(nèi)沼氣以

26、及腐質(zhì)物時(shí)，必須設(shè)通風(fēng)設(shè)施，采用2臺(tái)747-3132m3/min高壓離心風(fēng)機(jī)利用DN50襯鋼塑料管向井下?lián)Q氣送氧。當(dāng)班施工員每天上班前應(yīng)仔細(xì)檢查通風(fēng)送氧是否正常，設(shè)備風(fēng)管有無破損。必須特殊注意下井作業(yè)的人員有無中毒或不適反應(yīng)，如有異常反應(yīng)立即加強(qiáng)送風(fēng)，組織救護(hù)人員下井搶救，避免操作人員缺氧及廢氣中毒事件發(fā)生，防止有害氣體中毒。11、該工程處于高回填區(qū)，挖孔樁基礎(chǔ)較深（最深19m以上），鋼筋籠噸位如超過塔吊極限荷載要求，為保證施工質(zhì)量及施工安全鋼筋籠采取在地面上分段綁扎在樁內(nèi)進(jìn)行焊接連接，焊接過程中，為了防止有毒氣體對(duì)操作人員造成傷害，焊接人員在施工過程中，戴好氧氣罩，并加強(qiáng)通風(fēng)送氧工作。12、

27、施工前作好各項(xiàng)安全技術(shù)交底。七、不利季節(jié)（雨季）施工質(zhì)量保證措施1、雨季施工主要解決好防雨、防風(fēng)、防雷、防汛等問題，防止事故放生，影響工程質(zhì)量。2、認(rèn)真收聽天氣預(yù)報(bào)，八級(jí)以上大風(fēng)及暴雨應(yīng)停止室外工作，盡量避免在雨天澆筑硅。連續(xù)澆筑硅時(shí)，在澆筑前應(yīng)與氣象站聯(lián)系，并請(qǐng)求服務(wù)。要準(zhǔn)備足夠的防雨布，臨時(shí)遇上暴雨時(shí)可用來覆蓋硅，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫后停止作業(yè)。鋼筋焊接必須雨水干后方可施焊，焊條盛裝容器要防潮。3、鋼筋加工棚搭設(shè)防雨棚，焊機(jī)必須有防雨措施，被雨淋濕的焊接烘干后方可施焊。不得在與雨天進(jìn)行焊接作業(yè)。4、做好塔吊、腳手架等高聳物體的防雷措施，可利用結(jié)構(gòu)鋼筋做避雷針，切實(shí)做好接地設(shè)施。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有

28、電積聚設(shè)置防雨遮蓋，做好接地接零保護(hù)。5、作好現(xiàn)場(chǎng)原材料、成品、半成品的防潮工作，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放處和機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)均加高，水泥、鋼筋、木材制品要遮蓋，以防積水受潮，影響質(zhì)量。6、經(jīng)常維修和疏通臨時(shí)道路及排水溝，以防暴雨來時(shí)積水過多，保證雨水暢通，必要時(shí)路面加鋪防水材料。確保場(chǎng)地道路暢通不積水。7、基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)視天氣情況安排清梢，驗(yàn)梢后應(yīng)立即進(jìn)行墊層施工，嚴(yán)防泡梢。8、與天攪拌硅及時(shí)調(diào)整配合比中的砂石含水率。9、模板隔離劑涂刷，防止雨水沖刷，避開雨天涂刷。八.基礎(chǔ)工期保證措施本工程由于工程量大，地質(zhì)情況復(fù)雜、工期緊。根據(jù)本工程特點(diǎn)、體量、工期要求，本工程根據(jù)開工條件穿插進(jìn)行。見縫插針組織施工。樁基礎(chǔ)土石方60天，基礎(chǔ)總工期90天。1、組織制度保證：針對(duì)工程特征，在人員配備上，將抽調(diào)選派精兵強(qiáng)將，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，各施其職，協(xié)作配合。2、技術(shù)措施保證：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，搞好技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按施工工藝及規(guī)范施工，使用工程質(zhì)量一次合格，避免返工。加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地勘單位的聯(lián)系，把圖紙中的問題解決在施工之前。3、施工人員的保證:組織兩個(gè)獨(dú)立石工班組，分兩班制基礎(chǔ)土石方進(jìn)行全面開挖，充分組織好勞動(dòng)