GK800操作說明

1、GK800離心機操作一、開車前的檢查1）離心機排氣系統(tǒng)是否暢通，如有堵要給于排除，否則會影響到離心機的實際生產能力。2）檢查沖洗管路水壓，應為0.4Mpa。3）啟動油泵電機，檢查液壓站的油位及工作壓力是否正常。4）檢查主電機的接線是否正確（從門蓋方向看，轉動旋向為順時針）。5）離心機離合器的啟動電流宜控制在W150A。若啟動電流偏高可適當延長電機Y星形啟動時間，Y星形啟動的最長時間不要超2分15秒為宜。6）安裝濾布須保持平整，濾布浮面搭頭必須順風。7）調整刮刀的旋轉提升速度，即調節(jié)單向調速閥，使其與所處理的物料相適應，調定后鎖緊單向調速閥旋扭。8）調整刮刀的提升高度，即調節(jié)刮刀機構的調整螺釘，

2、使刮刀與濾布（或濾網）間初始最小間隙不得小于10mm。經運轉穩(wěn)定后，再調節(jié)刮刀機構轉臂的限位螺釘，使刮刀與濾布間的最小間隙不得小于5mm。9）根據物料性質控制，調整進料閥的開啟角度，控制加料速度。10）起動前先做好上述的初步調整工作后，并檢查轉鼓內有否雜物，盤動皮帶輪，檢查排除碰擦和異聲。11）先手動操作電控箱按鈕，試驗各工序動作是否協調，再檢查自動操作系統(tǒng)是否完好（開車前進料管道內應無物料）。12）設置選擇，通常采用手動操作便于控制。自動操作須在手動操作趨于穩(wěn)定后再實行自動操作，自動操作的可能性是要根據前道工序工藝（如料漿濃度、壓力等）是否穩(wěn)定而定，如需要離心機作自動操作時，必須按實際生產工

3、藝數據設置，操作智能控制器設置各道工序中所需持續(xù)的時間（具體操作請參閱智能控制器使用說明書）。13）在確保離心機各部分能正常工作后，再啟動主電機，主電機采用星形、三角減壓起動（開機時應行開儀表電源開關，再打開電機電源開關）。14）離心機空車試驗在額定轉速下進行，各方面情況正常后，再進行負荷試運轉，負荷運轉試驗須在額定工況下進行，運轉時間應不少于6小時。15）本機正式投產時，須根據離心機的實際工作狀態(tài)，進行一次微調，確保離心機進入正常工作狀態(tài)。16）本機每次啟動須待空車運轉平穩(wěn)后操作進料，以減小離心機工作時不必要的振動。17）每班開機進料時，須用水清洗通前一班所留在轉鼓中的濾餅層和濾網上的毛細孔

4、，可以減小離心機工作時的振動，同時還可以提高分離效果增加本班的產量。18）清洗水壓不能過高，布水量要適宜為準。水壓過高、水量過大會破壞原有作用的濾餅層；水壓過低、水量過少洗滌效果不好。19）進料的料漿壓力一般控制在0.025Mpa為宜（應根據物料性質給以調準）。料漿壓力過高，（1）會沖擊轉鼓產生振動。（2）沖擊力過大會破壞濾餅層，使轉鼓失去重力平衡而產生振動。料漿壓力過低，布料不勻，會影響離心機實際生產能力而不能使用。20）從觀察窗透視積在轉鼓中的料漿量要適宜。積在轉鼓中的料漿量過多，由于轉鼓中轉動風力受到接料框、刮刀座、刮刀的阻擋，迫使轉鼓中各部位的風力壓頭存在不同，促使料漿形成波浪，失去料

5、漿重力平衡布置而產生振動。特別在接近滿車的時候，刮刀口與濾餅層間的風道變得最小，此時更為明顯，操作者更應注意控制轉鼓中的料漿量以不明顯振動為宜。21）料漿的固、液比要適宜，一般固相含量控制在35%為宜（應根據物料性質應給以調整）。若固相含量過高、脫水性極好的料漿，當料漿進入轉鼓及時干結在轉鼓里的濾布上或濾餅層上而沒有一定幅度范圍的滑動使之轉鼓內布料不勻，失去重量平衡致使離心機振動時，需要調準固相、液相比例和濾布選用的合理性。22）沖水清洗物料應安排穿插在進料過程中，卸料前的清洗應不多于二次。否則干燥后的物料被反復泡濕再脫干會直接影響離心機分離產量。23）刮刀卸料必須要有足夠的工作油壓±

6、;2MPa。若不能滿足此條件必須停機檢查油泵和工作油路給以修復，否則不能卸料。如使用過低工作油壓進行作業(yè)會產生激振直接損傷離心機前、后軸承誘發(fā)人生、設備事故。24）刮刀卸料需要有足夠的平衡的液壓推動力衡壓三2MPa。如液壓管道油的冷、熱交變而產生空氣影響刮刀上的液壓平衡推動力，致使刮刀在卸料過程中反復跳動，形成被卸料面不能平整，轉鼓內所布置的物料失去平衡而產生振動時，必須及時排除液壓管道中的空氣，克服卸料振動。25）被卸物料性質粘度較大宜延持脫水時間增大物料干燥度。若被卸物料過濕，被卸出的物料成塊沖擊安裝在門上的接料框，誘發(fā)離心機振動。26）連續(xù)運轉數天后，離心機負荷運轉作功釋放出的熱量受到機

7、身、環(huán)境散熱條件的限制，機身溫度會逐漸升高，當機身溫升過高時降低了離心機前、后軸承傳導散熱能力致使前、后軸承溫度±80°C時，熱膨脹的原因足以破壞了離心機原有固定軸承位置上的制造精度，此時軸承溫升會加劇，必須從生產上安排連續(xù)停機冷卻12小時，讓本機自動回復到原有的制造精度即可。注意：電機與離心機傳動的三角皮帶不能過緊，增大軸承負荷，縮短軸承使用壽命。注意：開車前，存料罐料漿中的攪拌機，必須要將料漿中的固、液二相攪勻使用。警告：濾布破裂，局部物料流失，致使鼓轉嚴重失去平衡，而產生激振，必須及時停車更換濾布。警告：液壓站工作壓力不夠或液壓管內含有空氣，引起刮刀跳動卸料不連續(xù)而產

8、生激振時，必須及時停止卸料檢查工作油壓和排除液壓管道內的空氣；若工作油壓不夠，必須及時停車檢查油泵給于修復。同時須檢查刮刀機構是否有松動或損傷的可能。警告：任何情況產生激振，必須及時停車進行檢查修復（具體細節(jié)參考附表-排除振動的方法進行操作）。警告：任何場合當離心機前、后軸承溫度280C時，應立即停機檢查修復。1）、根據物料性質和本說明書所提到的警告與注意事項來規(guī)范人身、設備安全條例，警示操作。2）、根據物料性質結合本說明書第五節(jié)操作中所提到的內容規(guī)范正確操作條例和設備日常保養(yǎng)條例，作為操作工必須執(zhí)行的規(guī)范操作。3）、建立操作工必須執(zhí)行操作規(guī)程的保證體系中應有的獎、罰條例。1）、GK800N離

9、心機的轉速為1400r/min,高的旋轉速度中存在一些不安全因素，設備運轉時操作工須集中精力，不得離崗或閑談，應熟讀使用說明書，掌握實際操作要令,有條件者應給操作工進行短期操作培訓,排除操作中不該有的振動。振動會直接沖撞離心機主軸上的前、后軸承,此時,不但增大軸承負荷加速軸承溫升上升,而且縮短軸承正常使用壽命；處理不當嚴重振動又未及時停車者易誘發(fā)軸承損壞、門破裂的設備事故產生。2）、操作工應注意前后軸承室油標油位,要確保軸承的潤滑效果。當潤滑油有雜質時應及時更換新的潤滑油,保證軸承的正常運轉。3）離心機須按實際使用情況定期進行檢查,更換磨損嚴重或損壞的零部件。4）、液壓站用油為N32抗磨液壓油,其油箱儲油量不得低于設計油面位置,每使用六個月后應更換一次油。（詳見液壓站使用說明書）5）、刮刀架軸及門蓋鉸鏈處等處,每班須注潤滑油一次。6）、必須定期打開門蓋檢查刮刀、濾布等件是否完好,并進行沖洗。開啟門蓋時按以下