G010引風(fēng)機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q天津大唐國際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-IPSPC1021.G010-2OO7引風(fēng)機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2007-10-20發(fā)布2007-11-05實(shí)施天津大唐國際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司Q/CDT-IPSPC1021G010-2007目次前言II1 范圍12 引用文件和資料13 概述14 設(shè)備參數(shù)15 零部件清冊36 檢修專用工器具37 檢修特殊安全措施58 維護(hù)保養(yǎng)69 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)610 檢修記錄72為實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由天津大唐國際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備工程部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：設(shè)備工程部。本標(biāo)準(zhǔn)主要

2、起草人：劉海龍。本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人：張志剛。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：韓旭東。本標(biāo)準(zhǔn)委托設(shè)備工程部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。Q/CDT-IPSPC1021G010-2007引風(fēng)機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了ANN-3600/2000B型引風(fēng)機(jī)）的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于ANN-3600/2000B型引風(fēng)機(jī)的技術(shù)管理工作。2引用文件和資料下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否

3、可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ANN-3600/2000B型引風(fēng)機(jī)使用維護(hù)說明書豪頓華設(shè)備有限公司（2002）ANN-3600/2000B型引風(fēng)機(jī)設(shè)備圖紙豪頓華設(shè)備有限公司（2002）3概述該風(fēng)機(jī)是單級動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)，主要由靜態(tài)件和旋轉(zhuǎn)件是單級動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)，葉輪由20個鑄鋼GS52葉片組成?？烧{(diào)葉片通過葉片芯軸連接在輪轂上，引風(fēng)機(jī)本體由可分離的三部分組成，第一部分為入口集箱，第二部分為機(jī)殼和轉(zhuǎn)子，第三部分為擴(kuò)散段。轉(zhuǎn)子軸上裝有三組軸承，由對輪側(cè)向葉輪側(cè)依次為23148CC/W33、29352E、NU1408。軸承是通過油流向外部介質(zhì)散熱來冷

4、卻的。4設(shè)備參數(shù)4.1技術(shù)規(guī)范4.1.1引風(fēng)機(jī)本體序號名稱型號及參數(shù)單位備注1引風(fēng)機(jī)ANN-3600/2000B2葉輪直徑3600mm3輪轂直徑2000mm4軸功率3270Kw5轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速745r/min6介質(zhì)入口溫度118C7最咼效率87.4%8煙氣最大含塵量300WMg/Nm39額定流量576m3/h10風(fēng)壓4782pa4.1.2引風(fēng)機(jī)液壓油站序號項目數(shù)值單位型號備注1沉淀油箱容量203L2沉淀油箱最低容量101L3沉淀油箱最大容量160L4液壓油允許最高溫度600CISOVG32400C時是32cst5油泵電機(jī)功率4.0KW2.26油泵類型PMC-QS112M4B齒輪泵7油泵轉(zhuǎn)速145

5、0r/min8油泵容量11ccm/rev9油泵最大壓力220bar10油泵工作壓力120Bar11油過濾器過濾能力32L/min12油過濾器過濾精度10um13冷卻器冷卻容量6KW14油冷卻器允許流量15-18L/min最大36L/min15電加熱器1000W二只4.1.3引風(fēng)機(jī)潤滑油站序號項目數(shù)值單位型號備注1沉淀油箱容量396L2沉淀油箱最低容量180L3沉淀油箱最大容量316L4潤滑油允許最高溫度600C5油泵電機(jī)功率2.2KW6油泵類型PMC-QS100L4ABA-W9A1齒輪泵7油泵轉(zhuǎn)速1450r/min8油泵容量23ccm/rev9油泵最大壓力220bar10油泵工作壓力25Bar

6、11油過濾器過濾能力100L/min12油過濾器過濾精度10um13冷卻器冷卻容量12KW14油冷卻器允許流量30-34L/min最大34L/min15電加熱器1000W二只16電機(jī)軸承所需油量4.4L/只二只17風(fēng)機(jī)軸承所需油量20-25L4.2運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)序號參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值1軸承振動（振速）小于0.031mm(1.7mm/s)2機(jī)殼振動小于機(jī)殼振動小于6.3mm/s3潤滑油站油位不低于最低油位和高于最高油位警戒線4潤滑油泵出口壓力大于4bar5潤滑油壓力大于4bar6潤滑油泵油箱中油溫2060C7潤滑油過濾器壓差小于4.2bar8潤滑油油質(zhì)油化驗(yàn)報告合格9液壓油站油位不低于最低油位10液壓油壓

7、力5bar-55bar11液壓油泵油箱中油溫2050C12液壓油過濾器壓差小于4bar13液壓油油質(zhì)油化驗(yàn)報告合格14油泵無異音，振動值小于0.08mm15轉(zhuǎn)子、機(jī)殼無異音、無漏風(fēng)16葉片液壓調(diào)整系統(tǒng)正常，風(fēng)機(jī)葉片角度內(nèi)外一致，無卡澀17擋板開關(guān)靈活，無卡澀，開度正確，開關(guān)位置與刻度盤一致；5零部件清冊序號名稱物資編碼規(guī)格型號單位數(shù)量儲備量1O型圈Q75*5mm只22O型圈Q52.5*3.5mm只23潤滑油S.H.C.634VG460升364潤滑油D.T.E.24升4005潤滑油D.T.E.25升8006引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子套17旋轉(zhuǎn)油封P/N:5115299-S套18潤滑油濾芯60X174只29液壓油

8、濾芯45X83.2只210雙列球面滾子軸承23148CC/W33套111球面滾子推力軸承29352E套112圓柱滾子軸承NU1048套113迷宮密封01073720,25套114迷宮密封01073720,24套115壓力彈簧e20.5X54只816O型密封圈e21.5X3只217潤滑油輸油軟管3/4條118潤滑油輸油軟管1/2條119襯套MB8060套120葉片PP114片2021旋轉(zhuǎn)油密封R015-120-025套122襯套MB0808DU套423液壓缸H0330-025-C/33T套124O型圈1356.34X5.33只425O型圈1057.34X5.33只426O型圈110.49X5.3

9、3只2027O型圈88.27X5.33只4028滑塊01108329.30塊2029葉片軸承51322只2030特殊軸承珠KU30.0G28DIN5401只30031進(jìn)油軟管2米132主軸承潤滑進(jìn)油軟管3/4米10.533潤滑油站冷油器OI-PWO-B25-60臺234液壓油站冷油器OI-PWO-B25-60臺235泄油軟管1/2L=1500根136回油軟管1/2L=1500根137進(jìn)油軟管1/2L=1500根138特富龍管1/2L=6000根239特富龍管3/4L=6000根16檢修專用工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1敲擊扳手S46只22敲擊扳手S36只23敲擊扳手S55只24敲擊扳手S75只2

10、105深度尺0200mm把16內(nèi)徑千分尺套17千分尺025mm套28外徑千分尺275630mm把各19手拉葫蘆2T/5T個各110鋼絲繩、吊環(huán)、卡具套211百分表及百分表座套各212扭矩扳手0-250KN套113轉(zhuǎn)子專用支架套114橫木（十字梁）件115側(cè)蓋吊環(huán)（吊耳）件116推力軸承拉桿（拔子）件117拉件（拔子）Q2402402件/套218拉件件819中心軸裝配壓管（壓套）件120套管橫梁（一字梁）件121剖分環(huán)（分體環(huán)）套122支撐蓋吊環(huán)（吊耳）件123導(dǎo)桿（螺絲）件424壓力墊圈（墊片）件125導(dǎo)桿（導(dǎo)向桿）L=175件426擋管（套管）L=100件427拉桿Q10L=1000件228

11、底部螺母件829注油器套130閥螺紋管接頭（變徑接頭）件231注油器夾（注油器支座）件132高壓管（高壓軟管）件133螺釘（螺絲）20x50件134螺母件435六角螺釘（螺絲）件236螺釘（螺絲）16x60件237螺母M10件238螺釘（螺絲）M24x50件239螺釘（螺絲）M8x40件440煙展螺母（內(nèi)絲套筒）件441輪轂吊環(huán)（輪箍吊耳）件142濾網(wǎng)鍵（吊桿）件143沖壓手柄（把手）件144沖頭（墊片）件145沖頭（墊片）Q80件146吊環(huán)（吊耳）件47旋轉(zhuǎn)油封扳手（內(nèi)六角）6件148旋轉(zhuǎn)油封扳手（內(nèi)六角）8件149沖壓扳手件50鋼掛鉤（D形鉤.L夾環(huán)）件251掛鉤（D形扣）件152工具箱件

12、153螺釘（吊環(huán)）件154螺釘（吊環(huán)）件155螺釘（吊環(huán)）件156螺釘（吊環(huán)）件157吊環(huán)螺栓件158掛鉤扳手（勾扳手）件159拉件螺栓（螺絲）件460拉件螺栓（螺絲）件261懸吊葉片的橫梁件162盤上拉桿（墊片）件163沖壓手柄（扳手）件164沖頭（墊片）件165拉件工具（拔子）件166拉件工具緊固管路用管件167拉件工具螺紋桿L=600件168拉件工具螺紋桿L=200件169拉件工具固定螺母件170拉件工具螺母件271葉片設(shè)定殼體葉片調(diào)套工具件172端子箱加熱棒根1673端子箱（輪轂加溫工具）套174吊裝工具吊桿件175照明工具矩陣（脹管器）件176照明工具懸臂沖（葉片橫梁）件177千斤頂

13、件178液壓油泵和軟管套179保護(hù)螺母件17 檢修特殊安全措施7.1 解體階段安全措施7.1.1 做好防止引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)措施。7.1.2 解體中引風(fēng)機(jī)內(nèi)只能使用手電或行燈。7.1.3 在解體過程中，檢查人員穿不帶金屬紐扣的工作服。7.1.4 進(jìn)入引風(fēng)機(jī)內(nèi)部所帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件如鑰匙等。7.2 拆、裝轉(zhuǎn)子階段的安全措施7.2.1 行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)。7.2.2 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。7.2.3檢查拆、裝轉(zhuǎn)子用的倒鏈應(yīng)完好、無損，并符合載荷要求，準(zhǔn)備5T倒鏈兩個，檢查倒鏈有無滑鏈現(xiàn)象。7.2.4 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。7.2.5 認(rèn)真

14、檢查枕木安裝一定要到位、固定要可靠。7.2.6 轉(zhuǎn)子吊出后，要放在專用支架上，轉(zhuǎn)子放穩(wěn)后要用蓬布將轉(zhuǎn)子蓋好，等待檢修。7.2.7 吊裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子殼體上部前，確認(rèn)風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)在全關(guān)位置。7.2.8 吊裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子殼體上部時，因電動葫蘆起吊中心與殼體重心不重合，需用兩個手拉葫蘆配合吊裝。7.2.9 吊裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時，須用手拉葫蘆配合吊裝，吊裝時注意保護(hù)葉片不受撞擊、擠壓。7.2.10 裝轉(zhuǎn)子時，葉片應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)。7.2.11 卸下的零部件做好位置記號、順序號，妥善保管。7.2.12 裝前,負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面的技術(shù)交底和崗位分工。7.2.13 司索人員隨時檢查機(jī)索具,做到安全可靠,符合使用要求。7.2.1

15、4 吊裝前,吊車司機(jī)必須與指揮人員雙方核對指令,信號,吊裝時,司機(jī)接到準(zhǔn)確信號后方可操作,若指揮有誤或發(fā)現(xiàn)異常情況,司機(jī)有權(quán)暫停操作。7.2.15 所有參加吊裝人員必須堅守各自崗位,服從命令,聽從指揮,吊裝中發(fā)現(xiàn)危及安全和異常情況,均有權(quán)停止作業(yè)。7.2.16 起吊重物時,下面嚴(yán)禁有人站立或行走,吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。7.2.17 高處工作時,工作人員應(yīng)系好安全帶。7.2.18 吊裝風(fēng)機(jī)殼體和轉(zhuǎn)子時，一定要保持平穩(wěn)。7.2.19 風(fēng)機(jī)停運(yùn)及轉(zhuǎn)子安裝后，做好防止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)的措施。7.2.20 現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。7.2.21 作業(yè)時，其他閑雜人員不得入內(nèi)。7.3檢修階段的安全措施7.3.1 每天

16、開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。7.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。7.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。7.3.4 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭遺留在引風(fēng)機(jī)內(nèi)部。7.4 回裝階段的安全措施7.4.1 引風(fēng)機(jī)回裝前，應(yīng)全面檢查引風(fēng)機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。7.4.2 引風(fēng)機(jī)回裝時，拆除引風(fēng)機(jī)內(nèi)部的所有臨時腳手架。7.4.3 引風(fēng)機(jī)回裝時，認(rèn)真檢查引風(fēng)機(jī)內(nèi)部無任何異物。7.4.4 引風(fēng)機(jī)回裝時，認(rèn)真檢查電氣、熱工、保護(hù)專業(yè)的所

17、有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組。8 維護(hù)保養(yǎng)8.1 潤滑油和液壓油每季度應(yīng)化驗(yàn)一次。8.2潤滑油濾網(wǎng)差壓大于4.2Bar時應(yīng)清理濾芯。8.3液壓油濾網(wǎng)差壓大于4.0Bar時應(yīng)清理濾芯。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1風(fēng)機(jī)的解體9.1.1 拆卸對輪罩,拆去對輪螺栓，并放至固定位置保存好，復(fù)查對輪中心并記錄，拆卸電機(jī)地腳螺栓，吊出電機(jī)放在指定位置，并墊好枕木。9.1.2 拆卸風(fēng)箱上蓋、打開人孔門。9.1.3 關(guān)閉冷水卻系統(tǒng)總門,拆除冷卻水管，拆卸軸承箱上蓋放至指定地點(diǎn)。9.1.4 吊出轉(zhuǎn)子放到指定地點(diǎn)，并用托架支撐軸系。9.1.5 退軸放在指定位置墊好枕木。9.1.6 用專用工具取下對輪。

18、9.1.7 檢查軸承，測量軸承游隙，拆卸軸承。9.1.8 對軸承箱內(nèi)進(jìn)行清掃、檢查、油位清洗。檢查葉輪、葉片、焊道應(yīng)光滑，無嚴(yán)重磨損及汽蝕、無裂紋，軸各配合面光滑無磨損，測量軸彎曲度及轉(zhuǎn)子各部跳動記錄。9.2回裝9.2.1回裝與解體順序相反。測量新軸承間隙，新軸承間隙在0.12-0.25mm，外套與軸承座無轉(zhuǎn)圈現(xiàn)象，頂部間隙0.05-0.10mm，兩側(cè)不容許夾幫，0.10mm塞尺能塞入15-20mm，推力軸承外套軸向間隙為0.3-0.5mm，頂部不容許加墊片。加熱溫度90-100，回裝軸承。9.2.2安裝推力側(cè)端蓋后，測量對輪軸孔與軸配合數(shù)據(jù)，對輪配處的配合為200mm+00m，加熱回裝對輪。

19、9.2.3測量輪轂處配合數(shù)據(jù)，輪轂處配合為250mm+0m，回裝轉(zhuǎn)子。9.2.4 清洗軸承箱及油位計，轉(zhuǎn)子就位。9.2.5軸承箱壓緊力，回裝軸承箱上蓋，測量轉(zhuǎn)子與集流器口環(huán)間隙，轉(zhuǎn)子口環(huán)伸入集流器30mm，徑向間隙上2mm,下3mm。9.2.6 回裝端蓋軸封端蓋間隙2-3mm。9.2.7 冷卻系統(tǒng)回裝。9.2.8 回裝風(fēng)箱上蓋。9.2.9電動機(jī)找中心，徑向偏差不超過0.10mm,軸向偏差不超過0.10mm，對輪間隙5-10mm。找正墊片數(shù)不超過3片。9.3分部試運(yùn)9.3.1 電機(jī)再鑒定試轉(zhuǎn)合格后，回裝對輪螺栓。9.3.2 整體再鑒定，電機(jī)送電，吸風(fēng)機(jī)試運(yùn)8小時，記錄試轉(zhuǎn)中軸承振動、溫度數(shù)值，聲音情況。10檢修記錄10.1引風(fēng)機(jī)檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后葉片角度+25.5+83.5潤滑油壓力大于4bar潤滑油過濾器壓差小于4.2bar液壓油壓力5-55bar液壓油過濾器壓差小于4.2bar軸承溫度小于60C軸承振動小于7mm/s軸承游隙、珠回、滾道檢查無嚴(yán)重劃痕、磨損、犯卡現(xiàn)象，游隙才0.40mm軸承內(nèi)圈與軸的緊力0.03mm軸承與頂部間隙0.05-0