5MW太陽能電池組件生產(chǎn)線技術(shù)方案

1、5MW太陽能電池組件生產(chǎn)線技術(shù)方案根據(jù)貴公司的年產(chǎn)能及組件生產(chǎn)規(guī)格，按照生產(chǎn)流程，綜合考慮物流、場地、人員等方面各因素，江蘇啟瀾激光科技有限公司特為貴公司設(shè)計如下生產(chǎn)線：一、場地要求1200平米1、原材料庫房占地100平米，要求室內(nèi)清潔衛(wèi)生，物品采用貨架放置。存放物品：焊帶、白玻璃、背板紙、特福龍高溫布、層壓機膠板、膠條、鋁合金型材、硅膠、紙箱、打包帶、木托盤等等。2、電池片、EVA膠膜庫房占地30平方米，要求室內(nèi)清潔、干燥，條件允許最好加空調(diào)。3、玻璃清洗區(qū)4封裝區(qū)占地約500平方米，用于組件封裝生產(chǎn)。要求室內(nèi)清潔衛(wèi)生，保持警惕恒溫5、成品庫占地約100平方米，用于成品組件的存放?？傮w布局圖

2、封裝區(qū)布局圖二、平面布局及工藝流程說明：廠房正對大門位置應(yīng)為主過道，為便于物品的運輸，過道設(shè)計為4-5m寬。將辦公室、材料庫、安放在此處，考慮物流的便利，將主過道的里端設(shè)計為成品庫。主過道的右側(cè)為封裝區(qū)，按組件的封裝流程，對各工序及設(shè)備的安裝布局基本上遵循"U”形排布原則。1、分選區(qū)：主要設(shè)備有一臺分選機、一臺激光劃片機。為避免外界環(huán)境對測試結(jié)果的影響，該區(qū)要求安裝空調(diào)。此崗位單班操作人數(shù)為1-2人，需完成單片電池的分檢（將不同顏色的單片電池分開，將殘缺品挑選出來）、劃片和測試。2、單焊區(qū)：分選后的單片電池在此區(qū)域內(nèi)進行焊接。此崗位暫定人數(shù)為20人。3、串焊區(qū)：單焊后的單片電池在此區(qū)

3、焊接成電池串。此崗位暫定人數(shù)為10人。注：貴公司可根據(jù)生產(chǎn)需要相應(yīng)的調(diào)整單焊臺和串焊臺的工位數(shù)量。串焊后的電池串放在電池串暫放臺上，移動電池串時要輕拿輕放，注意保持電池串焊接完好，不要發(fā)生斷裂。電池串暫放臺可根據(jù)實際情況以便于操作為目標(biāo)來確定數(shù)量及位置。4、疊層區(qū)：用于層壓之前的疊層。此崗位人數(shù)約為8人。疊層好的組件放在“疊層支架”上。5、層壓區(qū)：層壓機工作區(qū)?？紤]到貴公司的生產(chǎn)需求向貴公司推薦;SW-2.2-2.2O)型層壓機，層壓面積為2200mmx2200mm，此臺設(shè)備可封裝156規(guī)格電池片72片組件兩塊，且可同時封裝多塊小功率的組件，效率較高。占地面積約為4mx4m。在此區(qū)域內(nèi)擺放兩張

4、工作臺，用于放置層壓后的電池組件并切邊。切邊之后的電池組件放在“待裝框組件支架/周轉(zhuǎn)車”上。安放位置以便于操作為宗旨。此崗位操作人數(shù)為2-3人。6、裝框、清洗區(qū)：將切邊后的組件裝框。裝框可手動裝框也可用裝框機進行操作，具體方法由貴公司自行決定。裝框過程中用到的膠質(zhì)有可能會污染到玻璃表面，所以要用酒精進行清洗擦試。在此區(qū)域內(nèi)同時完成接線盒的安裝。此崗位人數(shù)為4-6人，并負責(zé)將組件由1號門轉(zhuǎn)送至組件測試區(qū)。7、組件測試區(qū)：在此區(qū)域內(nèi)進行組件測試并貼標(biāo)簽。為避免外界環(huán)境對測試數(shù)據(jù)的影響，要求在組件測試區(qū)安裝空調(diào)，保持恒溫狀態(tài)。組件測試完成后由2號門運出到包裝區(qū)。此崗位人數(shù)可定為2-3人。8、包裝區(qū)：在區(qū)域內(nèi)進行組件