安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病)課件

1、安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病)安裝(nzhung)(nzhung)質(zhì)量交底（安裝(nzhung)(nzhung)質(zhì)量通病）第一頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 防雷跨接焊接長度不足、焊縫咬邊、焊渣不清理 原因分析： a;預(yù)留的搭接長度不夠或者在斷鋪助母材時(shí)不夠長，焊件在擺放不齊，一邊長一邊短，結(jié)果造成焊接面長度不夠。 b;造成電焊咬邊的原因是電焊機(jī)電流過大，在施焊時(shí)母材邊起弧又在母材邊收弧。 c;焊條與被焊接鋼筋材質(zhì)不一致(yzh) d;施工完成后未及時(shí)清除焊渣、第二頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 2、防范措施： a;焊接接頭搭接長度必須留有余地，鋪助母材可以預(yù)先切割好，切

2、斷時(shí)兩端各加長20mm. b；防雷跨接鋼筋必須雙面焊，跨接鋼筋是被焊鋼筋的6倍(除特除部位不好雙面焊接外，可以單面焊接且長度為雙面焊的2倍以上) c；出現(xiàn)焊縫(hn fn)不飽滿有咬邊、裂紋（螺紋鋼需用506或507專用焊條焊接）、夾渣，必須重新補(bǔ)焊. 施焊時(shí)可在鋪助母材邊起弧，焊接后在鋪助母材邊收弧，這樣可以避免應(yīng)急固熔池收縮而造成咬邊現(xiàn)象。 d；焊渣施工完成后應(yīng)及時(shí)清除。第三頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 預(yù)留預(yù)埋套管（木盒洞口）標(biāo)高位置不準(zhǔn)確(zhnqu) 原因分析： a.預(yù)留預(yù)埋套管（木盒洞口）標(biāo)高在鋼筋墻板定位后未復(fù)核檢查，墻板鋼筋斜偏，固定套管加強(qiáng)筋未焊接（用扎絲綁扎）

3、等因素 。 b. 預(yù)留預(yù)埋套管（木盒洞口）位置樓層平板澆鑄混凝土前前后左右尺寸未復(fù)核檢查，澆鑄時(shí)未用混凝土先固定。第四頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 2.防范措施 a. 預(yù)留預(yù)埋套管（木盒洞口）標(biāo)高在鋼筋墻板定位后班組質(zhì)檢員必須對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)核，誤差必須在1公分內(nèi)；墻板鋼筋有斜偏位現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)配合土建糾偏； b. 檢查固定套管加強(qiáng)筋是否焊接牢固（嚴(yán)禁使用扎絲綁扎） c. 預(yù)留預(yù)埋套管（木盒洞口）位置樓層平板澆鑄混凝土前前后左右尺寸需復(fù)核檢查，澆鑄前套管（木盒洞口）需用(x yn)圓釘四面固定牢固。第五頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 砼墻板預(yù)留盒及后砌墻配盒標(biāo)高

4、不一致 1；原因(yunyn)分析： a；施工人員隨意性大，在砼墻板墻體安裝箱、盒時(shí)未參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模板無水平線可找；土建施工時(shí)模板變形或移動(dòng)，使箱、盒移位凹進(jìn)墻面。 b;開關(guān)、扦座、箱體及二次配管盒未抄水平彈線施工 ；箱體、盒未先固定牢固。第六頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 2.防范措施 a、砼墻板墻體開關(guān)、扦座、箱體時(shí)必須彈水平線來確定各點(diǎn)地平線配管盒；要在箱盒周邊加設(shè)直徑6個(gè)的鋼筋套子焊接牢固。 b、后砌墻在配管盒時(shí)需先用砂漿牢固固定好盒子后進(jìn)行(jnxng)配管(開關(guān)、扦座同一室內(nèi)大應(yīng)大于5mm、并列安裝的相同型號(hào)的扦

5、座高度差不應(yīng)大于1mm) c;盒高度不一致時(shí)加裝調(diào)節(jié)框來調(diào)整高度。第七頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 預(yù)埋燈盒不居中 1、分析原因： 在預(yù)埋時(shí)未按照?qǐng)D紙比例尺寸及使用功能進(jìn)行固定(gdng)燈盒 2.防范措施 成排成行燈需準(zhǔn)確具定位在同一直線上，現(xiàn)澆凝土樓板內(nèi),設(shè)置一盞燈時(shí).其燈位應(yīng)位于縱橫軸線的中心交叉處,安兩盞燈時(shí),燈盒位置應(yīng)處于短軸線和長軸線1/4的交叉處,兩燈位盒之間約距離應(yīng)為燈位與墻之間距離的2倍,應(yīng)按幾何圖形組成的燈位,其位置對(duì)稱，廚房、衛(wèi)生間燈盒位置常規(guī)應(yīng)位于中心處。 第八頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 墻體配管補(bǔ)槽空鼓現(xiàn)象 1、分析原因： 用砂漿(shj

6、ing)補(bǔ)槽前未用水對(duì)線槽充分濕潤，抹灰時(shí)線管內(nèi)側(cè)未填實(shí) 2.防范措施 補(bǔ)槽前必須用水對(duì)墻面線槽充分濕潤后 進(jìn)行抹灰；線管內(nèi)側(cè)要用砂漿充分填實(shí)；針對(duì)較寬線槽需分層補(bǔ)平；砂漿凝固后微灑水濕潤。第九頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 鋼管與PVC塑料管混合連接 分析原因：偷工減料并于施工(sh gng)方便 2.防范措施 班組質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)查施工過程中在墻體二次配管時(shí)采用鋼管與塑料管相互連接現(xiàn)象。 第十頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 鋼管管口穿線未套護(hù)口 分析(fnx)原因； 施工人員先穿線后套護(hù)口或者不套護(hù)口。 防范措施 穿線后發(fā)現(xiàn)漏套護(hù)口應(yīng)該及時(shí)全部補(bǔ)齊。第十一頁，共十九頁。安

7、裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 線徑拼頭繞圈不足圈數(shù) 1、分析原因： 施工人員在線徑拼頭繞圈時(shí)不熟悉規(guī)范要求；不了解電氣施工安裝(nzhung)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 2.防范措施 橡膠銅線需采用鉸接法和纏繞卷法，徑拼頭繞圈必須達(dá)到5圈以上；然后將銅線彎曲180并鉗子鉸緊第十二頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 開關(guān)面板距門邊尺寸不統(tǒng)一 1、分析原因； 墻板鋼筋在固定線盒時(shí)未統(tǒng)一尺寸； 2.防范措施 a；對(duì)建筑施工圖紙(tzh)墻體尺寸必須熟悉 b；墻板鋼筋在固定線盒時(shí)必須按照定位線統(tǒng)一尺寸（開關(guān)距門框邊的水平距離應(yīng)為150-200mm）第十三頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 排水管水平三通

8、(sn tn)標(biāo)高偏差 1、分析原因； 對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸交底有誤 防范措施 在設(shè)定排水管標(biāo)高前認(rèn)真查看系統(tǒng)圖上設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸；抄水平線復(fù)核現(xiàn)場標(biāo)高是否相符。第十四頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 排水管返坡現(xiàn)象 1、分析原因(yunyn)； 施工過程中利用天蓬測量高度，管道安裝時(shí)未調(diào)整好，補(bǔ)洞口時(shí)吊架未固定牢固。 2.防范措施 a；施工時(shí)需設(shè)水平標(biāo)高施工，在補(bǔ)洞口時(shí)要及時(shí)校正水平坡度、并及時(shí)調(diào)整到位。第十五頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) b；施工過程中塑料排水管坡度(pd)要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)De50的標(biāo)準(zhǔn)坡度(pd)為0.025；De75的標(biāo)準(zhǔn)坡度(pd)為0.015；De110

9、的標(biāo)準(zhǔn)坡度(pd)為0.012；De125的標(biāo)準(zhǔn)坡度(pd)為0.010；De160的標(biāo)準(zhǔn)坡度(pd)為0.007。鑄鐵排水管坡度(pd)要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)DN50的標(biāo)準(zhǔn)坡度(pd)為0.035；DN75的標(biāo)準(zhǔn)坡度(pd)為0.025；DN100的標(biāo)準(zhǔn)坡度(pd)為0.020；DN125的標(biāo)準(zhǔn)坡度(pd)為0.015；DN150的標(biāo)準(zhǔn)坡度(pd)為0.010 ;DN200的標(biāo)準(zhǔn)坡度(pd)為0.008。第十六頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 排水管管道接口滲水現(xiàn)象 1、分析原因； 材質(zhì)不一致；管外表及管徑內(nèi)未涂抹膠水。 2.防范措施 a；管材與管件材料必須是同一品牌， b；管材與管件前首

10、先要把插口處應(yīng)用板銼銼成15。-30。坡口。要擦去管道上的灰塵管材連接時(shí)未刷專用PVC膠水，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入后稍作轉(zhuǎn)動(dòng)(zhun dng)，以便膠粘劑分布均勻。第十七頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 排水管支管洞口滲水 1、分析原因； 混凝土洞口及排水管表面未打毛及分層澆注混凝土；管壁光滑，補(bǔ)洞口時(shí)未按程序，又未采取相應(yīng)的措施，使管外壁與樓面結(jié)合不緊密形成(xngchng)滲漏。 2.防范措施 混凝土預(yù)留洞口形狀應(yīng)為上大下小，PVC排水管外壁未做毛化處理后在均勻涂一層401塑料膠，然后用篩選的中粗砂噴灑均勻，洞口未清洗干凈，毛化處理，涂刷加膠水泥等，做粘接層處理，洞口未填塞分次澆注、細(xì)心振實(shí)。第十八頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病)內(nèi)容(nirng)總結(jié)安裝質(zhì)量交底(jio d)（安裝質(zhì)量通?。０惭b質(zhì)量交底(jio d)（安裝質(zhì)量通?。?。造成電焊咬邊的原因是電焊機(jī)電