五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)講義

1、機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)時(shí)間為3周，集中安排。課程設(shè)計(jì)是實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是以學(xué)生自學(xué)、自己動(dòng)手為主，指導(dǎo)老師答疑為輔的教學(xué)模式，其主要知識單元和學(xué)時(shí)分配為：一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段（0.5天）1.研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)內(nèi)容、條件和要求2.查閱有關(guān)資料、圖紙，參觀實(shí)物或模型，了解設(shè)計(jì)對象，熟悉減速器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.復(fù)習(xí)課程有關(guān)內(nèi)容，熟悉有關(guān)零件的設(shè)計(jì)方法和步驟4.準(zhǔn)備所需的資料和用具5.擬定進(jìn)度計(jì)劃二、傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)（3.5天）1.確定傳動(dòng)方案，畫出傳動(dòng)系統(tǒng)簡圖2.計(jì)算電動(dòng)機(jī)的所需功率3.選擇電動(dòng)機(jī)4.計(jì)算傳動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)比并分配各級傳動(dòng)比5.計(jì)算減速器中各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩三、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)

2、計(jì)算（2天）四、設(shè)計(jì)及繪制減速器裝配草圖（3天）1選擇比例尺，合理布置視圖，確定各零件的相互位置2初步選擇軸徑，進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇聯(lián)軸器和軸承型號3確定軸上力的作用點(diǎn)及支點(diǎn)的位置，進(jìn)行軸、軸承和鍵的校核計(jì)算4減速器箱體及附件的部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)五、完成減速器裝配圖（3天）六、繪制零件工作圖（1天）七、整理、編寫設(shè)計(jì)說明書（1天）八、設(shè)計(jì)答辯和考核（1天） 具體作業(yè)1)減速器裝配圖一張；2)零件工作圖二張（齒輪，輸出軸）；3)設(shè)計(jì)說明書一份。 一、課程設(shè)計(jì)的目的一、課程設(shè)計(jì)的目的 1綜合運(yùn)用所學(xué)的知識和技能，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，提高機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力。 2熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)過程，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法和規(guī)

3、律，學(xué)會(huì)使用設(shè)計(jì)資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，在機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能上得到訓(xùn)練。 3 3鞏固、加深和擴(kuò)大在本課程和先鞏固、加深和擴(kuò)大在本課程和先修課程中學(xué)到的知識。修課程中學(xué)到的知識。二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容五、課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度五、課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度1傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)2裝配草圖設(shè)計(jì)3工作圖設(shè)計(jì)4編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 5答辯六、成績評定六、成績評定 圖紙質(zhì)量、說明書、答辯情況及圖紙質(zhì)量、說明書、答辯情況及綜合設(shè)計(jì)表現(xiàn)評分。綜合設(shè)計(jì)表現(xiàn)評分。 七、參考書七、參考書 1機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì) 2機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì) 3機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖冊機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖冊 八、課程設(shè)計(jì)的要求八、課程設(shè)計(jì)的

4、要求 1.循序漸進(jìn)，逐步完善和提高。 2.掌握機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能，正確處理理論計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)系。 3.汲取傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，注重調(diào)察研究，發(fā)揮主觀能動(dòng)性和創(chuàng)新精神。 4.提倡采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法和手段，提高綜合設(shè)計(jì)能力。一、原動(dòng)機(jī)的選擇（一、原動(dòng)機(jī)的選擇（P11P11）常用：Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)（P208P208）1.選擇電動(dòng)機(jī)類型同步轉(zhuǎn)速：3000 1500 1000 750 級數(shù)： 2 4 6 8電動(dòng)機(jī)的安裝及外形尺寸：（P210）2.確定電動(dòng)機(jī)的功率wdPPKWdP(1) 工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率1000vFPw9550wWnTP或或wP工作機(jī)的功率傳動(dòng)裝置總效率 （P22，表2-5）5423421(

5、2)確定電動(dòng)機(jī)型號（P209） 例：Pd = 3.6 kW611324112MYMYnm=960r/minnm=1440r/min查取電動(dòng)機(jī)軸外伸端尺寸: D-直徑 E-長度等，二、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定和分配二、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定和分配1.確定總傳動(dòng)比iawmanni2.分配各級傳動(dòng)比（P20，表2-3）21iiiiiioa減速器外傳動(dòng)比減速器傳動(dòng)比0ii(1) 各級傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值。(3) 圓錐圓柱齒輪減速器ii25. 01iiii)4 . 13 . 1 ()4 . 13 . 1 (121或(2) 展開式二級圓柱齒輪減速器分配原則:目的：（目的：（1 1）尺寸協(xié)

6、調(diào)、互不干涉）尺寸協(xié)調(diào)、互不干涉（2 2）尺寸緊湊、便于潤滑）尺寸緊湊、便于潤滑注意：注意： 1.1.按工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率按工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率P Pd d計(jì)算，而不按電計(jì)算，而不按電動(dòng)機(jī)額定功率動(dòng)機(jī)額定功率P Peded計(jì)算。計(jì)算。 2.2.設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)按其輸入功率計(jì)算、設(shè)計(jì)傳動(dòng)零設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)按其輸入功率計(jì)算、設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件時(shí)應(yīng)按主動(dòng)軸的輸出功率計(jì)算件時(shí)應(yīng)按主動(dòng)軸的輸出功率計(jì)算三、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算三、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 （計(jì)算各軸的功率計(jì)算各軸的功率P P、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速n n和轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩T T）列匯總表： 一、減速器外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)一、減速器外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)1.普通V帶傳動(dòng)已知：P

7、n T i2.鏈傳動(dòng)已知：P n T i設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題 1.高速級齒輪傳動(dòng)已知：P n T i設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題 2.低速級齒輪傳動(dòng)已知：P n T i設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題二、減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)二、減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)三、按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑三、按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑mind注意：1.鍵槽單鍵：加5%雙鍵：加7%2.圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑3.或按聯(lián)軸器圓整直徑3nPC四、驗(yàn)算工作速度誤差四、驗(yàn)算工作速度誤差%5五、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸五、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸注意：1,12,161ddf6, 832dd、理實(shí)理vvvv8，1.傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸2.初步

8、計(jì)算軸的直徑初步計(jì)算軸的直徑4.軸承類型以及潤滑、密封方式軸承類型以及潤滑、密封方式3.電動(dòng)機(jī)輸出軸的尺寸電動(dòng)機(jī)輸出軸的尺寸5.減速器箱體的結(jié)構(gòu)減速器箱體的結(jié)構(gòu) （見表（見表3-1）已知條件：已知條件：設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容1.初繪裝配草圖初繪裝配草圖2.軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的校核計(jì)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的校核計(jì)算3.完成裝配草圖完成裝配草圖（邊設(shè)計(jì)、邊計(jì)算、邊修改）（邊設(shè)計(jì)、邊計(jì)算、邊修改）123451電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī) 2 聯(lián)軸器聯(lián)軸器 3減速器減速器 4運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶 5卷筒卷筒 VFFV一、初繪裝配草圖一、初繪裝配草圖1.布置圖：盡量選取布置圖：盡量選取1 13.初步計(jì)算軸直徑初步計(jì)算軸直徑2.畫中

9、心線，畫中心線，da, d,b1,b2 畫出三面內(nèi)壁線畫出三面內(nèi)壁線mm1583214.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定各軸段直徑和長度確定各軸段直徑和長度5.箱體結(jié)構(gòu)及其附件箱體結(jié)構(gòu)及其附件 (1)箱體、箱蓋箱體、箱蓋 (2)聯(lián)接螺栓、啟蓋螺釘、定位銷聯(lián)接螺栓、啟蓋螺釘、定位銷 (3)吊鉤、吊環(huán)螺釘?shù)蹉^、吊環(huán)螺釘 (4)觀察孔、油塞、油標(biāo)、通氣器觀察孔、油塞、油標(biāo)、通氣器C1C1l12L3L2L1L1L2L31L1圖3-10 階梯軸結(jié)構(gòu)階梯軸結(jié)構(gòu)d1d2d3d4d5d齒輪聯(lián)軸器齒輪聯(lián)軸器hrcL圖圖3-9 外伸端安裝聯(lián)軸器的安裝尺寸外伸端安裝聯(lián)軸器的安裝尺寸dd5d1d2d3d4Bh彈性套柱銷

10、聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器l油油圖圖3-38 油潤滑軸承的軸承蓋結(jié)構(gòu)油潤滑軸承的軸承蓋結(jié)構(gòu)l1c1c2L1L2L3按外接零件要求確定按外接零件要求確定L1L2L3a1a22l24按外接零件要求確定按外接零件要求確定L1油潤滑油潤滑 3-5L2L312LLLLLLL1按外接零件安裝要求確定L2L3L2L32C1C2（5-8）C1C2aL3L2L1L31L1圖圖3-5 支點(diǎn)跨距與懸臂零件間的距離支點(diǎn)跨距與懸臂零件間的距離l1 2 l2 或或l12.5ddl1l2密封件密封件軸用彈性擋圈軸用彈性擋圈用墊片調(diào)整錐齒輪軸向位置用墊片調(diào)整錐齒輪軸向位置D圖圖3-16 套杯結(jié)構(gòu)與軸向位置的調(diào)整套杯結(jié)構(gòu)與軸向位置

11、的調(diào)整2套杯套杯小錐齒輪組合（正裝）小錐齒輪組合（正裝）l小錐齒輪組合（反裝）小錐齒輪組合（反裝）l二、驗(yàn)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器二、驗(yàn)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器1.軸的計(jì)算軸的計(jì)算2.軸承的計(jì)算軸承的計(jì)算3.鍵的計(jì)算鍵的計(jì)算4.聯(lián)軸器的計(jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算三、完成裝配草圖三、完成裝配草圖1.畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定軸向軸向周向周向2.畫出軸系的細(xì)部結(jié)構(gòu)畫出軸系的細(xì)部結(jié)構(gòu) 包括兩個(gè)內(nèi)容：包括兩個(gè)內(nèi)容：1.裝配工作圖裝配工作圖2.零件工作圖零件工作圖一、裝配工作圖一、裝配工作圖: 設(shè)計(jì)和裝配時(shí)用的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和裝配時(shí)用的圖紙要求：要求：在草圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配圖在草圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配圖設(shè)計(jì)。（避

12、免盲目照抄草圖，修改設(shè)計(jì)。（避免盲目照抄草圖，修改草圖中的錯(cuò)誤草圖中的錯(cuò)誤，力求進(jìn)一步改進(jìn)和力求進(jìn)一步改進(jìn)和提高設(shè)計(jì)質(zhì)量）提高設(shè)計(jì)質(zhì)量） 要點(diǎn)：要點(diǎn)：1.布圖：布圖：盡量盡量用用1:1的比例在兩的比例在兩(或三或三)個(gè)視圖上畫出。必要時(shí)畫剖面、剖視和個(gè)視圖上畫出。必要時(shí)畫剖面、剖視和局部視圖。（應(yīng)當(dāng)完整的、準(zhǔn)確的表示出局部視圖。（應(yīng)當(dāng)完整的、準(zhǔn)確的表示出每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀，位置和尺寸，以及每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀，位置和尺寸，以及它們之間的連接性質(zhì)和相互關(guān)系）。它們之間的連接性質(zhì)和相互關(guān)系）。2.2.畫圖過程：畫圖過程：用細(xì)線勾出裝配圖中各個(gè)用細(xì)線勾出裝配圖中各個(gè)零件零件畫零件工作圖畫零件工作圖一起

13、加深。一起加深。 （要求各視圖一起畫）（要求各視圖一起畫）3.裝配圖上應(yīng)標(biāo)明注冊的尺寸裝配圖上應(yīng)標(biāo)明注冊的尺寸 P191特性尺寸：特性尺寸：表明機(jī)器性能、規(guī)格表明機(jī)器性能、規(guī)格和特性的尺寸和特性的尺寸中心距及偏差：中心距及偏差：1600.0315（P187 表表6-127）中心高：中心高：190 （最好以（最好以0結(jié)尾）結(jié)尾）配合尺寸：配合尺寸：表明配合零件間裝配表明配合零件間裝配 關(guān)系的尺寸關(guān)系的尺寸安裝尺寸：安裝尺寸：表明機(jī)器安裝在其基礎(chǔ)上的表明機(jī)器安裝在其基礎(chǔ)上的位置尺寸（箱體底面尺寸；地腳螺釘位置尺寸（箱體底面尺寸；地腳螺釘中心距離和對中心的距離；帶輪、中心距離和對中心的距離；帶輪、聯(lián)

14、軸器伸出頭尺寸及對中心距離）聯(lián)軸器伸出頭尺寸及對中心距離）外形尺寸：外形尺寸：表明機(jī)器占用的空間尺寸表明機(jī)器占用的空間尺寸（包裝，運(yùn)輸，安裝，廠房用）（包裝，運(yùn)輸，安裝，廠房用） 4.配合選擇配合選擇 P66 表表3-4軸軸齒輪（帶輪、聯(lián)軸器）：齒輪（帶輪、聯(lián)軸器）：軸軸軸承內(nèi)圈：軸承內(nèi)圈： 箱座孔箱座孔軸承外圈：軸承外圈：軸軸軸套（擋油環(huán)）：軸套（擋油環(huán)）：軸承蓋軸承蓋箱座孔：箱座孔：輪緣輪緣輪芯輪芯67676767kHrHmHnH，6k7H61169kDkF，9787fHhH67rH5. 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求裝配前所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承裝配前所有零件用煤油

15、清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。齒輪傳動(dòng)的齒面接觸斑點(diǎn)齒輪傳動(dòng)的齒面接觸斑點(diǎn)(P187表表6-126)；滾動(dòng)軸承的熱補(bǔ)償間隙為滾動(dòng)軸承的熱補(bǔ)償間隙為0.20.5mm減速器剖分面、密封面和接觸面均減速器剖分面、密封面和接觸面均不允許滲漏。剖分面涂密封油漆或不允許滲漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何墊片。水玻璃，禁止使用任何墊片。箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤滑脂。箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤滑脂。（P145 表表6-75）跑合試驗(yàn)要求，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)跑合試驗(yàn)要求，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)（時(shí)間，工作條件）。（時(shí)間，工作條件）。對外觀，包裝和運(yùn)

16、輸?shù)囊?。對外觀，包裝和運(yùn)輸?shù)囊蟆?.減速器的技術(shù)特性表減速器的技術(shù)特性表7.標(biāo)題欄、明細(xì)表、及零件編號標(biāo)題欄、明細(xì)表、及零件編號 零件工作圖：生產(chǎn)用的圖紙零件工作圖：生產(chǎn)用的圖紙 1. 布圖：選擇適當(dāng)?shù)膱D紙布圖：選擇適當(dāng)?shù)膱D紙,比例盡量采用比例盡量采用1:1 2. 標(biāo)注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度（分別介紹）（分別介紹）3. 標(biāo)注技術(shù)要求：標(biāo)注技術(shù)要求：熱處理，表面處理（滲碳，氮化，熱處理，表面處理（滲碳，氮化，氰化，鍍層，拋光）氰化，鍍層，拋光）未注明的圓角，倒角，斜度等要求。未注明的圓角，倒角，斜度等要求。特殊要求：修飾，涂色，檢驗(yàn)，試驗(yàn)特殊要求：修

17、飾，涂色，檢驗(yàn)，試驗(yàn)（平衡，噪音）（平衡，噪音）4. 4. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 （同裝配圖）（同裝配圖）5. 5. 要求：要求：避免零件在車間做任何計(jì)算避免零件在車間做任何計(jì)算（尺寸標(biāo)注完全）（尺寸標(biāo)注完全）零件各部分尺寸，盡量標(biāo)注在零件各部分尺寸，盡量標(biāo)注在 同一投影圖上。同一投影圖上。尺寸線、引出線引到看得見的輪尺寸線、引出線引到看得見的輪 廓線上。廓線上。下面分別介紹齒輪（盤類），軸下面分別介紹齒輪（盤類），軸（軸類）（軸類） 齒輪：（盤類）齒輪：（盤類）一、視圖一、視圖: :首先搞清結(jié)構(gòu)及要求。首先搞清結(jié)構(gòu)及要求。二、尺寸標(biāo)準(zhǔn)二、尺寸標(biāo)準(zhǔn): :包括圓、寬度和鍵槽三部分。包括圓、寬度和鍵槽三部

18、分。三、公差與精度：三、公差與精度： 1.輪齒精度及公差輪齒精度及公差 ：P186 表表6-124 精度等級的確定：精度等級的確定： 常用精度等級常用精度等級7、8、9級級主要精度主要精度精密、分度：精密、分度：I（運(yùn)動(dòng)精度）（運(yùn)動(dòng)精度） 8重型：重型： III （接觸精度）（接觸精度） 7一般：一般： II （工作平穩(wěn)精度）（工作平穩(wěn)精度）77 HK GB/T 10095-20018 GJ GB/T 10095-20018 - 7 - 7 HK GB/T 10095-2001 I II III 齒厚上偏差齒厚上偏差 齒厚下偏差齒厚下偏差表表6-122 推薦檢驗(yàn)項(xiàng)目推薦檢驗(yàn)項(xiàng)目 P186 表表

19、6-124 : F : 齒向公差齒向公差fpt: 周節(jié)極限偏差周節(jié)極限偏差ff : 齒形公差齒形公差:Fr :齒圈徑向跳動(dòng)公差齒圈徑向跳動(dòng)公差Fw :公法線長度變動(dòng)公差公法線長度變動(dòng)公差:側(cè)隙：側(cè)隙：公法線長度及跨測齒數(shù)公法線長度及跨測齒數(shù)P188 表表6-129分度圓弦齒厚及弦齒高分度圓弦齒厚及弦齒高P191 表表6-133KW ,xxhS ,a. 確定斜齒輪法面公法線長度確定斜齒輪法面公法線長度 假想齒數(shù)：假想齒數(shù)：55.8375114. 1)(實(shí)際齒數(shù)zKz系數(shù)系數(shù) 表表6-131 （P190）)(102077.29跨側(cè)齒數(shù)KmmWmmW0077. 0整數(shù)部分整數(shù)部分:表表6-129小數(shù)

20、部分小數(shù)部分:表表6-130公法線長度：公法線長度：跨測齒數(shù)：跨測齒數(shù)：mmmWWWn431.582)0077. 02077.29() (10K（例：（例：m=2mm, z=75, =15）b. 確定偏差：確定偏差：7 HK GB/T10095-2001 表表15-62.2.齒輪毛坯公差：齒輪毛坯公差： 表表6-132 P1906-132 P190 齒頂圓偏差（齒頂圓偏差（P190 P190 表表6-1326-132）齒坯徑向跳動(dòng)齒坯徑向跳動(dòng)齒坯端面跳動(dòng)齒坯端面跳動(dòng)齒厚測量齒厚測量IT8公法線測量公法線測量IT110.1mn表表6-1323.鍵槽公差（輪轂槽）鍵槽公差（輪轂槽） P122 表表

21、6-574. 4. 表面粗糙度表面粗糙度5.嚙合特性表嚙合特性表 P216P216 軸：軸：1. 視圖：一個(gè)視圖加若干剖面視圖：一個(gè)視圖加若干剖面（軸的結(jié)構(gòu)形狀）（軸的結(jié)構(gòu)形狀）2. 尺寸標(biāo)注：滿足加工、檢驗(yàn)、裝配要求尺寸標(biāo)注：滿足加工、檢驗(yàn)、裝配要求注意：基準(zhǔn)面，加工過程，尺寸鏈不封閉。注意：基準(zhǔn)面，加工過程，尺寸鏈不封閉。3.形位公差：重點(diǎn)是軸頸和軸頭部分形位公差：重點(diǎn)是軸頸和軸頭部分4. 表面粗糙度表面粗糙度5. 中心孔：三種情況中心孔：三種情況要求保留（維修）：要求保留（維修）： 按按GB/T 145-2001畫畫 P92表表6-7不允許存在：不允許存在： 注明注明:“不允許有中心孔不允許有中心孔,必須切去必須切去”。6. 鍵槽，砂輪越程槽，螺尾退刀槽鍵槽，砂輪越程槽，螺尾退刀槽P122 表表6-57P93 表表6-11檢查：檢查：1.視圖數(shù)量是否足夠。視圖數(shù)量是否足夠。2. 零件結(jié)構(gòu)是否正確。零件結(jié)構(gòu)是否正確。3. 尺寸標(biāo)注，公差，形位公差，表面粗尺寸標(biāo)注，公差，形位公差，表面粗