08工作危害分析JHA+LS評(píng)價(jià)記錄

1、工作危害分析（JHA+LS評(píng)價(jià)記錄序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果工程技術(shù)現(xiàn)有管理措施控制措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注U鏟車上料工序31鏟車操作1.開(kāi)車未進(jìn)行檢查；2.發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，未空運(yùn)行一定時(shí)間；3.起步時(shí)，未將推鏟舉升地面400毫米；4超載使用。車輛傷害1 .開(kāi)車前進(jìn)行檢查；2 .發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空運(yùn)行一定時(shí)間；3.起步時(shí)，須將推鏟舉升地面400毫米；4.禁止超載使用。作業(yè)人員應(yīng)持證上崗?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)32鏟車上料作業(yè)1.上料前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作；3.未佩戴勞

2、保用品。物體打擊1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程；2.配備勞保用品；3.開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)33皮帶機(jī)運(yùn)輸作業(yè)1.開(kāi)機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作；3.未佩戴勞保用品；4.防護(hù)措施失效。機(jī)械傷害專動(dòng)部位設(shè)，防護(hù)措ffio1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程；2.配備勞保用品；3.開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)34控制室作業(yè)1.開(kāi)機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作。其他傷害，有監(jiān)控報(bào)裝置。1.現(xiàn)場(chǎng)

3、張貼警示標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程；2.開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常236四級(jí)崗位級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置培訓(xùn)。進(jìn)行應(yīng)急演練。、水泵輸送工序35開(kāi)關(guān)水泵作電源線壓線、松動(dòng)脫落會(huì)導(dǎo)致漏電，會(huì)導(dǎo)致電擊，漏電保護(hù)措施失效。觸電.備設(shè)有漏電保護(hù)裝置,接地等?！按胧?。定期檢查，及時(shí)消除缺陷按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)36計(jì)量作業(yè)1.開(kāi)機(jī)前未

4、進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作。其他傷害，有監(jiān)控報(bào)裝置。1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程；2.開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)（、外加劑輸送工序37開(kāi)關(guān)輸送泵作業(yè)電源線壓線、松動(dòng)脫落會(huì)導(dǎo)致漏電，會(huì)導(dǎo)致電擊，漏電保護(hù)措施失效。觸電,備設(shè)有漏電保護(hù)裝置,接地等保護(hù)措施。定期檢查，及時(shí)消除缺陷按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)38外加劑計(jì)量作業(yè)1.開(kāi)機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作。其他傷害，有監(jiān)控報(bào)裝置。1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)，

5、操作規(guī)程；2.開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置39外加劑存儲(chǔ)、使用1.違規(guī)操作；2.未佩戴勞保用品。灼燙1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程；2.指定區(qū)域存放，專人負(fù)責(zé)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)四、水泥輸送工序40開(kāi)關(guān)螺旋輸送機(jī)作業(yè)電源線壓線、松動(dòng)脫落會(huì)導(dǎo)致漏電，會(huì)導(dǎo)致

6、電擊，漏電保護(hù)措施失效。觸電,備設(shè)有漏電保護(hù)裝置,接地等?！按胧?。定期檢查，及時(shí)消除缺陷按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)41水泥計(jì)量、儲(chǔ)存1.開(kāi)機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作。其他傷害，有監(jiān)控報(bào)裝置。1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程；2.開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)五、攪拌機(jī)作業(yè)工序42攪拌機(jī)投料作業(yè)1.投料前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作；3.未佩戴勞保用品。物體打擊1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程；2.配備勞保

7、用品；3.開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)43開(kāi)關(guān)攪拌機(jī)作業(yè)電源線壓線、松動(dòng)脫落會(huì)導(dǎo)致漏電，會(huì)導(dǎo)致電擊，觸電，備設(shè)有漏電保護(hù)裝置定期檢查，及時(shí)消除缺陷按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)2510三級(jí)車間級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置漏電保護(hù)措施失效。“措施?；筮M(jìn)行培訓(xùn)。急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。44攪拌機(jī)操作1.開(kāi)機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作；3.未佩戴勞

8、保用品；4.防護(hù)措施失效。機(jī)械傷害，備設(shè)有防“措施。1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程；2.配備勞保用品；3.開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)小、實(shí)驗(yàn)室作業(yè)工序45取樣作業(yè)1.違章作業(yè)；2.未佩戴勞保用品。機(jī)械傷害、灼燙1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)示、操作規(guī)程；2.佩戴勞保用品。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。248四級(jí)崗位級(jí)46實(shí)驗(yàn)室分析作業(yè)1.開(kāi)機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作；3.未佩戴勞保用品。機(jī)械傷害、灼燙1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)，操作

9、規(guī)程；2.配備勞保用品；3.開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)47實(shí)驗(yàn)室設(shè)備開(kāi)關(guān)使用用電設(shè)備，電氣設(shè)備使用不當(dāng)，容易造成觸電事故。觸電，有漏電保r裝置。張貼警示標(biāo)識(shí)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)、放料裝車工序序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置48放料作業(yè)1.違章作業(yè)；2.放料前未檢查各相關(guān)閥、泵。3.

10、發(fā)料速度過(guò)快；4.泵類運(yùn)行后，隨意接觸。機(jī)械傷害、物體打擊、噪音1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)、操作規(guī)程；2.控制流速，定期進(jìn)行檢維修；3.泵運(yùn)行期間嚴(yán)禁用手接觸。4.放料前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。248四級(jí)崗位級(jí)"、其他作業(yè)工序49中控室操作1.開(kāi)機(jī)前未進(jìn)行檢查；2.違規(guī)操作。其他傷害、粉塵、噪音，有監(jiān)控報(bào)裝置。1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程；2.開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)50司磅操作1.使用前未進(jìn)

11、行檢查，磅臺(tái)存在雜物；2.違規(guī)操作。其他傷害、粉塵、噪音1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程；2.使用前進(jìn)行檢查。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)51配料工操作1.違章作業(yè)；2.未佩戴勞保用品。機(jī)械傷害、灼燙、粉塵1.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)示、操作規(guī)程；2.佩戴勞保用品。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。248四級(jí)崗位級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處

12、置52設(shè)備設(shè)施清洗作業(yè)設(shè)備設(shè)施清理時(shí)，設(shè)備設(shè)施未停機(jī)、斷電。機(jī)械傷害、觸電1、清洗時(shí)停機(jī)、停電進(jìn)行掛牌，上鎖。2、現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。248四級(jí)崗位級(jí)L檢維修作業(yè)活動(dòng)53設(shè)備設(shè)施檢維修1.維修時(shí)，人員誤開(kāi)機(jī)，造成人員擠傷、夾傷；2.維修時(shí)，人員誤操作容易it成觸電傷害。觸電、機(jī)械傷害1、維修時(shí)停電進(jìn)行掛牌，上鎖、佩戴防護(hù)手套。2、設(shè)備停電，配電柜上鎖，懸掛正在維修標(biāo)示牌。電工持證上崗?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)54線路維修1.平臺(tái)維修或及

13、高于2米的維修人員未佩戴安全帽安全帶；2.維修工在維修時(shí)誤送電造成維修人員觸電；3.使用切割機(jī)對(duì)未帶護(hù)目鏡，損傷眼睛。高空墜落、機(jī)械傷害、觸電1.嚴(yán)格按照崗位安全操作規(guī)程作業(yè)，佩戴安全帶、安全帽；2.執(zhí)行作業(yè)票一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，懸掛“禁止合閘有人工作”標(biāo)識(shí)牌；3.定期檢查護(hù)目鏡的完好性，嚴(yán)格崗位操作規(guī)程中要求切割必須佩戴護(hù)目鏡。電工持證上崗?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1.一次線絕緣無(wú)破損，二次回路宜

14、直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點(diǎn)應(yīng)緊固，無(wú)電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過(guò)355電氣焊作業(yè)違規(guī)操作，未佩戴勞保用品?；馂?zāi)、灼燙、觸電、粉塵個(gè)。2 .焊機(jī)在有接地裝置的焊件上進(jìn)行操作，應(yīng)避免焊機(jī)和工件雙重接地。3 .禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動(dòng)部位，以及PE線等作為焊接二次回路。4、危險(xiǎn)區(qū)張貼警示標(biāo)志、危害告知牌。焊接人員應(yīng)持證上崗?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置5

15、6氣副作業(yè)違規(guī)操作，未佩戴勞保用品。火災(zāi)、灼燙、爆炸1.按照操作規(guī)程要求操作；2.開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否良好。3.作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4、危險(xiǎn)區(qū)張貼警示標(biāo)志、危害告知牌。5.佩戴勞保用品。作業(yè)人員應(yīng)持證上崗?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)57較氣、乙快瓶使用1.氣瓶瓶存放、使用未采取防傾倒裝置，乙快瓶放倒使用；2.氣瓶瓶存放、使用與明火安全間距不夠；3.氣瓶膠管老化、破裂，乙煥氣瓶使用無(wú)回火方止裝置；4.夏季高溫天氣，將氧氣瓶、乙快瓶暴露在陽(yáng)光下?；馂?zāi)爆炸1、氧氣、乙快瓶存放、使用必須采取防傾倒裝置；2、乙快瓶嚴(yán)禁放倒使用。3.氧氣、乙烘瓶存放

16、和使用與明火間距不小于5米。4.使用前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換、安裝。5.使用前要將氧氣瓶、乙快瓶放置在陽(yáng)光曬不到的地方，并采取防傾倒措施后在進(jìn)行作業(yè)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置58液壓油、潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存及使用1.液壓油等存儲(chǔ)與使用區(qū)周圍放置易燃或可燃雜物或其他障礙物。2.未設(shè)置防泄漏措施；無(wú)明顯的標(biāo)識(shí)，無(wú)專人管理，使用地面油污較多?；馂?zāi)、其他傷害,設(shè)置防泄局措施

17、1.液壓油等存放在專門區(qū)域，周圍禁止放置其他雜物；2.張貼警示標(biāo)識(shí)。3.張貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；4.專人管理；5.地面油污定期清理。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。248四級(jí)崗位級(jí)、料倉(cāng)區(qū)域59料倉(cāng)區(qū)域行走1.卸貨區(qū)域查看到貨物料，來(lái)往的車輛沒(méi)有看到員工，發(fā)生車輛傷害；2.卸貨區(qū)域查看物料，貨物f罷放較高，不整齊，出現(xiàn)倒塌，發(fā)生砸傷傷害.車輛傷害、物體打擊1、嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)行料區(qū)；2.現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)

18、源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置60料倉(cāng)區(qū)域裝卸作業(yè)1.來(lái)往的車輛沒(méi)有看到員工，發(fā)生車輛傷害；2.裝卸物料，擺放較高，不整齊，出現(xiàn)倒塌，發(fā)生物體打擊。車輛傷害、物體打擊1、裝卸的物料按照標(biāo)準(zhǔn)堆放整齊，2、對(duì)于堆放不符合要求的重新進(jìn)行堆放；3、現(xiàn)場(chǎng)張貼警示標(biāo)識(shí)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)H一、其他車輛、起重作業(yè)62混凝土攪拌車作業(yè)1.車速過(guò)快；2.運(yùn)輸混凝土?xí)r，滑斗松動(dòng)。車輛傷害、物體打擊1 .廠區(qū)內(nèi)限速行駛；2

19、.運(yùn)輸混凝土?xí)r，保證滑斗牢固，防止松動(dòng)；3.張貼警示標(biāo)識(shí)。作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置63電動(dòng)葫蘆操作起吊載荷質(zhì)量不確定，系掛位置不當(dāng)，導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜落。起重傷害1 .吊運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心，并確定起升系掛位置，經(jīng)起吊后方能正式作業(yè)。2 .吊運(yùn)載荷時(shí)，人員不應(yīng)靠近載荷運(yùn)行道路。3 .工作結(jié)束后，應(yīng)將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開(kāi)主離合器。4 .制

20、定并執(zhí)行操作規(guī)程。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)卜二、巡檢、開(kāi)停設(shè)備序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置64車間巡檢1.設(shè)備運(yùn)行噪聲大，長(zhǎng)時(shí)'可接觸可能對(duì)作業(yè)人員聽(tīng)力造成損傷；2.未佩戴勞保用品。噪聲、粉塵1、設(shè)置休息室，采取巡檢作業(yè)，減少接觸時(shí)間；2、定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行噪聲檢測(cè)，告知檢測(cè)結(jié)果，超出80分貝作業(yè)場(chǎng)所佩戴護(hù)耳器；3、現(xiàn)場(chǎng)張貼“當(dāng)心噪音”“必須佩帶耳塞”標(biāo)識(shí)；4、定期組織人員進(jìn)行職業(yè)

21、健康體檢，發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥或聽(tīng)力異常者及時(shí)調(diào)離；按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。236四級(jí)崗位級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置65開(kāi)關(guān)設(shè)備配電柜電源線壓線、松動(dòng)現(xiàn)落會(huì)導(dǎo)致漏電，會(huì)導(dǎo)致電擊觸電，備設(shè)有漏電保護(hù)裝置,接地等?！按胧?。定期檢查，及時(shí)消除缺陷按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)66配電室巡檢1 .電容內(nèi)部擊穿短路易爆炸，易起火，

22、造成燒傷；2 .接觸器及開(kāi)關(guān)損壞，產(chǎn)生電弧，電氣灼傷；3.操作高壓開(kāi)關(guān)柜不穿絕緣靴絕緣手套，高壓觸電危險(xiǎn)；4.操作配電柜未按噪作規(guī)程，帶負(fù)荷斷開(kāi)隔離刀，產(chǎn)生電弧，火災(zāi)隱患。觸電、火災(zāi)1、電容內(nèi)部卜世壓裝k外部斷各器保護(hù)；2.上級(jí)斷路卜呆護(hù)，設(shè)，安全門隔，電?。?.電工定期巡檢；2.作業(yè)人員必須按照倒閘操作制度進(jìn)行操作；監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，兩人同時(shí)進(jìn)行；3.嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。電工持證上崗?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)卜三、廠區(qū)道路序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注

23、工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置67進(jìn)出廠區(qū)1.車輛較多，人員行走時(shí)不走人行道可能會(huì)被車輛撞傷；2.出口處道路上經(jīng)常停放外來(lái)人員車輛，員工下班時(shí)視線受阻可能發(fā)生交通安全事故。車輛傷害1.要求人員嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)在人行道行走。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。236四級(jí)崗位級(jí)68廠區(qū)內(nèi)行走在廠區(qū)內(nèi)不在人行道行走，可能被外來(lái)車輛、叉車撞到。車輛傷害要求人員嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)在人行道行走。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。236四級(jí)崗位級(jí)；四、作業(yè)管理序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置

24、69動(dòng)火作業(yè)1.未建立動(dòng)火作業(yè)許可制度；2.焊接作業(yè)人員未取得焊工證；3.不到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)就許可動(dòng)火作業(yè)導(dǎo)數(shù)不滿足動(dòng)火條件的情況下進(jìn)行動(dòng)火引發(fā)火災(zāi)；4.監(jiān)護(hù)人未旁站監(jiān)護(hù)或未履行監(jiān)護(hù)人義務(wù)，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化，不能滿足作業(yè)條件；5.監(jiān)護(hù)人不具備監(jiān)護(hù)能力，不能發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的危險(xiǎn)因素不能及時(shí)制止；6.作業(yè)人員不使用勞動(dòng)防護(hù)用品；7.作業(yè)人不清楚動(dòng)火作業(yè)相關(guān)要求或不了解作業(yè)場(chǎng)所存在的危險(xiǎn)因素；8.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在易燃易爆物質(zhì)引發(fā)火災(zāi)。火災(zāi)、其他傷害1、依法建立動(dòng)火作業(yè)管理制度；2、識(shí)別到新的法規(guī)要求及時(shí)修訂；3、在動(dòng)火作業(yè)制度中規(guī)定選用有資質(zhì)的單位、人員進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；4、動(dòng)火作業(yè)前審查作業(yè)人員資質(zhì)；5、為公司

25、特種人員辦理特種作業(yè)證；6.動(dòng)火作業(yè)許可部門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是否滿足動(dòng)火條件；7.嚴(yán)格遵守動(dòng)火作業(yè)管理制度監(jiān)護(hù)人職責(zé)，求監(jiān)護(hù)人不能擅自離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所，如監(jiān)護(hù)人必須離開(kāi)時(shí)動(dòng)火作業(yè)停止；8.監(jiān)護(hù)人由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格的員工擔(dān)任；9、作業(yè)許可人對(duì)按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置勞動(dòng)防護(hù)用品配備情況進(jìn)行確認(rèn)；10、作業(yè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)督防護(hù)用品使用情況，制止不使用勞動(dòng)防護(hù)用品的行為；11.作業(yè)前辦

26、理動(dòng)火作業(yè)許可證，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；12.1、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)管理制度，作業(yè)部門清理現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物質(zhì)；2、作業(yè)許可人確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)可燃物清理干凈。序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置70吊裝作業(yè)1.;未建立吊裝作業(yè)許可制度；2.吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人監(jiān)護(hù)，人員隨意進(jìn)出作業(yè)場(chǎng)所；3.作業(yè)場(chǎng)所未對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離，無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)出；4.不到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)就許吊裝作業(yè)導(dǎo)致不滿足吊裝作業(yè)條件的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)發(fā)生起重傷害；5.吊裝設(shè)備額定載重小于單個(gè)吊件最大質(zhì)量進(jìn)行吊裝造成吊件墜落。起重傷害1、依法建立吊裝作

27、業(yè)管理制度；2、識(shí)別到新的法規(guī)要求及時(shí)修訂；3、吊裝作業(yè)管理制度規(guī)定吊裝作業(yè)必須指定監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；4、作業(yè)許可時(shí)對(duì)監(jiān)護(hù)人到崗情況進(jìn)行檢查；5.吊裝作業(yè)必須對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入；6.吊裝作業(yè)必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)滿足吊裝條件；7.作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底，選擇合適的吊裝設(shè)備按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置71有限空間作1.未建立有限空間作業(yè)許可制度；2.不到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)就許

28、有限空間作業(yè)導(dǎo)數(shù)不滿足有限空間作業(yè)條件的情況下進(jìn)行有限空間作業(yè)發(fā)生中毒窒息；3.有限空間作業(yè)沒(méi)有監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，有限空間內(nèi)發(fā)生意外不能第一時(shí)'同施救；4.進(jìn)入罐作業(yè)未提前通知控制人員，攪拌啟動(dòng)異常啟動(dòng)或管閥開(kāi)啟供液，導(dǎo)致人員受傷。中毒窒息、機(jī)械傷害灼傷1、依法建立有限空間作業(yè)管理制度；2、識(shí)別到新的法規(guī)要求及時(shí)修訂；3.作業(yè)許可人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)滿足作業(yè)條件；4、有限空間作業(yè)管理制度規(guī)定有限空間作業(yè)必須指定監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；5、作業(yè)許可時(shí)對(duì)監(jiān)護(hù)人到崗情況進(jìn)行檢查；6、有限空間管理制度規(guī)定下罐檢維修必須提前通知中控關(guān)閉檢修設(shè)備；7、作業(yè)人員關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)隔離開(kāi)關(guān)并掛牌、上鎖；8、作業(yè)許可人對(duì)掛牌上鎖落實(shí)

29、情況進(jìn)行確認(rèn)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡帧⒍僮髯鳂I(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置72臨時(shí)用電1.未建立臨時(shí)用電作業(yè)許可制度；2.不到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)就許可臨時(shí)用電作業(yè)導(dǎo)致不滿足臨時(shí)用電作業(yè)條件的情況下進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)發(fā)生觸電事故；3.監(jiān)護(hù)人未旁站監(jiān)護(hù)或未履行監(jiān)護(hù)人義務(wù)，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化，不能滿足作業(yè)條件；4.監(jiān)護(hù)人不具備監(jiān)護(hù)能力，不能發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的危險(xiǎn)因素不能及時(shí)制止；5.作業(yè)人員未取得電工作業(yè)證，私拉亂接發(fā)

30、生電氣事故；6.用電器與開(kāi)關(guān)、電源線不匹配，用電器絕緣不良、電源線老化等原因發(fā)生電氣傷害。觸電1、依法建立臨時(shí)用電作業(yè)管理制度；2、識(shí)別到新的法規(guī)要求及時(shí)修訂；3.作業(yè)許可人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)滿足作業(yè)條件；4.嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電管理制度監(jiān)護(hù)人職責(zé)，求監(jiān)護(hù)人不能擅自離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所，如監(jiān)護(hù)人必須離開(kāi)時(shí)臨時(shí)用電作業(yè)停止；5.監(jiān)護(hù)人由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格的員工擔(dān)任；6.、電氣改造作業(yè)選擇有資質(zhì)的單位和個(gè)人；7、臨時(shí)取電由公司電工在臨時(shí)取電點(diǎn)進(jìn)行接線避免私拉亂接；8、作業(yè)許可時(shí)對(duì)作業(yè)人員資質(zhì)進(jìn)行審查；9、作業(yè)許按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三

31、級(jí)車間級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可人對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn)滿足作業(yè)條件方可進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)；10、臨時(shí)用電作業(yè)必須安裝漏電保護(hù)器，每次作業(yè)前由監(jiān)護(hù)人檢查漏電保護(hù)器確保性能可靠序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置73動(dòng)土作業(yè)1.未建立動(dòng)土作業(yè)許可制度；2.未經(jīng)過(guò)能源部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)進(jìn)行動(dòng)土作業(yè)，損壞地下管線。觸電、其他傷害1、依法建立動(dòng)土作業(yè)管理制度；2、識(shí)別到新的法規(guī)要求

32、及時(shí)修訂；3.動(dòng)土作業(yè)管理制度規(guī)定動(dòng)土作業(yè)前由動(dòng)力部門對(duì)底線能源管線進(jìn)彳f確認(rèn)；4、作業(yè)許可人對(duì)動(dòng)力部門確認(rèn)情況進(jìn)行確認(rèn)。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。口罩、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)74高處作業(yè)1.未建立高處作業(yè)許可制度；2.不到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)就許可高處作業(yè)導(dǎo)致不滿足臨時(shí)用電作業(yè)條件的情況下進(jìn)行高處業(yè)發(fā)生墜落；3.監(jiān)護(hù)人未旁站監(jiān)護(hù)或未履行監(jiān)護(hù)人義務(wù)，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化，不能滿足作業(yè)條件；4.監(jiān)護(hù)人不具備監(jiān)護(hù)能力，不能發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的危險(xiǎn)高處墜落1、依法建立高處作業(yè)管理制度；2、識(shí)別到新的法規(guī)要求及時(shí)修訂；3.作業(yè)許可人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)滿足作業(yè)條件；4

33、.嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理制度監(jiān)護(hù)人職責(zé)，求監(jiān)護(hù)人不能擅自離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所，如監(jiān)護(hù)人必須離開(kāi)時(shí)高處作業(yè)停止；5.監(jiān)按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)?？谡?、耳塞操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。2510三級(jí)車間級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置因素不能及時(shí)制止；5.作業(yè)人員未取得架子工證、高空作業(yè)證導(dǎo)致架子搭建不牢固或造成作業(yè)人員墜落；6.作業(yè)人員不能正常使用安全帶、安全帽等防護(hù)與用品。護(hù)人由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格的員工擔(dān)任；6、選擇有資質(zhì)的單位和個(gè)人；7、作業(yè)許可時(shí)對(duì)作業(yè)人員資質(zhì)進(jìn)行審查；8、配備安全帶、安全帽等防護(hù)用品并每月進(jìn)行檢查；9、監(jiān)護(hù)人對(duì)防護(hù)用品使用情況進(jìn)行監(jiān)護(hù)，四、制度管理1、法律法規(guī)與制度75責(zé)任制責(zé)任制制定未橫向到邊、縱向到底，導(dǎo)致個(gè)別崗位責(zé)任未落實(shí)。其他傷害制定責(zé)任制時(shí)橫向到邊，縱向到底，全員簽訂責(zé)任狀。按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。2510三級(jí)車間級(jí)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置76規(guī)章制度1.未按照安全法規(guī)及公司要求及時(shí)修訂安全規(guī)章制度，導(dǎo)致公司制度存在