鍋爐脫硝改造工程技術(shù)要求

1、叮叮小文庫騰龍?zhí)胤N樹脂（廈門）有限公司3 X 220 t/h 鍋爐煙氣脫硝工程技術(shù)要求騰龍?zhí)胤N樹脂（廈門）有限公司2013年10月一、概述1.1 項(xiàng)目概況騰龍?zhí)胤N樹脂（廈門）有限公司成立于 2002年4月，已建成3臺220 t/h循環(huán)流 化床鍋爐，一臺100MW4汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。根據(jù)福建省及廈門市十二五期間對氮氧化 物減排的整體部署和要求，擬對上述 3臺鍋爐進(jìn)行脫硝改造。本脫硝工程采用EPC總承包方式建造，本工程包括煙氣脫硝裝置從設(shè)計開始到質(zhì)保 期結(jié)束為止所涉及到的所有工作，包括但不僅僅限于工程的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、 采購、運(yùn)輸及儲存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計、施工、調(diào)試、試驗(yàn)

2、及檢查、 試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)，并能滿足鍋爐正常連續(xù)運(yùn)行需要，通 過環(huán)保部門驗(yàn)收合格后提供一年內(nèi)設(shè)備易損易耗備件。在簽訂總承包合同之后，發(fā)包方保留對本技術(shù)要求提出補(bǔ)充要求和修改權(quán)利，承包 方應(yīng)允諾予以配合。如提出修改，具體項(xiàng)目和條件由雙方商定。1.2 主要設(shè)備及參數(shù)表1鍋爐設(shè)計參數(shù)廳P項(xiàng)目單位規(guī)范1鍋爐額定負(fù)荷t/h2202數(shù)量臺33煙氣流量Nn3/h2600004NO濃度mg/ Nm3250-4805旋風(fēng)分離器器數(shù)量個/臺.爐2表2項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)煙氣 成份 （體積）鍋爐負(fù)荷t/h2201CO%14N2%73Q%4.01H2O%9省煤器煙氣參數(shù) （實(shí)際氧）濕煙氣量Nr3

3、/h煙氣溫度C330煙氣壓力Pa-1600污染物濃度煙塵濃度mg/Nrm55000（干基、6%O標(biāo)態(tài)）NOmg/Nrm250-480SOmg/Nrm190項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)煙氣成分（體積）CO%16.481N%O%5.5H2O%煙氣參數(shù) （實(shí)際氧）濕煙氣量Nm/h260000煙氣溫度C160煙氣壓力Pa-230污染物濃度（干基、6%O標(biāo)態(tài)）煙塵濃度mg/Nm45NOmg/Nrn250-480SOmg/Nrn190備注：以上表1、2中煙氣參數(shù)數(shù)據(jù)供參考。1.3 脫硝技術(shù)指標(biāo)要求：1.3.1 鍋爐50%- 100%BMCR荷范圍內(nèi)，脫硝后 NOX）卜放濃度： 200mg/N市1.3.2 氨逃逸量：

4、8mg/Nrl|1.3.3 鍋爐脫硝驗(yàn)收期間將按NOx初始濃度為480毫克/立方米進(jìn)行排放達(dá)標(biāo)核算 驗(yàn)收；1.3.4 脫硝設(shè)施投運(yùn)后鍋爐熱效率影響： 0.2%;1.3.5 脫硝裝置投運(yùn)后煙氣阻力增加 300Pa;說明：1）脫硝效率定義為C1-C2脫硝率=X 100%C1式中：C1 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時脫硝入口處煙氣中 NO含量（mg/Nn3）。C2脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時脫硝出口處煙氣中 NO含量（mg/Nm3）。2）氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。1.4 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1.4.1 設(shè)計規(guī)范及要求投標(biāo)方提供規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)為下列規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，但不僅限于此:GB8978- 1996GB5018

5、A 93DL5028- 93SDGJ34 83DL500O- 2000DL/T5121 2000YB9070- 92GB150- 98DL5022- 93GB4272-92DL/T776 2001DL/T5072 2007GBZ1-2002DL/T5054- 96SDGJ6-90污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)電力勘測設(shè)計制圖統(tǒng)一規(guī)定：綜合部分(試行)火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程壓力容器技術(shù)管理規(guī)定鋼制壓力容器火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠汽

6、水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定GBJ16- 1987 (2002)建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50160- 92 (1999)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范NDGJ16-89DLGJ158- 2001GB50017- 2003GB50003- 2001GB50040- 96JGJ107- 96GB/T11263- 1998YB3301- 92YB4001- 91HJ/T 75-2001HJ/T 76-2001DL 5009.1-2002GB 12801-1991DL 5053-1996DL/T 5153-2002DL 647GB/T 16507火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定火力發(fā)電廠

7、鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程熱軋H型鋼和部分T型鋼焊接H型鋼壓焊鋼格柵板火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則火力發(fā)電廠勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定«電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程固定式鍋爐建造規(guī)程GB 13223DL/T 5047GB/T 10184DL/T 435火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程«電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程TSG

8、 G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.4.2 上述規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)是招標(biāo)方要求的最低標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可，投標(biāo)方應(yīng)采用 更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3 在授予合同后，投標(biāo)方應(yīng)將國外供貨部分所涉及的全部最新版規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) （包括補(bǔ)充篇和制造廠工廠標(biāo)準(zhǔn)）提供給招標(biāo)方。二、脫硝工藝系統(tǒng)及設(shè)備要求（一）1.1 還原劑選擇：氨水，濃度 20%。1.2 氨水卸料氨水采用罐車運(yùn)輸至氨水存儲區(qū)，通過氨水卸料泵輸送至氨水儲罐。氨水卸料泵 采用SUS304s心泵。1.3 氨水儲罐設(shè)置2臺氨水儲罐材質(zhì)SUS304互為備用，2臺氨水儲罐容量滿足3臺鍋爐脫硝裝 置5天氨水總消耗量。氨水儲罐為立式常壓容器，需設(shè)置氨水吸收罐（材

9、質(zhì) SUS304, 配備氨水回收泵將吸收罐的氨水的回送，選用 SUS304s心泵。1.4 氨水輸送泵輸送泵選用2臺SUS30狂塞泵或多級離心泵，一用一備。1.5 配有稀釋水系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計需要配有稀釋水系統(tǒng)，該水泵配有 2臺，一用一備；稀釋水工藝水箱， 材質(zhì)SUS304并從我司的純水系統(tǒng)配管到工藝水箱，水箱水位，采取自動控制。1.6 氨水罐噴淋降溫裝置、洗眼器及氨站污水回收系統(tǒng)需設(shè)有氨水罐噴淋降溫裝置， 管道和閥門采用碳鋼材質(zhì)，自動控制，保證罐體安 全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。噴淋水要收集到氨罐區(qū)的污水池，污水池液位采取自動控制，利用污 水泵與公司污水系統(tǒng)連接，污水泵選擇考慮耐腐蝕，選用SUS30材質(zhì)，離心泵。

10、氨站應(yīng)配備洗眼器，該設(shè)備為勞動保護(hù)設(shè)備，當(dāng)操作人員身體沾染氨水或眼睛被 氨氣熏及時，可以盡快進(jìn)行水沖洗，利用水有良好吸收氨的性質(zhì)，保護(hù)操作人員不被 傷害。洗眼器材質(zhì)SUS3041.7 工業(yè)水置換裝置設(shè)有工業(yè)水置換裝置，當(dāng)氨水管道閥門需要檢修時， 為了防止管道設(shè)備殘留的氨 水危及安全，設(shè)置工業(yè)水置換裝置，可以吸收殘余氨水，保證施工安全。所有管道閥 門采用SUS30物質(zhì)，沖洗水回收至氨站污水池。1.8 噴槍選擇噴槍采用壓縮氣霧化的形式，固定式，材料采用SUS310S設(shè)有冷卻風(fēng)保護(hù)裝置，保證噴射深度并保護(hù)套管不被燒損。1.9 土建部分土建設(shè)計在滿足工藝要求的前提下，力求做到適用、經(jīng)濟(jì)美觀。并與周圍環(huán)

11、境相 協(xié)調(diào)。氨水儲備區(qū)的建筑：鋼筋混凝土基礎(chǔ) +Hffl鋼立柱，屋頂采用彩色鋼板，四面不設(shè)圍墻，整個建筑需能承受13級臺風(fēng)；面積約120mL氨水儲備處地面水泥硬化后，鋪 防滑地磚。氨水儲備車間配有照明設(shè)施。氨水儲備區(qū)外至反應(yīng)區(qū)氨管道均為地面布置， 超越通道的設(shè)有鋼筋混凝土管廊柱。建筑還配合電纜敷設(shè)所需的電纜溝，工程范圍內(nèi)的管溝/電纜溝、排水溝均按建筑規(guī)范要求設(shè)計。所有土建抗震設(shè)防烈度：叩度。1.10 安全與防火要求承包方的設(shè)計應(yīng)保證脫硝系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。承包方應(yīng)根據(jù)國家、地方有關(guān)消防規(guī)定負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)區(qū)域和氨水儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)區(qū)域范圍內(nèi)的水消防系統(tǒng)、移動式氣體滅火器、火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)

12、的完整設(shè)計和供貨、施工?；馂?zāi)報警系統(tǒng) 必須與主廠房火災(zāi)報警系統(tǒng)選型一致。1.11 噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) II類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測量）。如果設(shè)備噪音水平或多個運(yùn)行設(shè)備噪音 疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音措施。1.12 SCR部分技術(shù)要求1.12.1 反應(yīng)器要求如果設(shè)計中有采用SCRE藝脫硝，SC眩應(yīng)器設(shè)置單層催化劑。催化劑采購技術(shù)規(guī) 范書由承包方提供交由發(fā)包方審核確認(rèn)，其催化劑的設(shè)計、制造和質(zhì)量保證由乙方負(fù)責(zé)。SCRJ應(yīng)器內(nèi)部尺寸能夠滿足多個廠家的催化劑模塊布置的要求，SC眩應(yīng)器截面尺寸與省煤器處煙道一致。 只能在現(xiàn)有間距

13、內(nèi)實(shí)施， 不能對鍋爐進(jìn)行大面積的尾部煙 道改造。熱態(tài)空間距離為：省煤器下部聯(lián)箱到空預(yù)器上部高度1500mm長寬為6962mmX 3954mmSCRJ應(yīng)器的設(shè)計充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計成煙 氣豎直向下流動，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計成不易積灰的型式，同時考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。SCRJ應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門(該人孔門大小應(yīng)滿足更換催化劑的要求)。反應(yīng)器設(shè)計還考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。1.12.2 還原劑還原劑采用氨水，設(shè)計的加氨系統(tǒng)和SNC廉統(tǒng)的進(jìn)行公共使用，不必單獨(dú)設(shè)計加 氨等設(shè)備，合理選擇氨水

14、噴射點(diǎn)，不設(shè)噴氨格柵、靜態(tài)混合器，直接在煙道內(nèi)與煙氣 混合。1.12.3 催化劑的說明合理選擇催化劑，需考慮如下因素：(1)催化劑中毒，因我司循環(huán)流化床鍋爐采用爐內(nèi)噴鈣脫硫，在煙氣中含鈣較 多，容易使催化劑中毒，迅速失效；要求催化劑的使用壽命要保證在2年，年運(yùn)行時間8000小時。(2)催化劑種類和布置，考慮壓差損失，控制在300Pa內(nèi)；(3)催化劑的磨損率，確保催化劑使用滿足2年的要求。(4)吹灰器配置在反應(yīng)器上部設(shè)蒸汽吹灰器，吹灰器采用和現(xiàn)場一致的形式，旋轉(zhuǎn)蒸汽吹灰，固定式(非伸縮式)，蒸汽接入現(xiàn)有吹灰器系統(tǒng)母管，反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)由PLC蟲立控制。1.13 鋼結(jié)構(gòu)、平臺及扶梯1.13.1 脫硝

15、設(shè)備需有平臺、扶梯與鍋爐現(xiàn)有平臺相連接，日常檢修、維護(hù)人員能 通過現(xiàn)有平臺到達(dá)。1.13.2 鋼結(jié)構(gòu)、鋼梯及平臺最大限度地在工廠制作、工廠組裝并運(yùn)往現(xiàn)場后供 安裝1.13.3 所有平臺和鋼梯的設(shè)計荷載及撓度滿足相關(guān)規(guī)范的要求，平臺設(shè)計載荷要2 求大于4kN/m。1.13.4 所有平臺上的欄桿高度均為1200mm1.13.5 扶梯的傾斜角度統(tǒng)一，不采用超過 45。的斜角。盡量采用扶梯，確實(shí)無法 布置扶梯處才采用爬梯，但征得招標(biāo)方同意。爬梯高度大于 3600mm£爬梯安裝在較高 的地方（垂直高度2500mm時，配備保護(hù)圈。1.13.6 平臺的布置合理，無需過多的準(zhǔn)備措施就可對單個組件進(jìn)行

16、裝備或拆除。1.14 防腐、保溫和油漆1.14.1 保溫厚度根據(jù)經(jīng)濟(jì)性計算確定。當(dāng)環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米處測得的空氣溫度）不高于 27c時，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50C,環(huán)境溫度高于27c時，可比環(huán)境溫度高25Co煙道及反應(yīng)器的保溫厚度同鍋爐廠煙道保溫 厚度一致，材質(zhì)同鍋爐廠煙道保溫材料的材質(zhì)。1.14.2 對不保溫的設(shè)備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進(jìn)行油漆，以防止腐 蝕。1.14.3 機(jī)械設(shè)備及部件的油漆工作在制造廠內(nèi)完成，對于鋼構(gòu)件、底漆層和保護(hù) （中間）層在制造廠內(nèi)完成。1.14.4 保溫的外裝板采用厚度為 0.8mm以上的鋁皮，顏色和板型與主機(jī)一致，由 投標(biāo)方

17、供貨。1.14.5 防腐要求采用優(yōu)質(zhì)油漆，防腐年限不小于兩個大修周期（12年）。脫硝裝置 鋼結(jié)構(gòu)、平臺、扶梯等部件均在車間進(jìn)行底漆（防銹漆）、保護(hù)層漆（中間油漆），出廠前 由投標(biāo)方完成兩底一面，油漆成膜厚度不小于130仙m,最后一道面漆（油漆厚度為 70pm并留有5%勺裕量及補(bǔ)漆量）在現(xiàn)場完成。所有加工件（除不銹鋼外）都對其表面進(jìn) 行除銹處理。1.15 管道1.15.1 設(shè)計原則（1）投標(biāo)方合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），并按最新版本國標(biāo)設(shè)計、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。（2）管道設(shè)計時，充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴?、不銹鋼鋼管

18、等）、閥門和附件，并且征得招標(biāo)方的同意。（3）管道及附件的布置滿足脫硝裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并避免與其它設(shè)施發(fā) 生碰撞。（4）投標(biāo)方管道與招標(biāo)方管道或設(shè)備相連接處，投標(biāo)方指明所用材料的特性。1.15.2 技術(shù)要求1）管道系統(tǒng)的布置（包括各種支吊架）能承受各種荷載和應(yīng)力。應(yīng)對所有主要管 道的熱膨脹位移和應(yīng)力進(jìn)行計算，并確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍之 內(nèi)。2）所有管道的布置和支吊架設(shè)計便于檢修維護(hù)與保溫安裝。在與設(shè)備連接處，提 供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。3）脫硝公用區(qū)范圍內(nèi)與氨接觸的管道如采用法蘭連接，則提供防靜電的銅質(zhì)連結(jié) 件。4）所有管道有清晰的標(biāo)識，標(biāo)明管內(nèi)

19、介質(zhì)及流向，并設(shè)計有高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn) 排水措施。5）管道運(yùn)輸時端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進(jìn)入。6）儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。7）用于不同介質(zhì)的管道材料如下，投標(biāo)方所選擇的管材最終經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)：a.與氨接觸的管道：無縫不銹鋼管 SUS304M質(zhì)b.蒸汽/冷凝汽：無縫鋼管c.儀用空氣管：不銹鋼管SUS304M質(zhì)d.雜用氣管：不銹鋼管SUS304M質(zhì)e.工藝水管：不銹鋼管SUS304M質(zhì)f.冷卻水管：不銹鋼管SUS304M質(zhì)g.消防水管：鍍鋅鋼管1.16 閥門1.16.1 在打開位置和滿負(fù)荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。1.16.2 重要的調(diào)節(jié)閥和

20、減壓閥均設(shè)置旁路閥門，與氨接觸的閥門全部采用不銹鋼 產(chǎn)品，管道閥門采用球閥。1.16.3 使用的材料符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，而且與管道材料和運(yùn)行溫度要求一致。1.16.4 所有閥門能在不超過相應(yīng)平臺1.5m高處進(jìn)行操作。1.16.5 從手輪面看，所有閥門以順時針方向旋轉(zhuǎn)關(guān)閉手輪，每個手輪面上清楚標(biāo) 有“開”和“關(guān)”記號，并以箭頭指示各個術(shù)語代表的旋轉(zhuǎn)方向。所有閥門均有耐用的 帶不銹線的不銹鋼標(biāo)簽，標(biāo)明閥門編號、名稱等。1.16.6 除非閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫斷面與連接管的公稱通徑一致。1.16.7 采用金屬密封件時，閥座和密封件之間有硬度差別，密封件的硬度值更高c1.16.8 所有法蘭連接的閥門

21、帶反法蘭、螺栓及墊片，輸送危險介質(zhì)的法蘭門提供 防靜電的銅質(zhì)連結(jié)件。機(jī)務(wù)設(shè)備要求表序號名稱材質(zhì)類型單位數(shù)量推薦品牌（或 相當(dāng)品牌）備注（一）還原劑儲存 和供應(yīng)系統(tǒng)1氨水儲罐SUS304臺2連通使用2氨水吸收罐SUS304臺13卸料泵SUS30轉(zhuǎn)心泵臺2一用一備4氨水輸送泵SUS30弗塞宗或多級離心泵臺2一用一備5氨水回收泵SUS30轉(zhuǎn)心泵臺1（二）稀釋水系統(tǒng)1工藝水箱SUS304套12稀釋水泵SUS30弗塞宗或多級離心泵臺2一用一備（三）噴射系統(tǒng)1噴槍SUS310壓縮 氣霧化、固定 式套設(shè)計 數(shù)量進(jìn)口專利 產(chǎn)品，材質(zhì) 需進(jìn)口（四）其它1管道1.1氨接觸的管 道無縫不銹鋼管SUS304M質(zhì)套1.

22、2蒸汽管無縫鋼管套1.3儀用空氣管不銹鋼管SUS304M質(zhì)套1.4工2水管不銹鋼管SUS304M質(zhì)套廳P名稱材質(zhì)類型單位數(shù)量推薦品牌（或 相當(dāng)品牌）備注1.5冷卻水管不銹鋼管SUS304M質(zhì)套1.6消防水管鍍鋅鋼管套2應(yīng)急洗眼器SUS304套13噴淋系統(tǒng)碳鋼套12.0控制系統(tǒng)本脫硝改造工程系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)控制。脫硝控制系統(tǒng)、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS均由脫硝系統(tǒng)EPCK標(biāo)方成套完整設(shè)計。2.1 脫硝控制系統(tǒng)2.1.1 脫硝設(shè)備控制分為公用設(shè)備控制系統(tǒng)、1#爐脫硝設(shè)備才$制系統(tǒng)、2#爐脫硝設(shè) 備控制系統(tǒng)、3#爐脫硝設(shè)備控制系統(tǒng)，分別采用 4套PLC系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立控制2.1.2 PLC控制盤柜

23、采用戶外防雨式盤柜，置于現(xiàn)場。2.1.3 脫硝設(shè)備重要控制參數(shù)分別引入我部對應(yīng)的鍋爐控制DC繇統(tǒng)，便于運(yùn)行操控。2.1.4 每套PLC系統(tǒng)模擬量、開關(guān)量信號，輸入、輸出點(diǎn)數(shù)冗余度40%。2.1.6 控制系統(tǒng)滿足自動控制手動控制兩種模式。2.1.7 設(shè)置脫硝系統(tǒng)操作站一臺、工程師站一臺放在中控室內(nèi)。2.1.8 提供圖紙電子檔及PLC控制源程序。2.2 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS新增CEMS（統(tǒng)一套，檢測項(xiàng)目應(yīng)包括NH、NOx Q,并與煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng) 連網(wǎng)。其中NOx檢測點(diǎn)分別設(shè)在煙氣脫硝裝置進(jìn)口和出口，其余測點(diǎn)位于單爐煙囪50米平臺處。2.3 設(shè)備選型要求：氨區(qū)儀表儀表及控制設(shè)備需采

24、用防爆型；PLC品牌范圍：歐姆龍、西門子、三菱。2.4 儀控設(shè)備電源2.4.1 控制系統(tǒng)電源從我部UP的別引入4套脫硝控制系統(tǒng)2.4.2 現(xiàn)場控制設(shè)備如電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥等電源從我部熱工設(shè)備電源柜接入。2.5 儀控圖紙、資料要求：2.5.1 自行建立之文件一律以O(shè)ffice2000以上格式建立。2.5.2 自行繪制之圖面一律以AutoCadR2004以上格式建立。2.5.3 其它所有文件圖面等掃描成TIF圖檔格式。2.5.4 上述所有資料提供電子資料。2.5.5 廠商于施工前須提供六份之施工圖、設(shè)備說明書、操作運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)保養(yǎng)手冊且于驗(yàn)收前再提供六份竣工圖及試車報告及前述資料之兩份CD-R2.5

25、.6 需提供正版的PLC的編程軟件、控制操作站的安裝軟件及授權(quán)。2.5.7 工程完工后對維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。3.電源要求承包方負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備、電纜、照明、防雷、接地等的設(shè)計、 供貨與安裝，本工程的設(shè)計和施工應(yīng)符合國家和行業(yè)相關(guān)規(guī)范，確保所有設(shè)備能安 全可靠穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)計應(yīng)從電氣上和空間上充分考慮每臺設(shè)備都能方便檢修。3.1 現(xiàn)場所有電氣設(shè)備、配電柜、電機(jī)、燈具、照明開關(guān)、安防疏散燈具設(shè)施等均按ExdH CT4防爆等級設(shè)計、選型和制造。3.2 現(xiàn)場所有電氣設(shè)備采用雙電源供電，自動、手動切換。雙電源分別取自2F低壓配電室2#爐和3#爐低壓母線。包商負(fù)責(zé)在母線上打孔、搭火，安裝空開，

26、敷設(shè) 電纜至現(xiàn)場配電柜。3.3 電纜敷設(shè)采用熱鍍鋅橋架或熱鍍鋅管。3.4 現(xiàn)場設(shè)備照明采用防爆燈具，光控控制。3.5 消防報警系統(tǒng)按規(guī)范設(shè)計，與我司系統(tǒng)對接。3.6 電機(jī)選用進(jìn)口防爆電機(jī)。3.7 配電設(shè)備所有元器件（如空開、接觸器等）采用進(jìn)口或合資品牌。3.8 在電機(jī)旁設(shè)遠(yuǎn)程/就地切換、啟/停按鈕。3.9 設(shè)計方案、圖紙需事先與甲方溝通并征得甲方的同意。3.10 提供A4g工圖6套，可修改CAD1子圖1份。3.11 提供所有設(shè)備合格證、出廠說明書等相關(guān)資料。3.12 甲方人員依實(shí)際施工項(xiàng)目在現(xiàn)場時時監(jiān)督驗(yàn)收。參考以下標(biāo)準(zhǔn)（不僅限以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范）3.12.1 電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（GB5

27、0168- 2005）3.12.2 電氣裝置低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025*1996）3.12.3 配電盤、柜及二次回路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-1992三、工藝系統(tǒng)和設(shè)備要求（二）1.1 還原劑選擇：固體尿素（氮含量46.6%）;固體尿素被溶解制備成濃度為 10% 的尿素溶液來使用，尿素溶液配置設(shè)計自動配置及人工配置裝置。1.2 尿素儲存?zhèn)}固體尿素運(yùn)送到現(xiàn)場后，進(jìn)入尿素儲存?zhèn)}內(nèi)進(jìn)行儲備。尿素儲存?zhèn)}的容積足夠儲 存脫硝系統(tǒng)運(yùn)行7天所需要的尿素的量。材質(zhì)采用不銹鋼304,尿素存儲倉應(yīng)有防潮的 設(shè)計考慮，避免尿素吸濕結(jié)塊，尿素存儲倉配有袋裝料加料裝置和散裝料加料裝置。1.3 尿素溶解池

28、設(shè)置2個尿素溶解罐，互為備用，單臺溶解罐容積按照脫硝系統(tǒng)運(yùn)行24小時所需要的10%尿素溶液的量進(jìn)行設(shè)計。溶解罐外部保溫，并有加熱裝置，溶解罐材質(zhì)使用 不銹鋼304材質(zhì)，所用溶解稀釋水為我司的除鹽水或冷凝水，以防在加熱過程中水中 的鈣鎂離子析出造成脫硝系統(tǒng)管路結(jié)垢、堵塞。1.4 稱重給料機(jī)1.2 %尿素溶液的制備通過稱重給料機(jī)進(jìn)行。 按照水和尿素的比例，稱重給料機(jī)向 溶解池內(nèi)輸送所用尿素量，配置10%濃度的尿素溶液供使用。 配置的方式為定時配置， 時間間隔為24小時。1.5 尿素輸送泵及溶解稀釋水系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計需要尿素溶液輸送泵采用離心泵。輸送泵采用2X100%方案設(shè)計，一用一備，輸送供給系統(tǒng)設(shè)置

29、加熱器，補(bǔ)償尿素溶液輸送途中熱量損失的需要。溶解稀釋水系統(tǒng)，該水泵配有 2臺，一備一用；配稀釋水工藝水箱，材質(zhì) SUS304 并從我司的純水系統(tǒng)配管到工藝水箱，水箱水位，采取自動控制。1.6 尿素溶解罐區(qū)消防噴淋裝置、洗眼器及污水回收系統(tǒng)需設(shè)有消防噴淋裝置，管道和閥門采用碳鋼材質(zhì)，自動控制，保證尿素溶解罐區(qū)安全運(yùn)行。噴淋水要收集到罐區(qū)的污水池，污水池液位采取自動控制，利用污水泵與公司污水系統(tǒng)連接，污水泵選擇考慮耐腐蝕，選用SUS30材質(zhì)，離心泵。尿素溶解罐區(qū)應(yīng)配備洗眼器，該設(shè)備為勞動保護(hù)設(shè)備，當(dāng)操作人員身體沾染尿素溶解液或眼睛被熏時，可以盡快進(jìn)行水沖洗，保護(hù)操作人員不被傷害。洗眼器材質(zhì) SUS

30、3041.7 工業(yè)水置換裝置設(shè)有工業(yè)水置換裝置，當(dāng)尿素溶液管道閥門需要檢修時及鍋爐停運(yùn)后，為了防止管道設(shè)備殘留的尿素溶液危及安全、防止管內(nèi)尿素溶解液殘留結(jié)晶堵塞管道，設(shè)置工業(yè)水置換裝置，可以沖洗管道內(nèi)殘余尿素溶液，保證施工及運(yùn)行安全。所有管道閥門采用SUS30材質(zhì)，沖洗水回收至污水池。1.8 噴槍選擇噴槍采用壓縮氣霧化的形式，固定式，材料采用SUS310S設(shè)有冷卻風(fēng)保護(hù)裝置，保證噴射深度并保護(hù)套管不被燒損。1.9 土建部分土建設(shè)計在滿足工藝要求的前提下，力求做到適用、經(jīng)濟(jì)美觀。并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。尿素儲備、溶解罐區(qū)的建筑：鋼筋混凝土基礎(chǔ)+H®鋼立柱，屋頂與墻壁采用彩色鋼板，整個建筑需

31、能承受13級臺風(fēng)；面積約120mL尿素儲備溶解處地面水泥硬化后， 鋪防滑地磚，門窗采用塑鋼門窗。尿素儲備溶解車間配有照明設(shè)施。尿素儲備溶解區(qū)外至反應(yīng)區(qū)尿素溶液管道均為地面布置，超越通道的設(shè)有鋼筋混凝土管廊柱。建筑還配合電纜敷設(shè)所需的電纜溝，工程范圍內(nèi)的管溝/電纜溝、排水溝均按建筑規(guī)范要求設(shè)計。所有土建抗震設(shè)防烈度：叩度。1.10 安全與防火要求承包方的設(shè)計應(yīng)保證脫硝系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。承包方應(yīng)根據(jù)國家、地方有關(guān)消防規(guī)定負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)區(qū)域和尿素儲存、還原劑制備、供應(yīng)系統(tǒng)區(qū)域范圍內(nèi)的水消防系統(tǒng)、移動式氣體滅火器、火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)的完整設(shè)計和供貨、施工?；馂?zāi)報 警系統(tǒng)必須與主廠房火災(zāi)報警系統(tǒng)選型

32、一致。1.11 噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)II類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測量）。如果設(shè)備噪音水平或多個運(yùn)行設(shè)備噪音 疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音措施。1.12 SCR部分技術(shù)要求1.12.1 反應(yīng)器要求如果設(shè)計中有采用SCRE藝脫硝，SC眩應(yīng)器設(shè)置單層催化劑。催化劑采購技術(shù)規(guī) 范書由承包方提供交由發(fā)包方審核確認(rèn)， 其催化劑的設(shè)計、制造和質(zhì)量保證由乙方負(fù) 責(zé)。SCRJ應(yīng)器內(nèi)部尺寸能夠滿足多個廠家的催化劑模塊布置的要求，SC眩應(yīng)器截面尺寸與省煤器處煙道一致。 只能在現(xiàn)有間距內(nèi)實(shí)施， 不能對鍋爐進(jìn)行大面積的尾部煙 道改造。熱態(tài)空間距離為：省

33、煤器下部聯(lián)箱到空預(yù)器上部高度1500mm長寬為6962mmX 3954mmSC反應(yīng)器的設(shè)計充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計成煙 氣豎直向下流動，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計成不易積灰的型式，同時考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。SCRJ應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門(該人孔門大小應(yīng)滿足更換催化劑的要求)。反應(yīng)器設(shè)計還考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。1.12.2 還原劑還原劑采用尿素，設(shè)計的加氨系統(tǒng)和SNC廉統(tǒng)的進(jìn)行公共使用，不必單獨(dú)設(shè)計加 氨等設(shè)備，合理選擇尿素溶液噴射點(diǎn)，不設(shè)噴氨格柵、靜態(tài)混合器，直接在煙道內(nèi)與 煙氣混合。1.

34、12.3 催化劑的說明合理選擇催化劑，需考慮如下因素：(1)催化劑中毒，因我司循環(huán)流化床鍋爐采用爐內(nèi)噴鈣脫硫，在煙氣中含鈣較 多，容易使催化劑中毒，迅速失效；要求催化劑的使用壽命要保證在2年，年運(yùn)行時間8000小時。(2)催化劑種類和布置，考慮壓差損失，控制在300Pa內(nèi)；(3)催化劑的磨損率，確保催化劑使用滿足2年的要求。(4)吹灰器配置在反應(yīng)器上部設(shè)蒸汽吹灰器，吹灰器采用和現(xiàn)場一致的形式，旋轉(zhuǎn)蒸汽吹灰，固定式(非伸縮式)，蒸汽接入現(xiàn)有吹灰器系統(tǒng)母管，反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)由PLC蟲立控制。1.13 鋼結(jié)構(gòu)、平臺及扶梯1.13.1 脫硝設(shè)備需有平臺、扶梯與鍋爐現(xiàn)有平臺相連接，日常檢修、維護(hù)人員能 通

35、過現(xiàn)有平臺到達(dá)。1.13.2 鋼結(jié)構(gòu)、鋼梯及平臺最大限度地在工廠制作、工廠組裝并運(yùn)往現(xiàn)場后供 安裝。1.13.3 所有平臺和鋼梯的設(shè)計荷載及撓度滿足相關(guān)規(guī)范的要求，平臺設(shè)計載荷要求大于4kN/m2。1.13.4 所有平臺上的欄桿高度均為1200mm1.13.5 扶梯的傾斜角度統(tǒng)一，不采用超過 45。的斜角。盡量采用扶梯，確實(shí)無法 布置扶梯處才采用爬梯，但征得招標(biāo)方同意。爬梯高度大于 3600mm£爬梯安裝在較高 的地方（垂直高度2500mm時，配備保護(hù)圈。1.13.6 平臺的布置合理，無需過多的準(zhǔn)備措施就可對單個組件進(jìn)行裝備或拆除。1.14 防腐、保溫和油漆1.14.1 保溫厚度根據(jù)

36、經(jīng)濟(jì)性計算確定。當(dāng)環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米處測得的空氣溫度）不高于 27c時，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50C,環(huán)境溫度高于27c時，可比環(huán)境溫度高25Co煙道及反應(yīng)器的保溫厚度同鍋爐廠煙道保溫 厚度一致，材質(zhì)同鍋爐廠煙道保溫材料的材質(zhì)。1.14.2 對不保溫的設(shè)備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進(jìn)行油漆，以防止腐 蝕。1.14.3 機(jī)械設(shè)備及部件的油漆工作在制造廠內(nèi)完成，對于鋼構(gòu)件、底漆層和保護(hù) （中間）層在制造廠內(nèi)完成。1.14.4 保溫的外裝板采用厚度為 0.8mm以上的鋁皮，顏色和板型與主機(jī)一致，由 投標(biāo)方供貨。1.14.5 防腐要求采用優(yōu)質(zhì)油漆，防腐年限不小于兩個大修

37、周期（12年）。脫硝裝置 鋼結(jié)構(gòu)、平臺、扶梯等部件均在車間進(jìn)行底漆（防銹漆）、保護(hù)層漆（中間油漆），出廠前 由投標(biāo)方完成兩底一面，油漆成膜厚度不小于130仙m,最后一道面漆（油漆厚度為 70pm并留有5%勺裕量及補(bǔ)漆量）在現(xiàn)場完成。所有加工件（除不銹鋼外）都對其表面進(jìn) 行除銹處理。1.15 管道1.15.1 設(shè)計原則（1）投標(biāo)方合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等） ，并按 最新版本國標(biāo)設(shè)計、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。（2）管道設(shè)計時，充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損， 選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ?碳鋼管、不銹鋼鋼管等）、閥門和附件，并且征得招標(biāo)方的同意。（3）管道及附件

38、的布置滿足脫硝裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并避免與其它設(shè)施發(fā) 生碰撞。（4）投標(biāo)方管道與招標(biāo)方管道或設(shè)備相連接處，投標(biāo)方指明所用材料的特性。1.15.2 技術(shù)要求1.15.3 的布置（包括各種支吊架）能承受各種荷載和應(yīng)力。應(yīng)對所有主要管 道的熱膨脹位移和應(yīng)力進(jìn)行計算，并確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍 之內(nèi)。2）所有管道的布置和支吊架設(shè)計便于檢修維護(hù)與保溫安裝。在與設(shè)備連接處，提 供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。3）脫硝公用區(qū)范圍內(nèi)與氨接觸的管道如采用法蘭連接，則提供防靜電的銅質(zhì)連結(jié) 件。4）所有管道有清晰的標(biāo)識，標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向，并設(shè)計有高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn) 排水措施。5）

39、管道運(yùn)輸時端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進(jìn)入。6）儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。7）用于不同介質(zhì)的管道材料如下，投標(biāo)方所選擇的管材最終經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)：a.與尿素溶液接觸的管道：無縫不銹鋼管 SUS304U質(zhì)b.蒸汽/冷凝汽：無縫鋼管c.儀用空氣管：不銹鋼管SUS304M質(zhì)d.雜用氣管：不銹鋼管SUS304M質(zhì)e.工藝水管：不銹鋼管SUS304M質(zhì)f.冷卻水管：不銹鋼管SUS304M質(zhì)g.消防水管：鍍鋅鋼管1.16 閥門1.16.1 在打開位置和滿負(fù)荷工作壓力下，所有閥門都是密封的1.16.2 重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門，與氨接觸的閥門全部采用不銹鋼

40、 產(chǎn)品，管道閥門采用球閥。1.16.3 使用的材料符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，而且與管道材料和運(yùn)行溫度要求一致。1.16.4 所有閥門能在不超過相應(yīng)平臺1.5m高處進(jìn)行操作。1.16.5 從手輪面看，所有閥門以順時針方向旋轉(zhuǎn)關(guān)閉手輪，每個手輪面上清楚標(biāo) 有“開”和“關(guān)”記號，并以箭頭指示各個術(shù)語代表的旋轉(zhuǎn)方向。所有閥門均有耐用的 帶不銹線的不銹鋼標(biāo)簽，標(biāo)明閥門編號、名稱等。1.16.6 除非閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫斷面與連接管的公稱通徑一致。1.16.7 采用金屬密封件時，閥座和密封件之間有硬度差別，密封件的硬度值更高c1.16.8 所有法蘭連接的閥門帶反法蘭、螺栓及墊片，輸送危險介質(zhì)的法蘭門提供 防

41、靜電的銅質(zhì)連結(jié)件。機(jī)務(wù)設(shè)備要求表序號名稱材質(zhì)類型單位數(shù)量推薦品牌（或 相當(dāng)品牌）備注（一）還原劑儲存 和供應(yīng)系統(tǒng)1尿素儲存?zhèn)}SUS304臺1配備防潮 設(shè)施2尿素溶解罐SUS304臺23稱重給料機(jī)稱重式臺2一用一備4尿素溶液輸 送泵SUS30轉(zhuǎn)心泵臺2一用一備（二）稀釋水系統(tǒng)1工藝水箱SUS304套12溶解稀釋水 泵SUS30轉(zhuǎn)心泵臺2一用一備（三）噴射系統(tǒng)1噴槍SUS310壓縮 氣霧化、固定 式套設(shè)計 數(shù)量進(jìn)口專利 產(chǎn)品，材質(zhì) 需進(jìn)口（四）其它1管道1.1尿素溶液接 觸的管道無縫不銹鋼管SUS304M質(zhì)套1.2蒸汽管無縫鋼管套廳P名稱材質(zhì)類型單位數(shù)量推薦品牌（或 相當(dāng)品牌）備注1.3儀用空氣管

42、不銹鋼管SUS304M質(zhì)套1.4工藝水管不銹鋼管SUS304M質(zhì)套1.5冷卻水管不銹鋼管SUS304M質(zhì)套1.6消防水管鍍鋅鋼管套2應(yīng)急洗眼器SUS304套13噴淋系統(tǒng)碳鋼套12.1 控制系統(tǒng)本脫硝改造工程系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)控制。脫硝控制系統(tǒng)、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS均由脫硝系統(tǒng)EPCK標(biāo)方成套完整設(shè)計。2.1 脫硝控制系統(tǒng)2.1.1 脫硝設(shè)備控制分為公用設(shè)備控制系統(tǒng)、1#爐脫硝設(shè)備才$制系統(tǒng)、2#爐脫硝設(shè) 備控制系統(tǒng)、3#爐脫硝設(shè)備控制系統(tǒng)，分別采用 4套PLC系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立控制2.1.2 PLC控制盤柜采用戶外防雨式盤柜，置于現(xiàn)場。2.1.3 脫硝設(shè)備重要控制參數(shù)分別引入我部對應(yīng)的鍋爐

43、控制DC繇統(tǒng)，便于運(yùn)行操控。2.1.4 每套PLC系統(tǒng)模擬量、開關(guān)量信號，輸入、輸出點(diǎn)數(shù)冗余度40%。2.1.6 控制系統(tǒng)滿足自動控制手動控制兩種模式。2.1.7 設(shè)置脫硝系統(tǒng)操作站一臺、工程師站一臺放在中控室內(nèi)。2.1.8 提供圖紙電子檔及PLC控制源程序。2.2 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS新增CEMS（統(tǒng)一套，檢測項(xiàng)目應(yīng)包括NH、NOx Q,并與煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng) 連網(wǎng)。其中NOx檢測點(diǎn)分別設(shè)在煙氣脫硝裝置進(jìn)口和出口，其余測點(diǎn)位于單爐煙囪50米平臺處。2.3 設(shè)備選型要求：PLC品牌范圍：歐姆龍、西門子、三菱。2.4 儀控設(shè)備電源2.4.1 控制系統(tǒng)電源從我部UP的別引入4套脫硝控制系統(tǒng)。2.4.2 現(xiàn)場控制設(shè)備如電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥等電源從我部熱工設(shè)備電源柜接入。2.5