熱灌裝橙汁危害分析工作表

1、熱灌裝橙汁危害分析工作表加工步驟潛在危害顯著性判斷依據(jù)預(yù)防措施CCP濃縮橙汁接收生物性：微生物化學(xué)性：農(nóng)藥殘留、重金屬、激素物理性：雜質(zhì)否是否1 .不合格原料2 .運(yùn)輸條件超出規(guī)定范圍導(dǎo)致微生物繁殖1 .不合格原料1 .不合格原料1 .對原料進(jìn)行索證和驗(yàn)收并建立對供貨商產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的監(jiān)控制度2 .對原料的運(yùn)輸條件和狀況進(jìn)行檢查1.對原料進(jìn)行索證和檢驗(yàn)1.對原料進(jìn)行索證和檢驗(yàn)是冷凍貯存生物性：微生物否1 .貯存條件超出規(guī)定范圍導(dǎo)致微生物繁殖1.對原料的貯存條件和狀況進(jìn)行控制否包裝材料接收（屋形紙盒）生物性：微生物、蟲卵等化學(xué)性：非食品級材料物理性：雜質(zhì)、變形、破損否否是1 .內(nèi)包裝材料應(yīng)米用

2、尢菌包裝1 .不合格材料1 .不合格包裝材料1.進(jìn)行索證和檢驗(yàn)1.進(jìn)行索證和檢驗(yàn)1.卸貨挑揀否領(lǐng)料、投料生物性：包裝上的微生物物理性：雜質(zhì)是是1 .包裝材料可能存在微生物1 .原料開箱（桶）,臟物、木屑、鐵皮、螺母和工具等可能掉入1 .在緩沖間拆包，外包裝不進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)2 .拆包按GM麗SSOFB范操作程序操作3 .使用探測器和過濾系統(tǒng)否調(diào)配生物性：微生物物理性：雜質(zhì)是是1.混合罐管道等設(shè)備污染1.操作誤入1.設(shè)備的清洗和維護(hù)按 GM用口 SSO網(wǎng)范操作程序操作1.在火菌前進(jìn)行過濾否過濾物理性：雜質(zhì)否1 .過濾網(wǎng)失效1.清潔或更換過濾設(shè)備否瞬時(shí)殺菌生物性：前工序潛伏的微生物或抱子等是1 .水、空

3、氣、設(shè)備及人員均可能對產(chǎn)品造成污染1 .定期校驗(yàn)滅菌設(shè)備和溫度計(jì)量儀器2 .自動檢測溫度，記錄運(yùn)行參數(shù)，異常時(shí)及時(shí)報(bào)警3 .定期校驗(yàn)CIP系統(tǒng)，并有清洗記錄是熱灌裝封口生物性:微生物或抱子等是1 .包裝材料和微小環(huán)境中的潛在危害1.控制料溫，凈含量，熱封滲透指標(biāo)是熱運(yùn)行生物性:微生物是1 .灌裝后液面上微小環(huán)境，為微生物孽生環(huán)境1保證封裝后倒置狀態(tài)和熱運(yùn)行時(shí)間是水處理生物性：過濾、反滲設(shè)備污染微生物化學(xué)性：pH、含鐵量物理性：電導(dǎo)、濁度是是是1 .生產(chǎn)用水經(jīng)過殺菌后才進(jìn) 行過濾和反滲1 .水源水質(zhì)或設(shè)備衛(wèi)生狀況 不佳1 .水源水質(zhì)或設(shè)備衛(wèi)生狀況 不佳12.12.12.定期全面清理消毒水處理系統(tǒng)

4、，及時(shí)更換濾芯、滲透膜等每周微生物檢測每小時(shí)自動監(jiān)測 pH每周檢測鐵含量，超過 0. 1時(shí)進(jìn)行反沖清洗每小時(shí)自動監(jiān)測按要求更換元件否空氣過濾生物性:物理性:微生物孽生過濾效率降低是是1 .設(shè)備污染1 .設(shè)備污染或老化1定期清洗，消毒，及時(shí)更換濾件否CIP系統(tǒng)生物性:化學(xué)性:等殘留物理性:包裝上的微生物清潔劑、消毒劑雜質(zhì)是是是1 .包裝材料可能存在微生物1.設(shè)備清潔消毒頻率較高1 .操作誤入，如工具、鐵皮、螺母等1.在緩沖間拆包，外包裝不進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)1.建立有效的清潔程序，并定期驗(yàn)證清潔程序效率1.建立有效的ssopB作程序，避免異物殘留是熱灌裝橙汁HACC針劃表關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP顯著危害關(guān)鍵限值

5、監(jiān)控糾偏行動記錄驗(yàn)證對象方法頻率人員原料接收化學(xué)性農(nóng)藥殘留、重金原料按國家每批實(shí)驗(yàn)1.退貨1.原料接1.評估供屬、激素等指標(biāo)按檢驗(yàn)標(biāo)室人收記錄貸商信譽(yù)國家或行業(yè)相關(guān)準(zhǔn)檢驗(yàn)員2.第二方標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證瞬時(shí)火菌生物性滅菌溫度和滅菌時(shí)間指標(biāo)按上2要求，必須使滅菌滅菌系統(tǒng)自動監(jiān)測調(diào)整全程操作人員1.保持滅菌1 .自動監(jiān)測記錄1 .做火菌設(shè)備冷點(diǎn)微生物培溫度適當(dāng)高于標(biāo)準(zhǔn)溫度，火菌 時(shí)間適當(dāng) 處長，以彌 補(bǔ)不確定 因素引起 的動態(tài)變 化。2 .將可能不 符合滅菌 指標(biāo)值的 廠品隔離， 加倍抽樣 檢驗(yàn)，在常 溫促酵后， 再加倍抽 樣檢驗(yàn)3 .重新滅菌后的產(chǎn)品基本達(dá)到尤宙狀態(tài)養(yǎng)實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證滅菌效率熱灌裝封生物性1 .灌裝環(huán)境衛(wèi) 生和凈化級 數(shù)灌裝機(jī)小 環(huán)境化程度 更局2 .料溫、凈含量封口機(jī)自動監(jiān)測每小時(shí)操作人員適當(dāng)提高料溫，剔除凈含量不合格產(chǎn)品1 .自動監(jiān)測記錄1 .封口機(jī)微生物培養(yǎng)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)熱運(yùn)行生物性熱運(yùn)行狀態(tài)和時(shí)間：倒置運(yùn)行，時(shí)間履帶目測全程操作人員調(diào)整熱運(yùn)行狀態(tài)1 .觀測記錄1 .熱運(yùn)行微生物成 活率與溫 度時(shí)間曲線CIP系統(tǒng)微生物清潔和消毒化學(xué)設(shè)備檢測每次實(shí)驗(yàn)高速至有效狀1 .配液記錄1 .清潔消劑濃度管道蒸汽溫度設(shè)施清潔后室人員態(tài)2.實(shí)驗(yàn)室抽檢記錄