減溫減壓器調(diào)試方案

1、蓮花股份有限公司集中供熱項目一期工程1*45t/h鍋爐及公用系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試措施（減溫減壓系統(tǒng)）蓮花股份工程有限公司二零一0年十二月1、編制依據(jù)32、調(diào)試目的33、調(diào)試對象及范圍34、調(diào)試方法及流程35、調(diào)試前應(yīng)具備的條件56、沖管注意事項及安全措施57、危險源辨識、防范78、試驗儀器、儀表89、組織分工810、調(diào)試驗評標(biāo)準(zhǔn)81、編制依據(jù)1.1 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程1.3 «電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）1.4 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及竣工驗收規(guī)程2009版1.5 設(shè)計院圖紙及說明2、調(diào)試目的為了更好地實(shí)施減溫減壓器（以下簡稱雙減）的現(xiàn)場試

2、運(yùn)，通過對該設(shè)備減壓器減溫器的調(diào)試，保證雙減參數(shù)正常，系統(tǒng)自動、信號正確，達(dá)到火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求，為順利的向外供汽進(jìn)行打下良好基礎(chǔ)特。3、調(diào)試對象及范圍鍋爐主蒸汽管道至雙減的管道、雙減以及雙減后至廠房圍墻內(nèi)的有關(guān)設(shè)備，包括與熱控和電氣有關(guān)的均為調(diào)試的范圍4、調(diào)試方法及流程（一）冷態(tài)驗收1 .雙減管道、閥門安裝結(jié)束，所有管道支吊架安裝結(jié)束，安全閥安裝結(jié)束并固定完好，減溫水系統(tǒng)安裝結(jié)束，管道疏水管及閥門安裝結(jié)束，焊接閥門及法蘭連接閥門均按照施工工藝施工結(jié)束，現(xiàn)場管道流量孔板拆除（以上內(nèi)容由工程指揮部負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織驗收并出具合格驗收報告為準(zhǔn)，特別是雙減器進(jìn)口主蒸汽管道及疏水

3、閥門要附光譜復(fù)查報告、焊接及焊后熱處理質(zhì)量合格報告）。2 .減溫減壓器系統(tǒng)操作平臺、樓梯、過道完好，欄桿齊全，通道暢通。3 .減溫減壓器系統(tǒng)保溫工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格。4 .臨時系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗收符合沖管要求：a）臨時排汽導(dǎo)管應(yīng)具有牢固的支撐，其焊接要求與永久管相同；b）臨時系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮喴妆兀? .熱工、電氣部分應(yīng)符合以下要求：a）減溫減壓各系統(tǒng)就地儀表、控制（操作）盤儀表及操作裝置均調(diào)試合格，滿足DCS監(jiān)視及操作要求；b）各電動閥門已調(diào)試合格，開度指示與實(shí)際相符，開關(guān)靈活，滿足DCSM乍要求；c）減溫減壓器的減溫水調(diào)節(jié)閥及減壓閥已調(diào)試合格，開度指示與實(shí)際相符，開關(guān)靈活，滿足DCS&#

4、174;作要求。不參加沖管的設(shè)備與系統(tǒng)與沖管設(shè)備與系統(tǒng)已可靠隔離。運(yùn)行準(zhǔn)備工作滿足以下要求：a）操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，人員配備充足；b）沖管系統(tǒng)圖準(zhǔn)備就緒；c）操作人員在操作時的工具及防護(hù)用具準(zhǔn)備就緒（包括：對講機(jī)、扳手、手套、護(hù)目鏡、工作服等）；d）沖管的組織、指揮機(jī)構(gòu)健全，崗位職責(zé)明確，信息溝通通暢；e）沖管相關(guān)技術(shù)方案、安全措施、組織機(jī)構(gòu)經(jīng)過審查且已批準(zhǔn)，向相關(guān)人員已做技術(shù)交底；f）沖管前除鹽水準(zhǔn)備充分，如若應(yīng)沖管導(dǎo)致運(yùn)行機(jī)組出現(xiàn)異常，應(yīng)優(yōu)先確保廠內(nèi)機(jī)組的安全運(yùn)行。（二）系統(tǒng)隔離1,雙減各進(jìn)汽進(jìn)水電動閥門，調(diào)門處于關(guān)閉狀態(tài)，電動頭均已斷電，現(xiàn)場掛“有人工作，禁止操作”牌；2.熱網(wǎng)至各用戶支

5、管一次門以關(guān)閉。（三）暖管、吹掃步驟1 .檢查系統(tǒng)無誤后開啟隔離門后至臨沖門前所有閥門疏水，關(guān)閉至雙減減壓閥、減溫閥及進(jìn)出口電動門并斷開電動頭電源.2然后開啟隔離門旁路門開始對到臨沖門之間所有閥門、管道暖管，（鍋爐應(yīng)根據(jù)用汽量及時調(diào)整蒸發(fā)量）.3暖管過程中注意檢查疏水情況，當(dāng)疏水口夾雜著大量的蒸汽排出時方可逐步關(guān)閉疏水門，期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符,檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理.4隔離門旁路不足以滿足熱網(wǎng)管道暖管需求時，可通過關(guān)閉雙減減壓調(diào)門后，全開隔離電動門通過雙減減壓調(diào)門來調(diào)整供汽量來進(jìn)行熱網(wǎng)暖管。5在升壓時，調(diào)節(jié)雙減減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范

6、圍內(nèi)（熱網(wǎng)吹掃方式為穩(wěn)壓沖管，當(dāng)暖管后臨沖門處達(dá)到吹掃參數(shù)壓力，為0.6-0.8Mpa、溫度280-300C,吹掃時間20-30min。關(guān)閉雙減減壓調(diào)節(jié)閥冷卻0.5-1小時左右，再次吹掃3-5次，吹掃方式同上）。5、調(diào)試前應(yīng)具備的條件1、雙減管道系統(tǒng)正常。2、雙減的安全閥按標(biāo)準(zhǔn)校驗合格，并加鉛封。3、雙減的電動裝置已靜態(tài)調(diào)試合格，動作靈活可靠。4、管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固，保溫已經(jīng)結(jié)束。5、各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝備正常。6、儀表完好，儀表控制柜送電。7、DCS（統(tǒng)操作正常。8.現(xiàn)場閥門已懸掛臨時標(biāo)識，隔離閥門懸掛好禁操牌，加鎖斷電處理。6、沖管注意事項及安全措施一

7、、安全措施1、參加吹掃人員應(yīng)配備必要的勞保用品和工器具，防止發(fā)生人身安全事故。參與吹掃人員要熟悉系統(tǒng)工藝流程，保持通訊通暢，服從分配，聽從指揮，堅守工作崗位。2、吹掃前檢查永久管道支架的可靠情況，臨時管道應(yīng)詳細(xì)檢查確認(rèn)加固可靠。3、在管道吹掃前，應(yīng)注意充分暖管，防止水沖擊。4、拆換臨時表計時應(yīng)將臨時閥門關(guān)嚴(yán)，并在控制開關(guān)上掛嚴(yán)禁操作牌，以免發(fā)生事故。5、在吹掃工作過程中，各單位人員分工明確，各負(fù)其責(zé)。6、各專業(yè)根據(jù)國電發(fā)K20002589號文關(guān)于印發(fā)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求的通知及國電公司29項反措，結(jié)合本工程設(shè)備和系統(tǒng)的特點(diǎn)，制定如下反事故措施：1、防止鍋爐超壓/超溫技術(shù)措施；

8、2、防止汽包滿水/缺水技術(shù)措施；3、防止汽輪機(jī)超速技術(shù)措施；注：以上反事故措施是事故預(yù)防措施，當(dāng)事故發(fā)生后，按電廠運(yùn)行規(guī)程的相關(guān)章節(jié)進(jìn)行事故處理。二.注意事項1 .嚴(yán)格控制雙減出口參數(shù)（雙減出口壓力1-1.2Mpa,溫度280-320C,）防止熱網(wǎng)管道超壓，同時防止出口低汽溫；2 .在暖管升壓過程中嚴(yán)格控制升壓速度，防止由于汽溫低而提壓力快造成管網(wǎng)水沖擊，損壞熱網(wǎng)管道、土建支墩。3 .由于沖管時噪聲較大，距離遠(yuǎn)操作人員應(yīng)配備專用聯(lián)絡(luò)工具，保證信息通暢；4 .臨時排汽口30米范圍之內(nèi)為危險區(qū)域，排汽口應(yīng)設(shè)立在空曠無人居住處，同時設(shè)立圍帶并排專人看守；5 .在沖管期間應(yīng)保證除鹽水供應(yīng)充分、合格；6

9、 .值班人員要加強(qiáng)監(jiān)視沖管流量及除氧器水位、給水及主蒸汽流量，如在沖管期間遇生產(chǎn)異常應(yīng)首先確保運(yùn)行機(jī)組生產(chǎn)正常。臨沖門開大時，要及時向值長匯報；7 .質(zhì)量驗收人員在沖管期間，要加強(qiáng)管道檢查工作，防止因沖管造成管道非正常損壞。如中途有問題，立即報值長，停止沖管。8 .沖管過程中為了防止應(yīng)操作失誤造成#1機(jī)水沖擊應(yīng)提前開啟#1機(jī)主蒸汽管道疏水做好#1機(jī)組的運(yùn)行監(jiān)視緊急情況下可打閘停機(jī)。9 .各標(biāo)段應(yīng)設(shè)立應(yīng)急處理小組，處理吹掃中出現(xiàn)的問題10 .沖管結(jié)束后，打開全部疏水閥門。做好管道移動復(fù)位的記錄，同時待管道冷卻后清理節(jié)污筒，更換金屬墊子。11 .現(xiàn)場操作人員應(yīng)做好防止有疏水堵塞現(xiàn)象時突然通汽發(fā)生燙

10、傷，和周邊非工作人員的勸離防止?fàn)C傷行人。三、應(yīng)急處理措施1、當(dāng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運(yùn)行時，應(yīng)及時關(guān)閉減溫減壓裝置前電動閥，排除故障后才能投入運(yùn)行。2、當(dāng)實(shí)際使用流量低于設(shè)計流量的30%寸，應(yīng)由自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，同時，關(guān)小入口電動閥來控制流量，防止裝置的異常升壓。3、當(dāng)用戶用汽量迅速減少時，逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口電動閥來控制流量，將自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來控制流量，同時通知鍋爐增加放散量。4、當(dāng)自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動運(yùn)行狀態(tài)。5、當(dāng)裝置異

11、常升壓，而安全閥未能開啟時，應(yīng)立即通知鍋爐增加放散量，降低裝置的異常開壓，確保人身設(shè)備安全。如壓力仍然異常，應(yīng)及時關(guān)閉減溫減壓裝置前電動閥。四、故障處理方法序號常見故障原因分析排除方法1減壓幅度大1. 六型2. 一次蒸汽壓力小于設(shè)計參數(shù)3. 節(jié)流孔罩或孔板堵塞1. 流量減至設(shè)計參數(shù)2. 一次壓力、溫度達(dá)到設(shè)計參數(shù)3. 去除雜物2減壓幅度小1 .減壓閥流通能力過大2 .閥行程零位漂移1 .重新選用適宜閥2 .重新調(diào)試或選用合適執(zhí)行機(jī)構(gòu)3減壓幅度過人1 .減溫水壓力偏大2 .使用蒸汽量過小3 .給水調(diào)節(jié)閥未調(diào)節(jié)1 .給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)出門前增加節(jié)流裝置2 .增加蒸汽流量3 .調(diào)節(jié)給水閥4減壓幅度過小1

12、.蒸汽量流量過大2 .給水壓力偏低3 .給水系統(tǒng)閥門調(diào)節(jié)不合適減溫系統(tǒng)堵塞1 .流量達(dá)到設(shè)計值2 .增加給水壓力或增大節(jié)流圈孔徑3 .調(diào)整調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥。清理過濾器濾網(wǎng)5減溫后蒸汽帶水蒸汽流量偏小、蒸汽流速低導(dǎo)致減溫水霧化不好1 .選型過大重選；減小噴水孔徑2 .增加噴水孔數(shù)量，調(diào)整噴水孔噴水方向6不減穩(wěn)1 .止回閥裝反2 .給水系統(tǒng)閥未打開3 .噴嘴堵塞4 .給水未軟化易積污5 .給水壓力低1. 正確安裝止回閥2. 打開給水系統(tǒng)各閥3. 清理噴嘴孔4. 減溫水需軟化防積蝕5. 提高給水壓力7出口壓力不穩(wěn)定控制機(jī)構(gòu)調(diào)下過于靈敏重新調(diào)試或更換8安全閥頻跳1 .安全閥故障2 .安全閥選型過

13、大3 .減壓閥泄漏量大1. 消除故障2. 重新選型更換3. 修復(fù)減壓閥或關(guān)閉入口處切斷閥9噪音過大1 .蒸汽流量過大2 .振動3 .部件斷裂1. 降低流速或更新選型2. 正確安裝支座3. 更換或修復(fù)閥門或管道內(nèi)件10減溫裝置壓力損失過人1 .管道內(nèi)文氏管喉徑設(shè)計過小，流速過快2 .管道有堵塞1 .更換文氏管道等零件2 .消除雜物7、危險源辨識、防范7.1 調(diào)試服務(wù)場所危險源。生產(chǎn)場所高空墜落物；生產(chǎn)場所有溝、孔、洞，樓梯無防護(hù)欄，照明不足；調(diào)試服務(wù)場所控制機(jī)柜交直流強(qiáng)電7.2 調(diào)試服務(wù)場所危險源可能造成的情況及后果。在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體，造成物體打擊傷亡

14、；在調(diào)試、試驗服務(wù)現(xiàn)場行走不慎跌落,造成跌落傷/亡；在調(diào)試中操作不當(dāng)被控制柜強(qiáng)電擊中，造成身體不適或傷害7.3 調(diào)試服務(wù)場所危險源采取的對策。在生產(chǎn)場所調(diào)試服務(wù)期間確保必須且正確佩帶安全帽，以杜絕由于高空墜落物造成對人身的損傷；對生產(chǎn)場所危險源施行有效運(yùn)行控制；對控制系統(tǒng)中帶強(qiáng)電電源進(jìn)行的相關(guān)操作做到正確使用工具，合理安排操作順序，避免造成觸電事故；在調(diào)試、服務(wù)前進(jìn)行安全意識自我教育，在調(diào)試工作過程中進(jìn)行自我和相互監(jiān)督，在調(diào)試后進(jìn)行安全性評價8、試驗儀器、儀表組合工具一套9、組織分工9.1 安裝單位：整套啟動試驗中所需臨時設(shè)施的安裝拆卸工作，啟動試驗及試運(yùn)行中的設(shè)備檢查消缺工作；9.2 電廠：整套啟動試驗中運(yùn)行設(shè)備的操作，安全措施的實(shí)施、檢查；9.3 設(shè)備廠家：配合運(yùn)行人員操作及運(yùn)行試驗參數(shù)修改；9.4 調(diào)試單位：負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗過程指揮及具體試驗工作；9.5 監(jiān)理單位：試驗全過程