沖擊式水輪機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、版本號(hào)：修改版編號(hào)：SDC20100050沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組檢修作業(yè)指導(dǎo)書（水輪發(fā)電機(jī)部分）編制:審核：批準(zhǔn)：一水輪機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1目的1.1 保證水輪機(jī)拆機(jī)符合技術(shù)管理要求。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于鎖金山水力發(fā)電廠水輪機(jī)（CJA734-W-136/2X12.5）部分的拆機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。3引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 水力發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HLD-J04-04-01-99水輪機(jī)檢修工藝規(guī)程。3.2 中華人民共和國電力工業(yè)部電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分一1994版）。4作業(yè)條件4.1.1 工作人員需是專業(yè)從事水輪機(jī)機(jī)械部分檢修人員。4.1.2

2、工作人員需持有省級(jí)電力公司水輪機(jī)設(shè)備檢修崗位證書；4.1.3 職責(zé)與權(quán)限；4.1.4 水輪機(jī)部分的拆機(jī)由現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，工作負(fù)責(zé)人依工作情況確定適當(dāng)人數(shù)（至少6人）；4.1.5 指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整；4.1.6 對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，做好安全防護(hù)標(biāo)示。5作業(yè)準(zhǔn)備5.1 安全準(zhǔn)備5.1.1 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫水輪機(jī)機(jī)械部分檢修工作票并由簽發(fā)人簽發(fā)后提前一天送達(dá)運(yùn)行中控室；5.1.2 工作負(fù)責(zé)人組織工作人員開展危險(xiǎn)點(diǎn)分析，并填寫危險(xiǎn)點(diǎn)控制卡，按要求做好現(xiàn)場安全措施；5.2 工具、材料準(zhǔn)備5.2.1拆卸水輪機(jī)大蓋及打開轉(zhuǎn)輪室人孔門的工具、材料準(zhǔn)備；序號(hào)所需工具及材料數(shù)量1活

3、動(dòng)扳手12寸2把2呆扳手（2427）2把3梅花扳手（2427）2把4鋼絲繩2米5專用扳手2把6油漆10公斤7油漆刷2把5.2.2水封拆卸、檢修所需的工具和材料;序號(hào)所需工具及材料數(shù)量1活動(dòng)扳手12寸2把2梅花扳手（30-32）2把3扁鏟2把4手錘（3磅）1把5夾柄起子2把6小撬棍（800mm）2根5.2.3制動(dòng)噴嘴、電磁閥拆卸所需的工具和材料;序號(hào)所需工具及材料數(shù)量1梅花扳手（24-27）1臺(tái)2夾柄起子1把3活動(dòng)扳手2把5.2.4水輪機(jī)噴針、擋水板拆卸所需工具和材料;序號(hào)所需工具及材料數(shù)量1六方扳手1把2手錘1把3墊片（32）10個(gè)6作業(yè)開始6.1 拆機(jī)準(zhǔn)備工作6.1.1 工作負(fù)責(zé)人辦理工作票

4、許可，檢查安全措施，交待工作范圍，有疑問時(shí)應(yīng)提出;6.1.2 工作負(fù)責(zé)人、工作票簽發(fā)人和工作許可人，分別在工作票上簽名，許可開工。工作票一式兩份，一份留中控室，一份帶到工作現(xiàn)場；6.1.3 召開班前會(huì)，進(jìn)行開工前“三交待”，并根據(jù)情況對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行具體分工。6.1.4 檢查球閥是否關(guān)閉，密封是否投上；6.1.5 打開轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人孔，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪室檢查，測量噴嘴間隙，噴針射流直徑、折向器最大開度、最小開度、并作記錄。6.2 水封拆卸1）拆除密封供水管路；2）拆卸壓蓋，檢查橡膠石棉盤根情況；3）拿掉橡膠石棉盤根，拆除蓋板；4）檢查L型密封磨損情況,并作記錄；5）拔掉銷釘,拆除密封支架、壓板、密封環(huán)及“L

5、”型密封；6.3水輪機(jī)拆卸1）分解準(zhǔn)備,分解前作好記號(hào)與記錄；2）拆除水輪機(jī)大蓋,檢查機(jī)座密封橡條；3）對(duì)大蓋進(jìn)行清掃；4）對(duì)大蓋外部進(jìn)行除銹刷漆；6.4 水輪機(jī)制動(dòng)噴針、電磁閥拆卸1）折出除制動(dòng)上、下噴針，放出壓力油；2）拆除制動(dòng)噴針供油管路；3）拆除制動(dòng)噴針、電磁閥；6.5 水輪機(jī)噴針、擋水板拆卸1）拆除擋水板螺絲；2）作好擋水板記號(hào)；3）卸下?lián)跛宄P；記錄附表7.1上噴嘴間隙測量：7.2 下噴嘴水平測量;7.3 水封密封測量;7.4 水輪機(jī)班設(shè)備記號(hào)記錄表;8作業(yè)流程圖開始口接受工作任務(wù)，做好工具、材料準(zhǔn)備口填寫工作票和危險(xiǎn)點(diǎn)控制卡口辦理工作許可，檢查安全措施口召開班前會(huì)，進(jìn)行開工前“

6、三交待”口開始工作口工作中進(jìn)行安全和技術(shù)控制口工作結(jié)束口召開班后會(huì)清理現(xiàn)場，工作人員退出現(xiàn)場二調(diào)速系統(tǒng)機(jī)械部分檢修作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于CJWT-2/1-PLC型調(diào)速器檢修作業(yè)指導(dǎo)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB/T9652.1-1997水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件；2.2 DL408-91電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）；2.3 CJWT-2/1-PLC調(diào)速器技術(shù)使用說明書；2.4 DL/496-2001水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)器系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則試驗(yàn)規(guī)程；3作業(yè)條件3.1 工作人員不少于兩人，并經(jīng)年度安全規(guī)程考試合格，持證上崗，其中必須有一名工作負(fù)責(zé)人；3.2 設(shè)備需停電，無油壓，填

7、寫機(jī)械工作票和危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施，按要求做好安全措施。3.3 空氣最大相對(duì)濕度為90%；4作業(yè)準(zhǔn)備4.1 接受工作任務(wù)，做好工器具、材料準(zhǔn)備；工作負(fù)責(zé)人根據(jù)工作任務(wù)，確定檢修試驗(yàn)項(xiàng)目，組織工作成員清理檢修所需的工具、儀器及材料；序號(hào)檢修所用工具、材料數(shù)量1活動(dòng)扳手（6英寸、8英寸、12英寸）各1把2梅花扳手1套3呆扳手1套4起子（8英寸、12英寸）各1把5手錘（1.5磅、1磅）各1把6百分表（010mm）2塊7百分表架2個(gè)8秒表1塊9棉紗2公斤10汽油2公斤11面粉3公斤12綢布1m213毛刷（3寸、5寸）各2把4.2 填寫工作票和危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施4.2.1 工作負(fù)責(zé)人根據(jù)工作任務(wù)，填寫機(jī)械工作

8、票，并由簽發(fā)人簽發(fā)后提前報(bào)運(yùn)行中控室；4.2.2 工作負(fù)責(zé)人組織工作成員開展危險(xiǎn)點(diǎn)分析，并填寫危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施。4.3 安全措施及危險(xiǎn)源控制；4.3.1 水輪發(fā)電機(jī)組解列、停機(jī)、退出備用；4.3.2 關(guān)閉球閥，投入工作密封和檢修密封；4.3.3 投入球閥鎖錠；4.3.4 鋼管無水壓；4.3.5 切斷調(diào)速器交直流電源，并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；4.3.6 關(guān)閉調(diào)速器主供油閥，并在其手輪上懸掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌；4.3.7 將壓油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；4.3.8 斷開壓油泵動(dòng)力電源開關(guān)，并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人工

9、作”標(biāo)示牌。5作業(yè)步驟5.1 辦理工作許可，檢查安全措施；5.1.1 工作負(fù)責(zé)人會(huì)同工作許可人到現(xiàn)場檢查所做的安全措施，交待工作范圍和注意事項(xiàng)，有疑問時(shí)應(yīng)及時(shí)提出；5.1.2 工作負(fù)責(zé)人和工作許可人分別在工作票上簽名，許可開工；工作票一份留值守班，一份帶到工作現(xiàn)場；5.2 召開班前會(huì)，交待安全注意事項(xiàng)；5.2.1 工作負(fù)責(zé)人組織工作成員召開班前會(huì)，宣讀工作票，詳細(xì)交待工作范圍和安全注意事項(xiàng)；5.2.2 工作負(fù)責(zé)人檢查工作成員是否穿工作服，戴安全帽；提醒工作人員正確使用工具，不要誤動(dòng)、碰傷設(shè)備，嚴(yán)格遵守，電業(yè)安全工作規(guī)程、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，保持整潔、文明施工；5.2.3 工作負(fù)責(zé)人根據(jù)成員的思想

10、、技術(shù)和身體狀況進(jìn)行具體分工。5.3 開始工作5.3.1 配合電氣檢修人員除調(diào)速柜內(nèi)的有關(guān)電氣接線；5.3.2 檢查調(diào)速柜的數(shù)字球閥動(dòng)作情況，若動(dòng)作不正常，需拆下分解處理或更換新閥；5.3.3 檢查快關(guān)、快開電磁閥的動(dòng)作狀況，若不正常，必須分解處理；5.3.4 檢查控制折向器的電磁閥，若動(dòng)作不靈活，需拆下分解處理；5.3.5 檢查事故停機(jī)電磁閥的動(dòng)作情況，若動(dòng)作不正常，需拆下分解處理；5.3.6 雙重過濾器；5.3.7 拆卸雙重過濾器的固定螺栓，整體拿下雙重過濾器；5.3.8 分解過濾器，清洗檢查濾網(wǎng)，疏通油孔，如濾網(wǎng)有破損應(yīng)更換濾網(wǎng)；5.3.9 回裝濾過網(wǎng)之前，腔體內(nèi)一定要充滿透平油，排出腔

11、體內(nèi)氣體；5.3.10 裝復(fù)過濾器，轉(zhuǎn)換手柄要求操作靈活無卡阻現(xiàn)象；在通以壓力油后，應(yīng)無滲油現(xiàn)象。5.4 管路及閥門5.4.1 排除各管理的剩油，分段拆卸各油管、閥門；5.4.2 清洗油管道，將毛刷綁在鐵絲上，穿入管內(nèi)來回拉動(dòng)，再用毛巾或破布蘸汽油來回清洗，最后用白布擦干凈，涂一層潔凈的透平油；5.4.3 檢查管道上各法蘭面，法蘭面應(yīng)平整無毛刺，管接頭應(yīng)連接緊密，絲扣無損壞；5.4.4 管道表面按規(guī)定補(bǔ)刷或重刷油漆；5.4.5 所有閥門應(yīng)分解清掃檢查，裝復(fù)后，以工作壓力的1.25倍作耐壓試驗(yàn)，30分鐘無滲漏；5.4.6 更換各接合面墊片，恢復(fù)各油管、閥門至原工作狀態(tài)，準(zhǔn)備充油。5.5 結(jié)尾工作

12、5.5.1 清掃現(xiàn)場，工作成員退出現(xiàn)場待令；5.5.2 檢查調(diào)速器及管路滲油情況；5.5.3 召開班后會(huì),工作負(fù)責(zé)人在工作完成后，工作成員匯報(bào)工作情況；整理各種試驗(yàn)記錄，指出檢修過程中的不安全現(xiàn)象及違章行為，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；5.5.4 驗(yàn)收。工作負(fù)責(zé)人會(huì)同驗(yàn)收人員到工作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收人員提出的問題必須肯定答復(fù)，驗(yàn)收不合格應(yīng)返回重新工作直至驗(yàn)收合格。5.6 填寫記錄，消票。驗(yàn)收合格，辦理工作標(biāo)票終結(jié)手續(xù)，雙方在質(zhì)量驗(yàn)收卡上簽字，在工作票是簽字，消票。6作業(yè)流程圖開始!接受工作任務(wù)，做好工器具、材料準(zhǔn)#!填寫工作票、危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施!辦理工作許可，檢查安全措施!召開班前會(huì)，交待安全注意事項(xiàng)!

13、根據(jù)需要,補(bǔ)充安全措施!開始工作!工作結(jié)束!召開班后會(huì)!清理現(xiàn)場，工作班成員退出現(xiàn)場待令!填寫記錄、消票三壓油裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于HY22-0.6-4.0型油壓裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB965288水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件；2.2 DL40891電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）；3作業(yè)條件3.1 工作人員不少于2人，并經(jīng)年度安全考試合格，持證上崗，其中必須有一名工作負(fù)責(zé)人；3.2 空氣最大相對(duì)濕度為90%；3.3 設(shè)備需停電，無油壓，填寫機(jī)械工作票和危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施，按要求作好安全措施。4作用準(zhǔn)備4.1接受工作任務(wù)，做好工器具，材料準(zhǔn)備，工作負(fù)責(zé)

14、人根據(jù)工作任務(wù)，確定檢修試驗(yàn)項(xiàng)目；組織工作人員清理儀器，設(shè)備和材料。序號(hào)檢修所用工具、材料設(shè)備數(shù)量1活動(dòng)扳手（6寸、8寸、12寸）各1把2梅花扳手1套3平口起子（6寸、8寸、12寸）各1把4紫銅棒（30長200mm）1根5手錘（1.5磅、1磅）各1把6棉紗10公斤7面粉3公斤8汽油3公斤9行燈1個(gè)10毛巾4條11金相砂紙5張12油漆（蘭色）2公斤13油漆刷（3寸、5寸）各2把4.2 填寫工作票和危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施；4.2.1 工作負(fù)責(zé)人根據(jù)工作任務(wù)，填寫機(jī)械工作票，并由簽發(fā)人簽發(fā)后提前報(bào)運(yùn)行值守班；4.2.2 工作負(fù)責(zé)人組織工作成員開展危險(xiǎn)點(diǎn)分析，并填寫危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施。4.3 安全措施及危險(xiǎn)點(diǎn)

15、控制4.3.1 關(guān)閉機(jī)組球閥，投球閥工作密封、檢修密封，投球閥鎖錠，鋼管無水壓；4.3.2 將壓油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人操作”標(biāo)示牌；4.3.3 斷開壓油泵動(dòng)力電源開關(guān)，并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人操作”標(biāo)示牌;4.3.4 關(guān)閉壓油泵的出口閥門，并在其手輪上懸掛“禁止合閘，有人操作”標(biāo)示牌；4.3.5 關(guān)閉壓力油罐自動(dòng)補(bǔ)氣閥，并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人操作”標(biāo)示牌;4.3.6 打開壓力油罐氣油閥，并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人操作”標(biāo)示牌；4.3.7 壓力油槽及調(diào)速系統(tǒng)油壓排至零。5作業(yè)步驟5.1 辦理工作許可，檢查安全措施5.1.1 工作負(fù)責(zé)人會(huì)

16、同工作許可人到現(xiàn)場檢查所做的安全措施，交待工作范圍，交待注意事項(xiàng)，有疑問時(shí)應(yīng)提出；5.1.2 工作負(fù)責(zé)人和工作許可人分別在工作票上簽名，許可開工。工作票一份留在值班室，一份由工作負(fù)責(zé)人帶到工作現(xiàn)場。5. 2召開班前會(huì)，交待安全注意事項(xiàng)5.1.1 工作負(fù)責(zé)人組織工作成員召開班前會(huì)，宣讀工作票，詳細(xì)交待工作范圍和工作注意事項(xiàng)。5.1.2 工作負(fù)責(zé)人檢查工作成員是否穿工作服，戴安全帽，提醒工作人員正確使用工具，防止誤動(dòng)、碰傷設(shè)備，做到“三不傷害”，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，保持整潔、文明施工；5.1.3 工作負(fù)責(zé)人根據(jù)工作成員的思想、技術(shù)和身體狀況進(jìn)行具體分工。5.3 開始工作5.3.1 壓油槽、集油槽清掃

17、；5.3.1.1 聯(lián)系油化化驗(yàn)員取油樣后，排出油槽內(nèi)的透平油;5.3.1.2 打開集油槽入孔，拉出濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，要求無纖維毛絮及損壞現(xiàn)象；5.3.1.3 拆卸空氣窗，清洗檢查濾網(wǎng)應(yīng)無破損；5.3.1.4 清掃集油槽時(shí)，應(yīng)一人清掃，兩人監(jiān)護(hù)；5.3.1.5 拆下壓油槽下部大法蘭，清掃檢查法蘭，法蘭面上應(yīng)有一圈均勻的接觸面，而且平整無毛刺；5.3.1.6 用空氣清掃油面計(jì)及內(nèi)部管路，要求管路暢通，表面無滲油；5.3.1.7 裝復(fù)壓油槽法蘭，接工作油壓的1.25倍系數(shù)作耐壓試驗(yàn)，三十分鐘無滲油；5.3.1.8 用汽油、白布、面粉清掃兩油槽時(shí)，如油槽內(nèi)壁油漆有脫落，應(yīng)補(bǔ)刷耐油漆，必要時(shí)全部重新刷漆；5

18、.3.1.9 關(guān)閉集油槽底部各個(gè)伐門，封閉集油槽入孔，做好注油準(zhǔn)備。5.3.2 電動(dòng)機(jī)檢修5.3.2.1 拆除電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力線；5.3.2.2 拆卸電動(dòng)機(jī)；5.3.2.3 分解電動(dòng)機(jī)，檢查定子、轉(zhuǎn)子及軸承，工藝過程詳見電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程；5.3.3 油泵檢修5.3.3.1 將油泵從集油槽蓋板上拆出；5.3.3.2 分解油泵，用綢布清洗檢查襯套、軸套，襯套、軸套內(nèi)的巴氏合金應(yīng)無脫落；5.3.3.3 測量主動(dòng)螺旋與襯套的配合間隙，其間隙要求在0.03-0.09mm之間；5.3.3.4 調(diào)整壓蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)螺旋，手感輕便靈活無卡阻現(xiàn)象；5.3.3.5 油泵吸油腔與油管接合應(yīng)嚴(yán)密，不準(zhǔn)有吸氣現(xiàn)象；5.3.

19、3.6 油泵不允許干轉(zhuǎn)，檢修后首次起動(dòng)前應(yīng)向油泵內(nèi)腔注滿油。5.3.4 聯(lián)接油泵與電動(dòng)機(jī)5.3.4.1 電動(dòng)機(jī)在與油泵聯(lián)接前，用點(diǎn)車方式確認(rèn)其旋轉(zhuǎn)方向（順時(shí)針）的正確性；5.3.4.2 油泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)后，用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，要求靈活，無卡阻現(xiàn)象；5.3.4.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)油泵，先空載運(yùn)行30分鐘，正常后，在25%、50%、75%額定壓力下各運(yùn)行15分鐘（油泵不停，采用排油的方法維持壓力），無異常再升至額定值；5.3.4.4 在額定壓力下，測量油泵的輸油量，其值不應(yīng)小于額定值。（設(shè)計(jì)要求為5.8升/秒）；5.3.4.5 配合試驗(yàn)班調(diào)整油泵空載啟動(dòng)時(shí)間，應(yīng)在5秒左右;5.3.4.6 調(diào)整安全閥的動(dòng)作

20、壓力，要求超過工作油壓0.1-0.2Mpa,安全閥動(dòng)作，壓力不再上升；5.3.4.7 止回閥動(dòng)作應(yīng)靈活，接觸嚴(yán)密；5.3.4.8 各管路、閥門運(yùn)行無滲油；5.3.4.9 配合電氣檢修人員調(diào)整電接點(diǎn)壓力表整定值，其動(dòng)作值如下：1）工作油泵啟動(dòng)壓力為：3.55-3.7Mpa；2）備用油泵的啟動(dòng)壓力為：3.3-3.5Mpa；3）兩油泵停止的壓力均為：4.0Mpa；4）低油壓事故停機(jī)壓力為：1.8Mpa。5.4 結(jié)尾工作5.4.1 清掃現(xiàn)場，工作成員退出現(xiàn)場待令；5.4.2 檢查各管路滲油情況；5.5 召開班后會(huì)工作負(fù)責(zé)人在工作完后，召開班后會(huì)，工作成員匯報(bào)工作情況，整理各類試驗(yàn)記錄，指出檢修過程中不

21、安全現(xiàn)象和違章行為，從檢修中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。5.6 驗(yàn)收。工作負(fù)責(zé)人會(huì)同驗(yàn)收人員到工作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收人員提出的問題必須作肯定答復(fù)，驗(yàn)收不合格應(yīng)返回重新工作，直到驗(yàn)收合格為止。5.7 填寫記錄、消票驗(yàn)收合格，辦理工作票終結(jié)手續(xù)，雙方在質(zhì)量驗(yàn)收卡上簽字，在工作票上簽字、消票。6作業(yè)流程圖開始J接受工作任務(wù)，做好工器具、材料準(zhǔn)備J填寫工作票、危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施J辦理工作許可，檢查安全措施J召開班前會(huì)，交待安全注意事項(xiàng)J根據(jù)需要,補(bǔ)充安全措施J開始工作J工作結(jié)束J召開班后會(huì)J清理現(xiàn)場，工作班成員退出現(xiàn)場待令JJ填寫記錄、消票四發(fā)電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于鎖金山電站發(fā)電機(jī)檢修作業(yè)

22、指導(dǎo)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88。2.2 發(fā)電廠檢修規(guī)程SD23087。3作業(yè)條件3.1 工作人員4人以上，并經(jīng)過年度安全考試合格，持證上崗，其中必須有1名工作負(fù)責(zé)人。3.2 填寫機(jī)械工作票，控制危險(xiǎn)點(diǎn)，按要求做好安全措施。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1 做好工器具及材料準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人根據(jù)任務(wù)確定檢修試驗(yàn)項(xiàng)目，組織工作成員清理儀器、設(shè)備和材料；4.1.1 飛輪護(hù)罩與飛輪拆卸；序號(hào)檢修所用工具、材料及設(shè)備數(shù)量1梅花扳手（17-19）22活動(dòng)扳手12寸各2把3專用拔飛輪工具14枕木25平口起子或十字起子各1把6橋機(jī)14.1.2發(fā)電機(jī)兩端擋板及外循環(huán)系統(tǒng)。序號(hào)檢修所用工具、材料及

23、設(shè)備數(shù)量1梅花扳手1719mm2把2呆口扳手17-19mm2把3梅花扳手或呆扳手2224mm各1把4梅花扳手或呆扳手32mm各1把5梅花扳手或呆扳手2426mm各1把6內(nèi)六角扳手12mm2把7管絲鉗14寸2把8手錘2p1把9活動(dòng)扳手12寸2把10平口起子12寸3把5作業(yè)步驟5.1 檢查安全措施。工作負(fù)責(zé)人、經(jīng)?，F(xiàn)場檢查安全措施落實(shí)情況；5.2 召開班前會(huì)，交待安全注意事項(xiàng)；5.2.1 工作負(fù)責(zé)人組織工作成員召開班前會(huì)，詳細(xì)交待工作內(nèi)容；5.2.2 工作負(fù)責(zé)人檢查工作成員是否按照作業(yè)規(guī)范穿戴，提醒工作班成員注意坑洞，戴好安全帽，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，保持整潔文明施工；5.2.3 工作負(fù)責(zé)人根據(jù)工作人員的思想、技術(shù)和身體狀況詳細(xì)分工。5.3 開始工作1.1.1.1 關(guān)閉球閥；1.1.1.2 關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水口蝶閥.1.1.1.3 打開球閥旁放空閥,鋼管水壓降至“零"；1.1.1.4 關(guān)閉球閥壓油罐補(bǔ)氣閥；1.1.1.5 斷開補(bǔ)油油泵電機(jī)電源；1.1.1.6 將油罐壓力降至為“零”；1.1.1.7 油化人員取油樣；1.1.1.8 將油槽的油排至油庫。5.3.2 拆機(jī)5.3.2.1 拆轉(zhuǎn)速信號(hào)器與飛輪護(hù)罩；5.3.2.1.1 拆