技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)之滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)

1、會計學(xué)1技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)之滾軋直螺紋鋼筋連接技技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)之滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)術(shù)第1頁/共39頁目 錄 第一部分 概述 第二部分 鋼筋連接的基本要求 第四部分 鋼筋連接的檢驗 第五部分 施工常見問題及處理方法 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)第2頁/共39頁 第一部分 概述1.1定義通過鋼筋與連接件或其他介入材料的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。1.2鋼筋連接的形式目前，在混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接形式基本有3種：綁扎搭接、焊接以及機(jī)械連接。綁扎搭接：鋼筋的連接形式最廣泛，歷史最長久，也是最簡單的連接方式。焊 接：通過對兩端鋼筋加熱融化，使其連成一

2、體。機(jī)械連接：在兩端鋼筋之間設(shè)置連接套筒，利用各種工藝（擠壓、螺紋、充填介質(zhì)）形成鋼筋與套筒之間的機(jī)械咬合，從而通過套筒實現(xiàn)兩根受力鋼筋之間拉力的傳遞。機(jī)械連接有三種連接形式：錐螺紋連接、鐓粗直螺紋連接、滾軋式直螺紋連接。第3頁/共39頁 第一部分 概述綁扎搭接焊接連接錐螺紋連接鐓粗螺紋連接套筒連接第4頁/共39頁 第一部分 概述1.3機(jī)械連接的優(yōu)點（1）對中效果好、性能穩(wěn)定、接頭強(qiáng)度高；（2）操作簡單、速度快、無明火，不受氣候影響，可全天施工；（3）不受鋼筋品種、規(guī)格的限制，應(yīng)用范圍廣；（4）機(jī)械體積小、重量輕、電耗小、節(jié)能；（5）可預(yù)制、施工工期短；（6）節(jié)約鋼材、經(jīng)濟(jì)效益好。第5頁/共3

3、9頁 第一部分 概述1.4鋼筋機(jī)械連接的發(fā)展自20世紀(jì)90年代以來，我國用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)迅速發(fā)展，自主開發(fā)了各種連接形式，并形成了配套技術(shù)。而近期出現(xiàn)的滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)則是比較理想的形式，并對各種不同連接形式逐步改進(jìn)的結(jié)果。最早出現(xiàn)的連接形式是套筒擠壓連接接頭。為了方便施工和降低成本，繼套筒擠壓式連接技術(shù)以后，主要向兩個方向發(fā)展：（1）通過在套筒及鋼筋端頭加工鋼筋，以螺紋咬合作用傳遞鋼筋拉力。（2）在套筒和被連接鋼筋的間隙中填充能夠持力的介質(zhì)（熔融金屬、環(huán)氧樹脂或改性的水泥漿體等），以實現(xiàn)通過套筒的傳力。第6頁/共39頁 第二部分 鋼筋連接的基本要求2.1鋼筋連接的原則鋼

4、筋連接從力學(xué)性能上分為兩類：受力鋼筋的連接和非受力鋼筋的連接。注：受力鋼筋一般只承受軸力（拉力或壓力）（1）嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范控制接頭連接的施工質(zhì)量。（2）限制鋼筋連接接頭的布置，應(yīng)避免應(yīng)力較大處設(shè)置接頭，而應(yīng)布置在應(yīng)力較小部位，以減少荷載效應(yīng)的影響。（3）避免在同一鋼筋上設(shè)置多個連接接頭，使傳力可靠。（4）確定連接區(qū)段的范圍，控制同一區(qū)段內(nèi)連接鋼筋的接頭面積百分率。（5）在連接區(qū)段內(nèi)采取配套的構(gòu)造措施以確保連接接頭傳力性能。第7頁/共39頁 第二部分 鋼筋連接的基本要求2.2鋼筋機(jī)械連接的特點1）鋼筋絲加工速度快、操作簡單；2）鋼筋絲頭螺紋加工精度高、成型好；3）接頭強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可

5、靠；4）施工方便、質(zhì)量容易控制；5）適用范圍廣，操作不受環(huán)境和氣溫的影響；6）與其他連接形式相比更能保證質(zhì)量并有所提高。 第8頁/共39頁 第二部分 鋼筋連接的基本要求2.3鋼筋連接應(yīng)用（1）接頭位置：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010) 第9.4.1條規(guī)定：“受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。” 是對鋼筋連接接頭的設(shè)置位置提出了原則性的限制要求。當(dāng)采用機(jī)械連接時，將其設(shè)置在受力較小部位，也就成了鋼筋連接最基本的原則。（2）連接區(qū)段：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）第8.4.7條規(guī)定：鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑

6、），凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（3）接頭百分率的控制：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）第9.4.6條規(guī)定：縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%第9頁/共39頁 第二部分 鋼筋連接的基本要求第10頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)1.1.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭1)定義：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。第11頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)1.1.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

7、2）接頭性能等級滾軋直螺紋鋼筋連接接頭按其承載受力性能分為三級：級，級和級。分級的依據(jù)是鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2016)，由接頭試件的型式檢驗確定。第12頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)1.1.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭3）外露有效螺紋的控制在滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG163-2016)第 6.3.3 條中規(guī)定：“鋼筋連接施工完成后，連接套筒外應(yīng)外露有效螺紋，單邊外露有效螺紋不得超過2P(即2扣螺紋)?！钡?3頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)2 2. .鋼筋絲頭的加工鋼筋絲頭的加工1）加工流程第14頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺

8、紋鋼筋連接技術(shù)2 2. .鋼筋絲頭的加工鋼筋絲頭的加工1）加工流程第15頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)2 2. .鋼筋絲頭的加工鋼筋絲頭的加工2）技術(shù)準(zhǔn)備提前向現(xiàn)場施工操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，及時了解所提供技術(shù)的相關(guān)參數(shù)、技術(shù)要點、質(zhì)量控制措施以及鋼筋連接的基本知識、機(jī)械的維護(hù)。安全知識等。培訓(xùn)完畢，對操作人員進(jìn)行考核。經(jīng)考核合格人員必須持證上崗，并認(rèn)真地按照技術(shù)要求進(jìn)行加工和自檢。第16頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)2 2. .鋼筋絲頭的加工鋼筋絲頭的加工3）機(jī)械準(zhǔn)備GHB40型直螺紋機(jī)、砂輪切割機(jī)、普通扳手、扭矩扳手及鋼卷尺等。直螺紋機(jī)扭矩扳手砂輪切割機(jī)第17

9、頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)2 2. .鋼筋絲頭的加工鋼筋絲頭的加工3）機(jī)械準(zhǔn)備手 輪游動標(biāo)尺第18頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)2 2. .鋼筋絲頭的加工鋼筋絲頭的加工4）絲頭加工參數(shù)表第19頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)2 2. .鋼筋絲頭的加工鋼筋絲頭的加工5）絲頭加工要求（1）鋼筋端面宜平整，不得有馬蹄型或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。（2）為保證鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長度，各種類型接頭的鋼筋絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為2P。（3）絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。（4）絲頭加工完

10、畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。（5）鋼筋絲頭加工應(yīng)根據(jù)工程用量加工制作，鋼筋絲頭加工完畢后應(yīng)盡快使用，否則應(yīng)采取必要的防銹措施。（6）帶肋滾軋鋼筋絲頭應(yīng)避免由于滾絲輪磨損造成的螺紋牙高不足，牙高不足時應(yīng)及時更換滾絲輪。第20頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)2 2. .鋼筋絲頭的加工鋼筋絲頭的加工第21頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)2 2. .鋼筋絲頭的加工鋼筋絲頭的加工6）絲頭尺寸檢驗1）用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋人，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。2）每種規(guī)格螺紋環(huán)規(guī)分為通規(guī)（代號T）和止規(guī)（代號Z）兩種。

11、檢查時，如通規(guī)能與工件外螺紋旋合通過，而止規(guī)不能與工件外螺紋旋合通過，可判定該外螺紋尺寸為合格；反之則判定該外螺紋尺寸為不合格。第22頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)2 2. .鋼筋絲頭的加工鋼筋絲頭的加工6）絲頭尺寸檢驗環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)環(huán)通規(guī)連接套筒內(nèi)螺旋環(huán)通規(guī)檢驗，順利旋入連接套筒內(nèi)螺旋環(huán)通止規(guī)檢驗，旋入長度不超過3P第23頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)3.3.連接套筒連接套筒1）適用范圍 該產(chǎn)品適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混汲土結(jié)構(gòu)中直徑為1250mm的HRB335級和 HRB400級鋼筋的連接。注：HPB300為熱軋光圓鋼筋（一級鋼A），HRB335（二級鋼

12、B）、HRB400（三級鋼C）為熱軋帶肋鋼筋，HBB500為等高肋鋼筋。第24頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)3.3.連接套筒連接套筒2）套筒標(biāo)記方法套筒標(biāo)記由名稱代號、形式代號、主參數(shù)（鋼筋強(qiáng)度級別）代號、主參數(shù)（鋼筋公稱直徑）代號等四部分組成。第25頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)3.3.連接套筒連接套筒3）連接套筒檢測（1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。（2）內(nèi)螺紋尺寸檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其賽同規(guī)能順利旋入，賽止規(guī)旋入長度不得超過3P（即為3扣螺紋）。第26頁/共39頁 第三部分 滾

13、軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)3.3.連接套筒連接套筒（2）內(nèi)螺紋尺寸檢驗：止端通端連接套筒內(nèi)螺紋塞通規(guī)檢驗順利旋入連接套筒內(nèi)螺紋塞止規(guī)檢驗旋入長度不得超過3P(螺紋螺距)第27頁/共39頁 第三部分 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)4 4. .鋼筋連接鋼筋連接直螺紋安裝最小擰緊扭矩值手 輪游動標(biāo)尺第28頁/共39頁 第四部分 鋼筋連接的檢驗1.1.工藝工藝檢驗：檢驗：鋼筋連接開始前，應(yīng)對不同鋼廠進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，在施工過程中如更換鋼筋廠商、改變接頭加工工藝時，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗。需進(jìn)行檢測項目有：鋼筋接頭的單向拉伸及殘余變形能力，每種試件取一組，每組3根。2.2.現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗（1 1）鋼筋連接接頭外

14、觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗）鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗1）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，不符合要求的接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施。2）外觀質(zhì)量自檢合格自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽取進(jìn)行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格的接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足按500個的按一個檢驗批計算。3）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。第29頁/共39頁 第四部分 鋼筋連接的檢驗4）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于9

15、5%時，應(yīng)領(lǐng)取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次家宴的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度試驗，若試驗全部符合要求，該批接頭可以驗收合格。（2 2）鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗）鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗對每一檢驗批接頭，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個試件的極限抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107規(guī)程中表3.0.5相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗收批評定為合格。當(dāng)僅有1個試件的極限抗拉強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件的極限抗拉強(qiáng)度不

16、符合要求，該驗收批評為不合格。第30頁/共39頁 第五部分 施工中常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施1.1.常見的質(zhì)量通病常見的質(zhì)量通病 1）采用螺紋連接鋼筋接頭在絲頭加工前沒有切割；2）攻絲后的螺紋連接接頭沒有及時打磨，接頭處不平整； 3）攻絲后的有效螺紋過長或者偏短，不符合規(guī)范要求；4）攻絲后牙頂及牙底有不完整螺紋，或絲扣加工不符合規(guī)范要求；5）攻絲后螺紋大徑偏小，套筒連接后過于松動；6）攻絲后的螺紋連接接頭未保護(hù)好，絲扣破壞造成連接困難；7）螺紋連接接頭處鋼筋不直、變形、絲扣損壞，導(dǎo)致鋼筋連接困難；8）螺紋連接完畢后的鋼筋接頭有松動，或連接套筒未用管鉗加力連接緊密；9）鋼筋對接連接時不到位，對接鋼筋

17、間間隙過大；10）需要以正反絲扣連接的鋼筋沒有按正反絲扣連接。第31頁/共39頁 第五部分 施工中常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.2.常見通病的預(yù)防措施常見通病的預(yù)防措施1）檢查鋼筋加工機(jī)械是否滿足精度和技術(shù)要求；2）凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后上崗；未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作；3）現(xiàn)場質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)加工；4）用于鋼筋連接用的連接套筒，必須有出廠合

18、格證；5）鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士、砂漿等附著物，若有雜物用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應(yīng)切除端頭不規(guī)則段。切除端頭時用切割機(jī)下料，不得用氣割下料； 第32頁/共39頁 第五部分 施工中常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施6）鋼筋連接時除檢查套筒外，還應(yīng)檢查鋼筋加工預(yù)拼接編號及標(biāo)記是否完好、清晰；7）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)檢測；8）滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤滑液或

19、不加潤滑液滾軋絲頭；9）操作人員應(yīng)按要求逐個檢查絲頭的質(zhì)量；10）已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、編號分類堆放整齊待用；11）鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損；12）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，誤差符合規(guī)范要求。第33頁/共39頁感謝各位的聆聽培訓(xùn)完畢謝謝！第34頁/共39頁 第一部分 概述1.1定義通過鋼筋與連接件或其他介入材料的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。1.2鋼筋連接的形式目前，在混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接形式基本有3種：綁扎搭接、焊接以及機(jī)械連接。綁扎搭接：鋼筋的連接形式最廣泛，歷史最長久，也是最簡單的連接方式。焊 接：通過對