襄陽地墻施工組織設(shè)計(jì)

1、襄陽龐公大橋北錨碇地墻工程2017-11-17目錄一：工程概況二：主要施工工序技術(shù)控制三：地下連續(xù)墻施工措施四：安全措施五：文明施工措施六：降低工程成本措施、1，地下連續(xù)墻接頭形式采用工字鋼接頭。2，地下墻幅數(shù)共36幅，設(shè)計(jì)方量約為9988.4m3。3，單幅鋼筋籠最重約70噸。,4，為減少后期沉降和開挖過程中墻頂隆沉，在地下墻內(nèi)預(yù)埋墻底注漿管，待混凝土澆筑完畢后進(jìn)行壓漿，防止地下墻下沉。5，考慮到施工誤差及保證結(jié)構(gòu)的有效凈寬，地下墻施工時(shí)外放尺寸10cm。6，本工程地下連續(xù)墻施工采用國家級工法：“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法”。 地層特性如下表一：工程概況工程名稱：襄陽龐公大橋北錨碇地下連續(xù)墻工程

2、2017 年 11 月13 日序號工程地質(zhì)單元體巖土名稱巖土特征層底標(biāo)高厚度(m)巖石強(qiáng)度（MPa）掘進(jìn)工效 穿透地層耗時(shí)1雜填土/3.263.03/25m/h0.1221粉質(zhì)粘土/6.663.4/20m/h0.1731-2淤泥質(zhì)黏土/12.365.7/15m/h0.384大層卵礫石層夾砂層/36.9224.56/2m/h12.28膠質(zhì)鈣化層/層厚1.5-2.5之間0.3 m/h145硬塑黏土層/55.6218.7/12m/h1.55備注：1.工效分析是以墻厚1.0m，墻長6m,墻深55m地墻為例；2.地面至墻底深度為55.39米，合計(jì)用時(shí)28.5小時(shí),扣吃飯時(shí)間2小時(shí)每天完成24/26.5=

3、0.90幅。鉆孔深度55.39合計(jì)用時(shí)28.5附表2一：工程概況施工施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置1，布置原則1，根據(jù)本基坑工程施工工藝以及場地的實(shí)際條件，施工總平面布置首先應(yīng)滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工況下的場地需要，并保證場內(nèi)交通能夠通到場地外，力求布置安全合理，盡量減少場內(nèi)行車距離。2，合理布置施工場地，將主要生活設(shè)施布置在施工場地以外，以減少場地使用量，在施工現(xiàn)場確實(shí)無法組織流水施工的情況下，則通過嚴(yán)格管理，縮短各道工序的施工時(shí)間，見縫插針的組織流水，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。3，結(jié)合工程施工流程的安排，按照工程階段分別進(jìn)行場地布置，在每個(gè)階段的施工過程中，施工場地的布置應(yīng)根據(jù)場地情況及施工需要及時(shí)進(jìn)行

4、調(diào)整。現(xiàn)場布置做到規(guī)范、安全、文明，現(xiàn)場布置應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求，重點(diǎn)防治施工噪聲與光污染一：工程概況現(xiàn)場布置簡圖一：工程概況 施工施工現(xiàn)場用電布置現(xiàn)場用電布置 由業(yè)主提供1個(gè)電源，用120平方五芯電纜引入場內(nèi)并在場地設(shè)置一個(gè)600A電柜，提供場地內(nèi)的用電需要。供配電方案,1，動力電源從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地 布設(shè)2路電纜主干線?；又苓吤扛?0m設(shè)一只動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出，管線采用明埋敷設(shè)。2，照明電源單獨(dú)從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻布設(shè)照明電纜線，分別通到工地照明配電箱中。主要機(jī)械用電量表 一：工程概況施工現(xiàn)場用水布置1，用水來源，現(xiàn)場

5、有水源 ，按照用水布置圖要求，鋪設(shè)施工現(xiàn)場各用水電管路2，現(xiàn)場給水主管路采用Dg50(2)，沿工地周圍敷設(shè)。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30m設(shè)一個(gè)給水站，各裝一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的帶寶塔頭接管的閥門。排水溝及沉淀池施工施工現(xiàn)場用水布置現(xiàn)場用水布置1，用水來源，現(xiàn)場有水源 ，按照用水布置圖要求，鋪設(shè)施工現(xiàn)場各用水電管路2，現(xiàn)場給水主管路采用Dg50(2)，沿工地周圍敷設(shè)。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30m設(shè)一個(gè)給水站，各裝一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的帶寶塔頭接管的閥門。臨時(shí)排水及污水排放臨時(shí)排水及污水排放 本工程場地排水采取集水明排措施，并嚴(yán)格執(zhí)行

6、二級沉淀三級排放要求。沿現(xiàn)場施工道路兩側(cè)做400mm寬， 400mm深排水溝，2泛水，最后通過400mm1200mm1000mm沉淀井，經(jīng)過沉淀后排入場外市政排水管網(wǎng)。排水系統(tǒng)在分階段施工期間按場地道路設(shè)置可做調(diào)整。一：工程概況一：工程概況施工臨時(shí)道路施工臨時(shí)道路 1，由于本工程地下墻鋼筋籠吊裝需用250T履帶吊起吊，對路面的要求較高。原場地地基上制作鋼筋砼路面，對原路面進(jìn)行處理并夯實(shí)平整后，其上再鋪設(shè)C25 厚25cm鋼筋砼，所有道路均應(yīng)滿足重型車輛行走要求。現(xiàn)場將道面與導(dǎo)墻、明溝筑成一體2，鋼筋籠平臺、鋼筋堆場為素砼硬地坪道路，先夯實(shí)天然地基，澆10cm厚C25素砼。所有道路均應(yīng)滿足重型車

7、輛行走要求?，F(xiàn)場將路面與導(dǎo)墻、明溝筑成一體鋼筋籠制作場地及集土坑布置鋼筋籠制作場地及集土坑布置1，本工程一次性圍場施工,開2個(gè)鋼筋籠胎膜進(jìn)行施工，鋼筋籠胎膜平臺長50m，寬10m。鋼筋制作平臺做法先場地夯實(shí)后鋪10cm厚 C25砼，再鋪設(shè)8號槽鋼，布設(shè)定位鋼筋。2，因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時(shí)挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運(yùn)會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，擬在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)設(shè)置一個(gè)能容納約360m3土方的臨時(shí)集土坑，2063m,用來臨時(shí)收集成槽作業(yè)挖出的濕土，待瀝干泥漿后，再駁外棄。泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)在現(xiàn)場制作泥漿池，沉淀池，循環(huán)池，廢漿池，由泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統(tǒng)組成

8、了泥漿運(yùn)輸系統(tǒng)一：工程概況機(jī)械布置機(jī)械布置 1，本車站根據(jù)現(xiàn)場情況成槽機(jī)械擬投入1臺金泰SG60B型液壓抓斗成槽機(jī)。擬投入的鋼筋籠吊裝用設(shè)備有1臺250T履帶吊，1臺100T履帶吊；以當(dāng)前施工槽段為中心流轉(zhuǎn)使用、停放。 A:進(jìn)度計(jì)劃：本工程主體結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻深度：48.35m前期準(zhǔn)備時(shí)間：包括導(dǎo)墻、集土坑施工，泥漿池施工，設(shè)備進(jìn)場等需要30天， 地下連續(xù)墻：1000mm厚地下墻單位槽段施工周期約為48小時(shí)/幅，考慮1套成槽設(shè)備，地下墻單位槽段施工周期為48小時(shí)，抓緊各道工序地流水施工，再考慮到氣候、設(shè)備損壞、等不利因素影響暫定本車站地下墻全部完成需65天其中導(dǎo)墻可以和地下墻流水施工。 B, 施

9、工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃本工程地下墻施工擬備置1臺液壓抓斗成槽機(jī)，一臺250t履帶吊，1臺100t履帶吊，另外配置碰焊機(jī)、鋼筋成型機(jī)、電焊機(jī)、泥漿系統(tǒng)等設(shè)備。具體施工設(shè)備計(jì)劃見表 C,勞動力勞動力計(jì)劃計(jì)劃本工程安排兩班制作業(yè)，在開工日全部進(jìn)場投入施工，若在每星期召開例會上發(fā)現(xiàn)有進(jìn)度落后的工序，立即采取措施，把進(jìn)度落后的工序抓上去,見表 一：工程概況一：工程概況一：工程概況 施工工序簡述，若遇大孤石，沖錘進(jìn)行先沖后抓施工工序簡述，若遇大孤石，沖錘進(jìn)行先沖后抓二，主要施工工序技術(shù)控制分幅分幅 1，根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、場地條件、施工工藝、施工進(jìn)度等各項(xiàng)施工工況綜合考慮，進(jìn)行合理分幅，并在取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后

10、方可進(jìn)行施工，同時(shí)合理安排好施工順序，以確保工程的順利進(jìn)行，地下墻標(biāo)準(zhǔn)幅寬5.83m導(dǎo)墻主要導(dǎo)墻主要施工工藝及控制要點(diǎn)施工工藝及控制要點(diǎn)A,測量測量放線放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點(diǎn)，在基坑外圍布設(shè)一條閉合平面導(dǎo)線。根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立施工用的測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，投放各主軸線控制點(diǎn)，然后用J2經(jīng)緯儀引測出各條軸線，使導(dǎo)墻嚴(yán)格按軸線來施工。施工過程中，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點(diǎn)可能因?yàn)檫B續(xù)墻位移而走動，應(yīng)對導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測B,導(dǎo)墻形式及制作導(dǎo)墻形式及制作:在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)做導(dǎo)墻。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備導(dǎo)向，是存儲泥

11、漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。施工時(shí)在場地上分段沿地下墻軸線設(shè)置龍門柱，以準(zhǔn)確控制導(dǎo)墻軸線。采用反鏟挖土機(jī)開挖溝槽，完畢后由人工進(jìn)行修坡，隨后立導(dǎo)墻模板，模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。導(dǎo)墻要對稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70后方可拆模。拆除后設(shè)置鋼筋混凝土或方木支撐支撐，水平間距2m，在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，導(dǎo)墻兩邊設(shè)置欄桿和彩條旗，保障施工安全。為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C25，導(dǎo)墻深度1.7m，且必須入原狀土，導(dǎo)墻厚度0.2m，導(dǎo)墻翻邊1.6m，導(dǎo)墻配鋼筋網(wǎng)片， 二，主要施工工序技術(shù)控制二，主要施工工序技術(shù)控制導(dǎo)導(dǎo)墻控制要點(diǎn)：墻控

12、制要點(diǎn)： 1，導(dǎo)墻施工放樣必需以工程設(shè)計(jì)圖中地下連續(xù)墻的理論中心線加上外放尺寸作為導(dǎo)墻的中心線。 2，應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時(shí)檢查導(dǎo)墻的走向中心線。 3，導(dǎo)墻施工放樣的最終成果應(yīng)請施工監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不準(zhǔn)澆筑導(dǎo)墻混凝土。 4，在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水 5，現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，同時(shí)應(yīng)該避免接縫與槽段的分幅太近。 6，導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上中下三檔、水平方向每幅兩道現(xiàn)澆鋼筋砼對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。 7，導(dǎo)墻

13、混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。 8，在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨污水管，在導(dǎo)墻的施工階段就力爭處理掉二，主要施工工序技術(shù)控制泥漿制備系統(tǒng)：泥漿制備系統(tǒng)： 1、根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤土、有羧甲基纖維素(CMC)和燒堿（NaOH）原料配置合格的泥漿2、將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機(jī)中要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?8min，并入池存放24小時(shí)以上使之充分水化，才能交付使用。3、加強(qiáng)成槽、清槽、砼灌注過程中泥漿循環(huán)。4、被污染后性質(zhì)惡化了的泥漿，需經(jīng)處理后方可重復(fù)使用，并及時(shí)有效地清理泥漿池。二，主要施工工序

14、技術(shù)控制水（水（kgkg）膨潤土（膨潤土（kgkg）CMCCMC（kgkg）燒堿（燒堿（kgkg）1000100066.466.45.05.00.50.5二，主要施工工序技術(shù)控制成槽挖土順序1，用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋篈,先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。B,先挖

15、單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。二，主要施工工序技術(shù)控制成槽機(jī)駕駛員挖土要領(lǐng)A.抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，特別是剛開始成槽時(shí)，抓斗一定要保持垂直，并與導(dǎo)墻平行，遇到偏差根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測的垂直度情況及時(shí)糾偏，以使槽壁的軌跡達(dá)到最佳。B,不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。C,挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時(shí)糾正垂直偏差D,單

16、元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段成成槽精度控制槽精度控制 根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時(shí)將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個(gè)方向動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。槽段壁面垂直度槽段壁面垂直度檢測檢測 用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。二，主要施工工序技術(shù)控制刷壁刷壁(a) 由于槽壁施工時(shí)，老接頭經(jīng)常附有一層泥

17、皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。(b) 刷壁方法主要采用本單位自制強(qiáng)制式刷壁機(jī)，利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機(jī)內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機(jī)的豎向力轉(zhuǎn)換成一個(gè)水平分力，使刷壁機(jī)貼緊接頭，反復(fù)幾次，直到刷壁機(jī)上沒有附著物清底換漿（置換法）清底換漿（置換法）a) 清底開始時(shí)間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。b) 清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升

18、液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底12m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。清底時(shí)，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底0.5米處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。c)清孔和澆注混凝土工序中回收泥漿過程中，必須用泥漿分離系統(tǒng)對回收泥漿進(jìn)行分離，分離后泥漿應(yīng)經(jīng)過檢測，合格的泥漿繼續(xù)循環(huán)使用，不合格的作廢棄處理。見下圖二，主要施工工序技術(shù)控制鋼筋籠鋼筋籠吊裝吊裝：根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋籠長度30m，最重重量約為40噸，鋼筋籠采用整幅吊裝，現(xiàn)場配置250T 和100T履帶吊車雙機(jī)抬吊鋼筋籠,可滿足起吊要求，分段鋼筋籠的連接：本方案分片鋼

19、筋網(wǎng)片的連接采用擠壓套筒進(jìn)行連接，擠壓接頭相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50。吊裝吊裝方法方法1、雙機(jī)就位，開始平抬鋼筋籠。2、雙機(jī)平抬鋼筋籠起，大吊提升鋼筋籠，小吊平穩(wěn)向前移動。3、大吊起鉤，小吊起鉤緩慢運(yùn)行，直至大吊吊起鋼筋籠。4、小吊卸鉤，大吊完全吊起鋼筋籠。大吊旋轉(zhuǎn)大臂，使鋼筋籠轉(zhuǎn)移至下放導(dǎo)墻處。5、對準(zhǔn)分幅線，開始下放，在此過程中，專人牽拉副吊的鋼絲繩，每下到一個(gè)節(jié)點(diǎn)地方時(shí)，大吊停止下放，專人卸除卡扣。6、當(dāng)副吊鋼絲繩全部卸除后，大吊繼續(xù)下放。在大吊轉(zhuǎn)換鋼絲繩吊點(diǎn)時(shí)，用扁擔(dān)卡住鋼筋籠穿扁擔(dān)處，大吊放下

20、鋼筋籠，使鋼筋籠的重量承擔(dān)在扁擔(dān)上。7、安裝好大吊的起吊繩和連接繩，大吊收鉤，使大吊的鋼絲繩受力，吊起鋼筋籠，抽出扁擔(dān)。大吊繼續(xù)下放鋼筋籠。8、在鋼筋籠下放至從籠頂下第一根水平筋時(shí)，再次用扁擔(dān)卡住籠頭吊點(diǎn)處。轉(zhuǎn)換大吊的鋼絲繩。把大吊的鋼絲繩安裝在吊筋上，大吊起鉤，直至提起鋼筋籠至導(dǎo)墻上10-20cm，抽出扁擔(dān)。繼續(xù)下放鋼筋籠，使鋼筋籠的吊筋擱置在扁擔(dān)上，最后卸除鋼絲繩的卸扣，鋼筋籠的整個(gè)吊放過程完畢。鋼筋籠吊裝計(jì)算具體見鋼筋籠吊裝方案二，主要施工工序技術(shù)控制鋼筋籠吊裝注意事項(xiàng)：鋼筋籠吊裝注意事項(xiàng)： （1）作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個(gè)交點(diǎn)都焊

21、接牢固，（2）在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。（3）在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點(diǎn)是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。（4）在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。（5）起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。（6）起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。（7）鋼筋籠在入槽過程中仔

22、細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后再入槽。（8）鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。（9）如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。二，主要施工工序技術(shù)控制起重吊裝安全措施起重吊裝安全措施：（1）起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。（2）起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置。必須齊

23、全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。（3）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。（4）起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可起吊。（5嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。（6）履帶式起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位。起重機(jī)滿載荷或接近滿載荷時(shí)嚴(yán)禁下落臂桿。（7）履帶式起重機(jī)如必須帶載行走時(shí)，載荷必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在輕重機(jī)行走正前方向，

24、重物離地面不得超過50cm并栓好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。（8）履帶式起重機(jī)行走時(shí)轉(zhuǎn)變不應(yīng)過急，如轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎。下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。（9）履帶式起重機(jī)通過地面水管、電纜等設(shè)施時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，通過時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎。二，主要施工工序技術(shù)控制水下砼水下砼澆筑：澆筑： 水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用D=250的鋼導(dǎo)管，法蘭接頭。 用卷揚(yáng)機(jī)將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端安上方形漏斗。在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊。按規(guī)范要求做混凝土抗壓抗?jié)B試塊。鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，導(dǎo)管插入到離槽底300500mm，灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球膽，以起到隔水作用

25、，并檢查混凝土配合比后方可澆注混凝土。檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄，在澆注中導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)始終保持在36m。導(dǎo)管間水平布置一般為1.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。在砼澆注時(shí)，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。砼泛漿高度3050cm，以保證墻頂砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。二，主要施工工序技術(shù)控制注漿注漿：在地下連續(xù)墻強(qiáng)度達(dá)到100后，通過預(yù)埋腳手管進(jìn)行腳趾注漿加固施工，每孔注漿2m3（依據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整）。 施工工藝如下：漿液配比水泥漿液的水灰比0.6：1（重量比）；每立方米漿液：用水量0.64T，水泥用量1.09T；

26、施工順序：地下連續(xù)墻墻趾注漿時(shí)為了確保施工質(zhì)量，采取隔孔跳注的方式進(jìn)行施工； 材料要求：水泥采用425#袋裝普硅水泥；注漿壓力：控制在0.20.5Mpa；流量控制在1025L/min； 過程控制：在施工過程中認(rèn)真做好編號、注漿記錄，統(tǒng)計(jì)計(jì)算注漿量，防止漏孔；當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)向監(jiān)理反映； 質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格按施工方案組織施工，并由專職質(zhì)檢員在施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督；及時(shí)與甲方辦理各項(xiàng)技術(shù)資料簽證，遇到問題及時(shí)向甲方及監(jiān)理匯報(bào)并解決；用注漿量和壓力來控制注漿效果；在注漿中，采用適當(dāng)增大注漿壓力、控制漿量、控制交替頻率，以控制注漿擴(kuò)散半徑達(dá)到漿量均勻分布的效果；在注漿中做好原始記錄；所用材料均合格

27、且有質(zhì)保書，水泥經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；配備2名帶班和6名工人進(jìn)行24小時(shí)循環(huán)施工三，地下地下墻施工控制措施墻施工控制措施減少泥漿中的減少泥漿中的含砂量：含砂量：1，加強(qiáng)清孔力度，將含砂量多的泥漿抽除，降低泥漿中的含砂量。,2，保持成槽中泥漿中粘度不小于25秒，使砂能較長時(shí)間懸浮在泥漿中，避免在澆灌混凝土過程中大量沉淀流向接頭處形成夾泥。3，在泥漿系統(tǒng)中設(shè)置泥漿分離系統(tǒng)，回收泥漿均需要通過泥漿分離系統(tǒng)中的震動篩和旋流器，將小顆粒的粉土分離出來，使回收分離后的泥漿的含砂量要少于4?；厥粘昂蟮哪酀{再經(jīng)過循環(huán)池內(nèi)調(diào)整成可使用泥漿?；炷粱炷翝补噙^程中澆灌過程中控制：控制：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度

28、始終保持在26m之間，不能超過6m，否則會造成悶管和因混凝土翻不上來，造成接縫夾泥現(xiàn)象，同時(shí)也絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管放入球膽澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右，完成混凝土澆灌后，還要再地下墻外側(cè)采取旋噴加固等防水補(bǔ)救的措施。保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的砼級配單進(jìn)行審核并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。保證混凝土供應(yīng)的及時(shí)性，保證每小時(shí)混凝土澆灌量 60m其他措施：其他措施：1，在地下墻每條接縫處基坑外側(cè)采取2根高壓旋噴樁加固防滲，直徑0.8m，加固深度到基礎(chǔ)底板以

29、下兩米，加固強(qiáng)度qu281.2MPa，見相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。2，地墻連接處施工縫是地下墻施工關(guān)鍵所在，是今后基坑開挖的安全保證，因此對地下墻的接頭一定要做好保護(hù)和徹底清除接頭范圍內(nèi)的淤泥等工作，以滿足接縫止水要求。三，地下地下墻施工控制措施墻施工控制措施防止繞灌及應(yīng)急處理技術(shù)措施防止繞灌及應(yīng)急處理技術(shù)措施：必須在鋼筋籠安放完成后，做好對背側(cè)的空隙回填工作，為確?；靥钔涟?0m分層回填并澆灌混凝土，一直回填到地面平，以防止混凝土繞流1，對于保證繞灌砼處理：在繞灌砼強(qiáng)度不高的時(shí)候，馬上采用液壓抓斗，對繞灌砼徹底清除，然后采取用優(yōu)質(zhì)粘土?xí)簳r(shí)回填的措施。確保相鄰的槽段能正常開挖。2，如繞灌混凝土不能順利清

30、除，影響到相鄰一幅地下墻施工的話，則采用RT260型全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)對其清除預(yù)埋直螺紋接駁器的質(zhì)量控制預(yù)埋直螺紋接駁器的質(zhì)量控制： 接駁器位置的正確，首先應(yīng)解決接駁器在地墻鋼筋籠上的固定問題，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，采用短鋼筋焊接成網(wǎng)架，將之與鋼筋籠進(jìn)行焊接，然后將接駁器固定在鋼筋網(wǎng)架上，作為接駁器的固定。另外一種方法擬采用雙道角鐵開孔作為接駁器的固定架，將之與鋼筋籠焊接，以防砼澆搗時(shí)的沖擊力造成接駁器的移位，效果較好。地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施：1，鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。2，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺

31、漏。3，吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。4，確保泥漿質(zhì)量，減少土體徑縮現(xiàn)象發(fā)生。三，地下地下墻施工控制措施墻施工控制措施開挖后滲漏補(bǔ)救措施開挖后滲漏補(bǔ)救措施：如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下： 在有微量漏水時(shí)，可采用防水砂漿修補(bǔ)。 漏水較嚴(yán)重時(shí)，可用軟管引流，同時(shí)用水玻璃或化學(xué)灌漿封住。在地下墻背面，也需進(jìn)行化學(xué)灌漿。 漏水成洞眼，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入，需及時(shí)采用堆土堵住，然后進(jìn)行引流和化學(xué)灌漿處理。抓抓斗被攪拌土體卡住的應(yīng)急斗被攪拌土體卡住的應(yīng)急措施：措施：土體徑縮或有地下不明障礙物會將液壓抓斗卡

32、住，液壓抓斗被卡住時(shí)，可采取以下措施，將抓斗拎出1，在抓斗上燒焊鋼板彎鉤，如果抓斗一旦被卡住，可用吊車配合吊住鉤子和成槽機(jī)一起作用將抓斗拎出。2，如在成槽中發(fā)現(xiàn)抓斗下降和提升阻力增加不可強(qiáng)行沖擊下放，需不斷上下做張閉斗動作，將土體鏟除后再正常成槽。3，如被卡住，在吊車的配合下無法拎出，可再側(cè)面鉆孔，來減輕提抓斗的摩擦阻力，然后在拎出抓斗4，必要時(shí)再抓斗兩側(cè)燒焊彈簧鋼板，增加抓斗厚度，使其大于抓斗本體寬度，避免被卡住?；炷翝补鄷r(shí)，導(dǎo)管斷裂、卡死，無法繼續(xù)混凝土澆灌時(shí)，導(dǎo)管斷裂、卡死，無法繼續(xù)使用使用 設(shè)置備用導(dǎo)管倉，同正常的導(dǎo)管倉制作一樣焊燒導(dǎo)向鋼筋，以便在緊急情況下可投入使用。備用導(dǎo)管倉內(nèi)的

33、水平桁架筋在下放鋼筋籠時(shí)，同步割除，并經(jīng)專人檢查、確認(rèn)，防止出現(xiàn)導(dǎo)管無法下放的情況發(fā)生。一旦發(fā)生導(dǎo)管無法正常使用的情況下，立即在備用導(dǎo)管倉內(nèi)下放另一根導(dǎo)管，到達(dá)混凝土面后導(dǎo)管內(nèi)放置球膽。利用損壞的導(dǎo)管繼續(xù)澆灌一定方量的混凝土，以保證備用導(dǎo)管的埋管深度達(dá)到規(guī)范要求。在通過備用導(dǎo)管繼續(xù)完成剩余的混凝土澆筑施工。地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施：1，鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。2，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。3，吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。4，確保泥漿質(zhì)量，減

34、少土體徑縮現(xiàn)象發(fā)生。三，地下地下墻施工控制措施墻施工控制措施槽段縮頸或底部混凝土繞管導(dǎo)致鋼筋槽段縮頸或底部混凝土繞管導(dǎo)致鋼筋籠無法籠無法下放到位下放到位：（1）合理安排各工序交錯(cuò)進(jìn)行，相關(guān)的準(zhǔn)備工作實(shí)現(xiàn)完成，減少各工序的搭接時(shí)間，盡量縮短槽段的閑置時(shí)間，減少縮頸的程度。（2）抓斗的翼緣上焊燒超挖刀頭，在成槽施工時(shí)可適當(dāng)?shù)脑黾硬鄱魏穸?，以適應(yīng)土體縮頸產(chǎn)生的變形。（3）一旦發(fā)現(xiàn)繞管，造成相鄰的槽段無法正常成槽的情況則必須采取措施清除繞管混凝土后再進(jìn)行成槽，采取的具體辦法是采用GPS20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭或采用RT260型全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將混凝土摩除。地下連續(xù)墻槽壁塌方應(yīng)急措施地下連續(xù)墻槽壁塌方應(yīng)急措施：

35、地下連續(xù)墻施工前儲備一定數(shù)量的應(yīng)急材料，主要是儲備一定數(shù)量的膨潤土粉、重晶石粉與紙漿，在施工遇到有暗浜、空洞等異常地質(zhì)段，突然出現(xiàn)槽壁坍塌現(xiàn)象時(shí)，可以配制摻加重晶石粉或紙漿的膨潤土泥漿，灌入槽內(nèi)提高混漿比重，堵塞地基空隙，防止槽壁繼續(xù)坍塌。如局部少量塌方可采取適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，減少坑邊荷載，加快施工速度等措施；如遇塌方較嚴(yán)重時(shí)，采用回填粘土，分析原因后再行施工。為保證再次成槽的槽壁穩(wěn)定，視具體情況對槽側(cè)土體進(jìn)行水泥土或注漿加固。三，地下地下墻施工控制措施墻施工控制措施技術(shù)措施：技術(shù)措施：A督促、檢查施工組織設(shè)計(jì)所選定的施工方法的執(zhí)行情況，杜絕擅自變更工法的違章現(xiàn)象，確保工程順利進(jìn)展；B督促、檢

36、查施工組織設(shè)計(jì)中所規(guī)定的施工順序和工期的實(shí)施情況，確保工程有計(jì)劃、有組織、有秩序地進(jìn)行，完成工程總進(jìn)度計(jì)劃；C督促、檢查施工中對有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的遵守情況、組織違章施工，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。D督促、檢查工程開工前施工前期準(zhǔn)備工作的執(zhí)行情況，促使工程按時(shí)開工。隨時(shí)掌握施工現(xiàn)場的進(jìn)度情況，提供勞動力、施工機(jī)具、運(yùn)輸設(shè)備、主要材料和半成品（構(gòu)件或制品）的供應(yīng)信息，以確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。E督促施工單位由于設(shè)計(jì)變更、施工條件變化等原因發(fā)生的工程量變化的簽證工作。F督促、檢查各項(xiàng)技術(shù)措施的執(zhí)行情況和冬、雨季的措施性準(zhǔn)備工作落實(shí)情況。根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)展情況，督促、檢查總平面布置執(zhí)行情況和因工序變化

37、而對總平面進(jìn)行的調(diào)整工作，合理解決平面和空間的安排，確保工程順序、均衡地施工。貫徹技術(shù)交底制度貫徹技術(shù)交底制度 技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一項(xiàng)重要制度。其目的是通過技術(shù)交底，使參加施工的干部和工人對工程的性質(zhì)、規(guī)模、特點(diǎn)、用途、施工方法、各項(xiàng)技術(shù)措施和工程的技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行作業(yè)，變設(shè)計(jì)圖紙為實(shí)際工程。技術(shù)交底的技術(shù)交底的內(nèi)容內(nèi)容圖紙交底（設(shè)計(jì)交底）的內(nèi)容施工組織設(shè)計(jì)交底的內(nèi)容分項(xiàng)工程技術(shù)交底的內(nèi)容設(shè)計(jì)變更交底的內(nèi)容四，安全措施安全責(zé)任制安全責(zé)任制：為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行安全責(zé)任制。A項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工

38、的總責(zé)任人。B分管生產(chǎn)的項(xiàng)目幅經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度。C項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。D施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。E工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。F各專業(yè)人員負(fù)有崗位的安全職責(zé)。G每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。安全教育安全教育:施工現(xiàn)場中小型機(jī)械操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核，取得教育培訓(xùn)中心核發(fā)的“操作證”后持證上崗A工程項(xiàng)目經(jīng)理、施工現(xiàn)場施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。B新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場前完成三級安全教育：安全基本知識、法規(guī)、法制教育；現(xiàn)場規(guī)章制

39、度和遵章守紀(jì)教育；本工種崗位安全操作及安全制度紀(jì)律教育。C施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育：進(jìn)場安全教育；節(jié)假日前后安全教育；季節(jié)性安全教育（如高溫、汛臺、低溫等自然變化）。D特種作業(yè)人員的安全教育：對特種作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)培訓(xùn)、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作證”后持證上崗；四，安全措施安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)管理管理:A認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，根據(jù)“ 國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例”,結(jié)合我公司實(shí)際和本工程特點(diǎn)，組成由項(xiàng)經(jīng)部經(jīng)理、項(xiàng)經(jīng)部專職安全員、施工隊(duì)和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。B在編制工程施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把安全生產(chǎn)列為主要內(nèi)容之一，針對本工程特點(diǎn)和各施工面的實(shí)際情況，研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。C施工現(xiàn)場的安全設(shè)施搭設(shè)完畢以后，必需經(jīng)過驗(yàn)收合格掛牌后方可投入施工使用。工程實(shí)施前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌；D工程