(整理)乙炔站生產(chǎn)過程中危險因素分析.

1、精品文檔乙炔站危險、有害因素辨識本項目采用電石入水法生產(chǎn)溶解乙炔的工藝，根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）關(guān)于生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類,工段廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為甲類，主要危險、有害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、灼燙傷害、機械傷害、車輛傷害、粉塵危害、噪聲危害、高處墜落、觸電、腐蝕物料爆炸等。1、火災(zāi)、爆炸1、原料和產(chǎn)品危險特性生產(chǎn)乙炔的主要原料電石的火災(zāi)危險性為甲類；屬于第 4.3類遇濕易燃物品，在電石的儲存、運輸、投料的過程中如果遇到水或潮濕的環(huán)境容易釋放出乙炔，遇到靜電、明火源等會發(fā)生著火爆炸事故。丙酮蒸氣能與空氣混合形成爆炸性混合物，爆炸范圍為2.5%-13.0%。丙酮在常溫常

2、壓下為易流動易揮發(fā)性液體，蒸汽壓較高容易揮發(fā)形成蒸氣。蒸汽密度比空氣重，能擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃，發(fā)生火災(zāi)爆炸。2、工藝過程、物質(zhì)反應(yīng)及操作條件（ 1）乙炔發(fā)生器中若氮氣置換不徹底或因氮氣純度低、氮氣管不暢，使氮氣進(jìn)氣量不足，氮氣置換乙炔不徹底，會形成乙炔和空氣的爆炸性混合物，在投料過程，易產(chǎn)生碰撞、磨擦火花而引起火災(zāi)、爆炸事故。（ 2）乙炔氣經(jīng)水環(huán)壓縮機加壓后，送至清凈塔，如果壓力控制失誤引起超壓且安全閥失效，如冷卻水未及時打開，壓縮過程中產(chǎn)生的熱能不能釋放，可引起壓縮機或清凈塔的爆炸。（ 3） 乙炔發(fā)生器的水量不足或未按規(guī)定及時換水，使反應(yīng)區(qū)溫度迅速上升，電石局部過熱而引起乙

3、炔分解和爆炸。1、 4）如果不粒度電石過多，水解速度過快，引起局部過熱；電石粒度過大，水解時生成的氫氧化鈣將電石包住，形成密實的外皮，造成電石局部過熱，還有可能引起電石水解，造成在渣池內(nèi)水解產(chǎn)生乙炔形成爆炸性混合氣體。2、 5）氣柜氣壓過低，發(fā)生器氣量未及時補充，在壓縮機作用下，形成負(fù)壓，進(jìn)入空氣，易形成爆炸性混合氣體，氣柜浮筒水封缺水，乙炔氣可能發(fā)生外逸，形成爆炸性混合氣體。3、 中毒窒息1、丙酮毒性分析丙酮液體擴(kuò)散會使人和動物中毒,具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。暴露于20%濃度時，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、頭疼、 惡心、 嘔吐、 共濟(jì)失

4、調(diào)、嗜睡； 嚴(yán)重者出現(xiàn)昏迷、瞳孔對光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。2、乙炔純乙炔無毒，但是具有窒息性。當(dāng)空氣中的乙炔達(dá)到20%以上時，使人感到呼吸困難或頭暈，達(dá)到40%以上時，人會失神。尤其用電石法生產(chǎn)的乙炔氣體含有H2S、PH3等雜質(zhì)氣體是極毒無色氣體對人體有害會引起中毒或使癥狀變化。4、 灼燙傷害電石反應(yīng)放出大量的熱，若發(fā)生器、管道、閥門、儀表連接處等發(fā)生泄漏，使高溫乙炔氣或電石渣漿外溢，造成人員的高溫燙傷。5、 機械傷害起重機、壓縮機、泵等轉(zhuǎn)動部件，如果沒有安裝安全防護(hù)設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)不到位，檢修機器后，未將安全防護(hù)裝置及時復(fù)位； 多人操作時，聯(lián)系溝通不夠，誤開動機器

5、；操作人員違章操作、違章作業(yè)等，都可能造成人員的絞傷、刮傷、撞傷、飛物崩傷等事故。6、 車輛傷害運輸電石、丙酮等原料及氣瓶的車輛進(jìn)廠后，因道路設(shè)置、光線、及駕駛員誤操作等發(fā)生車輛傷害事故。6、噪聲危害站內(nèi)的主要噪聲源為各種壓縮機、泵等設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的噪聲。當(dāng)崗位工人長期在較強噪聲環(huán)境條件下工作時，高強度噪聲會對人體產(chǎn)生損傷、引起噪聲性疾病。噪聲危害人的聽力，輕則高頻聽力損傷，中則耳聾，重則耳骨膜破裂；噪聲對神經(jīng)系統(tǒng)的危害主要包括頭痛、頭暈、乏力、記憶力減退、惡心、心悸等；噪聲還可以使人產(chǎn)生心跳加快、心率不齊、傳導(dǎo)阻滯、血管痙攣、血壓變化等癥狀。工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ87-85）

6、中規(guī)定：工人在生產(chǎn)作業(yè)場所噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為90dB（A）. 按照 工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生部關(guān)于發(fā)布工業(yè)企業(yè)職工聽力保護(hù)規(guī)范的通知精神以及目前全國各地對衛(wèi)生安全要求，應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。7、 高處墜落高于2米的操作平臺、扶梯等作業(yè)區(qū)域，如果平臺、護(hù)欄或扶梯不符合規(guī)范要求，有缺陷、操作人員失誤等，有發(fā)生作業(yè)人員高處墜落的可能。8、 觸電1、電擊危險人體觸及設(shè)備和線路正常運行時的帶電體會發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當(dāng)設(shè)備或線路故障（ 如漏電） 時意外帶電的金屬導(dǎo)體（如設(shè)備外殼）會發(fā)生電擊；人體進(jìn)入地面帶電的區(qū)域時，兩腳之間承受到跨步電壓同樣會造成電擊。項目中的配電柜、配電線路、各種泵類設(shè)備、

7、手持電動工具、照明線路及照明器具均存在直接接觸電擊和間接接觸電擊的危險。2、違章作業(yè)觸電事故防護(hù)設(shè)施缺陷或不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，例如： 帶負(fù)荷拉閘，帶地線合閘，有電掛接地線，誤入帶電間隔等，均有觸電危險?？蓪?dǎo)電部分未與接線可靠連接或電氣絕緣失效；未安漏電保護(hù)器；人為誤操作等也都存在觸電傷害危險。3、雷電危險由于雷電的電性質(zhì)、熱性質(zhì)、機械性質(zhì)的破壞作用引起的危害。若設(shè)備及建筑的防雷設(shè)施不全，或管理疏漏，導(dǎo)致防雷效果降低甚至失去作用，則有可能在雷雨天氣遭雷擊，引發(fā)火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害等事故。雷電主要危險部位是變配電電氣設(shè)備和較高建筑、設(shè)備。4、人為失誤對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，生產(chǎn)操作、維修等各

8、個環(huán)節(jié)中，應(yīng)把人為因素作為一個重精品文檔精品文檔要因素予以考慮。作業(yè)人員在作業(yè)過程中主要受下列因素的影響易發(fā)生人為失誤：1) 受到社會環(huán)境、自然環(huán)境的影響與作用；2) 受到機器設(shè)備、原輔材料、工具及附件的限制與作用；3)受其本身的文化教育、素質(zhì)、知識、技能、經(jīng)驗、思維方式、情感、性格、性別、年齡、健康狀況、王作態(tài)度、人際關(guān)系等因素的影響；4) 受不正確的工作態(tài)度、技能或知識不足、健康或生理狀態(tài)不佳、不良勞動條件等影響。主要的人為失誤類型有概念錯誤、信息傳遞錯誤、疏忽大意失誤、決策失誤、作業(yè)沖突、行為失誤、故意違章、破壞等。人為失誤、不遵守工作紀(jì)律和違反操作規(guī)程是造成重大事故的主要誘因之一，項目

9、投入運行時必須保持高度的重視。9、腐蝕在乙炔氣的凈化過程中需加入硫酸及堿液，稀硫酸和氫氧化鈉溶液對金屬材料有很強的腐蝕性，而且隨著溫度的升高，腐蝕速率也會增大，因此對管道、閥門等金屬設(shè)備可能造成具備腐蝕、穿孔等危害。如果硫酸和堿液濺到操作人員皮膚、衣物或者器具上，會對皮膚造成嚴(yán)重的灼傷。10、物理爆炸危險儲氣瓶、壓縮機、高壓干燥器等都屬于物理爆炸危險裝置，如果系統(tǒng)不暢、超壓或因材質(zhì)缺陷、制造質(zhì)量差、以及安全閥失靈等可引起物理爆炸。物理爆炸的結(jié)果引發(fā)更大面積的乙炔氣體燃爆的可能性是非常大的。11、乙炔充裝過程的危險因素分析乙炔氣的充裝過程是乙炔氣在加壓的條件下，在充裝臺溶解、分散在乙炔瓶中的丙酮

10、中的過程，乙炔充裝過程由于壓力高、流速快， 只有很小的激發(fā)能量就精品文檔精品文檔可引起火災(zāi)甚至爆炸，充裝臺是溶解乙炔發(fā)生火災(zāi)事故的多發(fā)部位，除個別系統(tǒng)內(nèi)乙炔分解引起的爆炸外，多數(shù)是由乙炔泄漏引起的燃爆，進(jìn)而引起乙炔氣瓶和系統(tǒng)的著火。如果乙炔氣瓶無防倒措施，當(dāng)發(fā)生乙炔瓶倒伏碰撞時有可能損壞瓶閥而造成氣體泄漏，如果使用非防爆工具或含銅量大于70%的銅合金，以及銀、汞、鋅、鎘及合金材料制品的產(chǎn)品，則易發(fā)生乙炔的化合爆炸。如果丙酮充裝量不夠，或者充裝丙酮后靜置時間不夠8h,即會造成充裝乙炔時瓶內(nèi)壓力增大，發(fā)生乙炔氣瓶超壓爆炸的危險。12、 裝卸過程的危險因素分析裝卸氣瓶時如野蠻操作，用拋、滑、滾的方式裝卸氣瓶，以及未戴好瓶帽、防震圈、相互撞擊，造成瓶閥、易熔塞、焊縫等處折斷、開裂，易發(fā)生爆炸及泄漏事故，造成人員傷亡。13、開停車過程的危險因素分析1、如果不能保持整個工藝系統(tǒng)內(nèi)乙烘9