熱壓機(jī)崗位職責(zé)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、熱壓機(jī)崗位職責(zé)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)本崗位包括，裝板機(jī)，熱壓機(jī)和卸板機(jī)，本崗位由成型熱壓線的電控系統(tǒng)通過(guò)可編程控制器（PLC）監(jiān)控整條生產(chǎn)線的電氣設(shè)備，包括電機(jī)的運(yùn)行，電磁閥，氣閥的通斷，并不斷聚集各種位置傳感器和模擬信號(hào)的變化，操作者通過(guò)操作臺(tái)和操作箱上按鈕操作各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，操作者通過(guò)操作操作臺(tái)，操作箱，控制柜上的各種開(kāi)關(guān)和按鈕來(lái)控制電控系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行，并可以觀察相應(yīng)狀態(tài)指示和其他顯示裝置來(lái)判斷運(yùn)行情況一、熱壓工崗位責(zé)任制1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。2、了解設(shè)備性能，熟悉操作規(guī)程和工藝規(guī)程。3、接班前巡視、檢查好設(shè)備的運(yùn)行情況，交接班時(shí)清點(diǎn)用具，核對(duì)日?qǐng)?bào)記錄。4、堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作；當(dāng)班時(shí)不

2、準(zhǔn)看書(shū)、看報(bào)和打瞌睡，不準(zhǔn)隨意離開(kāi)工作崗位。做好各項(xiàng)記錄。5、發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)應(yīng)立即解除，立即解決不了應(yīng)停機(jī)排除。6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音或振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)，通知機(jī)修工或電工查明原因并排除后再開(kāi)機(jī)。7、搞好文明生產(chǎn)。8、努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，精通業(yè)務(wù)。專研技術(shù)，不斷創(chuàng)新，不斷提高操作水平。9、完成公司下達(dá)本崗位的生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的毛邊板二、熱壓機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查機(jī)、電、油溫、壓縮空氣壓力，液壓系統(tǒng)壓力是否符合工藝和設(shè)備要求。（2）檢查熱壓機(jī)閉合和開(kāi)啟是否正常，油箱油位是否正常。（3）檢查導(dǎo)熱油溫是否達(dá)到工藝要求的溫度范圍。（4）鋪裝工段已開(kāi)始鋪裝板坯。（5）前面各工序檢查均

3、正常即可啟動(dòng)熱壓機(jī)系統(tǒng)2、開(kāi)機(jī)順序（1）裝板機(jī)裝板機(jī)自動(dòng)方式時(shí)，裝機(jī)自動(dòng)按照1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、20、18、16、14、12、10、8、6、4、2的順序?qū)逖b滿，再自動(dòng)將板送入壓機(jī)。手動(dòng)方式時(shí)，當(dāng)裝板快速/慢速，處于慢速位置時(shí)，裝機(jī)的上升下降、前進(jìn)、返回均為慢速。當(dāng)裝板快速/慢速處于快速位置時(shí)，裝機(jī)的上升、下降，前進(jìn)、返回均為快速，當(dāng)碰上快轉(zhuǎn)慢行程開(kāi)關(guān)時(shí)，再轉(zhuǎn)為慢速。（2）熱壓機(jī)：操作步驟：手動(dòng)方式下依次啟動(dòng)電機(jī)：1) 1#加壓泵電機(jī)2) 2#加壓泵電機(jī)3) 3#加壓泵電機(jī)4) 4#加壓泵電機(jī)5) 1#充壓泵電機(jī)6) 2#充壓泵電機(jī)7) 3#充壓泵電機(jī)待上述電機(jī)正

4、常啟動(dòng)后，可選擇手動(dòng)或自動(dòng)工作方式：當(dāng)自動(dòng)工作方式時(shí)按照工藝要求的曲線自動(dòng)閉合、加壓、放氣、張開(kāi)。根據(jù)需要操作者可以按下壓機(jī)停止按鈕，則熱壓過(guò)程中斷，壓機(jī)先后完成放氣，張開(kāi)過(guò)程。當(dāng)手動(dòng)方式時(shí)：按照工藝要求的曲線操作人員操作壓機(jī)閉合、加壓、下降。根據(jù)工藝參數(shù)的變化，隨時(shí)要修定熱壓曲線各參數(shù)，修定熱壓曲線參數(shù)時(shí)可按下述步驟進(jìn)行：將參數(shù)設(shè)定按鈕置于參數(shù)設(shè)定有效擋。1) 時(shí)間參數(shù)設(shè)定：參數(shù)選擇撥盤(pán)V的01-99.00分別對(duì)應(yīng)時(shí)間參數(shù)T-T100，設(shè)定或修改其中的任何參數(shù)，先將V1撥至相對(duì)應(yīng)的數(shù)，再將參數(shù)設(shè)定撥盤(pán)V2撥到所要設(shè)定的數(shù)值，然后按一下時(shí)間參數(shù)設(shè)定按鈕，則時(shí)間參數(shù)設(shè)定完成。每設(shè)定或修改一個(gè)時(shí)間

5、參數(shù)，都要按一下時(shí)間參數(shù)設(shè)定按鈕。2) 壓力參數(shù)設(shè)定：參數(shù)選擇撥盤(pán)V1的01-09.00分別對(duì)應(yīng)壓力參數(shù)PO1-P100,設(shè)定或修改其中的任何一個(gè)參數(shù)，先將V1撥至相對(duì)應(yīng)的數(shù)，再將參數(shù)設(shè)定撥盤(pán)V2撥到所需要設(shè)定的數(shù)值，然后按一下壓力參數(shù)設(shè)定按鈕，則壓力參數(shù)設(shè)定完成。每設(shè)定或修改一個(gè)壓力參數(shù)都要按一下壓力參數(shù)設(shè)定按鈕。3) 位置參數(shù)設(shè)定：參數(shù)選擇撥盤(pán)V1的01-09.00，分別對(duì)應(yīng)位置參數(shù)01-100，設(shè)定或修改其中的任何一個(gè)參數(shù)，先將V1撥至相應(yīng)的數(shù)，再將參數(shù)設(shè)定撥盤(pán)V2撥到所需要設(shè)定的數(shù)值，然后按一下位置參數(shù)設(shè)定按鈕，則位置參數(shù)設(shè)定完成。每設(shè)定或修改一個(gè)位置參數(shù)，都要按一下位置參數(shù)設(shè)定按鈕。

6、各參數(shù)設(shè)定結(jié)束后，將按鈕置于非參數(shù)設(shè)定擋。(3) 卸板機(jī)操作分自動(dòng)方式和手動(dòng)方式：自動(dòng)方式操作：當(dāng)壓機(jī)中板坯進(jìn)入卸機(jī)，后處理允許卸板時(shí)，卸機(jī)自動(dòng)按照1-20的順序?qū)訉有栋澹缓笞詣?dòng)上升到頂。手動(dòng)方式操作：操作者人工控制，將卸機(jī)中的板坯按照1-20順序往后處理送板。3、注意事項(xiàng)：(1) 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí)，嚴(yán)禁在帶壓條件下進(jìn)行檢查和排除。(2) 液壓系統(tǒng)中即使發(fā)生微小或局部噴泄現(xiàn)象也必須停機(jī)泄壓后進(jìn)行排除，禁止用手或其他東西堵塞。(3) 油箱必須確保清潔，油位保持一定高度。(4) 在使用過(guò)程中，對(duì)壓力表，電控儀表，液壓和電器設(shè)備應(yīng)時(shí)刻注意其靈敏度和可靠性。(5) 各溢流伐必須按要求調(diào)整，

7、以防電機(jī)，油泵超載引起故障。(6) 禁止非壓機(jī)操作工操作熱壓機(jī)。三、熱壓機(jī)工藝規(guī)程1、裝板和推板連續(xù)完成，不允許停留進(jìn)行其他動(dòng)作，裝卸板完成后壓機(jī)應(yīng)立即閉合升壓。2、熱壓機(jī)閉合速度在不影響板坯質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量加快。3、熱壓機(jī)在熱壓過(guò)程中，進(jìn)油溫度保持在170-210°C4、熱壓后的成品板背表面的預(yù)固化不能超過(guò)3mm。5、熱壓過(guò)程中根據(jù)不同成品板的厚度要求按相應(yīng)熱壓曲線進(jìn)行操作。熱壓曲線，根據(jù)工藝要求和實(shí)際情況變化，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整修改。四、熱壓機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、每班上班后檢查壓機(jī)、裝卸機(jī)升降是否平穩(wěn)，導(dǎo)向輪滾動(dòng)接觸是否良好。檢查吊籠各停止位置和行程開(kāi)關(guān)是否正確。如有上述異常情況，應(yīng)及

8、時(shí)處理。2、要經(jīng)常檢查各油泵、油管接頭、蓄能器等外有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、對(duì)所有軸承、鋼絲繩、滾輪、導(dǎo)軌、鏈條、減速器要定期檢查加潤(rùn)滑油脂。4、生產(chǎn)中要時(shí)刻注意各壓力表、電控儀表、電器設(shè)備和液壓設(shè)備的靈敏度和可靠性。5、經(jīng)常檢查各油箱油位，要定期補(bǔ)液壓油或換油。6、對(duì)于各油缸，應(yīng)防止污水和鐵屑滲渣接觸缸芯進(jìn)入油缸。要經(jīng)常注意缸芯表面清潔，若發(fā)現(xiàn)缸芯表面發(fā)毛、發(fā)黑等現(xiàn)象，必須修復(fù)缸芯至原有的粗糙度要求。7、當(dāng)各缸芯襯圈磨損使間隙加大則需要更換密封圈，必須修復(fù)缸芯時(shí)，要更換襯圈襯套。8、保證各油箱液壓油清潔，必要時(shí)應(yīng)重新過(guò)濾油箱內(nèi)液壓油，清洗油箱。9、每年應(yīng)對(duì)全機(jī)進(jìn)行一次徹底的檢修和調(diào)整。

9、五、油泵的調(diào)試和保養(yǎng)1、調(diào)試（1）調(diào)試前應(yīng)仔細(xì)檢查各連接件是否緊固，截止閥是否打開(kāi)（2）從各泵的泄油口倒入純凈的油液，防止泵嚴(yán)重磨損。（3）啟動(dòng)油泵前將全部溢流閥手柄調(diào)到最松位置。（4）先分別啟動(dòng)各油泵，空載運(yùn)行半小時(shí)，確認(rèn)無(wú)異常。方可進(jìn)行調(diào)試。（5）調(diào)試時(shí)根據(jù)液壓原理圖及動(dòng)作圖，再配合電器進(jìn)行調(diào)試，根據(jù)工藝要求，對(duì)各泵組，各動(dòng)作分別調(diào)試，直到達(dá)到工藝要求為止。2、維護(hù)保養(yǎng)和安全技術(shù)（1）維護(hù)保養(yǎng)的關(guān)鍵在于保持油液的清潔。（2）工作油液采用N32號(hào)或N46號(hào)液壓油（3）油液半年檢查一次，必要時(shí)進(jìn)行徹底更換和清洗油箱（4）油泵噪聲過(guò)大，應(yīng)及時(shí)解決（清洗濾網(wǎng)或油箱加油）。六、裝板機(jī)的調(diào)整與保養(yǎng)1、

10、機(jī)器的安裝，調(diào)試。（1）安裝前對(duì)機(jī)件進(jìn)行清洗、去污和除油工作。（2）設(shè)備基礎(chǔ)，采用二次灌漿。（3）安裝調(diào)整要求：A、裝板機(jī)基礎(chǔ)線與熱壓機(jī)中心線重合，其重合度不得大于4mm。B、升降油缸應(yīng)垂直，在1000mm升程內(nèi)，允差0.3mm。C、當(dāng)卸機(jī)卸板時(shí)，行程開(kāi)關(guān)失靈以致吊籠下降不能正常停止時(shí)、電氣控制保護(hù)裝置驅(qū)動(dòng)電磁換向閥變位、使油缸反向上升，此時(shí)電氣操作臺(tái)有一指示燈會(huì)閃亮。（4）升降油缸因密封圈磨損漏油時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。2、裝板機(jī)的保養(yǎng)維修：裝板機(jī)潤(rùn)滑見(jiàn)下表潤(rùn)滑點(diǎn)名稱潤(rùn)滑表位置所用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑方式充油量更換時(shí)間A導(dǎo)輪2號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂適量每月加脂一次B導(dǎo)輪2號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂適量每月加脂一次C銷(xiāo)軸

11、L-AN46適量每月加脂一次D軸承cks2號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂適量每月加脂一次E軸承802082號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂適量每月加脂一次F滾輪L-AN46適量每月加脂一次G軸承802012號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂適量每月加脂一次七、卸板機(jī)的調(diào)整與保養(yǎng)1、機(jī)器的安裝、調(diào)試(1)安裝前對(duì)機(jī)件進(jìn)行清洗、去污和除油工作。(2) 本機(jī)主要部件的安裝順序吊籠機(jī)架定位器一升降油缸(3) 設(shè)備基礎(chǔ)，采用二次灌漿(4)座安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整至縱橫水平度1000:0.25(5) 籠的安裝應(yīng)使其在機(jī)架內(nèi)處于正中,然后調(diào)整固定縱橫向?qū)л?使其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活(6) 立柱的安裝精度應(yīng)達(dá)到下列要求A、棒垂直度在1000mm內(nèi)誤差不大于0.5mmB、四根立柱

12、的對(duì)角線為1000:1,立柱低面有調(diào)整螺栓，可用于調(diào)整安裝精度。(7) 升降油缸安裝時(shí)，調(diào)整棒底面的調(diào)整螺栓，使其垂直度在升降全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于15mm。(8) 調(diào)整定位器，保持與吊籠頂之間間隙5mm。(9) 升降吊籠，上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不允許爬行抖動(dòng)。(10) 整機(jī)安裝完畢，最后焊接連接座于熱壓機(jī)上。(11) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)吊籠行程開(kāi)關(guān)位置，使吊籠上升時(shí)各層與熱壓板平面相平略低，下降時(shí)與熱壓板平面相平略高。2、機(jī)器的維護(hù)和安全技術(shù)(1) 除潤(rùn)滑系統(tǒng)各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油保養(yǎng)外，各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向面應(yīng)除污、刷油.(2) 定期檢查、調(diào)整各行程開(kāi)關(guān)，使其工作保持正常、準(zhǔn)確。(3) 立柱及導(dǎo)軌應(yīng)垂直，在1000mm內(nèi)，允差0.3mm。(4) 導(dǎo)軌的工作面應(yīng)垂直，在1000mm內(nèi)，允差0.3mm,導(dǎo)軌平行度內(nèi)，允差0.3mm。(5) 調(diào)整導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間隙，使吊籠上下運(yùn)動(dòng)靈活，而前后、左右的幌動(dòng)越小越好，最大幌動(dòng)不得大于1mm。(6) 調(diào)整墊板固定架，使壓板在上下工作行程內(nèi)能夠固定。3、保養(yǎng)、維修(1) 操作時(shí)，應(yīng)密切注意各限位開(kāi)關(guān)的靈敏性、電磁閥的工作正確性、傳動(dòng)件工