附加1火電廠煙氣脫硫工藝介紹

1、天津大學天津大學環(huán)境科學與工程學院環(huán)境科學與工程學院馬德剛馬德剛20032003年我國煤炭消費量：年我國煤炭消費量：15.815.8億噸，其中火電廠燃億噸，其中火電廠燃煤量：煤量：8.58.5億噸，比億噸，比20002000年增長了年增長了44%44%，占全國煤炭消，占全國煤炭消費增長量的費增長量的80%80%。20032003年全國年全國SOSO2 2排放量：排放量：21672167萬噸，比萬噸，比20022002年增長年增長12%12%，其中火電廠：，其中火電廠：12001200萬噸，增長了萬噸，增長了460460萬噸，占全萬噸，占全國排放總增長量的國排放總增長量的88%88%。如不加以治

2、理，預計到如不加以治理，預計到20202020年，全國年，全國SOSO2 2排放量：排放量：47804780萬噸左右，火電廠：萬噸左右，火電廠：31003100多萬噸，與多萬噸，與20002000年相比年相比增加增加2 2倍。倍。我國基本消除酸雨污染所允許的我國基本消除酸雨污染所允許的SOSO2 2最大排放量為最大排放量為1200-14001200-1400萬噸。萬噸。 l“十一五”期間，現(xiàn)有燃煤電廠需安裝煙氣脫硫設施1.37億千瓦，共221個項目，可形成二氧化硫減排能力約490萬噸。加上淘汰落后、燃用低硫煤、節(jié)能降耗等措施，到2010年，現(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫排放總量由2005年的1300萬噸

3、下降到502萬噸，下降61.4%。規(guī)劃的實施，對實現(xiàn)“十一五”時期全國二氧化硫排放總量削減10%的約束性目標和改善全國大氣環(huán)境質量將起決定性作用。 我國火電廠脫硫發(fā)展史我國火電廠脫硫發(fā)展史 我國火電廠脫硫始于我國火電廠脫硫始于2020世紀世紀7070年代，但年代，但發(fā)展緩慢。當時對國際上出現(xiàn)的不少好的工發(fā)展緩慢。當時對國際上出現(xiàn)的不少好的工藝都進行了不同規(guī)模的半工業(yè)化試驗，包括藝都進行了不同規(guī)模的半工業(yè)化試驗，包括濕法、干法和半干法等，我國自己還開發(fā)了濕法、干法和半干法等，我國自己還開發(fā)了磷銨肥法。磷銨肥法。 “ “八五八五”期間，國家決定，引進幾套示期間，國家決定，引進幾套示范裝置，消化吸收

4、，為范裝置，消化吸收，為“九五九五”大上做好準大上做好準備。備。 重慶珞璜電廠的濕式石灰石石膏法重慶珞璜電廠的濕式石灰石石膏法 太原第一熱電廠的簡易濕式石灰石石膏法太原第一熱電廠的簡易濕式石灰石石膏法 山東黃島電廠的旋轉噴霧干燥法山東黃島電廠的旋轉噴霧干燥法 南京下關電廠的南京下關電廠的LIFACLIFAC法法 深圳西部電廠的海水脫硫深圳西部電廠的海水脫硫 成都熱電廠的電子束脫硫。成都熱電廠的電子束脫硫。 項項 目目 重慶珞璜電廠重慶珞璜電廠 太原一熱電廠太原一熱電廠 山東黃島電廠山東黃島電廠 南京下關電廠南京下關電廠 深圳西部電廠深圳西部電廠 成都熱電廠成都熱電廠 機組機組/MW 4360

5、200 100 2125 200 200煙氣量煙氣量/Nm3/h 1170000 300000 300000 550000 1100000 300000FGD工藝工藝 石灰石石膏法石灰石石膏法 簡易石灰石法簡易石灰石法 旋轉噴霧干燥旋轉噴霧干燥 LIFAC 海水脫硫海水脫硫 電子束法電子束法副產(chǎn)物副產(chǎn)物 石膏石膏 淤渣淤渣 灰渣灰渣 灰渣灰渣 廢水廢水 硫銨硝銨硫銨硝銨外商外商 三菱重工（日）三菱重工（日） EPDC（日）日） EPDC（日）日） IVO（芬蘭）芬蘭） ABB（挪威）挪威） 荏原（日）荏原（日） 建成年份建成年份 1992、1999 1996 1996 1999 1999 19

6、98 投資投資/萬元萬元 55830 13100 9520 10600 9730占電廠投資占電廠投資/% 1520 810 1015 7左右左右 78 運行費運行費/萬元萬元/a 8319 625 1634 875 鈣硫比鈣硫比 1.011.02 1.011.02 1.52.0 2.03.0 吸收劑利用率吸收劑利用率/% 90 90 40503540 3540 脫硫效率脫硫效率/% 90 80 7080 6085 90 80 除此之外，還引進：德國斯坦米除此之外，還引進：德國斯坦米勒的濕式石灰石石膏法，另外還有勒的濕式石灰石石膏法，另外還有浙江錢清電廠、云南小龍?zhí)峨姀S、浙江錢清電廠、云南小龍?zhí)?/p>

7、電廠、福建后石電廠、四川內江電廠、宜福建后石電廠、四川內江電廠、宜賓黃梅電廠等，都引進了不同的脫賓黃梅電廠等，都引進了不同的脫硫工藝。硫工藝。 以煙氣脫硫為主。規(guī)定：以煙氣脫硫為主。規(guī)定： 燃用含硫量燃用含硫量2%2%煤的機組或大容量機組（煤的機組或大容量機組（200MW200MW）的電廠建設煙氣脫硫設施時，宜優(yōu)先考慮采用濕式石的電廠建設煙氣脫硫設施時，宜優(yōu)先考慮采用濕式石灰石灰石石膏工藝，脫硫率應保證在石膏工藝，脫硫率應保證在90%90%以上，投運率應以上，投運率應保證在電廠正常發(fā)電時間的保證在電廠正常發(fā)電時間的95%95%以上。以上。 燃用含硫量燃用含硫量2%2%煤的中小電廠鍋爐（煤的中小

8、電廠鍋爐（200MW200MW），），或是剩余壽命低于或是剩余壽命低于1010年的老機組，建設煙氣脫硫設施年的老機組，建設煙氣脫硫設施時，在保證達標排放，并滿足時，在保證達標排放，并滿足SOSO2 2排放總量控制要求的排放總量控制要求的前提下，宜優(yōu)先采用半干法、干法或其它費用較低的前提下，宜優(yōu)先采用半干法、干法或其它費用較低的成熟技術，脫硫率應保證在成熟技術，脫硫率應保證在75%75%以上，投運率應保證在以上，投運率應保證在電廠正常發(fā)電時間的電廠正常發(fā)電時間的95%95%以上。以上。 目前，大型機組煙氣脫硫，核心關鍵技術目前，大型機組煙氣脫硫，核心關鍵技術和設備仍然依賴于國外。投資和運行費用仍

9、和設備仍然依賴于國外。投資和運行費用仍然降不下來，不適合我國國情。煙氣脫硫國然降不下來，不適合我國國情。煙氣脫硫國產(chǎn)化是必然趨勢。這里提出了兩大任務：要產(chǎn)化是必然趨勢。這里提出了兩大任務：要實現(xiàn)煙氣脫硫技術的國產(chǎn)化和煙氣脫硫設備實現(xiàn)煙氣脫硫技術的國產(chǎn)化和煙氣脫硫設備的國產(chǎn)化。的國產(chǎn)化。20002000年原國家經(jīng)貿委就發(fā)布了年原國家經(jīng)貿委就發(fā)布了火電廠煙氣脫硫關鍵技術與設備國產(chǎn)化規(guī)火電廠煙氣脫硫關鍵技術與設備國產(chǎn)化規(guī)劃要點劃要點 規(guī)劃要點的指導思想規(guī)劃要點的指導思想 總體規(guī)劃、突出重點、依據(jù)市場、總體規(guī)劃、突出重點、依據(jù)市場、依托項目、技貿結合、引進技術、立足依托項目、技貿結合、引進技術、立足創(chuàng)

10、新、重點攻關、提高質量、形成能力，創(chuàng)新、重點攻關、提高質量、形成能力，逐步提高國產(chǎn)化水平。利用國內科研、逐步提高國產(chǎn)化水平。利用國內科研、設計和制造部門現(xiàn)有技術力量和生產(chǎn)能設計和制造部門現(xiàn)有技術力量和生產(chǎn)能力，在引進、消化吸收國外先進的煙氣力，在引進、消化吸收國外先進的煙氣脫硫技術的基礎上，加強技術創(chuàng)新、開脫硫技術的基礎上，加強技術創(chuàng)新、開發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝，發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝，逐步實現(xiàn)火電廠煙氣脫硫關鍵技術和設逐步實現(xiàn)火電廠煙氣脫硫關鍵技術和設備的國產(chǎn)化。備的國產(chǎn)化。 第一步第一步: :至至20012001年末，初步掌握火電廠濕法脫硫設計技術，年末，初步掌握火

11、電廠濕法脫硫設計技術，啟動火電廠煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程，濕法煙氣脫硫設備啟動火電廠煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程，濕法煙氣脫硫設備國產(chǎn)化率達國產(chǎn)化率達80%80%左右。同時，選擇若干種其它煙氣脫硫工左右。同時，選擇若干種其它煙氣脫硫工藝作為國產(chǎn)化的示范工程，編制國產(chǎn)化實施方案。藝作為國產(chǎn)化的示范工程，編制國產(chǎn)化實施方案。 第二步第二步: :至至20032003年末，具備獨立完成火電廠濕法煙氣脫硫年末，具備獨立完成火電廠濕法煙氣脫硫工藝設計的能力，開發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工工藝設計的能力，開發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝，濕法煙氣脫硫設備國產(chǎn)化率達藝，濕法煙氣脫硫設備國產(chǎn)化率達90%90%以

12、上。組織實施其以上。組織實施其它煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程，并具備相應的設計能力。它煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程，并具備相應的設計能力。 第三步第三步: :至至20052005年末，濕法煙氣脫硫設備國產(chǎn)化率達年末，濕法煙氣脫硫設備國產(chǎn)化率達95%95%以以上。其它煙氣脫硫工藝也要基本實現(xiàn)脫硫設備國產(chǎn)化。上。其它煙氣脫硫工藝也要基本實現(xiàn)脫硫設備國產(chǎn)化。 第四步第四步: :至至20102010年，濕法煙氣脫硫設備國產(chǎn)化率達年，濕法煙氣脫硫設備國產(chǎn)化率達100%100%。掌握其它若干種煙氣脫硫工藝的設計，設備國產(chǎn)化率達到掌握其它若干種煙氣脫硫工藝的設計，設備國產(chǎn)化率達到95%95%以上。以上。設計技術國產(chǎn)化：

13、設計技術國產(chǎn)化： 引進國外設備的同時引進設計技術，并要消引進國外設備的同時引進設計技術，并要消 化吸收和創(chuàng)新。化吸收和創(chuàng)新。設備國產(chǎn)化分三類：設備國產(chǎn)化分三類： 已實現(xiàn)國產(chǎn)化的設備，已實現(xiàn)國產(chǎn)化的設備， 可以實現(xiàn)國產(chǎn)化的設備，可以實現(xiàn)國產(chǎn)化的設備， 短期內需要引進的設備。短期內需要引進的設備。設計技術國產(chǎn)化：設計技術國產(chǎn)化：l* *設計參數(shù)的選取設計參數(shù)的選取l* *工藝計算工藝計算l* *吸收塔結構設計吸收塔結構設計l* *工藝設備選型和配套工藝設備選型和配套l* *設備布置設備布置l* *控制系統(tǒng)設計控制系統(tǒng)設計l* *調試技術調試技術l* *施工安裝標準和技術規(guī)范施工安裝標準和技術規(guī)范l

14、* *工程管理和驗收工程管理和驗收l* *運行和檢修規(guī)程等。運行和檢修規(guī)程等。設備國產(chǎn)化（以濕式石灰石設備國產(chǎn)化（以濕式石灰石- -石膏法工藝為例）：石膏法工藝為例）：目前可以國產(chǎn)化的設備有：目前可以國產(chǎn)化的設備有：l* *風機類風機類l* *泵類泵類l* *吸收塔箱罐及鋼結構類吸收塔箱罐及鋼結構類l* *物料輸送設備類物料輸送設備類l* *除塵設備除塵設備l* *定量給料類定量給料類l* *制粉設備類制粉設備類l* *翅管式和熱管式煙氣換熱器翅管式和熱管式煙氣換熱器l* *防腐內襯防腐內襯l* *DCSDCS控制系統(tǒng)等?？刂葡到y(tǒng)等。目前已具備條件開發(fā)的設備有：目前已具備條件開發(fā)的設備有：l*

15、 *水力旋流分離器水力旋流分離器l* *真空皮帶脫水機及附屬設備真空皮帶脫水機及附屬設備l* *壓力霧化噴嘴壓力霧化噴嘴l* *除霧器除霧器l* *回轉式和強制熱媒水循環(huán)式煙氣換熱器回轉式和強制熱媒水循環(huán)式煙氣換熱器l* *攪拌設備攪拌設備l* *特大容量的脫硫干風機特大容量的脫硫干風機l* *強制氧化用大流量高壓離心風機強制氧化用大流量高壓離心風機l* *脫硫脫硫DCSDCS系統(tǒng)控制軟件等。系統(tǒng)控制軟件等。目前仍需進口的設備有：目前仍需進口的設備有：l* *大容量脫硫濕風機大容量脫硫濕風機l* *重要的檢測采樣一次元器件（包括進、出口重要的檢測采樣一次元器件（包括進、出口SOSO2 2檢測儀

16、、煙塵檢測儀、漿液濃度計、漿液檢測儀、煙塵檢測儀、漿液濃度計、漿液流量計等）及其控制系統(tǒng)流量計等）及其控制系統(tǒng)l* *關鍵部位閥門關鍵部位閥門l* *噴淋系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)l* *除霧器除霧器l* *大容量循環(huán)漿泵大容量循環(huán)漿泵l* *煙氣換熱器煙氣換熱器l* *真空皮帶脫水機等。真空皮帶脫水機等。l燃燒前脫硫（洗煤）l燃燒中脫硫（爐內脫硫）l燃燒后脫硫（煙氣脫硫FGD）. .按吸收劑的狀態(tài)劃分：按吸收劑的狀態(tài)劃分：a.a.干法：利用固態(tài)吸收劑、吸附劑或催化劑脫硫的方法。煙氣循環(huán)流化干法：利用固態(tài)吸收劑、吸附劑或催化劑脫硫的方法。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，是目前我國在中小型發(fā)電鍋爐上重點推廣的工藝。床

17、脫硫工藝，是目前我國在中小型發(fā)電鍋爐上重點推廣的工藝。b.b.半干法：采用液態(tài)吸收劑，利用煙氣的熱量，在脫硫反應的同時，蒸半干法：采用液態(tài)吸收劑，利用煙氣的熱量，在脫硫反應的同時，蒸發(fā)吸收劑中的水分，使脫硫產(chǎn)物成為固態(tài)。發(fā)吸收劑中的水分，使脫硫產(chǎn)物成為固態(tài)。c.c.濕法：采用液態(tài)吸收劑吸收煙氣中的濕法：采用液態(tài)吸收劑吸收煙氣中的SOSO2 2。如濕式石灰石如濕式石灰石- -石膏法等。石膏法等。在國內外，濕式石灰石在國內外，濕式石灰石- -石膏法占濕法的石膏法占濕法的80%80%，我國已將濕式石灰石，我國已將濕式石灰石- -石膏法作為大容量機組（石膏法作為大容量機組（200MW200MW）的電廠

18、煙氣脫硫優(yōu)先考慮的方法。的電廠煙氣脫硫優(yōu)先考慮的方法。. .按脫硫產(chǎn)物劃分：主要是根據(jù)對吸收產(chǎn)物的處理劃分的。按脫硫產(chǎn)物劃分：主要是根據(jù)對吸收產(chǎn)物的處理劃分的。a.a.拋棄法：在采用堿性漿液如石灰、石灰石等堿性漿液作吸收劑時，生拋棄法：在采用堿性漿液如石灰、石灰石等堿性漿液作吸收劑時，生成的是亞硫酸鹽和硫酸鹽，將這些產(chǎn)物拋棄。成的是亞硫酸鹽和硫酸鹽，將這些產(chǎn)物拋棄。b.b.回收法：將脫硫產(chǎn)物以可利用資源進行回收的方法。如回收石膏、回收法：將脫硫產(chǎn)物以可利用資源進行回收的方法。如回收石膏、SOSO2 2、稀硫酸、硫酸銨和硝酸銨。稀硫酸、硫酸銨和硝酸銨。. .按脫硫原理劃分：按脫硫原理劃分：a.a

19、.吸收法吸收法b.b.吸附法吸附法c.c.催化轉化法催化轉化法 濕式石灰石濕式石灰石- -石膏法是將石灰石粉制成石膏法是將石灰石粉制成漿液，在吸收裝置中將煙氣中的漿液，在吸收裝置中將煙氣中的SOSO2 2脫除脫除而副產(chǎn)石膏的方法。該方法是目前應用最而副產(chǎn)石膏的方法。該方法是目前應用最廣的一種煙氣脫硫（廣的一種煙氣脫硫（FGDFGD）方法。脫硫率方法。脫硫率可達可達95%95%以上，運行可靠，技術最為成熟，以上，運行可靠，技術最為成熟，可適用于高、中、低硫煤。最大缺點是設可適用于高、中、低硫煤。最大缺點是設備龐大，占地面積大，投資和運行費用高。備龐大，占地面積大，投資和運行費用高。 系統(tǒng)包括：氣

20、系統(tǒng)包括：氣- -氣換熱器、吸收塔、石灰石粉和石灰石漿液制備、氣換熱器、吸收塔、石灰石粉和石灰石漿液制備、漿液循環(huán)槽、石膏脫水系統(tǒng)漿液循環(huán)槽、石膏脫水系統(tǒng) 除霧器除霧器 石膏制備系統(tǒng)石膏制備系統(tǒng) 凈凈 化后煙氣化后煙氣 氣氣 吸吸 旋旋 氣氣 流流 換換 收收 器器 除塵后煙氣除塵后煙氣 熱熱 噴淋層噴淋層 器器 塔塔 真空真空皮帶脫水機皮帶脫水機 漿液制備漿液制備 漿液循環(huán)槽漿液循環(huán)槽 氧化空氣氧化空氣 石膏石膏 煙氣循環(huán)流化床脫硫技術是把固體流態(tài)化技煙氣循環(huán)流化床脫硫技術是把固體流態(tài)化技術引入到煙氣脫硫工藝中的一項新技術，在術引入到煙氣脫硫工藝中的一項新技術，在2020世紀世紀8080年代

21、以后有了很大發(fā)展。年代以后有了很大發(fā)展。 煙氣循環(huán)流化床是采用含濕量為煙氣循環(huán)流化床是采用含濕量為3%3%5%5%的石的石灰粉作為脫硫劑，在流化床中與高速流動的煙灰粉作為脫硫劑，在流化床中與高速流動的煙氣接觸完成脫硫。在流化床尾部除下來的吸收氣接觸完成脫硫。在流化床尾部除下來的吸收劑經(jīng)增濕后循環(huán)使用。在鈣硫比為劑經(jīng)增濕后循環(huán)使用。在鈣硫比為1.11.11.51.5的的情況下，脫硫率可達情況下，脫硫率可達80%80%90%90%。 循環(huán)流化床反應器循環(huán)流化床反應器 排煙排煙消石灰消石灰干粉倉干粉倉 分分 靜電除塵器靜電除塵器 離離 器器 干灰再循環(huán)干灰再循環(huán) 干灰排放干灰排放 鍋爐煙氣鍋爐煙氣

22、噴水加濕噴水加濕 飛灰飛灰 煙氣循環(huán)流化床工藝系統(tǒng)簡單，運行可靠，占地煙氣循環(huán)流化床工藝系統(tǒng)簡單，運行可靠，占地面積小，投資和運行費用低，無廢水排放，是面積小，投資和運行費用低，無廢水排放，是一種較好的干法脫硫工藝。一種較好的干法脫硫工藝。 Ca(OH) Ca(OH)2 2 + SO+ SO2 2 CaSO CaSO3 3 + H + H2 2O O C a(OH) C a(OH)2 2 + SO+ SO2 2 +1/2O+1/2O2 2 CaSO CaSO4 4 + H + H2 2O O 稱半干法工藝，基本工藝路線是將石稱半干法工藝，基本工藝路線是將石灰制成一定濃度的漿液供給脫硫塔，在灰制

23、成一定濃度的漿液供給脫硫塔，在脫硫塔中由高速旋轉脫硫塔中由高速旋轉（約（約1000010000轉轉/min/min左左右）右）的噴霧裝置將漿液霧化成的噴霧裝置將漿液霧化成100m100m以以下的下的霧霧滴，同時與含滴，同時與含SOSO2 2的熱煙氣接觸的熱煙氣接觸；在霧滴干燥在霧滴干燥的的同時，完成對同時，完成對SOSO2 2的吸收。的吸收。經(jīng)除塵分離經(jīng)除塵分離后后煙氣排放，脫硫渣循環(huán)使煙氣排放，脫硫渣循環(huán)使用。用。l 漿液槽漿液槽 消石灰漿液消石灰漿液l ll 旋轉噴霧旋轉噴霧 除塵器除塵器 去煙囪去煙囪l 鍋爐煙氣鍋爐煙氣 干燥塔干燥塔 （靜電或布袋式）（靜電或布袋式）l l l l l

24、脫硫渣再循環(huán)脫硫渣再循環(huán) 脫硫渣再循環(huán)脫硫渣再循環(huán) 排入灰場排入灰場l l l 旋轉噴霧干燥法工藝流程示意圖旋轉噴霧干燥法工藝流程示意圖 Ca(OH) Ca(OH)2 2 + SO+ SO2 2 CaSO CaSO3 3 + H + H2 2O O C a(OH) C a(OH)2 2 + SO+ SO2 2 +1/2O+1/2O2 2 CaSO CaSO4 4 + H + H2 2O O LIFACLIFAC脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫技術的基礎脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫技術的基礎上，在尾部煙道加裝了增濕活化器，在活化器中，上，在尾部煙道加裝了增濕活化器，在活化器中，噴入的水霧與煙氣中的未反應的氧

25、化鈣顆粒反應，噴入的水霧與煙氣中的未反應的氧化鈣顆粒反應，生成活性更高的氫氧化鈣，對生成活性更高的氫氧化鈣，對SOSO2 2進一步吸收，進一步吸收，總脫硫率可達總脫硫率可達70%70%80%80%。目前，芬蘭公司對裝置。目前，芬蘭公司對裝置作了改進，采用吸收劑再循環(huán)，可使脫硫率接近作了改進，采用吸收劑再循環(huán)，可使脫硫率接近90%90%。LIFACLIFAC工藝適用于燃用中、低硫煤鍋爐，投資工藝適用于燃用中、低硫煤鍋爐，投資少，占地小，特別適用于老廠改造。沒有廢水排少，占地小，特別適用于老廠改造。沒有廢水排放，煙氣不需二次加熱，運行費用低。但脫硫率放，煙氣不需二次加熱，運行費用低。但脫硫率較低，

26、鈣硫比高，吸收劑利用率低。較低，鈣硫比高，吸收劑利用率低。 水水 石灰石粉石灰石粉 煙氣煙氣 活活煤煤 粉粉 鍋爐鍋爐 化化 靜電除塵器靜電除塵器 去煙囪去煙囪空空 氣氣 器器 灰渣再循環(huán)灰渣再循環(huán) 去灰場去灰場 LIFACLIFAC法工藝流程示意圖法工藝流程示意圖 石灰石粉噴入石灰石粉噴入95095010501050的溫度區(qū)，以生的溫度區(qū)，以生成多孔的、比表面積大、反應活性高的成多孔的、比表面積大、反應活性高的CaOCaO。 爐內反應：脫硫率爐內反應：脫硫率30%30%左右左右 CaCOCaCO3 3 CaOCaO + CO + CO2 2 CaOCaO + SO + SO2 2 CaSO

27、CaSO3 3 CaOCaO + SO + SO2 2 + 1/2O + 1/2O2 2 CaSO CaSO4 4 尾部增濕活化反應器中的反應，：尾部增濕活化反應器中的反應，： CaOCaO + H + H2 2O Ca(OH)O Ca(OH)2 2 Ca(OH) Ca(OH)2 2 + SO+ SO2 2 CaSO CaSO3 3 + H + H2 2O O C a(OH) C a(OH)2 2 + SO+ SO2 2 +1/2O+1/2O2 2 CaSO CaSO4 4 + H + H2 2O O 總的脫硫率達到總的脫硫率達到70%70% 80%.80%. 水水 液液 軟軟 空空 氨氨 水

28、水 氣氣 除塵器除塵器 冷冷 除塵器除塵器 去煙囪去煙囪在反應器中經(jīng)過以下四步主要反應在反應器中經(jīng)過以下四步主要反應： 第一步，生成活性基團第一步，生成活性基團O2、H2O + e* OH、HO2 、H、O2+、eO + O2 + M O3 + M（M為為N2等分子等分子）第二步，活性基團第二步，活性基團將將SOSO2 2和和NONOX X氧化成它們的高價氧化物氧化成它們的高價氧化物 NO + O NONO + O NO2 2 SO SO2 2 + O SO + O SO3 3第三步，生成的第三步，生成的SOSO3 3和和NONO2 2立即和噴入的軟水反應，生成立即和噴入的軟水反應，生成H H

29、2 2SOSO4 4和和HNOHNO3 3： SOSO3 3 + H + H2 2O O H H2 2SOSO4 4 NO NO2 2 + H + H2 2O O HNO HNO3 3第四步，生成第四步，生成H H2 2SOSO4 4和和HNOHNO3 3與液氨反應，生成硫酸銨和硝酸銨：與液氨反應，生成硫酸銨和硝酸銨： H H2 2SOSO4 4 + NH+ NH3 3 （NHNH4 4）2 2SOSO4 4 HNO HNO3 3 + NH + NH3 3 NH NH4 4NONO3 3 電子束脫硫技術的優(yōu)點是反應速率快，在一個裝置內同時電子束脫硫技術的優(yōu)點是反應速率快，在一個裝置內同時脫硫、

30、脫氮，副產(chǎn)肥料，實現(xiàn)了廢物資源化，沒有廢水脫硫、脫氮，副產(chǎn)肥料，實現(xiàn)了廢物資源化，沒有廢水排放。該工藝適應性強。缺點是控制系統(tǒng)復雜，要求嚴排放。該工藝適應性強。缺點是控制系統(tǒng)復雜，要求嚴格，能耗高。格，能耗高。 海 水 煙 氣 脫 硫 是 利 用 海 水 中 固 有 的 堿 度海 水 煙 氣 脫 硫 是 利 用 海 水 中 固 有 的 堿 度( pH=8.2( pH=8.28.3 )8.3 )吸收中和煙氣中的吸收中和煙氣中的SOSO2 2，吸收過吸收過SOSO2 2的海水，經(jīng)海水恢復系統(tǒng)處理后排入大海。的海水，經(jīng)海水恢復系統(tǒng)處理后排入大海。 國際上海水脫硫技術分為兩類，一類是用純海國際上海水脫

31、硫技術分為兩類，一類是用純海水作脫硫劑的技術，脫硫率一般在水作脫硫劑的技術，脫硫率一般在85%85%90%90%，在，在世界上應用較多。另一類在海水中加入一定量的世界上應用較多。另一類在海水中加入一定量的消石灰，脫硫率較高，但應用較少。消石灰，脫硫率較高，但應用較少。 升溫后煙氣排向煙囪升溫后煙氣排向煙囪 吸收用海水吸收用海水 氣氣 除塵器除塵器 氣氣 吸吸 海海 空空鍋爐煙氣鍋爐煙氣 換換 收收 水水 氣氣 熱熱 塔塔 器器 海水恢復系統(tǒng)海水恢復系統(tǒng) 排入大海排入大海 海水脫硫投資省、運行費用低。缺點是占地面海水脫硫投資省、運行費用低。缺點是占地面積大，系統(tǒng)存在腐蝕問題。積大，系統(tǒng)存在腐蝕問

32、題。 l選擇合適的脫硫工藝 確定工藝的基礎參數(shù):煙氣流量，溫度，二氧化硫的含量，粉塵含量，脫硫效率，排煙溫度等 選擇脫硫工藝方案 ：設備投資，環(huán)保要求，對環(huán)境的影響、廢水的排放，灰場的占用、周圍生態(tài)環(huán)境，系統(tǒng)占地面積及布置條件，吸收劑的來源、利用率，水源問題，脫硫系統(tǒng)的電耗，燃煤含硫量，脫硫渣的處理與利用，原有設備的情況，鍋爐、灰收集及處理系統(tǒng)、風機、煙囪等、對機組運行方式的適應性和影響，工藝的成熟程度等。 l設備投資設備投資 ：2000年時段，國內大型火電機組的脫年時段，國內大型火電機組的脫硫工程由國外承建，造價大約每千瓦硫工程由國外承建，造價大約每千瓦8001200元。元?，F(xiàn)階段通過技術引

33、進、消化和設備國產(chǎn)化，濕式現(xiàn)階段通過技術引進、消化和設備國產(chǎn)化，濕式脫硫項目的造價大約每千瓦脫硫項目的造價大約每千瓦300400元。元。 l環(huán)保要求環(huán)保要求 l系統(tǒng)占地面積系統(tǒng)占地面積 l脫硫劑的選擇脫硫劑的選擇 l燃煤含硫量燃煤含硫量 l鈣硫比鈣硫比 工藝特點工藝特點 根據(jù)吸收法的原理，利用石灰石漿液做吸收劑，在吸收塔根據(jù)吸收法的原理，利用石灰石漿液做吸收劑，在吸收塔內吸收脫除煙氣中的內吸收脫除煙氣中的SOSO2 2，最終生成石膏。最終生成石膏。具有以下優(yōu)點：具有以下優(yōu)點：* * 技術最成熟、應用范圍廣（適應高、中、低硫煤）、脫硫技術最成熟、應用范圍廣（適應高、中、低硫煤）、脫硫效率高（可達

34、效率高（可達95%95%以上）；以上）；* * 原料來源廣泛、價廉易得；原料來源廣泛、價廉易得；* * 系統(tǒng)運行可靠，變負荷運行特性優(yōu)良；系統(tǒng)運行可靠，變負荷運行特性優(yōu)良；* * 副產(chǎn)品可充分利用，是良好的建筑材料。副產(chǎn)品可充分利用，是良好的建筑材料。 主要缺點：初投資較大，系統(tǒng)復雜。主要缺點：初投資較大，系統(tǒng)復雜。 但有大幅度降低投資的可能。但有大幅度降低投資的可能。吸收塔自下而上分為三個區(qū)：吸收塔自下而上分為三個區(qū)：循環(huán)槽：循環(huán)槽：漿液儲存器和反應器，主要反應：漿液儲存器和反應器，主要反應：石灰石溶解、亞硫酸鹽氧化生成石膏。石灰石溶解、亞硫酸鹽氧化生成石膏。洗滌區(qū)（噴淋層）：洗滌區(qū)（噴淋層

35、）：布置有多層噴嘴，根布置有多層噴嘴，根據(jù)處理煙氣量決定開啟層數(shù)。據(jù)處理煙氣量決定開啟層數(shù)。 氣體區(qū)氣體區(qū)在噴淋層上部至吸收塔出口，中間在噴淋層上部至吸收塔出口，中間裝有除霧器。裝有除霧器。 系統(tǒng)包括以下系統(tǒng)包括以下4 4個主要工藝過程：個主要工藝過程： * * 向循環(huán)槽中加入新鮮漿液；向循環(huán)槽中加入新鮮漿液； * * 吸收吸收SOSO2 2并進行反應生成亞硫酸鈣；并進行反應生成亞硫酸鈣； * * 亞硫酸鈣氧化生成石膏（二水硫酸鈣）；亞硫酸鈣氧化生成石膏（二水硫酸鈣）； * * 從循環(huán)槽中分離出石膏。從循環(huán)槽中分離出石膏。吸收塔中總的反應式如下：吸收塔中總的反應式如下： CaCOCaCO3 3

36、+2SO+2SO2 2+H+H2 2O = Ca(HSOO = Ca(HSO3 3) )2 2+CO+CO2 2 含含CaCOCaCO3 3的漿液從吸收塔上部噴入，吸收煙氣中的漿液從吸收塔上部噴入，吸收煙氣中的的SOSO2 2，生成生成Ca(HSOCa(HSO3 3) )2 2 并落入循環(huán)槽中，然后通并落入循環(huán)槽中，然后通過鼓入的空氣使過鼓入的空氣使CaCa（HSOHSO3 3）2 2氧化成氧化成CaSOCaSO4 4, , 結晶結晶生成石膏：生成石膏： Ca(HSOCa(HSO3 3) )2 2+O+O2 2+ CaCO+ CaCO3 3+3 H+3 H2 2O =2CaSOO =2CaSO

37、4 4.2H.2H2 2O+COO+CO2 2 當循環(huán)槽漿液中的石膏達到一定過飽和度時當循環(huán)槽漿液中的石膏達到一定過飽和度時（約（約130%130%），抽出一部分送往石膏處理站，制成），抽出一部分送往石膏處理站，制成工業(yè)石膏。同時向循環(huán)槽中加入新鮮漿液，以保工業(yè)石膏。同時向循環(huán)槽中加入新鮮漿液，以保持吸收劑漿液的持吸收劑漿液的pHpH值。值。 石膏漿液石膏漿液 一級脫水（含水量達到一級脫水（含水量達到40%40%）并用新鮮水沖洗并用新鮮水沖洗 真空皮帶脫水（含水率達真空皮帶脫水（含水率達到到10%10%以下），以便進一步利用。以下），以便進一步利用。 吸收后煙氣吸收后煙氣 除霧器除霧器 氣氣-

38、 -氣換熱器升氣換熱器升溫溫 排入大氣。排入大氣。 定期沖洗除霧器。沖洗水落入槽中，保持系定期沖洗除霧器。沖洗水落入槽中，保持系統(tǒng)水平衡統(tǒng)水平衡。SOSO2 2的吸收過程的吸收過程在濕式石灰石在濕式石灰石石膏脫硫工藝中，漿液吸收石膏脫硫工藝中，漿液吸收SOSO2 2是是一個氣液傳質過程，分為一個氣液傳質過程，分為4 4個階段：個階段：* * 氣態(tài)反應物質從氣相主體向氣氣態(tài)反應物質從氣相主體向氣- -液界面的傳遞；液界面的傳遞；* * 氣態(tài)反應物穿過氣氣態(tài)反應物穿過氣- -液界面進入液相并發(fā)生反應；液界面進入液相并發(fā)生反應；* * 液相中的液相中的CaCOCaCO3 3由液相主體向相界面附近的反

39、應由液相主體向相界面附近的反應區(qū)遷移；區(qū)遷移；* * 反應生成物從反應區(qū)向液相主體的遷移。反應生成物從反應區(qū)向液相主體的遷移。 氣液界面氣液界面 SOSO2 2擴散方向擴散方向 氣相主體氣相主體 液相主體液相主體 氣膜氣膜 液膜液膜 雙膜理論示意圖雙膜理論示意圖l 根據(jù)雙膜理論，根據(jù)雙膜理論， SOSO2 2以分子擴散的方式通以分子擴散的方式通過氣膜和液膜，其傳遞阻力為兩膜阻力之和。過氣膜和液膜，其傳遞阻力為兩膜阻力之和。研究發(fā)現(xiàn)，研究發(fā)現(xiàn)，SOSO2 2在氣相中的擴散常數(shù)遠遠大于在氣相中的擴散常數(shù)遠遠大于液相擴散常數(shù)，所以液相擴散常數(shù)，所以SOSO2 2傳遞的阻力主要集中傳遞的阻力主要集中在

40、液膜。在液膜。l 為了克服液膜阻力，使吸收過程能快速進為了克服液膜阻力，使吸收過程能快速進行，工程上采用了兩項措施：行，工程上采用了兩項措施：1.1.增加液氣比，并使之高度湍動，同時使液滴的顆增加液氣比，并使之高度湍動，同時使液滴的顆粒盡可能小，以增大氣粒盡可能小，以增大氣- -液傳質面積；液傳質面積；2.2.在吸收液中加入化學活性物質，本工藝是加入了在吸收液中加入化學活性物質，本工藝是加入了CaCOCaCO3 3。 lSOSO2 2進入液相，首先發(fā)生如下一系列反應：進入液相，首先發(fā)生如下一系列反應： SOSO2 2+H+H2 2O O H H2 2SOSO3 3 H H2 2SOSO3 3

41、H H+ + HSO+ HSO3 3- - HSOHSO3 3- - H H+ + SO+ SO3 32-2- l方程式表示的溶液成分與溶液的方程式表示的溶液成分與溶液的pHpH值有關值有關。l下圖表示了與下圖表示了與pH值這種關系。值這種關系。 pH 10 SO32- 存在區(qū)存在區(qū) 5 HSO3- 存在區(qū)存在區(qū) SO2+H2O 與與 H2SO3 平衡區(qū)平衡區(qū) l 根據(jù)根據(jù)MillerMiller等人的研究，等人的研究，HSOHSO3 3- -離子離子在在pHpH值為值為4.54.5時氧化速率最大，但實際運時氧化速率最大，但實際運行時漿液的行時漿液的pHpH值為值為5.45.45.85.8，此

42、種情況，此種情況下，下，HSOHSO3 3- -離子很難被氧化，為此，工藝離子很難被氧化，為此，工藝上向循環(huán)槽中鼓入空氣，使上向循環(huán)槽中鼓入空氣，使HSOHSO3 3- -強制氧強制氧化成化成SOSO4 42-2-。更加大了更加大了SOSO2 2溶解的推動力，溶解的推動力，從而使從而使SOSO2 2不斷地由氣相轉移到液相。不斷地由氣相轉移到液相。 lHSOHSO3 3轉化成轉化成SOSO4 42-2-，并與并與CaCa2+2+發(fā)生反應，發(fā)生反應，生成生成CaSOCaSO4 4，最后生成有用的石膏：最后生成有用的石膏： C aC a2+2+ S O+ S O4 42 2+ 2 H+ 2 H2 2

43、O O CaSOCaSO4 42H2H2 2OOl如果生成粗顆粒結晶（約如果生成粗顆粒結晶（約100100m m）石膏，石膏，易于分離和脫水。石膏晶體如果是層狀、易于分離和脫水。石膏晶體如果是層狀、針狀或非常細的顆粒，不僅非常難脫水，針狀或非常細的顆粒，不僅非常難脫水，而且還可能引起系統(tǒng)結垢。而且還可能引起系統(tǒng)結垢。必須進行控必須進行控制。制。l =（C- CC- C* *）/ C/ C* *式中式中:石膏溶液的相對過飽和度石膏溶液的相對過飽和度l CC溶液中石膏的實際濃度溶液中石膏的實際濃度l C C* *工藝條件下，石膏的平衡濃度。工藝條件下，石膏的平衡濃度。l當當C C C C* *時，

44、溶液中不會有晶體析出；時，溶液中不會有晶體析出；l當當C CC C* *時，溶液中將首先出現(xiàn)晶種，時，溶液中將首先出現(xiàn)晶種， 并逐漸形成結晶。并逐漸形成結晶。 晶種生成晶種生成 晶體增長晶體增長 速速 度度 過飽和度過飽和度 l 吸收塔是濕式石灰石吸收塔是濕式石灰石石膏法的關鍵石膏法的關鍵設備。早期：填料塔，但由于填料塔易設備。早期：填料塔，但由于填料塔易堵塞?，F(xiàn)在：空塔。堵塞?，F(xiàn)在：空塔。l 傳統(tǒng)空塔氣速低、處理氣量小，因傳統(tǒng)空塔氣速低、處理氣量小，因此各國都在提高空塔氣速上下功夫。這此各國都在提高空塔氣速上下功夫。這直接牽涉到設備投資的大小。直接牽涉到設備投資的大小。l 國外最大的空塔氣速

45、達國外最大的空塔氣速達4.5m s 4.5m s l吸收塔吸收塔 塔徑、塔高、噴嘴、除霧器塔徑、塔高、噴嘴、除霧器l漿液循環(huán)槽漿液循環(huán)槽l石膏制備系統(tǒng)石膏制備系統(tǒng) 水力旋流器、真空皮帶脫水機水力旋流器、真空皮帶脫水機l氣氣- -氣換熱器氣換熱器 l塔徑與空塔氣速、處理煙氣量的關系：塔徑與空塔氣速、處理煙氣量的關系： D D4Vs u4Vs u式中式中塔徑，塔徑，m m Vs Vs 操作條件下氣體體積流量，操作條件下氣體體積流量，NmNm3 3 s s u u 混合氣體線速度，混合氣體線速度，m sm s 塔高塔高依吸收段的高度而定。吸收段的高依吸收段的高度而定。吸收段的高度是高脫硫率的重要保證

46、。度是高脫硫率的重要保證。 吸收段高度吸收段高度的確定原則是保證氣的確定原則是保證氣- -液有充液有充分的接觸時間，以保證吸收劑與分的接觸時間，以保證吸收劑與SOSO2 2充分充分反應。確定了吸收段高度之后，再考慮反應。確定了吸收段高度之后，再考慮噴嘴布置、除霧器、塔底氣流分布、漿噴嘴布置、除霧器、塔底氣流分布、漿液循環(huán)槽等。最后確定塔高。塔體高度液循環(huán)槽等。最后確定塔高。塔體高度的確定還要考慮與配套系統(tǒng)的整體關系，的確定還要考慮與配套系統(tǒng)的整體關系，以確定其水平標高以確定其水平標高。l 噴嘴的設計要求：噴嘴的設計要求： . .滿足吸收劑噴滿足吸收劑噴淋量淋量, ,. .使噴出的液滴具有盡可能

47、大的使噴出的液滴具有盡可能大的比表面積，以增大氣液的接觸面積，提比表面積，以增大氣液的接觸面積，提高反應活性和反應速率。高反應活性和反應速率。l 國內外對用于空塔噴嘴的研究和使用國內外對用于空塔噴嘴的研究和使用上，大約有四個方向。上，大約有四個方向。. .噴嘴的結構。噴嘴的結構。. .噴嘴在塔內的布置。噴嘴在塔內的布置。. .噴射方向。噴射方向。. .噴射速度。噴射速度。除霧器的類型除霧器的類型： 重力沉降、重力沉降、 慣性碰撞、慣性碰撞、 離心分離、離心分離、 吸附過濾、吸附過濾、 靜電吸引等靜電吸引等。- - 電廠煙氣脫硫中對除霧器的要求電廠煙氣脫硫中對除霧器的要求： 處理能力大、氣液分離

48、效果好、阻處理能力大、氣液分離效果好、阻力低、防堵能力強、便于清洗、操作周力低、防堵能力強、便于清洗、操作周期期長。長。 l 漿液循環(huán)槽是煙氣脫硫系統(tǒng)中重要的化學反漿液循環(huán)槽是煙氣脫硫系統(tǒng)中重要的化學反應場所。在這里進行著石灰石的溶解、應場所。在這里進行著石灰石的溶解、HSOHSO3 32- 2- 的氧化和石膏的結晶。要求循環(huán)槽中要保持相的氧化和石膏的結晶。要求循環(huán)槽中要保持相對穩(wěn)定的石灰石漿液濃度、石膏的過飽和度對穩(wěn)定的石灰石漿液濃度、石膏的過飽和度（濃度）和漿液的（濃度）和漿液的pHpH值。這三者必須維持一個值。這三者必須維持一個相對的平衡關系，這要從漿液循環(huán)槽的結構和相對的平衡關系，這要

49、從漿液循環(huán)槽的結構和容積上去考慮。容積上去考慮。l 漿液循環(huán)槽的附屬系統(tǒng)，包括氧化空氣的導漿液循環(huán)槽的附屬系統(tǒng)，包括氧化空氣的導入、漿液的攪拌等都要在設計上考慮。入、漿液的攪拌等都要在設計上考慮。l 要設計一個漿液事故儲槽。要設計一個漿液事故儲槽。l石膏制備系統(tǒng)包括石膏制備系統(tǒng)包括2 2個部分：個部分：l 水力旋流器：石膏與石灰石分離，使石水力旋流器：石膏與石灰石分離，使石膏含水率達到膏含水率達到40%40%，同時對石膏進行洗滌，同時對石膏進行洗滌，除去氯、氟、鐵等雜質。除去氯、氟、鐵等雜質。l 真空皮帶脫水機：使石膏的含水率降到真空皮帶脫水機：使石膏的含水率降到10%10%以下。以下。l 大

50、型真空皮帶脫水機及其附屬裝置目大型真空皮帶脫水機及其附屬裝置目前尚在進行國產(chǎn)化開發(fā)。前尚在進行國產(chǎn)化開發(fā)。 l 將除塵后的高溫煙氣降溫（將除塵后的高溫煙氣降溫（9090左右），使左右），使由吸收塔排出的冷煙氣（由吸收塔排出的冷煙氣（5555左右）升溫。左右）升溫。l 氣氣- -氣換熱器的種類：翅管式、熱管式、回轉氣換熱器的種類：翅管式、熱管式、回轉式、強制熱煤水循環(huán)式等。設計時需要考慮設式、強制熱煤水循環(huán)式等。設計時需要考慮設備的選型、結構、換熱面積、傳熱速率和運行備的選型、結構、換熱面積、傳熱速率和運行阻力，氣阻力，氣- -氣換熱器雖多采用不銹鋼制作，但氣換熱器雖多采用不銹鋼制作，但也要嚴重

51、關切它的腐蝕問題。也要嚴重關切它的腐蝕問題。l 目前用于煙氣脫硫的大型氣目前用于煙氣脫硫的大型氣- -氣換熱器也在進氣換熱器也在進行國產(chǎn)化開發(fā)中。行國產(chǎn)化開發(fā)中。l存在兩種觀點存在兩種觀點la.a.空塔氣速空塔氣速 lb.b.液氣比液氣比lc.c.脫硫效率脫硫效率ld.d.漿液濃度（漿液漿液濃度（漿液pHpH值）值）le.e.系統(tǒng)中的防垢系統(tǒng)中的防垢lf.f.石膏的質量控制石膏的質量控制l 填料塔填料塔:1.5:1.52m/s2m/s，板式塔、空塔：板式塔、空塔：2m/s2m/s以上，湍球塔：以上，湍球塔：4m/s4m/s左右。填料塔操作時不能左右。填料塔操作時不能產(chǎn)生產(chǎn)生“液泛液泛”；板式塔

52、不能產(chǎn)生；板式塔不能產(chǎn)生“噴塔噴塔”；湍；湍球塔不能產(chǎn)生球塔不能產(chǎn)生“短路短路”等。等。l 空塔氣速越高，處理能力越大，但塔高也空塔氣速越高，處理能力越大，但塔高也必須越高，要考慮氣液接觸時間。使用空塔脫必須越高，要考慮氣液接觸時間。使用空塔脫硫時，空塔氣速一般控制在硫時，空塔氣速一般控制在2 23 m/s3 m/s左右，煙左右，煙氣在塔內的停留時間氣在塔內的停留時間1.51.54.5s4.5s。SOSO2 2濃度越高，濃度越高，停留時間應越長。停留時間與停留時間應越長。停留時間與SOSO2 2的去除率成的去除率成正比，但不是線性關系。正比，但不是線性關系。l 高的空塔氣速會造成嚴重的霧沫夾帶

53、，這將高的空塔氣速會造成嚴重的霧沫夾帶，這將給除霧器增加負擔。給除霧器增加負擔。l 脫硫效率的重要保證。液氣比增大，氣脫硫效率的重要保證。液氣比增大，氣液傳質速率增大，從而增大液傳質速率增大，從而增大SOSO2 2去除率。去除率。在工程中，允許最小的液氣比（在工程中，允許最小的液氣比（L/GL/G）minmin由吸收劑漿液特性、控制結垢和堵塞決由吸收劑漿液特性、控制結垢和堵塞決定。實際定。實際L/GL/G比（比（L/GL/G）minmin要大許多（要大許多（10-10-2020倍）?？筛鶕?jù)以下原則考慮：文丘里倍）。可根據(jù)以下原則考慮：文丘里或噴淋塔，氣或噴淋塔，氣- -液接觸面積與液接觸面積與

54、L/GL/G成正比，成正比，因此因此L/GL/G與脫硫效率有直接的正比關系，與脫硫效率有直接的正比關系，而與而與SOSO2 2濃度無關。濃度無關。l 煙氣量、氣液接觸時間、煙氣進口煙氣量、氣液接觸時間、煙氣進口SO2濃度、漿液濃度、漿液pH值等因素，都直接影響著值等因素，都直接影響著脫硫效率。脫硫效率。l 脫硫負荷增大時，脫硫效率下降。氣脫硫負荷增大時，脫硫效率下降。氣液接觸時間長，脫硫效率高。液接觸時間長，脫硫效率高。l 當進口濃度增大，脫硫效率成直線下當進口濃度增大，脫硫效率成直線下降。降。l 當漿液的當漿液的pH值在值在5.45.8之間時，可以之間時，可以獲得高的脫硫效率。獲得高的脫硫效

55、率。l 漿液濃度是保證脫硫效率的又一漿液濃度是保證脫硫效率的又一個重要因素。必須嚴格控制漿液個重要因素。必須嚴格控制漿液pH值在值在5.45.8之間，這要靠漿液濃度之間，這要靠漿液濃度來控制。來控制。pH值下降：補充新鮮漿液。值下降：補充新鮮漿液。在大型脫硫裝置中，這些都是由自在大型脫硫裝置中，這些都是由自動控制系統(tǒng)來完成的，但在設計程動控制系統(tǒng)來完成的，但在設計程序上要有設定。序上要有設定。l 系統(tǒng)中易結垢的部位包括除霧器、漿系統(tǒng)中易結垢的部位包括除霧器、漿液循環(huán)槽和管路系統(tǒng)。液循環(huán)槽和管路系統(tǒng)。l 除霧器要定期用不含石膏的新水沖洗。除霧器要定期用不含石膏的新水沖洗。提高石灰石利用率，有助于

56、防止除霧器提高石灰石利用率，有助于防止除霧器結垢。結垢。l 循環(huán)槽中主要是防止循環(huán)槽中主要是防止CaSO3和和CaSO4的的結垢。過低的溫度（結垢。過低的溫度（40）和較高的）和較高的pH值（值（6）易形成）易形成CaSO3結垢。維持漿結垢。維持漿液中合適的晶種密度、控制漿液溫度在液中合適的晶種密度、控制漿液溫度在60以下可以防止以下可以防止CaSO4結垢。結垢。l 1、過飽和度是首要因素。一般維持過飽和、過飽和度是首要因素。一般維持過飽和度在度在1.251.30的范圍內。的范圍內。l 2、pH值會改變亞硫酸鹽的氧化速率，因此，值會改變亞硫酸鹽的氧化速率，因此，用控制漿液用控制漿液pH值可影響

57、過飽和度，工藝上一般值可影響過飽和度，工藝上一般控制漿液濃度在控制漿液濃度在20%左右。左右。l 3、使用顆粒小的石灰石粉（、使用顆粒小的石灰石粉（4060m ），），提高漿液的化學反應活性。提高漿液的化學反應活性。l 4、保證漿液循環(huán)槽的溫度在、保證漿液循環(huán)槽的溫度在4060之間，之間，可保證生成的石膏為二水石膏。可保證生成的石膏為二水石膏。l l 5、氧化空氣量的影響。通常根據(jù)漿液、氧化空氣量的影響。通常根據(jù)漿液中亞硫酸鹽的含量，計算出所需的理論空中亞硫酸鹽的含量，計算出所需的理論空氣量，然后乘上一個氣量，然后乘上一個1.82.5的系數(shù)。的系數(shù)。l 6、機械力對石膏結晶的影響是雙向的，、機

58、械力對石膏結晶的影響是雙向的，因此，攪拌強度是工藝設計和運行方式控因此，攪拌強度是工藝設計和運行方式控制的難點。制的難點。l 7、石膏脫水工序影響脫硫石膏的純度。、石膏脫水工序影響脫硫石膏的純度。 煙氣循環(huán)流化床脫硫技術是把固體流態(tài)化技煙氣循環(huán)流化床脫硫技術是把固體流態(tài)化技術引入到煙氣脫硫工藝中的一項新技術，在術引入到煙氣脫硫工藝中的一項新技術，在2020世紀世紀8080年代以后有了很大發(fā)展。年代以后有了很大發(fā)展。 煙氣循環(huán)流化床是采用含濕量為煙氣循環(huán)流化床是采用含濕量為3%3%5%5%的石的石灰粉作為脫硫劑，在流化床中與高速流動的煙灰粉作為脫硫劑，在流化床中與高速流動的煙氣接觸完成脫硫。在流化床尾部除下來的吸收氣接觸完成脫硫。在流化床尾部除下來的吸收劑經(jīng)增濕后循環(huán)使用。在鈣硫比為劑經(jīng)增濕后循環(huán)使用。在鈣硫比為1.11.11.51.5的的情況下，脫硫率可達情況下，脫硫率可達80%80%90%90%。 循環(huán)流化床反應器循環(huán)流化床反應器 排煙排煙消石灰消石灰干粉倉干粉倉 分分 靜電除塵器靜電除塵器 離離 器器 干灰再循環(huán)干灰再循環(huán) 干灰排放干灰排放 鍋爐煙氣鍋爐煙氣 噴水加濕噴水加濕 飛灰飛灰 煙氣循環(huán)流化床工藝系統(tǒng)簡煙氣循環(huán)流化床工藝系統(tǒng)簡單，運行可靠，占地面積小，投資和運行費用低，無單，運行可靠，占地面積小，投資和運行費用低，