精益生產(chǎn)各KPI計算公式匯總

1、精益生產(chǎn)各KPI計算公式匯總(初訂版)05.QR-合格率02.TT-節(jié)拍時間03.CT-產(chǎn)距時間 01.PPH-人均產(chǎn)能04.CT&TT的關(guān)系目 錄06.FTT-直通率07. BTS-準(zhǔn)交率一08.BTS-準(zhǔn)交率二09.BTS-準(zhǔn)交率三08.LT-交期時間09.T/C-總成本14.WIP-在制品數(shù)量11.平衡率12.VA/NVA-增值率與非增值率10.DT-停工期13.工人生產(chǎn)力15.INV-目前庫存數(shù) POH-Pairs per operator per hour人均產(chǎn)能人均產(chǎn)能定義：人均產(chǎn)能，每人每小時幾雙 單位, 每人每小時幾雙 = 底部總產(chǎn)量 / 工作小時 / 人數(shù)人力包含直接人工,干

2、部,補料員,維修,QC等直接與非直接人力 外包人力不算在內(nèi)注：POH或稱PPH：pairs/people/hourTT節(jié)拍時間= TT-Takt Time TT-Takt Time節(jié)拍時間節(jié)拍時間實際工作時間每日需求產(chǎn)量= 14.4 (秒/雙)8小時*60分*60秒2000雙舉例：某成型線一天目標(biāo)產(chǎn)量2000雙，工作時間8小時，那么其工序的節(jié)拍時間為：每月客戶需求工作日天數(shù)= 每日需求產(chǎn)量定義：也稱產(chǎn)距時間，指能滿足客戶需求的每雙制造速度5CT- CT- Cycle TimeCycle Time 產(chǎn)距產(chǎn)距時時間間定義：產(chǎn)距時間或周期時間，是指一個人彧一組人在某道工序平均完成一件產(chǎn)品所花的時間。

3、包括人&機工作和走動&等待時間 測量從某一工序或多道工序開始作業(yè)至工序結(jié)束的實際時間的總和即為CT時間 6T/T & C/T 的聯(lián)系的聯(lián)系如果Takt time(節(jié)拍時間）不等於Cycle Time (產(chǎn)距時間)，則流程存在不平衡問題。當(dāng)T/T 等于C/T 時，表示沒有生產(chǎn)過剩,且員工效率剛好滿足客戶需求Process Time 流程時間= Cycle time 產(chǎn)距時間 x 操作員人數(shù)Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數(shù) x 產(chǎn)距時間)裁斷合格率 = 生產(chǎn)的總片數(shù)-（瑕疵+反修數(shù)） 生產(chǎn)的總片數(shù)注：總片數(shù)=每日目標(biāo)X每雙片數(shù)合格率合格率= =生

4、產(chǎn)/收到的總雙（片）數(shù)-不合格品生產(chǎn)/收到的總雙（片）數(shù) 半雙的總數(shù) 半雙總數(shù)-（不合格品+反修品） 合格率面部，半成品&底部的合格率：以半雙計算QR-Quality Rate合格率合格率不良品率計算方式：1 合格率 = 不良品率FTT -First Time Through 直通率直通率定義：衡量在第一時間里生產(chǎn)出不用反修的無瑕疵產(chǎn)品的能力。核心價值流FTT：= = 合格率 (裁斷）X 合格率（半成品）X 合格率（周邊） X 合格率（面部）X合格率（底部）例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84 = 0.62 = 62%底部（鞋材）FTT：= 合格率（大底）x

5、合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%BTS -Build To Schedule 準(zhǔn)交率準(zhǔn)交率（一）（一）定義：衡量按考量數(shù)量，混合生產(chǎn)和順序生產(chǎn)的計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。準(zhǔn)交率 =(數(shù)量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)數(shù)量達成率=實際生產(chǎn)數(shù)量計劃生產(chǎn)數(shù)量順序達成率=實際依計劃順序生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序SIZE達成率=依計劃尺碼實際生產(chǎn)實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量生產(chǎn)計劃#9實際生產(chǎn)#10#11#9實 際數(shù)量達成率=實際生產(chǎn)數(shù)量計劃生產(chǎn)數(shù)量例：實際生產(chǎn)數(shù)量 = 95,計劃生產(chǎn)數(shù)量 = 100 數(shù)量達成率= 95/100 = 0.95 =

6、95%BTS -Build To Schedule 準(zhǔn)交率準(zhǔn)交率（二）（二）依計劃尺碼實際生產(chǎn)=5+30+50=85,實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量=95SIZE達成率= 85/95 =0.89BTS準(zhǔn)交率 =(數(shù)量達成率)X(SIZE達成率) 數(shù)量達成率=0.95 SIZE達成率=0.89 BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = = 85% 85% SIZE達成率=依計劃尺碼實際生產(chǎn)實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量BTS -Build To Schedule 準(zhǔn)交率準(zhǔn)交率（三）（三）LT-Lead time 交期時間交期時間 鞋面的交期：倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成形+成品倉交期 大底交期:大底

7、交期+組底+成形+成品倉定義：是一個對生產(chǎn)流的計量單位。其定義為產(chǎn)品最長交 付周期時間，即從接受最初原材料開始，到最終成 品出貨的消耗時間。 T/C-TotalT/C-Total Cost Cost 總成本總成本定義：衡量生產(chǎn)一單元產(chǎn)品所花的實際成本注： 材料成本：適用的所有材料 非材料成本：勞動力+企業(yè)一般管理費用+C品鞋+消費者反饋每單元的總成本 = 材料+勞動力+管理費用 +C品鞋+消費者退貨特定時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量DT down time 停工期停工期指的是任何未計劃的生產(chǎn)線或流程停頓。原因包括：材料短缺，生產(chǎn) 線飽和，機器故障，質(zhì)量問題。生產(chǎn)線的核心價值流停工期：裁斷+半成品+面部+

8、周邊+底部的每日停工期的總和。注：按分鐘計算停工期注：按分鐘計算停工期異常機器一邊調(diào)試,一邊生產(chǎn)時.DT的計算公式為:DT=(機器故障時間到機器正常運轉(zhuǎn)時間的時長) / 2異常機器設(shè)備完全停止生產(chǎn)時.停機時間的計算公式為DT=機器故障時間到機器正常運轉(zhuǎn)時間的時長群體性停機時間只需紀(jì)錄異常開始到異常結(jié)束時的時間.時間不需累加單件標(biāo)準(zhǔn)時間 = 流程中各工站所有動作標(biāo)準(zhǔn)時間之和定義：用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值 單件標(biāo)準(zhǔn)時間 平衡率= -100% 瓶頸時間工位數(shù) 平衡率平衡率不平衡損失 = (瓶頸時間X工位人數(shù)) 單件標(biāo)準(zhǔn)時間 =(9X9)-58 =14 不平衡損失率不平衡損失率=1

9、- 平衡率平衡率例例：（假設(shè)已知平衡率為76%）平衡損失率平衡損失率=1-76% = 24%增值率增值時間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time） X 100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等VA / NVA-value added /non value added增值率與非增值率非增值比率計算方式：非增值率= 1 - 增值率非增值的：隻增加了成本但未為產(chǎn)品增加如顧客所定義的價值（浪費）的活動操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間 人工工作總量（VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時間注：（VA + NVA）指包括所有增值與非增值時間 Labor ProductivityLabor Productivity - - 工人生產(chǎn)力工人生產(chǎn)力WIP-work in process 在制品數(shù)量定義：即在制品,是指在流程中擁有附加價值的原材料或半成 品數(shù)